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中学新建餐厅及热水房、盥洗室及室外管网工程施工组织设计

采用钢筋混凝土带型和独立基础

受力纵筋砼保护层厚度（ｍｍ）

净月经济开发区云友路道路排水工程施工组织设计楼板：15㎜；梁主筋25㎜；暗柱钢筋25㎜；基础保护层40㎜

基础垫层C15；带型和独立基础C30；其余均为C20

第三节现场条件及工程特点

本工程场地原属构造剥蚀丘陵地形，微地貌属丘陵顶部台地，地势相对较高地形平坦，缓倾于南，场地属简单地貌。地质勘探深度范围内见有地下潜水，含水层主要为中等风化细砂岩层，主要接受大气降水补给，水位及水量随季节性变化较大。

本工程位于沽源县第三中学院内，场地内外交通良好。

临时给水、用电已接至施工现场。

本工程施工场地狭窄又处于学生上课阶段，施工期间，给现场平面布置带来很大的困难，也给文明施工现场周边安全，以及组织交通运输和材料设备进出场等提出了高要求。如何通过良好的管理，有效的措施和科学合理的组织施工满足上述各项要求，是本工程重点管理和控制的内容。

本工程餐厅高跨部分层高均≥7000mm，需进行模板及支撑体系的设计，确保模板及支撑系统的强度、刚度、稳定性。

（五）装饰、防水、设备要求高

第二章施工部署及现场平面布置

本工程施工部署将依据工程施工条件和施工难点，充分考虑公司的资源优势条件和质量保证体系，在机械设备、劳动力、材料的组织、技术工作等方面做好充分的准备，慎重选择合适的施工方案，以确保有序、优质、安全、高效地组织生产，达到预期目标。

　工程项目管理的主要目标

确保本工程质量标准达到张家口市合格工程，争创“山坡杯”工程。

1、杜绝重大伤亡事故；

2、控制轻伤安全事故率在15‰以内；

3、实现“五无”：无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾；

4、按国家建设部颁发“一标三规范”达标。

三、环境保护和文明施工目标

1、规范管理，文明施工，保证对周边生活环境的保护；

2、符合《中华人民共和国噪音标准（建筑施工场界噪声限值）》的法规要求。3、认真贯彻落实《河北省建筑工程现场文明施工管理办法》及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99），严格按《河北省建设工程现场文明施工管理办法》进行检查评分，争创市级“文明工地”的目标。

项目部结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、街接紧密，在保证施工质量目标的前提下，确保主体结构8月10日完工，围护封闭、10月25日完工，交付业主进行下一道工序的施工。

