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公园一期工程主体结构施工方案

4、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

该工程的施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：

一、由公司优秀项目经理挂帅，将本工程列为公司20010~2011年度之首的重点工程。

二、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题室外花岗岩踏步施工方案，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。

三、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。

四、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务来赢得业主的信任。

我公司全体员工深信：“今天的场容、质量和服务，就是明天的市场”。

总承包组织施工以土建为主，水电安装、消防、设备安装配合施工。

本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余分部分项工程，确保结构施工总进度计划。

1）责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得发包方代表和总承包商的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

2）责成各分包单位严格按施工总进度计划编制“实施进度计划”和“施工组织设计”建立质保体系，确保工程总目标实现。

3）各分包单位严格按照总承包商制定的总平面布置图，“按图就位”且按总承包商制定的现场标准化施工的文明管理规定，并做好施工现场的标准化工作。

4）严格履行总包义务，组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，尽可能地减少施工中出现的责任模糊而贻误工程或造成经济损失。

5）不断加强对各分包施工单位的教育，提请分包单位增加员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不受污、不受损。

1）按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

2）由总承包商的项目经理部经理负责主持施工协调会，以周为单位进行协调。

3）项目部以周为单位,提出工程周报，及向业主、监理和有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质结构工程，让业主满意。

本工程合理安排人力物力，形成流水作业面，计划于2011年10月交房。

根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：

模班板支撑架、防护设施等

用于脚手架板、安全通道等

材料、机具、设备供应保证的应急措施

1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”,以比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材一律采用大厂材料，确保工程质量。

2、项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。

3、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。

1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。

2、施工大型设备如塔吊等，需配备足够的易损零部件或总成件。

3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。

参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。

在施工中，及时会同业主、设计院按照进度与整体效果要求，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。

与监理工程师工作的协调

在工程施工过程中，积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。

1、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在“自检”和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

2、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，严格按照程序向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，并递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

3、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

该工程平面较为复杂,因此我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。

施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。

1、控制点的选取及定位

根据本工程裙房呈长方形的平面布局特点，采用十字线作为首级控制网，采用主轴线借线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体详见《施测方案》。

本工程裙房竖向设3个水准点，竖向传递1次完成主体结构施工，采用DS3水准仪进行楼层标高抄平。层间测量标高偏差方可控制在5mm以内，以满足施工对测量精度要求

三、测量仪器及人员配备

测量工程师1名，负责施测方案编制及控制网建立。

测量工长1名，负责施工现场日常测量及轴线、标高传递精度控制及测量放线资料、报验工作。

水准仪（配5m水准尺）

水准仪(配铟钢水准尺)

小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干

1、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

2、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

一、模板工程主要施工方法选择

为确保工程目标的顺利实现，经过技术经济分析比较，确定本工程模板施工采用以下方法：

1、支撑体系：钢管脚手架支撑体系。满堂支撑体系采用φ48*3.5脚手架钢管，十字扣件连接。凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣件。架体承重立杆间距根据所承受的不同构建确定。扫底杆立地不得超过200，中间一道水平杆离地不宜小于1700，确保加固及检查人员便于通过。中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均应用十字扣件与立杆抱牢，以确保架体的整体稳定性。当中间水平杆件不能拉通设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。同时应对模板及支架定期维修，防止锈蚀。见下图：

在后浇带上的支撑体系需单独搭设，自成一体，保证在拆除主体结构支撑体系时，后浇带支撑体系不受影响。

2、加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁采用木夹具及对拉丝杆。挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆。

3、模板体系：柱、墙、梁、板模板：采用915*1830*18mm九夹板，模板背楞均采用50*100木方，模板均采用散拼散拆方式。

车库顶板与塔楼±0.000高低跨区域将用土质进行回填，塔楼四周边梁必须具备防渗漏功能该部位墙体模板加固必须采用一次性φ12只止水对拉螺杆。见下图：

2）梁模板采用18mm厚九夹板，梁侧包梁底。梁侧50*100背楞间距300，底模背楞间距小于200。高度小于600的梁采用专用木制夹具进行加固。梁底承重杆跨距宜小于800，步距宜小于900。高度大于700的梁两侧加固除采用夹具外，尚应加φ12高强对拉螺杆（穿PVC套管），水平间距600。梁底承重杆跨距宜小于600，步距宜小于800。高度大于1m的梁两侧加固采用φ12高强对拉螺杆（穿PVC套管），纵横间距450*600。梁底支撑体系应通过计算确定。

3）板模板采用18mm厚覆膜竹胶板，板下背楞为50*100木方，木方间距200，板底承重钢管间距一般不宜大于1200*1200，当板厚超过150时，板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000。当板厚超过250时应通过计算确定立杆间距。

