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德州路小桥路小桥施工组织设计

先张法梁的预应力筋在底模上整理好后，利用两端的纵梁对已加工好的预应力筋进行张拉。本工程中先张法梁采用一端固定，另一端整体张拉的方法进行施工。为了确保张拉预应力值满足设计要求，采用油表读数和伸长值双控制法。

张拉前，先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。再检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具无误后，进行张拉。

B、张拉工艺：先张法预应力筋张拉程序如下：

调整预应力筋长度：安装好定位板后，将固定端与张拉端的工具锚环安装好，在张拉端用穿心式千斤顶对各根钢绞线进行预拉，在预拉时使每根预应力筋均匀受力，且使其保持拉直但不伸长的状态。

初始张拉：一般施加10%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧T／CAGHP 029-2018标准下载，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸的基点。

正式张拉：张拉时分级加载，每级荷载值为20%控制应力。

持荷：按预应力筋的类型选定持荷时间为2min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%~25%，以减少钢丝锚固后的应力损失。

锚固：补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的实际延伸量，并与理论计算值进行核对，其误差要求在±6%范围内，符合规定要求后，立即锚固，随后即可进行砼的浇注。

Ａ、千斤顶必须同步顶进，使横梁保持平行移动，预应力筋均匀受力。当千斤顶的行程不能满足力筋伸长量要求时，可利用顶铁和顶块对力筋进行二次加载，即当预应力筋的伸长量达到千斤顶行程的2/3左右时，将顶铁放入移动横梁与固定横梁之间，打开回油阀，使千斤顶回油，然后在千斤顶前端加入一定厚度的钢板做为顶块，继续分级加载拉至控制应力，顶块的厚度以终张拉时千斤顶行程达2/3时为最佳。

B、持荷2min，使预应力筋完成部分徐舒，以减少锚固后的应力损失。

C、补足力筋的拉力至控制力，测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测伸长值与理论计算伸长值，其误差在±6%范围内，若不符合规定，找出原因及时处理。

E、及时填写预应力张拉原始记录。

4.3预制梁模板采用大块定型钢模板，模板安装前涂刷脱模剂，保证预制空以板外观质量。模板、钢筋的制作安装误差严格控制在设计文件和规范规定范围内，以确保空心板的结构最终尺寸。

内模采用充气芯模。模板各部位尺寸准确，表面光滑，无凸凹不平现象。为防止充气芯模在浇注砼时整体上浮，采用顶部压重法予以固定，严格控制芯模及钢筋骨架的位置，使其偏差符合设计要求。钢筋保护层采用垫块来保证。芯模安放要在底板砼浇注完成之后进行，在对芯模充气的同时进行顶板钢筋的绑扎。当砼强度大于10Mpa时，将芯模内的气体放出，并将芯模抽出。

4.4砼：砼按斜向分层依次浇注，一性浇注完毕。混凝土浇筑前除按操作规程检查外，对先张构件还要检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置及张拉吨位是否符合要求等。砼采用拌和站集中拌和，砼的灌注采用10T龙门吊和2个容积为1m3的料斗，由梁中部开始向两端分层连续一次性灌注。

混凝土浇筑除按正常操作规程施工外，还要注意以下事项：先张构件使用振捣捧振捣时避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故；浇筑混凝时防止内模上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况；

砼采用插入式振捣器和附着式振捣器结合振捣。首先开启附着式振捣器振动，然后使用插入式振捣器振捣，所有部位必须振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。作业时注意振捣的时间和顺序，避免过振、漏振和离析，特别是振捣侧面砼时，要避免因过振而引起的芯模上浮，同时振捣时避免振捣器与预应力钢绞线直接接触，防止断丝。

砼梁终凝后，用麻袋覆盖砼表面，洒水养护，养护时间14天。

当混凝土强度达到100%后即可在台座上放松预应力筋。放松时将千斤顶回油阀打开，缓慢回油，逐渐放松预应力筋，放松过程张拉过程相反进行。

预应力筋全部放松后，用砂轮机切去多余部分后进行封端。预应力筋的切割顺序，由放张端开始，逐次切向另一端。切割时由有效长度短的力筋开始对称进行。

按设计的桥板起吊位置用龙门吊将板移出预制区放入存板区内，吊板采用吊钩法，存放时注意下列事项：

4.5.8.1存放场地要整平、压实且不可积水，板片存入存板区后，继续洒水养生。

4.8.2存放板顺序要按照将来吊装安装顺序，并且留有相宜的间距，防止越堆吊运。

4.8.3所有梁片标以不易擦掉的记号，并准确记录砼浇筑、张拉的时间及日期。

4.8.4梁片放置在垫木上，板的吊环向上，记录标志向外，层与层之间以垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，上、下层垫木必须在同一条竖直线上。

