施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

（二）电气、仪表施工方法

施工准备——→钢管暗配、接地网敷设——→电气仪表盘柜安装——→电缆桥架安装——→现场仪器仪表接线箱安装——→电缆导线敷设——→接线——→接地——→设备调试——→单体试车

（1）现浇混凝土板内配管：在底层钢筋绑扎完毕，上层筋未绑扎前安徽某高速路桥施工组织设计，根据施工图位置配合土建施工。

明配管：配合土建做好预埋件工作

预制加工（A煨弯、B切管、C钢管套丝）——→测定盒箱设备位置——→ 固定盒箱（A稳定盒箱、B固定灯头盒、开关盒等）——→ 管路连接（A管箍套丝连接、B焊接套管连接）——→防腐接地（A做防腐处理、B焊接地跨接线）

（2）电气管路敷设基本要求：

A暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，尽量减少弯曲；埋入砼内的管路，离表面净距不少于15mm 。

B进入配电盘箱的管路应排列整齐，管路高于基础面50mm

A煨管时管径小于20，用手搬弯管器G25以上的管子，使用液压弯管器。

B管子的切断，使用钢锯或无齿锯，断口处应平齐，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

C管子套丝，使用套丝机或套丝板、丝扣长度应控制在20mm—50mm之间。

（4）测定盒箱位置

利用土建给出的坐标为轴线标出各个管口和盒箱的位置。

（5）固定盒箱

稳定盒箱要求，灰浆饱满，平整牢固，坐标正确，最大凹进深度不大于10mm。

A管径20mm及以下管子必须用管箍连接。接头应牢固紧密，管径大于等于25mm管子用套管焊接连接。

B管路超过以下长度中间应加装接试盒，其位置应便于穿线且不影响其它专业。无弯时30米，有一个弯时20米有两个弯时15米，有3个弯时8米。

C电线管路与其它管道最小距离见表：

配线与管道用最小距离

（7）、管暗敷设方式

A砖墙，土建砌砖墙应配合土建将盒和管预先放置在砖墙内，并使盒口与砖墙平，进入上层楼板前弯成90°弯。

B现浇砼内配管，要将位置找好，并用铁丝将管绑扎牢固，如果有其它箱体安装，应将预埋件与钢筋焊好。

管路应做成整体接地，要建筑物变形缝时，要加做接地补偿装置。

3、室内外盘箱柜的安装

土建施工完毕后再进行盘箱柜的安装

盘柜安装前应做好基础槽钢和角钢以及支架，并经验收合格后再进行安装。

盘柜安装完毕后，应将盘柜接地与引入室内的接地线相连，使它们成为等电位，并将自控仪表和动力接地加以区分。

电缆敷设前应编制详细的放线表，长短搭配，尽量减少或避免中间接头。

电缆敷设前应合理安排电缆的预留长度。

电缆敷设时应将管护口装好。

控制要点：运输、安装、吊芯过程的设备保护。

A、检查变压器的型号、容量、电压等级、变比、联接组别是否与设计相符。

B、外观检查有无渗油，锈蚀及机械损伤，端盖连接螺栓是否紧固齐全，密封是否良好，防爆膜和呼吸器是否破损，干燥剂颜色是否正常，瓷瓶有无裂纹，油位是否正常。

C、检查随机附件(如气体继电器、温度计等)是否完好无变形，并与随机装箱单数量一致。检查随机资料是否完整齐全。

D、变压器室土建施工应已完成，屋面防水层完好，门窗齐全。变压器的基础轨道安装完毕，轨距和水平度符合规范要求。

E、安装前，对现场进行清理拆除影响吊装的障碍物，对变压器安装坐标进行测定，确定变压器的安装位置及方向，

A、变压器运输所经过的道路应能满足变压器的运输要求。

B、根据各变压器重量、现场条件和吊距合理选择起吊机具和运输车辆，运输前将变压器与车身用倒链和钢丝绳可靠封车，其底部用三角木或不易滑动的物体固定，防止运输途中变压器移位，在设备的最高点用红布带做上标记，车速控制在30km/h以内。

C、变压器装卸车时，除了要考虑吊车的起吊角度和回旋半径外，对吊车下脚处要选择地面坚实的地方，吊装前对下脚处要进行压实处理，并垫上枕木和厚钢板，以防吊车承重后下陷。

D、正式吊装前要进行试吊装。将变压器吊起100mm左右高度，检查吊车、吊具有无异常，吊车抱闸是否可靠等，均正常才可正式起吊。吊装过程不得有严重冲击和振动，整个过程由专人负责指挥。

