施组设计下载简介：

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直属库输油管线工程施工组织设计

1）根据工程特点，组织思想觉悟高、专业水平高、具有丰富施工管理经验的管理人员，组成精悍的项目经理部。

2）确定管理水平高，组织能力强的施工队长；并由施工队长选择各施工队的各工种，组成施工队。

3）按班组分别组织施工人员进行质量和安全技术交底，强化职工对质量体系和HSE管理体系控制等程序的理解和掌握。

4）组织特殊工种的培训CJJT163-2011标准下载，特别是对焊工、管工、起重工、机修工等进行实地练兵，掌握各个设备的操作技能。

5）组织所有参加施工的人员进行进场前三级安全教育。

1）做好施工现场的临时设施的布置，设置各种安全标识和“五牌一图”。

2）建设现场临时仓库。

3）做好施工前各项工作的准备。

4）现场施工平面布置图

4.1项目管理的一般原则

1）针对天津仓储物流加工基地项目输油外线（天津港段）工程项目的特点和我公司项目管理规定，以界面清晰、责任明确、运转灵活、协调有力、科学管理、操作规范、创建全优的项目建设原则，建立矩阵式的组织机构设置，确保有效实施成本、进度、质量、安全、合同五大控制和过程管理。

2）根据本项目的施工特点，采取的不同的管理模式，组建一体化项目协调管理团队，本公司的优秀项目经理亲自担任该项目主管，具体负责项目的组织、协调、管理和控制，确保安全、质量、工期、成本等目标的实现。

3）项目经理受公司经理委托，对本项目行使管理职能，并对所执行项目的工程质量、安全、工期、成本和文明施工负全部责任。自觉接受业主的监督和指导，定期向项目主管、公司经理、公司主管部门报告工作，按期完成各项经济技术指标，保证项目总体目标顺利实现。项目部管理层的设置，涵盖项目管理的各个职能，包括：工程技术部、经营部、物资供应部、质量管理部、安全管理部、财务部、调度室、综合办公室。

4.2项目部组织机构图

4.3项目部管理部门职能和岗位设置

遵守国家和地方政府的有关法律、法规及政策，执行公司各项规章制度，接受业主、总承包商、监理公司、公司总部、地方主管部门等对工程项目的监督、检查和审计，维护公司利益

负责全面工作的安排，工作结果对公司负责

项目部组建后组织编制项目规划书，及时提出项目所需的人员、设备、材料、资金等资源计划；组织和管理进入项目的人、财、物等生产要素。

负责对项目成本、进度、质量、安全等工作的综合控制，搞好合同、信息、现场管理及组织协调工作。

协调好与业主、总承包商、监理公司、地方主管部门、公司总部和项目部内部的关系。

依据公司下达的成本控制目标，制定项目成本控制计划并负责实施；定期召集并主持经济活动分析会

项目部安全、质量管理的第一责任人。

负责项目最终结算，组织办理各种签证、经济索赔、造价调整等项工作。

根据公司有关规定，按时上缴公司费用。

负责项目所在地区的市场开发工作。

分管各专业施工、经营、成本控制

分管技术、质量、安全、劳资、供应

对工程费用进行全面控制

处理施工工作中的日常事务

负责工程总体工作方案的制订

负责与设计单位的协调沟通工作

重要技术方案或措施的决策

文件、资料、图样、标准、规范的管理

编制施工组织设计和施工方案

施工工序WBS分解及加权分配

提出施工进度报表和执行报告

主持施工计划的编制和统计报表工作

工程成本费用的预测的控制

编制施工质量计划及质量检验计划

对施工工序质量实行监控检查

对进货物资的质量检查和验证

对特殊工序的管理与监督检查

负责建立质量体系并保持有效运行

对施工质量达到验收标准负责

协调、联络第三方检验和专家监督工作

执行当地政府的安全行政法规、法令和制度

执行工厂的安全、防火、保卫和环境管理规章制度

负责施工安全管理和安全技术

编制施工安全工作计划和执行报告制度

负责施工现场的保卫工作

完成合同规定的采购工作

履行合同规定的物资接受、保管、检验工作，负责材料控制程序的管理

负责工机具采购及管理工作

现场配制资金确保工程所需

负责本工程项目的基础施工任务

施工部署是依据工程施工内容、工程量、计划工期要求和设备材料供货时间进行施工阶段划分的重要的施工组织步骤，同时是划分施工重点、进行人员安排、机具设备配备和进场的依据。