预制板的安装采用汽车吊机吊装，起板处布置1辆25吨吊车，桥位吊装现场采用1辆25吨吊车吊装。

5.1预制板吊装前先将现场的运板及吊装场地进行平整、加固处理，使其满足吊机的承载力要求。

5.2板体吊装采用单吊，吊机到达现场后在跨的内侧就位。

5.3预制板运至现场后，吊机挂钩起吊，板吊离运板车12~30cm后稍停，待检查吊钩、钢丝绳、卡环、吊环等无异常情况，且板平稳后才继续缓缓起吊。起吊时吊机的吊钩保持垂直，不得有较大的倾斜，吊装过程要保持梁的水平，起吊动作平稳，速度均匀，操作协调，起吊时吊臂不能变幅及向下变幅。板上升至超过支座点20~30cm，各吊臂向同一方向旋转，待指挥员确认板旋转到支承点上方时，徐徐下落，对线就位。

5.4板就位后立即进行测量对线复核，确认无误后，采用焊接横连钢板等方法，以作定位。

6、桥面附属结构及台背回填

桥面系工程包括防护栏、桥面排水、伸缩缝、桥头搭板的施工。先施工防护栏，并按伸缩缝构造图要求在防护栏内预埋伸缩缝预埋钢板；最后再安装伸缩缝；在防护栏施工后，安装桥面排水管。

在桥面上通过桥面中线测出护栏底座的外边缘，边缘应保持全桥平顺，保证桥面宽度。

模板采用钢模，振捣器采用插入式振捣器，伸缩缝处设置4cm厚的木板隔断，并预埋伸缩缝钢板。

泄水管与底座一并施工，预埋防撞墙墙身钢筋及防撞护栏钢管孔。防撞墙身模板采用钢模板，振捣采用插入式振捣器，结合木锤敲击。砼浇筑分层进行，每层25cm，并插入插钎引气。

伸缩缝处设4cm厚的木板隔断， 并预留防撞墙上钢管的底板钢板。拆模后经监理工程师同意，对砼表面进行修整，养生7天。

护栏安装：栏杆柱及栏杆要安装顺直，栏杆连接要牢固。

清扫主梁顶面，洒水，绑扎钢筋，钢筋网与主梁顶面间垫Φ25的小钢筋头，横纵间隔1m，浇筑时设专人看筋，防止错位。

砼运输采用砼运输车，垂直运输采用砼输送泵，砼振捣采用进口振捣梁振捣，全幅施工，施工时严格控制砼的厚度及平整度。预留伸缩缝槽，铺五彩布洒水养生。

桥面铺装后，利用砼切割机横向切割、开槽，将伸缩缝锚板按设计标高焊至予埋件上，并调整封头板使之与垫板齐平，安装伸缩缝，浇注砼。伸缩缝安装时应注意以下几点：

① 安装时，定位值应通过计算确定，温度应根据技术条件尽可能准确测得真正决定梁体伸缩梁的温度。

② 埋设伸缩缝的坑槽应清理干净，现浇砼必须防止造成空洞，或使以定位的构件变位，并注意养生。

台背回填采用砂砾分层填筑,每层厚度15cm,采用光轮压路机和电动打夯机夯实,密实度逐层检测,确保台背回填实度不小于95%并且每填筑40cm铺设一层土工格栅。回填过程建立施工台帐,详细记录,台背回填与路基搭接处挖宽度不小于2m的台阶,以保证搭接处的密实度。

6.5桥头搭板   待台背回填沉降稳定后,即可进行搭板施工。桥头搭板是桥梁施工的一个薄弱环节，台背填筑应严格按设计及规范要求施工，搭板在台背填土沉降稳定后就地浇筑，以避免出现下陷或开裂等质量问题，砼采用砼搅拌输送车运输，平板振动器捣固密实。

7、现浇扶壁式钢筋混凝土耳背挡土墙

7.1钢筋工程施工设计

钢筋绑扎顺序：底板下皮筋→底板上皮筋→墙体钢筋

钢筋接头连接形式以对焊为主。钢筋闪光对焊接头不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，钢筋不得有明显的烧伤。

钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎采用镀锌铁丝，绑扎Ф12以下钢筋采用22号铁丝，绑扎Ф12以上钢筋采用20号铁丝。钢筋搭接处，应在中心与两端用铁丝扎牢。采用绑扎接头，接头位置必须全部错开。

为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。对于双向基础板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1.5m；基础底板铁马凳采用Φ14钢筋制作。

