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（四）周转材料调配计划

原材料组织主要分二大类：第一类材料为自行采购材料，这部分材料我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过业主及相关部门审批后再行采购；第二类材料为建设单位采购材料，我公司将在业主授权下，对进场材料质量进行把关。

本工程所用周转材料，均由项目经理部和公司材料处共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。

GB13223-2011_火电厂大气污染物排放标准周转材料的配备计划表详见：

《周转材料具配备计划表》

1830×915×18mm

本工程处于**省***市，现场施工用地为旅游风景区，需对周围环境进行保护,因此现场运输组织遵循一下原则：

A、在施工准备时在所设计的永久性道路处进行路基的铺设,作场内运输道路使用，避免不必要的重复施工。

B、在整个工程施工阶段，现场设置生产区、办公区和生活区、工具房和安全保卫设施。充分利用业主提供的设施或以前留下的废弃房。

C、现场在时间上划分为三个阶段：第一阶段测量清理、基础外露钢筋除锈；第二阶段做混凝土主体施工；第三阶段做内外装修。材料位置充分考虑，多点集中布置，减少材料的场内二次搬动。

（六）与业主、监理和设计院的协调

我公司在承接本工程后，将把协调组织工作放在重要位置。工程内部的协调管理主要是围绕工程建设本身而确定的，主要有业主、设计方、监理方相互间的协调管理。项目经理部着重对施工队的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为各施工队提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，提供水源、电源、提供已有的垂直运输设备，提供已有的脚手架，提供必要的办公、仓储条件，为本工程的整体施工创造良好的条件。

协调好与业主之间的关系是项目经理部的一个工作重点。通过良好的合作，确保本工程承包合同全面履行，其主要表现在：定期参加与业主的碰头会，讨论解决施工过程中所出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度及以往的施工经验出发，并在施工当中为业主着想，达到满足业主提出的各种合理的要求，从而建立起融洽的关系。

与郑州龙城工程设计有限公司进行友好协作，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范、规定的质量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分项分部工程施工前提交与设计方有关的施工方案或作业指导书，听取设计方的意见；交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善设计，以达到最佳效果。并特邀该设计院一名主设计人员在现场进行对施工图进行更改与完善。

C、与监理单位协调组织

与监理单位进行紧密的合作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查。在每个分项分部工程施工前，我们将提交有关的施工方案或作业指导书，并听取监理方的意见。监理方在实施监理工作时，我们除坚持其独立性以外，将为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理方把监理工作做好。

对于进驻本工地的施工，我们高度重视，珍惜这次机会，一定在这个工地上树立我公司的良好形象。在此，我们将明确在项目组织机构中设立专门协调人员负责本工程在施工过程中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，以确保本工程能顺利施工，以达到我们所承诺的各项指标。在施工过程中的对外协调工作内容广泛，主要分为两大部分：施工现场周区的居民的协调工作及**省***市政府各主管部门的协调工作。由具有较强民事协调能力的管理人员深入附近派出所、居委会、交警等有关部门，以座谈会等多种形式，沟通与民警、交警和居民的关系。

对于**省***市政府各主管部门的协调工作我们将理清思路，对施工中的各个环节是否与政府各主管部门有所关联，列出清单，并及时与**省***市政府有关主管部门进行联系，把工作做到前面，以使对外协调工作处于较为主动的地位。在与**省***市政府各主管部门的协调工作中，同样及时沟通，及时了解，并与**省***市政府各主管部门相互理解取得信任，以座谈会、咨询会、学习会等各种形式进行联络。根据我们以往的施工经验，这些部门主要为：质监站、安检站、环卫部门、市政部门、公安局及所属警署、供电部门、供水公司、卫生防疫部门、建管部门、消防局、交警队及市容监察部门等等，尊重这些部门对现场管理的意见，按规定办理有关手续，加强施工现场的管理，确保整个工程在施工全过程中顺利，为按时保质地完成本工程的建设任务打下良好的基础。

施工部署是统筹项目生产要素，组织施工实施的指导性文件，包括施工段的划分、施工总体安排等因素。根据本工程规模、结构特点、招标文件要求的工期，结合本工程的实际情况，全盘规划本工程的工期及衔接、流水的关系，达到业主对工程质量、工期、安全、文明施工等各项指标要求，为业主提供最佳最满意的服务。本工程施工总体安排如下：