4.4.1施工部署原则

1）按照业主工期总目标，树立全局观念和整体观念，齐心协力，克服困难，高质量、高速度完成本项目建设任务，保证本工程建设项目竣工交验总目标的实现。

2）工程项目经理部，精心组织，精心施工，搞好资源优化配置、工程动态管理；实行网络计划管理，确保各控制点的实现；加强质量管理，严把施工质量，争创全优工程；合理安排人力、财力、物力，有效提高施工效率；提高安全意识，确保生产安全。

4）根据工程进度要求，结合现场实际，合理确定施工顺序，为确保工程总体进度，各工序施工应密切配合，作好各工序的衔接工作，集中力量、保证重点。

◇地埋管道开挖、垫层施工

◇集肤效应伴热电缆安装

◇管道试压、吹扫，防腐、保温、补口、集肤效应伴热调试

交工资料整理、工程交工，工程结算。

5、施工进度计划及确保工期措施

5.1施工总体部署指导思想

根据业主及总承包商对本工程工期、质量及HSE方面的要求，运用系统工程方法把握整体，确定重点、抓住关键，认真编制项目实施规划和计划，充分发挥我公司人员、机具和集团作战的优势，科学组织施工生产，加强项目团队建设，努力实现项目各参与方协同运作，确保项目目标全面实现。

我公司认为保证经济、有效的项目进度管理是为业主提供高质量服务的一个部分。

本工程按照业主的工期要求，编制合理的施工进度计划，确保工程按期竣工。

1）施工进度计划管理模式

本工程施工计划管理体系，采用网络计划、流动计划和四级计划等管理模式；所谓四级计划，是指：

以施工总控制进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，做为控制工期里程碑。

以月为单位编制，应很详细、具体，分项、分部位、分工序编排，流水穿插顺序

明确，此计划执行半月后，检查情况，每半月召开一次施工计划会议，修订调整本月计划。每月30日编制下月计划。

即周计划，一般以形象进度形式表达，对上周计划进行检查、对本周计划提出修订意见，对下周计划的准备予以落实。每周日下午将上周所完成的工程量及进度曲线图，呈报业主和监理项目计划管理工程师进行审核、并报业主和监理项目施工经理。

施工队针对现场情况，每日安排，每天下5点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物使用。

在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期地）收集现场施工进展情况（实际施工进度），为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。循环程序如图1、图2。对影响施工工期的各种复杂因素，均应预以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须制定赶工计划，加大人力或设备、材料等的投入。

3）施工进度计划管理程序图

4）施工进度监测和调整系统运行过程简图

1）项目部成立专门的测量小组，有技术人员负责，配置测量技术人员，负责从开工放线到验收的各项测量工作，且有技术人员负责使用和保管测量仪器和工具。向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查。接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，做好测量的技术准备工作。

2）依据线路平面、断面图、设计控制点、水平标桩、中线测量成果表进行测量放线。采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。对于丢失的控制桩、水平标桩，根据交接桩记录或中线成果表等测定数据进行补桩。依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。

3）管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，在线路轴在线根据设计图纸要求设置标志桩，各桩应注明里程、地面高程、管底高程和埋深。

4）测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录。

5）施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管线焊接及管沟开挖前放出。采用三点定一线的方法用百米绳拉线后布放白灰线。

6）在放线过程中，当管线经过地面及地下障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得联系，共同勘察、登记，现场确认。

7）对局部线路走向与当地规划有重大争议地段，承包商应及时向监理、业主反映。由业主和设计单位与地方有关部门协商解决。

6.3除锈、防腐、保温

首先钢管的材料、尺寸公差及性能必须符合GB/T8163标准规定。

a喷砂除锈喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定，仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物。

当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。

e架空管线及钢结构喷砂标准标准为Sa2.5.

a刷油前,检查喷砂除锈的部件表面的铁锈、焊渣、油污等是否清除干净。监理确定合格后准备涂漆。

b架空管线涂两道环氧富锌底漆，厚度100微米，中间漆采用环氧云铁防锈漆，面漆采用可覆涂氟碳耐候防腐漆。架空管支架刷防锈漆两道，然后再刷灰色调和漆两道。钢结构涂两道环氧富锌底漆，厚度100微米，中间漆采用环氧云铁防锈漆面漆采用氯化橡胶面漆。