本工程基本施工顺序：先地下、后地上，先结构、后装饰，先主体后围护，

土建与安装密切配合，内装修分段施工，外装修自上而下，内外同时进行。

为完成工程目标，必须做好前期准备工作。以确保施工部署顺利完成，前期准备工作包括技术准备、劳动力准备、材料供应准备、现场准备、冬雨季施工准备、消防准备等。

（一）熟悉图纸，组织现场施工技术人员充分熟悉施工图和有关技术资料，充分了解工程地质情况。

（二）完善施工组织设计，编制实施性的分部分项施工方案。

（三）编制各专业施工计划和配合计划。

（四）编制实施性的材料供应计划。

（五）组织施工技术交底

（六）进行工程测量和有关技术资料移交、确认，进行测量放线、建立坐标控制点，轴线控制系统，高程控制系统。

（七）做好各种检测、检验、配合比设计的实施计划。

根据本施工组织设计考虑的施工机器具计划，公司相关部室配合项目部检查、落实设备配置，确保机械设备配置，确保机械设备处于良好工作状态。

项目部根据工程需要和本施工组织设计拟定的劳动力计划，在劳动市场组织竞标挑选劳务队伍，各项分包由公司工程部门积极配合项目部在合格分包商中组织竞标、选择、确定。

（一）在合格材料供应商目录中选择确定供应商，并将有关图纸设计和质量要求明确告知供应商。

（二）及时组织拟进场材料的质量检测工作，审查混凝土搅拌站提供的砼配合比。

（一）完善临时道路、工地围墙、大门等。

（二）完成施工平面布置，临时用水、用电和排水设施。

（三）完善办公、生活、生产用房等临时建筑搭建。

（四）完成其它配合生产需要的设施搭建。

本工程基础施工正值赶上雨季。因此，必须做好充分的准备。

　　（一）取得气象部门的服务资料，以便及时采取有效防范措施和生产安排。

　　（二）充分考虑大雨可能造成影响，准备足够的防雨材料以覆盖新浇筑的混凝土，做好排水措施。

（三）施工时充分考虑雷击的影响，做好预防措施。

做好防火工作，配备足够的消防器材、砂箱、消防水源。建立消防管理制度。

综合考虑各种因事叠加的可能性，做足有效的准备，建立应急机制，事先明确紧急情况下的分工。

第二节　　施工平面布置设计

本施工平面布置将考虑场地布置、设备布置、环境保护、消防设置等内容。主要从规范管理、合理利用场地、尽量减少材料二次运输为着眼点，以期达到保证质量，加快进度的目的。

一、办公、生活、生产区规划

办公、生活区全工期使用；生产区在施工前期主要作为钢筋、模板、加工场及周转材料堆场，在施工后期则拟作为临时堆场使用，以期尽快减少材料二次运输费用。

（一）办公、生活、生产区布置

1、由于本工程可用于临时建筑的区域狭窄，只能在场地西侧建一排办公和生活区，生产区布置在现场靠近建筑物且处于塔吊覆盖范围内。

2、办公区设有施工单位办公室、建设单位办公室、监理单位办公室；生活区包括管理人员宿舍、工人宿舍、食堂、厕所等，生产区包括钢筋堆场、钢筋加工棚、钢筋半成品堆场、材料仓库、木工加工棚、周转材料堆场、砂石堆场、搅拌站等。

3、办公、生活、生产区全部实施场地硬化，场内设置混凝土运输道路，以方便尽快将材料转移至施工现场。

4、生活区各临建应符合消防要求，并配置足够的消防设施。

（二）办公、生活、生产区文明措施

1、办公、生活、生产区设置围墙，实施封闭管理，在入口处设置门卫室。

2、办公、生活区与生产区设隔墙或道路隔开，设置大门便于管理。

3、办公、生活区内实施绿化、设置公告栏，安全教育栏等。

4、围墙上按公司形象设计要求进行美化，主入口设置钢制密闭大门，设置门卫室，门头喷刷“公司名称”等标志。

二、现场文明施工布置和消防配置

（一）场地全部实施硬化、办公、生活区进行绿化。

（二）工地和生活区设置围墙、大门，严格按公司形象设计要求进行落实，围墙应砌筑至1800高，并设砖压顶，外表面抹水泥砂浆抹灰，刷白色防水涂料，喷刷“工程名称”等标志。

（四）噪音较大设备置于室内，并视情况设置防噪音装置，如隔音板等。

（五）施工废水及生活污水经沉淀处理后排入市区管网。

（六）搅拌机设置工棚，防止粉尘飞扬。

（七）配电房及配电柜、用电设施均设置干粉灭火器。

第三章关键施工方法及主要技术措施

第一部分（土建安装工程）

本工程地基土质主要为细砂岩，土质较硬，且有地下潜水层，水量随季节性变化较大，所以在进行土方开挖后及地下室施工期间要设明沟，集水坑排水。施工完毕后我公司会同甲方、监理、设计院、地质堪探设计院、质量监督站对边坡、槽底进行隐蔽验收，验收合格后，进行混凝土垫层施工，尽量减少暴露时间，防止基底土扰动。

1、根据建设单位提供的坐标点，设置测量控制网，包括基线和水平控制基准点，要求设计在不受施工影响之处。设置10m×10m方格网，测量施工场地地面标高，以计算土石方工程量。引入场内的高程、标高和轴线尺寸应进行复核，检查无误后方可进行土石方开挖施工。

2、根据现场条件及地质勘探报告和施工安排，在基坑四周采用放坡的方法来解决土方边坡的稳定，基槽边坡坡度为1：0.5，槽底外边线距建筑物外墙1.2m，以解决施工工作面。