E、吊芯检查：为防止运输途中引起变压器内部结构松动而发生事故，一般应对变压器进行抽芯检查(业主或外商认可不抽芯的除外)。抽芯地点最好能在有吊车的车间内进行。若无条件也可在变压器安装就位后在室内用倒链抽芯。

F、器身检查时， 场地应清洁无尘，并用红色标志带设置作业警戒线，禁止无关人员进入吊芯现场。环境温度不低于零度， 在空气相对湿度小于75%时， 器身在空气中暴露的时间不超过16h，湿度小于85%时不超过12h，大于85%时不允许开启器身。

（3）、吊芯检查前，应对其先放油，所放出的绝缘油用干净的容器存放，当油面低于上端盖以下后才可吊芯。吊装过程保持器身垂直于缸体，严禁撞击和晃动。铁芯吊起后检查铁芯应无松动变形，铁轭与夹件间绝缘垫良好。检查绝缘层应完整，绕组排列整齐、间隙均匀，绕组引出线焊接良好，接线正确。

A、打开夹件与铁轭接地片后，测量铁轭螺栓与铁芯、铁轭与夹件、螺栓与夹件间的绝缘应良好。检查器身内应无任何杂物或金属屑末。

B、有载调压变压器应检查有载调压开关各分接头与线圈抽头连接紧固正确，开关转动灵活，位置正确接触紧密，各接触间隙用0.05×10塞尺检查应塞不进去。

C、测量线圈直流电阻及一、二次侧变比。

D、测量线圈绝缘电阻并进行接线组别测定。

E、检查完毕，器身放回缸体应平稳下降，严禁冲击碰撞，端盖螺栓穿入后先戴紧，然后对称逐步紧固，紧固过程中要注意密封圈位置正确。

A、安装前变压器室的土建施工和照明安装应已完成，屋面防水层完好，门窗齐全。检查变压器基础尺寸应与变压器底座一致，基础顶部钢板应水平，标注好变压器安装中心线。

B、在变压器室门口用枕木搭设临时吊装平台，其高度与变压器基础轨道平齐上面放置钢管做的滚筒，采用吊车配合卸车，利用滚筒与倒链将变压器移至室内标注好的安装位置(变压器吊装见下图)。

C、变压器就位后，沿气体排出方向设置1%～1.5%升高坡度，以利气体排出，可用钢板在其底座下进行调整。

D、将变压器底座用角钢卡住(有运输滚轮的要将滚轮固定或拆除)，并与基础轨道固定，防止冲击移位。用不小于中性线截面的黄绿单芯导线将变压器外壳可靠接地，接地线要接在变压器专用螺栓上，并且紧密牢固垫帽齐全。

E、瓦斯继电器、压力释放阀、温度继电器、温度计均经校验合格，密封良好，动作可靠。温度计安装时要将温度计底座内注满变压器油。干燥剂如果受潮，需经干燥处理或更换。管路中的阀门操作灵活，开闭位置正确，各法兰连接处密封良好无渗油现象。

F、整个安装过程设专人指挥，防止意外事故发生。

（5）、试运行前的检查

A、变压器安装完毕，在试运行前投标人应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目和步骤应按照国家标准规范和下述要求进行：

B、变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷，且不渗油；轮子的制动装置应牢固；

C、油漆完整，相色标志正确，接地可靠；变压器顶盖上无遗留杂物；

D、高压套管的接地小磁管应予接地；电压抽取装置不用时，其抽出端子也应接地；套管顶部结构的密封应良好；

E、变压器的相位及线圈的接线组别应符合并列运行要求；温度计指示正确，整定值符合要求；

F、保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确；接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。

G、变压器带电后，检查所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。

、质量保证措施及保证体系

以我公司制定实施的《质量手册》为中心，全面贯彻ISO9002标准，提高全员质量意识，建立严密的质量控制程序，做到全员全过程全方位受控，抓好每一个环节，把好各工序质量关，使影响工程质量的各要素处于受控状态，确保该工程达到“省优”，创样板工程。

管理科学、施工精细、信守合同、顾客满意

各项工作规范质量一次达标

分部工程优良率80%以上，其中基础工程，主体工程，装饰工程，屋面工程等分部工程达到优良，分项工程合格率100%，优良度80%以上，质量通病消除率100%

（四）质量保证资料

资料齐全，特别是技术性的文件要完整，准确，整个资料一式四份，留待整理归档。

1确保该工程“省优”目标的实现，建立以项目经理负责制的质量保证体系。

2明确质量职责与职权，项目经理，项目副经理，项目总工程师各负其责，强化质量意识，处理好质量，效益，进度三者关系。

（五）质量保证措施

（1）教育全体职工提高质量意识，树立“质量第一”的观念，大力开展“企业在我心中，质量在我手中，责任重于泰山”的活动，增强确保创优的责任心和紧迫感，对每个分项，每个五一节都要严格按规范规定进行施工，做好质量的预测预控工作。