c涂漆可采用刷涂法，对于大面积的部位，易用辊刷涂刷或喷涂。

d为保证涂漆质量，但应留出焊缝部位。

e刷油防腐施工宜在15ºC～30ºC的环境温度下进行,多层涂漆时,应保证上一道漆膜干燥后,方可进行下一工序施工。涂刷完第一层油漆后，需干燥彻底，最少间隔24小时，才能进行第二层漆涂刷，使层间结合严密，不发生分层现象。

f管道安装后不宜涂漆的部位应预先涂漆。

g涂漆的涂层应均匀，无损伤、流淌，颜色应一致。涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

h对于小面积或区域狭窄处用毛刷涂刷，刷油时要上下方向或左右方向交互施工，以保证涂刷均匀，油漆厚度一致。

◇伴热管安装位置应在主管线上部，每100mm焊接50mm。

◇保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密。按5.3.1的要求试验时，沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。按5.3.3的要求试验时，任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。

◇外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。

◇保温管生产者应在外护管上标志如下：钢管外径和壁厚；钢材规格及等级：生产者标志；产品标准代号；发泡日期或生产批号。

◇现场埋地管施工完成后，进行补口保温。

◇架空管道保温主要开始时间为水压试验后进行

◇保温材料有相对应的产品合格证。55mm后的聚氨酯管壳加0.5mm的彩钢板。

保温管必须采用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装，严禁用钢丝绳直接吊装；在装卸过程中，严禁碰撞、抛摔在地面拖拉滚动。

　　长途运输过程中，保温管必须固定牢靠。不应损伤外护管及保温和层。

◇保温管堆放场地应符合下列规定：

　　　——地面应平整、无礁石等坚硬杂物；

　　　——地面应有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故；

　　　——堆放场地应挖排水沟，场地内不允许积水；

　　　——堆放场地应设置管托，管托应确保保温管外护管下表面高于地面150mm。

◇保温管堆放高度不应大于2.0m。保温管不得受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放时宜用蓬布遮盖。堆放处应远离热源和火源。

6.4地埋管道施工方案

管道整体试验部分回填管道下沟施工

（1）配合业主办理穿越手续，准备好相关施工设备，并了解地下详细情况。

（2）组织相应的施工设备进场，根据实际施工要求现场测量放线、清理作业带、扫除障碍，并探明地下障碍，保证施工时不影响其他设施的安全运营。

（3）提前在临时作业带内预制穿越管道。

材料防腐及保温为外加工，到场验收

为达到减少施工时间，尽早完成地貌恢复的要求，管沟开挖前在临时施工作业带内提前进行管道预制，在预制管段的两头均用临时封头封堵，防止杂物进入。在管道下沟时，不可拖拉或滚管下沟，使用吊管机械同时吊管下沟。

（1）管沟开挖的土方应堆于便道管沟的两侧，分为可利用土及弃土，弃土距沟边间距不小于1m，根据土壤性质确定推土高度及坡度，确保堆土坍塌、滑落。管沟开挖应按设计要求深200mm，采用人工配合机械对管沟进行清沟工作。对于局部狭窄地段，所挖土方无法堆放时，应进行外运，不得堆在管沟边，以防滑落。对于弯头、弯管处应适当加大管沟宽度。

（2）管沟开挖成形后，人工对管沟进行清理、平整、清理的土石方必须放置在作业带的弃土侧，不得堆在管沟边及放在管沟底部，清沟结束后，采用全站仪（或水准仪）对已开挖的管沟进行测量,每根管测量一点,对于有疑点的地方应进行加密测量。

（3）管沟开挖时，每隔20m测一次标高，以正确指挥挖掘机操作手挖沟。一般平直段管沟挖完后，底部要保证平坦，不得留有塌方、杂物、台阶、隔墙，管沟壁要顺直，不得有鼓肚和急转弯等影响下沟的部位。