3、机械开挖，辅以人工清底修边。施工前应办好有关申报手续；提前作好机械配置：履带式（0.5m3）反铲挖土机1台，自卸汽车（13m3）4台。

施工准备→测量放线→土方开挖、放边坡、修边清底→验槽→钎探、垫层→放线→带基及独立基础→土方回填

2、基槽东侧留设马道，宽6m，坡度为15°，马道收口时采用一台挖土机，倒运出马道，剩余部分采用人工清理，吊出基槽。

本工程土方采用自卸汽车外运，弃土外运至规定的卸土点，运距为5公里，因此1台挖土机，需要配置4台汽车进行土方外运。

土石方开挖应随时进行边坡修理，修整削平坑壁时应沿坑边拉线进行宽度检查，及时矫正偏差。挖土过程中应派专人负责监控指挥，同时应派专人负责标高测量，以免超挖。土石方开挖的质量应符合《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB20300—2001）的要求。

基坑（槽）挖至基底标高后，应会同设计、监理、质检和建设单位，检查基底土质、轴线及标高，作好验槽隐蔽验收记录。

在基坑底四周边设排水沟，设四个600×600×1200集水井。集水井底厚100C15混凝土，壁厚240砖墙，内抹1：2水泥砂浆20厚，采用潜水泵抽出基坑外，保证基底无积水。基础施工期间应选派专人连续不断的进行排水和巡视，检查发现异常情况应及时采取措施处理，保证施工正常进行。

本基槽钎探采用电动锤击钎探法钎探，钎探网格间距为1.5×1.5m，钎探深度2.1m

在地下外墙防水层防水及保护层施工完成且通过验收合格后可进行土方回填，并完善隐蔽验收资料。

（一）土方回填前应将基底积水抽净凉干，并对基底进行清理，组织检查验收，做好隐蔽验收记录。若发现有不符合规定的基底，应会同有关单位共同协商，采取措施进行处理。同时，做好填土区的排水措施，防止地面水流入坑内。

（二）回填土应征得有关单位同意。填土不应在雨天进行，控制好回填土含水率。

（三）土方回填应采用打夯机分层回填夯实，铺填厚度及夯实遍数应遵守《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201—83）国家标准的有关规定，要求每层铺土厚度平整均匀。夯压时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉。

（四）土方回填应在周边同步进行，防止碰坏防水层及其保护层。同时，填土施工应连续进行，分片尽快完成。

用装载机先将白灰及原来挖出的粘土以2︰8体积比拌合且用水湿润并确定最优含水率，标准为用手握成团松手不散为准。

2、用水泵抽干坑内积水并清理坑底杂质及淤泥并做积水坑三个，用水泵三台抽水并保证在回填到距坑底1M范围内不停止抽水。

3、在回填第一层时由于底部水多应先用水泥与淤泥拌合吸收水份后再回填2︰8土。

4、用自卸汽车运土到坑边卸土平均运距为250M然后再用人工从坑边回填到坑内在人工摊平夯实，回填时应由下往上铺填每层厚度不应大于30cm在距坑底2M范围内采用振动打夯机夯实系数为0.94。

第二节　　结构施工顺序及施工段划分

根据建筑，结构特点及工地实际情况等主体钢筋混凝土工程。施工顺序如下：

轴线定位，垫层，→基础及独立基础，绑扎筋及柱墙插筋→搭底板操作架→混凝土浇筑→拆模→外墙防水，保护层施工→土方回填。

（二）±0.000以上部分。

　　内外架搭设→平台放线→墙、柱、梁板扎筋，支模浇筑混凝土→混凝土养护。

为满足施工技术及进度计划需要，本工程地下部分施工缝划分如下：

第一道水平施工缝：内墙、柱留在基础梁顶面处。

第二道水平施工缝：柱、墙水平施工缝留在顶板面、梁下口50㎜处。

一般均不设垂直施工缝。底板或楼板混凝土浇筑时如遇特殊情况，则应留在次梁跨中1/3范围内。

（一）施工前，应熟悉施工图，根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法设计出模板配制图（余留量由缝板调节），标出其位置、型号和数量，有特殊要求的要加文字说明，并放出全部或局部大样。

（二）模板及其支撑体系必须要有足够的强度、刚度和稳定性，严格控制模板的垂直度和平整度，要求拼缝严密，保证各部分几何尺寸与设计相符。同时，砼浇筑前要保证模板内洁净，砼浇筑过程中要派人值班检查模板，如发现变形、松动等情况应及时修补加固，保证实现清水梁、板、柱、墙面。