7.2.1模板选用

本标段钢筋砼挡墙的外观要求高，施工难度比较大。因此，模板系统必须满足如下要求：所有模板必须符合设计文件中技术规范要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受砼的自重及侧压力，以及施工过程中产生的荷载；拆装方便，便于周转；)保证结构及构件的几何形状及位置正确；板缝不漏浆。

模板安装前，首先刷好脱模剂（脱模剂必须有出厂合格证），若模板系二次使用，必须将模板上的砼残渣清除干净。

模板安装前首先校核控制线是否正确，校核无误后开始安装。安装时，先在边肋上胶贴好海绵条，海绵条不得超过模板面，以免进入砼。模板先拼装一侧，并加竖道支撑作临时固定，穿好对拉穿墙螺栓。该侧模板拼装完成后，检查钢筋的位置是否有移动，经项目部钢筋工长验收后再拼装另一侧，并加好竖道支撑临时固定，然后两侧同时加横道支撑，上好穿墙螺栓的螺母。加固过程中随时用线坠检查模板的垂直度（两个方向的垂直度）、平整度及几何位置，全面调整合格后，将各种支撑加好，并再行校核。支撑的加设应有规律性，均匀、合理。

墙模在钢筋验收后即可安装，模板用穿墙螺栓、碟形卡及回形销、钢管加固。穿墙螺栓间距500mm，井字型设置。

现浇结构的侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而

受损坏后，方可拆除，有螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在砼强度符合下表后方可拆除。

模板拆除时注意成品保护，避免磕碰砼的棱角表面。墙体模板拆除后，用氧炔焰除穿墙螺栓外露部分，用微膨胀砂浆将孔洞堵严。

7.3.1砼的配制

本工程采用反锥式搅拌机现场搅拌砼。

A﹑对模板安装定位、钢筋绑扎、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交接检查并经监理及有关部门验收。

B﹑对砼输送泵提前进行试运行，检查泵管安装的固定性，浇筑时泵管不允许发生晃动及颤动。

C、填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。

D、安排好混凝土浇筑时，看护模板的工人。

A﹑在浇筑竖向结构砼前，应在底部敷设5cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。

B﹑墙体浇注时，分二次浇注，第一次浇至底板上3.6米左右，采用分层浇筑与振捣，每层厚度不大于50cm,浇注处与砼坡角处均派人同时振捣，砼浇筑时应注意接槎，防止施工缝出现，砼浇筑不得漏振，专人找平，砼收水后马上派人用木板槎平，防止砼出现表面收缩裂缝。

C﹑浇筑方向由远及近，浇筑时要检查模板、预埋管线、预埋孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。

墙体砼采用插入式振捣捧，砼振捣手应在浇筑处、砼坡角处同时振捣。

采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般振捣器作用半径为30－40cm），每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

7.3.3砼养护及成品保护

混凝土必须养护，以保护它不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染中机械损伤的影响。养护期间将根据天气和混凝土暴露程度而变化，但一般不少于7天。

本工程脚手架工程为有双排脚手架，双排脚手架在墙体两侧隔墙的两侧均搭设脚手架。双排脚手架搭设距离200mm，宽度1.5m，立杆间距1.5m，每步架高1.8m，斜撑5步一道。为保证浇筑时脚手架的稳定，必须增加多支撑连接。拆除脚手架时，周围应设警戒标志，并设专人看管，禁止人员入内。拆除时应从上到下、一步一清，拆下的材料应向下传递，严禁向下乱扔。

8.1经现场勘探试验，桥台基础施工排水采用轻型井点降水。

8.2桥台基础施工排水采用7.5KW直径60mm两台清水泵排水。

8.3井点采用ф32钢管，两排一字形各设置30根。

第四章 质量标准、质量保证体系和质量保证措施

一、单位工程合格率100% 。

2、建立完善的质量保证体系，明确岗位质量责任

按公司ISO质量体系要求操作，建立完善的质量保证体系，加强质量策划，明确质量目标，把质量目标分解到每个分项工程中去，以确保整个项目达到质量优良的目标。其次，明确各个岗位的质量职责，让所有参与施工的员工都有清晰的质量责任，并通过提高个人的工作质量来保证工程质量，最终实现质量目标。再次是控制好各个环节的施工质量，严格施工工序过程控制。

第五章 安全保证体系及安全生产保证措施

健全落实安全生产责任制

（二）根据工地施工特点制定安全预防措施

（三）加强宣传教育圣卢西亚体育场建筑工程施工组织设计，开展员工安全培训

（四）加强事故易发点的检查和设备安全检查

（五）加强施工现场安全制度的执行

（六）加强临时用电安全防护措施

重视环保《高层建筑岩土工程勘察标准》(JGJ T72-2017)，认真负责搞好现场的环境保护与文明施工是本工程施工的重点之一。

第六章 冬季、雨季季节施工安排