（4）按照设计图纸和挖沟通知单的要求对管沟进行自检，并对管沟深进行测量，测量结果报监理工程师。

（5）管沟挖完后，重新清理施工便道及作业带，保证施工机具设计的顺利通过。

（6）管沟开挖过程中，个别地段地下水位较高时可设明沟降水。

结合施工现场的具体情况，该区段的运管、布管方案如下：

（1）对于运管道路与管线敷设位置基本平行的地段，用拉管拖车将管线按规格、型号从钢管的中转站直接运至施工现场、吊管机配合布管。

（2）管线在沟内布管时，布管前要在沟底垫200mm厚的沙垫层。布管时管线在沟底用尼龙袋装细土垫起最少400mm高，以保证焊接的正常进行。

（3）林区施工作业带断面示意图

（1）对于坡度≤10°平直段和缓坡地段，采取流水施工，使用挖掘机配合内对口器在沟上进行管口的组对。

（2）往管沟内布管时，要防止管子与沟壁碰撞，并在管下部两端设置软垫。

g.管道焊接合格后，进行接口处、除锈、防腐、保温。

直埋、穿套管埋地的管线均采用硬质聚氨脂预制保温管，接口保温采用：保温层为55mm硬质聚氨脂泡沫，保护层为￠410*7高密度聚乙烯保护管。

管道下沟以机械(挖掘机)下沟为主，个别位段可使用三角架、四角架和倒链进行。管道下沟时，严禁与沟壁接触，防止管道保温层被损坏，必要时，在沟壁设置防护措施。

管沟内塌方、石方、冻土块、冰块、积雪等杂物清理干净，并已按要求铺垫200mm沙垫层。

先进行中粗砂或细土回填，粒径不大于10mm，中粗砂或细土要求回填至管顶200mm以上，方可回填原状土。每天施工完成的管段在每个焊口前后各留出11m后，其余部位立即进行回填，如不能及时回填要加临时水工保护措施，以防止突来的洪水冲击管沟，造成损失。细土回填采用机械回填和人工回填相结合的方法，保证回填工作的顺利完成。

沟下组焊的地段，细砂垫层的施工在管线布管前。

管道回填完成后，要及时进行地貌恢复及水工保护工作，水工保护工作符合设计及规范要求。

6.5定向钻（拉管）穿越施工方案

1）根据施工图、设计控制桩进行测量放线。放出线路轴线和施工作业带边界线。

3）场地、进场道路铺垫

a入土点场地及道路平整铺垫

入土点（草坪处）附图场地土质较为松软，承载力低，设备、车辆无法直接进入，必须经过平整、铺垫。

利用半挂车将施工设备运抵出土点场地附近，再利用挖掘机开挖作业面。（附图）

本次穿越工程土质较差，施工难度相对较大，但对于施工现场——天津港保税区来说，在保证安全施工的情况下还不能影响车辆正常通行，施工单位的人员素质和钻机的可靠性是一次严格的考验。钻机及控向设备的可靠性是至关重要的。针对本次穿越的具体情况要采取以下措施：

①在开钻之前，认真调试和保养钻机，使钻机的各项性能达到最佳。尽可能多的准备钻机配件和泥浆泵配件。

②检查仪器的信号收发情况，确保信号不失真。

③核实导向孔轨迹曲线，必要时进行修正。

④为保证预扩孔及回拖工作的顺利进行，钻导向孔时要求每根钻杆的角度改变量不超过0.3‰。

⑤施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准，检查无误后方能开始钻进施工。探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号是否正常。回转钻进两根钻杆后，重新修正控向初始参数值。修正完毕后，按照设计轨迹进行穿越。