（三）模板因反复周转而易变行、损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好，确保砼施工质量。

（四）本工程梁、板及墙柱砼均采用清水砼施工工艺。通过加大前期清水模板施工中的模板、支撑等材料和人工的投入，使拆模后的砼表面平整度、垂直度等指标达到中级抹灰标准，从而实现取消抹灰层，直接在砼表面进行装饰面层施工的目的。这样，既可以减轻建筑整体荷载，同时也增加了使用面积。

垫层外围模板采用100高，18厚木胶板支模，Ф14圆钢300长，两侧钉入土层固定，间距600。

工艺流程：弹外墙外边及基础梁位置线→绑扎钢筋→基础梁模板→插入对拉螺栓→紧固对拉螺栓→钢管支撑→浇筑混凝土。

工艺流程：弹柱位置线→搭设架子→抹找平层作定位墩→绑扎柱钢筋→清扫柱内杂物→安装柱模板→检查对角线、垂直度和位置→安装柱模箍→插入对拉螺栓及塑料套管→紧固对拉螺栓→全面检查校正→群体固定→安装斜撑和剪刀撑。

1、柱模对拉螺栓采用Φ14钢筋制作，横向布置间距500，竖向布置间距同柱模箍。其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。

2、柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的Φ16钢筋，间距500×500电焊在柱主筋上（电焊时应以柱中心线为准），以保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。

3、群体柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。柱模支撑整体固定示意图详见附图。

4、当砼浇筑高度超过3.0m，为防止砼因下料过高而发生离析分层，应在柱模2.5m高度处开设门子板作为砼浇筑口，并在脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与柱模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位固定。

5、安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。

6、柱模脚部周围采用低标号砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。

梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板底模板支架→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模及板模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞→复核梁板模板尺寸、位置标高、平整度→绑扎钢筋。

（二）梁板模板作法及施工要点

1、本工程梁、板、模板均采用18厚硬质木胶合板、50×100木枋坐内楞立放，内楞间距200。外楞采用Φ48×3.5钢管，间距梁为500，板为1000。

2、采用Φ48×3.5钢管满堂架作支撑体系，梁下立杆横向一般采用单排（当梁断面较大时可采用双排或多排）、纵向间距不大于800，板下立杆纵、横向间距不大于1000。支撑体系立杆梁下必须对接，板下立杆原则上不搭接，若要搭接亦必须搭接和对接隔根设置，同时满堂支撑架采用横杆、剪刀撑将支撑架组成整体空间构架。

3、考虑到工程量大、工期紧，梁板模板支设采用快拆体系，在支撑体系的立杆脚部加设木垫板、立杆顶部加设可调翼托，当板模板及梁侧模拆除后，楼面荷载通过梁下立杆传递到下一楼层，待砼强度达到设计要求时方可拆除立杆。梁、板模板快拆体系示意图详。

4、梁模板安装前应在柱墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，将底模安装就位支模架上后，使用工程线拉通线校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。梁侧模斜撑间距一般为750；当梁高超过600时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固；梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。

5、搭设板模板支撑架时亦应按设计规定起拱，龙骨亦应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板加以固定。

6、梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚。

7、梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定时应校正。

8、所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。、

（一）柱、墙模和梁侧模等非承重模板，在砼强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。

（二）梁、板和悬挑构件底模及其拆除应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）以及设计要求。

（三）采用先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。

（四）在拆柱、墙模板和侧梁模板前，应先拆支撑紧固件和连接件，再拆模板。在拆梁、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方能将支撑体系拆除。

（五）在拆模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。

（一）钢筋、焊接用钢材必须具有出厂证明书和进场试验报告单，使用前按规定进行有见证抽样检验，只有经检验合格后的钢材才能投入工程使用。

（二）钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净；带有颗粒、状片老锈的钢筋不得使用。

（三）钢筋的级别、强度、直径、数量、外形、尺寸及连接应按规范和设计要求采用。如因材料供应问题需要代换时，应征得设计单位同意。

（一）材料准备：凡用于工程上制作的钢筋均须出具出厂合格证，其复试报告均符合设计规范要求且外观良好。

（二）作业条件：操作现场应干燥、平整、通风，合格的技术操作人员持证上岗，机具设备安全并定期检查维修。

（三）钢筋配料：钢筋加工应首先按图纸画出施工图，绘制钢筋的单根图并编号，标出各种钢筋的数量，交项目技术负责人审核；加工尺寸、形状应符合图纸设计要求，加工后的半成品钢筋应按层次、规格、型号分类堆放整齐并挂牌编号；钢筋配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下要有利于加工、运输、安装，同时配料时还要考虑施工需要的附加钢筋配置。