根据仿古建筑工程布局、工程量和运输条件，此次施工在时间上划分为三个阶段,第一阶段测量清理、基础开工；第二阶段做混凝土主体施工；第三阶段做内外装修。按照此施工段组织流水施工，装修阶段与安装工程穿插进行，以达到合理的流水作业，在确保工程质量的前提下，以科学的工序来加快施工进度，从而缩短工程工期。

施工总体流程是指导整个施工的关键线路，贯穿于整个施工过程中。根据本工程特点、规模要求工期，我们对本工程作出总体规划。

（2）结构工程施工流程

本工程结构较复杂，施工时将宝塔和石牌门结构部分穿插施工，留出合理的技术间歇，保证钢筋、混凝土、石作、木作的施工质量。每流水段可组织绑轧钢筋、支设模板、砼浇捣等工序的小流水,对于石作、预制砼斗拱构件采取构件制作和拼装的古建筑工艺。

（3）装修阶段施工流程

本工程的装修阶段可采用两条作业线：第一条为地面、油漆涂料的顺序自下而上施工；第二条为外装修工程，砌体完成后，自上而下施工。工程的装修阶段的施工区划分单纯按结构阶段划分的施工区难以满足工期和流水施工要求，拟定在实际施工中，编制详细的单项作业计划，较为灵活地划分施工流水区。

（4）安装阶段施工流程

土建和安装按照总体计划，组织好工序穿插、搭接和平面、立体的交叉作业。安装工程施工流水区的划分原则上与土建合拍。依照土建施工进度，结合安装内容，电气工程按电气预埋配套、电缆敷设、灯具柜箱安装、调试、通电顺序组织施工，管道工程按套管预埋、管道安装、管道调试的顺序组织施工。安装予留、预埋应与土建同步，不得遗漏，严禁开凿粉刷层、结构层及砌体结构。防雷及消防设施安装符合古建筑的要求。

第四章主要分项工程施工方案

本工程为仿古建筑工程，做为承包单位，我公司项目部管理人员提前二周熟悉图纸并与业主、监理方签定更改联系单，施工前一周撰写施工工艺卡，报业主和监理方批准。对于项目部不能解决的施工难点，提交公司本部，公司在施工前一周派公司技术总负责人到施工现场亲自指导项目部，直到整个施工工艺明确完毕。对于目前主要施工方案如下：

一、新工艺、新技术的运用

1、钢框竹胶涂膜定型模板体系的运用

模板工程作为土建三大分项项目之一，对整个工程的质量、进度、成本等起着重要的作用。采用合理、先进、科学的模板体系，以提高工程质量、提高工作效益、降低工程成本是项目开工时模板支设方案的考虑重点。钢框竹胶膜是一种新型模板体系，它具有重量轻、操作简单、表面平整、光滑、刚度好、拼缝严密、周转速度快、使用次数多，便于维修且施工速度快等特点。在本工程中我们将在混凝土工程中利用这一新型模板。

2、碗扣脚手架快拆体系的应用

碗扣脚手架是一种多功能支撑架，独创带齿碗扣接头，不仅具有可靠的强度和自锁性能，而且装拆快速、省力、价格便宜、稳固、广泛应用于脚手架和模板支撑架施工中。我们将在本工程中全面采用碗扣脚手架快拆体系，来满足施工质量和进度要求，并大大减少周转材料的投入。

3、信息化、自动化管理技术的运用

（1）工程内部信息文件

工程内部信息文件是工程实施的依据，能直接反映工程的成本、质量和进度。其包括合同文本、招标文件、变更通知、会议记录、承发包的交往信件和备忘录、施工图纸、事故调查报告；测量记录、施工日记、材料实验报告、隐蔽验收记录、检查记录、复核记录等。工程开工前，我们将建立一套文件管理制度，以计算机为手段，以系统思想为依据，收集、传递、处理、分发、储存工程中的各类数据，获得第一手资料，使基础数据规范化、标准化，工程数据收集更及时、更完整、更准确、更统一，以满足工程建设要求。工程中我们将委派有多年资料管理经验的资料员对资料进行分类管理。

我们将通过网络与业主、监理、设计、建设银行、质量监督主管部门及有关国家管理部门不同程度的进行信息交流，以满足工程建设的需要和环境协作要求。

（3）计算机管理的应用

计算机的应用是现代管理的一种手段，特别是计算机网络的应用，使信息交流更高、更新、更快。我们将全面采用计算机管理，利用最新软件，对资料进行收集、整理、进行预算、成本分析、进行质量的控制，利用辅助设计Autocad2000、CorelDraw、PhotoShop进行图纸的深化和管理，采用计算机网络加强与外界的信息交流，及时准确的获得外界信息以满足工程的需求。我公司将在本项目中重点应用以下计算机软件：Windows2000、Office2000、一点智慧和工程量计算软件、用友财务软件、辅助设计Autocad2000、CorelDraw软件、PhotoShop、项目管理等软件。