⑥导向孔完成后，经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。

钻具连接为：动力头→动力头保护短节→钻杆→切割刀→扩孔器→钻杆

预计预扩孔4次，N次洗孔，分别为：

用24"切割刀18"扩孔器

用32"切割刀24"扩孔器

用38"切割刀32"扩孔器

为确保扩孔顺利需做好以下工作

加强对钻杆、切割刀、扩孔器等钻具的检查，确保钻具无裂纹，强度满足回拖要求；螺纹连接状况完好。

按照定向钻穿越施工技术规范和以往成功的施工经验，确定扩孔级别和次数，正确选择切割刀、扩孔器的尺寸和扩孔速度，确保固孔强度、孔壁光滑。

在扩孔过程中，要根据实际穿越中显示的各种数据，适当调整泥浆的配比。

回拖管道具体步骤如下：

a管线组装、焊接、清管、试压完成后，在管端焊接上一个回拖封头，回拖耳鼻，封头焊缝和回拖耳鼻焊缝都必须进行检查，确认无焊缝缺陷后才能用于管线回拖。

b管线回拖前，出土端须开挖深1.5米、长24米、宽度1米的工艺沟。

c把钻杆、φ450扩孔器、回拖万向节、管线依次连接成一体，仔细检查每一个连接螺栓，确保每一个环节牢固可靠。

d慢慢扭动钻杆，并给泥浆，确定万向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。

e回拖过程中，入土端与出土端要保持通讯畅通。

6.5.3.其他施工保证措施

1)回拖中卡钻应急方案：

根据目前已知的地质情况，结合我公司多年的施工经验，为提高穿越成功率，我们在本工程中将采取以下积极措施：

在出土点后安装一个80吨5×5的滑轮组。在卡钻时，用滑轮组往后拉一段，以便解卡。

a)、尽量加大泥浆排量，增加泥浆压力，确保岩屑顺利排出，防止岩屑沉淀堵孔。

b)、选用硬岩石的钻具，包括：钻头和岩石扩孔器。

c遇见胶结程度较差，岩芯呈散状、碎块状或短柱状的砂岩

遇见这种情况，我们在调整泥浆配比。所配的泥浆，动切力要低，静切力要高，添加一些添加剂，如：正电胶、万用王等以提高泥浆的携砂能力。

泥浆是定向穿越工程中的关键因素之一，泥浆粘度、PH值、失水量、流变性等性能性能必需依据地层情况及时调整。

①选用一级膨润土，加上相应的聚合物添加剂配出合乎要求的泥浆。

②聚合物添加剂应具备降失水、提粘、防塌、携带钻屑、润滑等功能。

③为了确保泥浆的性能达到设计要求，泥浆要有足够的熟化时间。

⑤泥浆压力、流量控制：钻导向孔阶段，压力控制在2Mpa左右，流量在400L/min，扩孔阶段压力控制在3Mpa左右，流量500L/min左右。

⑥回流泥浆的处理：所有泥浆及添加剂均选用达到国家标准环保型产品。为了减少泥浆用量，在入钻口流出的泥浆进入一个沉淀池，规格为3m×4m×2m。经过沉淀后将泥浆泵入固控箱净化处理继续使用。将剩于少量渣浆进行清理外运。

6.6.1本工程为独立承台砼结构。砼垫层采用C15砼.基础采用C35砼，砼中添加阻锈剂和防腐剂。基础采用素土回填.分层夯实.压实系数≥0.94。设计标高±0.000相当于绝对高程5.000米。

6.6.2土方工程施工

土方开挖采用1台1立方米斗容量单斗反铲挖掘机开挖土方，放坡系数　1：1，用4台15吨自卸汽车外运土方到甲方指定弃土场地，基底留300毫米，人工配合清底找平，挖排水沟。待甲方验槽合格后，方可进行基础施工。

土方开挖及基础施工过程中，基坑边堤1.8米范围内不得弃土，或行走大型机械及施工施加重载，以保证边坡稳定，施工安全。如遇特殊情况必须采取加固措施。

自卸车在运土时应铺设临时道路

回填土优先采用基槽中挖出的土，但不得含有大于3﹪的有机杂质，且粒径不大于50毫米，回填土根据试验选优含水率，应分层夯实，每层铺土厚度为200－300毫米。回填土必须分层用环刀取土，送试验室试验，检验回填土质量。

6.6.3测量控制施工

所有构件的轴线、标高都控制在<规范>要求的范围内。

根据建设单位提供的坐标点及要求对基础定位，然后根据坐标点依次将各基础中心及轴线确定。

利用已给定的水准基点，将标高引至±0.000结构上。

基础定位：根据基础平面图，将纵横轴线投测至地面，然后依据开挖剖面图放出挖土边线。

基坑抄平：当快挖至设计底标高时，用水准仪配合作业，严禁超挖扰动地基。砼垫层施工要用木桩引测标高。

模板测量：垫层打好后，依据定位桩放出轴线，然后弹基础边线和柱边线，作为立模依据。

6.6.4钢筋工程施工

☆进场钢筋原材料必须有质量合格证，并按规定进行外观检查和进行力学性能试验，验收合格后方可使用。当施工中遇到钢筋规格品种与设计要求不符合时号楼层超高层施工组织设计.doc，经设计部门，建设单位、监理单位同意并出具通知后，方可代替。

☆钢筋的配料加工、制作、连接均在施工现场进行。

☆依照图纸设计和规范要求，先将各种钢筋的加工尺寸，按部位进行抽取，加工小样。　　　　　　

☆钢筋加工制作前，首先进行除锈，清洗油污等，加工成型后西山公园工程项目--玉女泉工程施工施工组织设计，分部位分规格进行码放，并用标牌进行标识。

☆钢筋绑扎采用22＃铁线，要逐点进行扎结，扎头位置要合理，绑扎要牢固。基础钢筋绑扎前，先在基层根据图纸中钢筋的位置弹出墨线，钢筋依据墨线进行绑扎，绑扎前钢筋必须检查是否顺直，不顺直的要调直。

☆钢筋保护层要严格按照图纸设计和规范要求进行控制，采用50x50mm细石砼垫块，厚度视部位而定。