二、模板工程施工工艺流程

施工缝处理→抄平、放线→施工缝处理→焊定位桩→清洁→钢筋等隐蔽工程验收→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上夹具→加固、校正→检查→验收。

放线→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁夹具及加固→清洁、验收。

a、模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。

b、模板安装时拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于2mm。除构件阳角外，不得使用双面胶或封口胶处理。

c、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。

d、板模拼缝处下面必须有木方支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm,且每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木方净距不宜大于200mm。

e、柱墙模板背枋净距不宜大于200mm，木方高度必须一致。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根。

1、柱墙模板安装工艺：

①放线：柱墙模板安装前，应先待柱墙轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱墙中心线和模板安装内外边线。

②柱墙模及支撑安装：柱墙模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止。

③对于结构施工中的的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，故采用套割吻合节点模板，以保证工程质量。

④柱墙夹具安装：柱墙夹具安装应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足要求为止。

⑤检查校正：柱墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。

⑥柱墙模群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜撑。

支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆均设150×45木垫板，通长设置，支模架采取多层支设，上下层立杆设在同一垂直线上。

支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放“－”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，每根据梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。

检查校正：模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支模架必须稳定、牢固。

五、模板定位及接缝处理措施

①后浇带的位置严格按照设计要求宽度和位置留设，梁钢筋按要求错开接头、墙、板筋在后浇带处接头在同一断面全部断开。见下图：

②、施工缝处的梁板钢筋按50%的要求全部错开接头。

③墙、梁板后浇带处砼除按施工缝处理外，此处模板由于后浇带二次浇筑时间较长，为60天，需二次支模，挡墙后浇带模板加固必须采用带止水片的对拉螺杆，并按要求设置钢板止水带。见下图：

1、非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

2、仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。

按设计标号百分率计（％）

3、承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100％设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。

4、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。

5、模板拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。

本工程钢筋采用场内制作加工，现场绑扎安装方法组织施工。钢筋入场应作好钢材的抽检工作，现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。

1）钢筋进场应有出厂质量证明，材料员应对其外观、材质证明进行检查、

2）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

1）柱墙钢筋绑扎：放线→钢筋位置、间距校正→套箍筋→筋竖焊接→

竖焊接头检查→划线→柱箍绑扎→竖向定位→水平筋绑扎→挂拉钩→挂垫块（安装预埋）→校正→自检→验收

2）梁钢筋绑扎：梁筋布料、划线→扎主梁→扎次梁→焊接→梁垫块→

3）板钢筋绑扎：划线板底筋、板筋布料→板底筋绑扎→安装预埋及吊

模（板底垫块）→板面筋→马凳安装→校正→自检→验收→混凝土浇筑护筋→验收

1、严格按经审核的料表进行下料制作。

2、钢筋下料时，对成批构件，必须进行校样。即应先下一根钢筋进行弯制成型，校核尺寸误差后再进行大量下料制作，钢筋成型质量应符合施工质量验收规范的要求。

3、各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件的半成品钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。

4、钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放，每班必须保证加工场整洁、有序。

5、钢筋短料尽量随层使用，不得积累。加工场内长度≥500的余料必须合理利用，利用在如下部位：

1)合理对梁钢筋进行下料，每跨梁单根钢筋容许有两个接头。梁的下部筋两端可以用短铁焊接接长，梁的上部筋可以在跨中以短铁焊接接长。但接头在同一断面（35d且≥500区域）应错开50%。

2)将短铁利用在暗梁中，只要同一断面（35d且≥500区域）接头错开50%即可，不受位置限制。

3)对于大直径钢筋，其连接应优先考虑采用机械连接，将短料进行合理利用。当梁钢筋2倍锚固长度大于支座宽度时，采用机械连接的主筋必须在支座处贯通设置，不得在支座内互锚。

4)对于柱、墙钢筋的下料，则应进行通盘考虑，合理搭配，并统计同一根钢筋从基础至顶层的竖焊接头数量，在制作插筋时留足焊接余量，减少短料产生。

5)对于板筋短料，可进行合理代换，应用到短跨板中。

6)将短料合理利用到拉钩、定位及固定措施中。

7)钢筋备料采取差额补齐的方式进行加工，杜绝反工短料产生。

8)在制作过程中，所有钢筋代换必须有钢筋代换计算书。

1、柱子：各楼层竖向钢筋直径<12mm（包含一级钢Φ12）采用绑扎搭接；钢筋直径≥12（不含一级钢Φ12）采用电渣压力焊连接。

2、墙（暗柱）：竖向钢筋直径<12mm（包含一级钢Φ12）采用绑扎搭接；钢筋直径≥12（不含一级钢Φ12）采用电渣压力焊连接，水平钢筋一律采用绑扎搭接。

3、梁：梁纵向钢筋直径≤12mm的一律采用绑扎搭接；对于14mm≤钢筋直径<22mm的梁面筋一律采用单面搭接焊，梁底部钢筋及侧筋均采用闪光对焊,钢筋直径≥22mm的均采用机械连接。