（四）钢筋代换：施工过程中钢筋需代换时，必须由项目技术负责人会同现场监理认可后，签发核定单，遵循设计原则的情况下方可代换，其他人不得擅自决定。

（五）焊接材料：Ⅰ级钢筋、型钢及钢板采用E43型；Ⅱ级钢筋焊接采用E50焊条。

（六）机械连接：Ⅲ级钢筋≥18的梁、柱、暗墙柱采用直螺纹套管连接，接头等级二级。

（七）钢筋加工：钢筋必须按钢筋表尺寸要求实放，加工成形后的钢筋应标牌，按品种、级别、规格排放，成形钢筋还应垫放在200高的砼条上。如钢筋发生脆断、焊接不良等情况，需对钢筋进行化学成份分析。

（一）核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。

（二）钢筋按柱→梁→板由下到上的顺序进行绑扎。

（三）受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行控制。砼保护层厚度一般采用花岗石垫块与钢筋焊接控制：梁板直接在钢筋下（模板上）放置花岗石垫块进行控制，间距500且呈梅花状布置，墙、柱采用14钢筋点焊在主筋上控制，间距500且呈梅花状布置。梁侧采用塑料垫块控制，间距500。

（四）梁板钢筋的绑扎：梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋间距500，以保持其设计距离。同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起。

对于悬壁板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。结点处的钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，以利于砼浇筑。

（五）箍筋间距及数量应符合设计要求，箍筋弯钩叠合处应交错套入。设有附加箍或四肢箍的构件，应将主箍与附加箍、四肢箍与双肢箍交错套入纵筋且各自套入的纵向钢筋不得错号。有变截面构件的箍筋，应经清理并按序列依次套入纵筋。

围护墙的拉结筋在主体结构施工时不留设，待砌体施工时打膨胀螺栓或化学植筋。

（六）钢筋绑扎、安装完毕后，应进行检查。同时，作好隐蔽验收记录。

（一）本工程砼结构采用商品砼，建筑部分、零星部分砼采用现场搅拌。商品砼入模以泵送为主，塔吊等方法辅助。

（二）砼工程是主体结构工程施工的主导工程，其浇筑质量好坏将直接影响到主体结构工程的质量优劣，从方案编制、作业交底直至施工全过程均应作到周密考虑、严格把关，以确保砼施工质量。

砼浇筑前应对模板及支撑进行检查验收，做好各项准备工作：

（一）模板的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计要求，模板及其支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系立杆必须支撑在可靠的基层上，砼浇筑过程中不得下沉。

（二）预埋、预留部分设置固定完毕，用松软材料堵孔嵌缝，垫好保护层，清楚模板内杂物，用水冲洗并充分湿润模板，但不得有集水。

（三）砼运输机械安装、调试完毕，振捣器配备充足，安全设备和劳动力配备应满足砼进度浇筑要求，并做好各种机具的现场维修准备工作。

（四）做好停电、停水时的应急准备，柴油发电机已试运转正常，施工用水已贮备。

（五）掌握天气变化情况，加强与气象预报部门联系，尽量避免在雨天浇筑砼，雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材料，冬季施工做好混凝土保温、覆盖、测温工作。

（六）做好隐蔽验收记录及相关技术资料。

（七）安全设施和劳动力的配备应满足砼浇筑进度要求。

砼浇筑采用1台汽泵和塔吊吊运。

1、带型基础一条线路退行浇筑，顶板一条线路退行浇筑。随时调节工作面，一次浇筑完成，基础不留垂直施工缝，楼板尽量不留垂直施工缝。

2、柱墙砼采用逐根退行浇筑，以一点为起点分两个班组各沿顺、逆时针方向呈阶梯形向前推进。每根柱砼要求一次浇筑完成，平面不留垂直施工缝和水平施工逢。

（一）楼板砼浇筑时应铺设操作板或站在铁马凳上，不能踩踏盖筋。

（二）柱、墙砼宜分层下料，分层下料厚度控制在500以内，呈斜面分层向前推进。

（三）当砼的下料高度超过3米时，应采用溜槽、串筒等措施下料，或下段砼从模板预留的浇筑孔投入，振动棒从浇筑孔双面对称插入振捣，确保不因砼下料高度太高而产生离析、分层。