二、工程测量、放线施工方案

本工程为古建筑，测量时先要根据业主给定的定位基准点和水平点进行各单体建筑的定位测量，制定测量方案，单体定位定好后要经过业主、监理的验收方能以其为基准。在整个施工控制测量过程中，将误差严格控制在标准允许的范围以内，始终遵循“先整体后局部、先控制后细部、边工作边校核”的原则。在场地内将进行建立总体控制网。控制网的设置将考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，并做永久保护，以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有变位时实行恢复。恢复时利用坐标点和未破坏控制网点作为基准确定。

利用总体控制网和单体建筑定位点对基坑进行定位，轴线控制点设在距基坑5m的距离。当土方开挖、围护结构显露出来后，根据工程监测需要设置位移、沉降观测点。支撑定位、标高投放通过控制网进行。

当土方工程施工至结尾时，采用外控手段，利用J2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及基坑底部的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪S3，控制挖深和清底，经验槽后开始施工垫层。当垫层施工完毕后，再根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制点，给基础施工创造精确的平面尺寸。

（四）装修与竖向的测量控制

内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。

外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。

当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，尤其是框架建筑，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。首层结构施工时按设计要求在柱上埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形，从而影响数据统计。测量期设为每施工一个结构层测量一次，以后每月测一次，竣工后每一季度测一次，竣工一年后每半年测一次，直到沉降稳定为止。测量数据制定统计分析表，进行统计分析。现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据参数修正，以保证数据精确。并将观测结果绘制成表，作出正确评估后，形成书面资料提供给业主及设计方参考。观测措施采取“三固定”措施。

（1）仪器固定：包括水准仪、三脚架、水准尺；

（2）人员固定：尤其是主要观测人员；

（3）观测线路固定：包括镜位固定和观测次序固定。

基坑坡顶宜比周边略高,以免外围雨水流入坑内。

1、土方采用机械结合人工开挖,视土质情况、天气情况打钢板桩加固。

2、土方开挖的注意事项:土方开挖时，必须严格按照“分层进行，先撑后挖”的原则，每次开挖的深度控制在1米左右，以保证在开挖过程中，不会因局部开挖过深，出现地表水。在开挖至基底标高时，如出现超挖现象，不得利用土方回填，必须使用碎石加黄砂填充。

挖土开始以后在基坑四周设置防护栏杆，栏杆构造井符合临边和洞口作业的安全要求。挖土必须严格按照国家规范规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和围护的可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查。进坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应根据施工方案的要求进行布置，并在坑壁上要有可靠的固定。

钢筋严格按翻样单加工，现场设钢筋加工棚，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。加工的钢筋半成品堆放整齐，并明码挂单，防止用错用乱。

（1）φ16以上的钢筋拟采用冷压套筒连接方式，φ16以下钢筋拟采用闪光对焊方式。根据施工进度要求，安排地面先加工钢筋一头的压接量，然后运入基坑压接连接，冷压套筒连接采用CY型手持式测压机，SPJ型套筒，操作简单，质量可靠。其工艺流程如下：钢筋套筒验收→钢筋断料、刻划钢筋套入长度标记→套筒套入钢筋、安装连接机→开动液压泵、加压套筒至接头或型→卸下连接机→接头体形检查。

冷压套筒操作要点如下：

a、钢筋端部必须用标尺划出插入套筒深度标记记号。

b、连接两根钢筋时，应保持同一水平面防止偏心和弯折。

c、压模应对准套筒压痕标志，压接顺序从套筒中央逐道向端头压接。

d、控制好压接压力值，使之压痕间距深度均匀一致，发现压痕异常应及时报告，采取补压或切除措施。

柱、梁、模板采用组合模板，不足部分木模补齐。模板的强度和钢度均应满足施工要求，并要进行计算。要求模板接缝严密，表面平整光滑，支模要求位置准确。模板垂直支撑采用可调式螺杆钢柱支撑。柱子施工完成后按设计要求设置沉降观测点。

七、混凝土工程施工方案

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

3、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》GAJ107—87的规定，取样、制作、养护和试验。