（2）参加该项工程施工的管理人员、技术人员、技术工人均为具有此类工程施工的实际经验。

2材料供应与物资管理保证

（1）该工程除三大材与其它材料均由项目部统一采购，把好材料质量关。

（2）对采购与进场的材料及成品、半成品验证材料的外观、质量、型号、数量、几何尺寸、产品的合格证等工作。贯彻进场的材料无材质合格证或复检报告严禁使用的原则。

（3）严格按材料试验规程进行材料与构件的复检工作，做好记录。特别是进场的水泥、钢筋等重要材料，原始合格证，材料复检单具全，方可使用。

（4）加强现场周转材料的管理工作，现场施工用周转材料占用场地大，要合理堆放。施工用料按计划进料，搞好现场的文明施工。

（5）加强成品、半成品保护工作，防止施工过程中碰撞，损坏成品。

（六）技术保证措施

1做好图纸的自审、会审，施工方案及技术措施的编制及技术交底、材料计划，各种加工计划、水源、电源接至施工现场、测量放线，机具的进场等准备工作。

2严格按施工图纸施工规范和工艺标准的规定检查工程质量和对工程质量进行验证，工作重点项目施工负责人对工序的把关上，在施工中确实加强质量监督体系的作用，所有分项工程必须做到班组有自检，施工队有专职检查员专检，项目部专职检查员复检的“三检制”，交监理验收合格后方可进行下一道工序的施工。

3施工过程中做好各种记录工作，特别是关键工序，特殊部位隐蔽工程做好监控并做好记录，会同建设单位做好验收复检，完善各种签字手续，以工作质量保证工程质量。

4现场所用的测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签。现场的基准点控制点要做好保护工作，基准点的埋设在1000mm以下，施工中严格控制轴线尺寸，标高和垂直度，采用“四固定”测量措施，即所用仪器、设备固定，观测人员固定，观测条件环境基本相同，观测线路、镜位、程序、方法固定。

土建施工要与安装工程相互配合，互创条件，杜绝乱打洞现象，特别是有关工艺预埋铁件，预留孔要核对准确无误后方可浇筑砼。

当施工进度与质量发生矛盾时，进度必须服从质量要求。

项目部要定期或不定期的对整个工地现场进行工程质量、文明施工、安全生产大检查，随时发现问题，随时解决。

电气安装工程中易出现的质量问题：

弯管的弯曲处易出现折皱，造成的原因：

B顶管时未能一次成形。

解决办法：检验管材，管子顶弯时一次成形。

砼中配管时管子易发生堵塞现象造成原因：

A管口密封措施不当。

B管路连接处未采取密封措施。

解决办法：配管时，螺纹连接处要把丝扣拧紧，管口处用钢板点焊封闭。

（3）管子出地坪部分与地面不垂直，管口位置不对造成原因：

A配管时未找正（人为因素）

B配管时，管子固定不良

解决办法：仔细测量管子配好后要把管子与周围的钢筋绑扎牢固。

（4）顶留孔洞未留，预埋件未埋造成原因：

B土建与电气两专业未很好配合。

解决办法：详细审阅图纸，并将土建与电气图会审。

（5）电缆桥架上电缆敷设时电缆摆放混乱，造成原因施工人员未及时整理。

解决办法：每敷设一根电缆就绑扎一根，不能等大量电缆敷设完才整理。

（6）强电弱电混穿造成原因：

施工人员在电缆敷设时，没有把电缆严格区分对每根电缆的用途不明。

解决办法：工程技术人员进行技术交底，并由专人负责电缆敷设时的导引工作。

（7）电缆进入盘柜部分混乱，予留部分长短不一致造成原因：

A接线员责任心不强。

B电缆予留长度不够。

DB61／T 1006-2016标准下载解决办法：加强职工职业技术培训和职业道德教育。

（八）、管道质量通病的防治与检查：

管道焊缝位置应符合下列要求：

CJT523-2018 水处理用辐流沉淀池周边传动刮泥机 （1）直管段两焊缝间距不小于100mm。

（2）卷管的纵向焊缝，应置于易检修位置，且不宜在底部。

（3）管道上的环焊缝距支吊架距离不小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。