（四）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，控制在2小时以内，并应在下层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕，浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼50，确保分层界面结合紧密。

（五）振捣时，振动棒不得打、撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋，每振捣一段即用木抹搓毛抹平，在混凝土初凝前进行二次压实抹光。

（六）浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度。设专人负责检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和与预留孔洞等是否变形移位，同时防止下料不均匀和漏振，以便及时修整。

（七）提棒操作应采取快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点的振捣时间控制在20～30S，以不在出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止；振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍为宜；距离模板不应大于作用半径的1/2；砼分层厚度不大于振动棒作用的1.25倍。加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒振捣，确保棒能落到实位。

（八）对于梁、板、墙整体浇筑的混凝土，应在柱、墙浇筑后静置1小时后再浇筑梁板，后浇梁、板砼应在先浇结点砼初凝前浇筑，且浇筑梁板砼时要插入下层已振捣砼50，确保分层界面接合紧密。

先将其表面浮浆、松动石子和软弱砼层彻底剔除干净并凿毛，露出竖实的毛平面，用压力水冲洗干净充分湿润后，再浇筑砼。同时，对接缝处要仔细振捣密实。

砼浇筑完毕后，要避免受冻和曝晒。

（一）地下室底板砼终凝后，覆盖一层塑料薄膜和一层保温棉被，由于棉被保温的效果，使混凝土表面温度升高，待水化热峰值过去，砼内部温度下降后且混凝土强度上升到混凝土不受冻害影响时方可撤去棉被和薄膜。

（二）楼板砼终凝后宜覆盖一层塑料薄膜自养或浇水养护，养护时间不少于7d。

（三）其余柱、墙在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆模，模板拆除后应立即喷水或覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于7d。

本工程墙体材料外墙、内隔墙墙体材料采用实M10.0砂浆砖实心和多孔页岩砖，

砌的品种、规格、性能和技术要求必须符合设计要求，生产厂家有提供产品质量合格证、进场材料外观应完整。砌体使用砂浆的配合比应经试验确定，并由检测部门提供，现场施工过程中应严格按配合比要求下料，所采用材料应按要求送检且符合要求。

（一）砌筑前，墙基层应经验收合格，墙部位的地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。

（二）在结构墙、柱上弹好＋500mm标高水平线，墙立边线，门口位置线。

（三）砌筑前1天，应将与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

（五）按每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线

（一）砌筑前，按墙段实量尺寸和砖规格尺寸进行排列摆块，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。

（二）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不应大于12mm。

（三）墙体洞口上部应放置2Φ6.5mm钢筋JB／T 13571-2018 延长线插座用开关.pdf，伸过洞口每边长度不小于500mm。

（四）砖与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安全门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与砌体固定。

第七节　　装饰装修施工方法

（一）本工程主要装饰装修种类如下：

内装修：均为石膏板吊顶和长条板。成品装饰门及钢制防水门，塑钢外窗。地面有陶瓷地砖、水泥砂浆等。墙面采用抹灰面油漆、内墙面砖、内墙涂料等，外装修有外墙面砖和彩色涂料。

结构验收→楼面找平→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边塞线→门窗框边抹灰及细部处理→厨房、卫生间防水→内墙面刮腻子→内墙面砖→门窗扇安装→油漆→小五金安装→成品保护。

内墙抹灰工艺流程：浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹灰层、中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理。

（一）抹灰前先用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。一般最薄处不少于7mm厚。在墙面高度2m左右，距两边阴角处100～200mm用1：3水泥砂浆做一个50×50mm灰饼，灰饼厚度视墙平整度及垂直度而定，一般厚为10～15mm。然后用拖线板或线锤在灰饼面挂垂直。在墙面的上下各做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度分别为150～200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两个墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m做灰饼.灰饼做好后，用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度50mm、间距1.2～1.5m，在门窗口垛角处均应做成标块。标筋两侧应修成斜面，以使其与抹灰层接槎顺平。

（二）做护角：门、窗、洞口及室内阳角应用1：2水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。护角厚度与墙面灰饼齐平，高2000mmDB11／T 657.2-2015 公共交通客运标志 第2部分：城市轨道交通.pdf，每边宽出50mm。