4、板：均采用绑扎搭接。

1、所有钢筋为现场就位焊接或绑扎。绑扎前按图纸要求划好排列位置、间距，方能焊接或绑扎。

1）柱箍筋：从楼面（基础顶面）起50mm开始绑扎第一道箍筋；

2）墙分布筋：水平分布筋起步间距从楼面（基础顶面）起按设计间距的50开始绑扎第一道水平筋；竖向分布筋起步间距从柱边（含暗柱）起按设计间距的50开始绑扎第一道竖向分布筋。

3）梁箍筋：从柱边起50mm开始绑扎第一道梁箍筋；

4）板钢筋：从梁角筋中心点起按设计间距的1/2开始绑扎第一道钢筋。

4、板底筋短跨置于下层，长跨置于上层；板面筋短跨置于上层，长跨置于下层。

5、为了控制好钢筋保护层，根据柱、梁、墙、板等的设计保护层厚度要求，向专业厂家加工定做塑料垫块，在钢筋就位时，按规定间距挂或垫好垫块。

6、为保证钢筋位置准确，特采取以下措施进行钢筋定位：

①柱筋定位：柱筋的顶部两道箍筋与主筋用铅丝扎牢固，保证主筋间距位置均匀排列。柱筋底部在焊接前，将下层筋位置校正，再与上层筋焊接，梁与柱交接部位柱箍筋绑扎要用分层套箍法，以保证箍筋只数。

③梁筋定位：梁筋用花岗岩垫块固定其位置。若梁中受力筋为多排，两排之间垫Φ25短筋，间距1.5m，长度为梁宽减去保护层。附加吊筋如放在第二排，与第一排间垫Φ25短筋。

④板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用Φ12撑铁，固定位置，纵横间距800mm，高度为板厚减去主筋及保护层，且必须划线绑扎。

清理板面，由班组、施工、质检全面检查，再通知监理、甲方、设计方及有关单位全面审核、检查。

五、施工缝、后浇带预留钢筋保护

因本工程施工周期较长，塔楼周圈与车库顶板相连位置施工缝预留梁板钢筋、挡墙后浇带钢筋需做防锈处理，钢筋表面采用建筑胶水加水泥兑成胶液涂刷钢筋表面，梁直螺纹接头需要设置保护套。

本工程砼采用商品砼泵送施工方法。

商品砼供应商→砼运输至现场→（坍落度测定、试块制作）→砼泵受料→泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除

根据本工程场地设计情况，砼设置一台拖泵。砼泵具体布详施工平面布置图。

本工程输送垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管。

布置水平管或向下的垂直管采用砼浇筑方向与泵送方向相反，输送管需搭支架布置，不能直接放在楼面上。

浇筑前，提前做好准备工作，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

每层楼混凝土按一次浇筑，即柱、墙、梁、板砼一次性浇筑成型。

浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。砼振捣密实，不能过振、漏振、不振。在砼初凝前应进行二次振捣。具体振捣方法如图所示：

在砼浇筑完毕后的12h以内对楼面砼用塑料薄膜加以覆盖后浇水养护（见下图），竖向构件拆模后浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

七、施工缝及后浇带的施工

1、施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后，先刷一道素水泥浆，再浇筑砼。

2、对有防水要求的挡墙，水平施工缝在浇筑混凝土前除按上述要求处理外还应按设计要求在施工缝上设置遇水膨胀止水条，见下图：

挡墙竖向施工缝（后浇带两侧）还应按要求设置330宽1.5厚钢板止水带，详见本章第二节第六条附图。

1、工程用的钢材，必须有出厂合格证书，证书必须标有钢种、牌名、规格、数量、力学性能、化学成份、厂名、出厂日期等。

2、钢筋取样：在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样两根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验YB／T 4684-2018 高速列车转向架用钢板，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式项目上。

3、钢筋堆放：运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。面层覆盖彩条布防止雨水淋湿，以防钢筋生锈。钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按牌号排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

4、本工程项目严禁使用来历不明的钢筋及虽有试验合格报告但发现质量不正常的材料，材料进场计划要考虑原材料的复检时间，操作工艺的试件检验时间，严禁未经试件报告合格检验单就进行开机生产。

JTGF80－2017标准下载1、技术性能必须符合质量标准(通过收存、检查进场九夹板出厂合格证和检测报告来检验)。

2、外观质量检查标准(通过观察检验)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公称幅面内不得板边缺损、每m2单板脱胶≤0.001m2、每m2污染面积≤0.005m2、每400mm2最大凹陷深度≤lmm，且≤1个。