（2）施工方案与质量保证措施

1、浇筑台阶式基础，应按每一台阶浇完内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。

2、浇筑现浇挡墙应保证插筋位置的准确，防止位移和倾斜。

3、混凝土内宜参加适量的外加剂。

4、混凝土拌制用机械进行，为保证混凝土质量，承重构件及量大的混凝土拌制。必须采用机械搅拌。

5、向搅拌机料斗装料程序：砂—水泥—石子—水。

6、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。

7、严格控制混凝土搅拌的最短时间。

在混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水（拌制用水），使混凝土保持足够的润湿状态。

硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂及有渗性要求的混凝土，不得少于14d。

施工缝的处理方法：墙体上设置施工缝时，在浇筑混凝土前施工缝处设置钢板网。在施工缝上浇筑混凝土时应符合下列要求：

a：已浇筑混凝土其强度不小于1.2N/mm2;

b:在已硬化的混凝土表面上剔除松散的石子、软弱混凝土块，浇水湿润，冲洗干净,不得有积水;c:施工缝上铺一层1：1水泥砂浆;d:混凝土应细致捣实,使新旧混凝土*密结合。

八、混凝土斗拱预制施工

本工程为仿古建筑，其成功与否斗拱占了很大的比例。建筑物斗拱为承重钢筋砼装饰构件。本工程拟采用现场预制，分件组装：斗拱制作与主体施工同步。主体钢筋砼结构完工后开始斗拱安装。斗拱预制（详见投标后的斗拱制作深化设计）按照两纵横向构件分件制作。纵向构件有栌斗、华拱、耍头；横向构件有令拱、瓜子拱、慢拱、泥道拱。其与柱连接方式为钢埋件焊接。

1、制作前要安排好制作场地、搭棚，模型制作场地和浇铸*台。

2、制作前模型木工要吃透图纸，对构件各部尺寸交合方式了如指掌，模型制作完毕，工地要做好予检。

3、严格按构件斗、升的斗口宽、深度尺寸，保证安装斗口咬合严密，松*适宜，松了不行，过*又安装不上，这点施工人员要特别注意。

4、浇注前后要一丝不苟地按照深化设计图中的设计意图埋设予埋件。浇注中质检员准备好特制的各部位尺寸控制卡尺，检查各部位尺寸，严格符合图纸。

5、安装前，构件应在地面试安装。安装时应挂通线级上而下分攒组装。安装时木工与电焊工做好配合：

（3）各层，各排构件组装横*竖直。

严格控制纵横各排构件的垂直度，各层构件的水*度。一层构件安装好，由电焊工点焊固定。挂通线做适当调整确认尺寸，位置无误，垂直水*控制在允许范围内，之后由电焊工将所有焊接点补焊牢固。

6、拱升子做好砼预制块，安装后再标出斗耳。

7、对斗口处焊接点要做好隐检，构件制作和焊接是砼斗拱的两大质量控制点。工地质检员要做到对所有焊接点检查验收。杜绝漏焊，点焊和假焊的焊接点。严格把握构件各部尺寸和控制焊接质量是工程施工的质量控制点。

1、砌砖工程的施工准备

（1）本工程建筑采用砖砌体时，内外墙体采用M5混合砂浆砌筑MU10标准青砖，灰缝厚度为5mm，清水外墙，白灰勾缝；混凝土圈梁位置采用1：2水泥砂浆粉底，白纸筋灰掺5%青色颜料掺5%水泥粉面，勾清水墙式灰缝；砌墙每隔500采用3—Φ8钢筋深入墙内1000与柱拉结。

（2）水泥品种与标号要根据砌体部位所处环境选择，目前采用325号复合硅酸盐水泥，应有出厂合格证明及试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

（3）砂采用中砂，不得含有草根等杂物，配制水泥砂浆或混合水泥砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不大于5%，强度等级小于M5时，砂的含泥量不大于10%。

（4）水不应含有害杂质的洁净水。

（5）砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底，及配料的计量准备。

（6）砌体砌筑前必须在前一天浇水湿润。

（7）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关部门进行技术复核。

（8）砌体施工，应立皮数杆，按设计要求施工，砖块规格和灰缝宽度在皮数杆上标明及竖向构造的变化部位。

（9）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄*检查，如砌筑的第一皮砖的水*灰缝厚度，超过6毫米时，应先用细石砼找*，严禁在砌筑中掺填砖或用砂浆找*。

本工程墙体施工时按图施工操作。

（1）拌制砂浆，根据试验室提供的砂浆配合比进行配料用量，水泥配料精确到±20%以内。

（2）砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂，水泥，掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

（3）砂浆随拌随用，水泥砂浆与混合水泥砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

（4）砖墙砌筑应上下错缝内外搭接，灰缝*直，砂浆饱满，水*灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般5毫米，但不应小于4.5毫米，也不应大于5.5毫米。

（5）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置临时间隔处，砌成斜槎。

（6）砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时纠正盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，按制好灰缝大小使水*线缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，*整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

（7）挂线、砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线，砌筑一砖半厚度及以上者，必须双面挂线，中间应设几个支线点，小线要拉**直，每皮砖都有要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。

（8）砌砖采用挤浆法，要领是一铲一灰，一块砖，一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去操作时砖块要施*、墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

（1）停放机械的地方土质要坚实*整，防止土面下沉造成机械倾倒。

（2）砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅，遮盖保护，严禁脚踏在撞拌和筒和铁栅上面操作。

（3）检查搅拌机有无松动或磨刮筒身现象；出料是否灵活；机械运转是否正常；必须在搅拌机达到正常运转后，方可投料；工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除.

（4）砖均应提前在地面上用水淋至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

（5）车子运输砖，砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离不少于2米，下坡行车，车距不少于10米。

（6）禁止用手向上抛砖运输，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免用一直线上作业。

（7）在操作地点临时堆放材料，当在地面时，要放在*整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松散崩裂的地方，当放在楼板和桥道时，不能超出其设计荷载能力，并应分散堆放。

（1）安设活动脚手架，当安装地面时，地面必须*整坚实，否则要夯实。实至*整，不下沉，或在架脚垫枋板，扩大支承面，当设在楼板时，如高低不*则用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超出两皮。

（2）脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支在模板约20厘米，但也不许伸过太长做成臂。（3）不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层。

（4）脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜于一块板站人，一块板堆料。

屋面望板上铺SBS防水卷材或油毡前，严格做好基层，符合条件后防水卷材顺坡铺粘，其粘刷方法应符合规范和设计要求。

地面和楼面均采用青石板，台明石、阶条石、垂带石、柱顶石等石活的制作、安装必须符合设计要求及施工工艺要求。石活安装时要位置准确、牢固。

制作石活石料的品种、质量、加工标准、规格尺寸应符合设计要求，石料的纹理走向应符合受力要求，加工表面无裂纹、无缺棱掉角、*整整洁；台明石、阶条石、垂带石、柱顶石表面剁斧斧印基本一致。

1、以柱为中心线作为台阶放线的标准，上*按室内地*，下*按室外地*。

2．根据上、下*之间的垂直高度，分出每层台阶的高度。先定出砚窝石的标准位置，稳好第一步。

3．第二步安装时，要稳抬稳放，不要震动已安好的阶石。

4．从第三级以上，每阶均须按设计加打大底(即找出规格厚度)逐级做好接头，顶层还要打好拼缝。

5．安象眼石、*头土衬石。

6．灌浆。先用稀浆充灌，后用稠浆灌，使浆充满空隙，捣固，待凝固后砌垂带。

7．台阶与台帮安装时，要注意预留“泛水”，泛水的坡度不得小于1％，例如30厘米宽的台阶，需要有4毫米～5毫米泛水。同时还应按设计要求做好“样口”。

8．质量要求。安装好的构件整体要稳，头、缝顺直，大面*整，拼缝整齐，缝宽均匀一致。在石料体积较大或较重，人工搬动不便时，应用吊链吊装，以免因撬动使已安好的石料走迹。

9、起吊石料时，须要有足够的安全措施，以防发生意外伤人。

10、当石料稳到本位时，在用砂浆填补后，正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，用浆壶浇均匀，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据控制线铺好，然后依次铺设完备。

(三)、石地坪或墁砖地坪

将基层凿毛清干净，在铺贴前提前浇水湿润基层。

石地坪其规格是按设计图纸定加工的。考虑到施工中偏差影响，周边石材规格应略微放大，以便调节。为保证施工不出问题，可在铺贴处或另一*整地坪上试铺，以检查板间隙是否小于1MM以及板块间是否存在较大色差，以便及时作出层间调整。对有质量问题的应作退货处理。石材的式样和型号尽量利用原有地方构件配制。

根据设计图纸及现场定位轴线，标高线、拉出纵横控制线，并做好标志块，为防止空鼓，随时调整表面水*度及标高，采用干铺法。在素混凝土上用水泥和砂以1：3比例拌成灰铺地面。刮*后将石板放在干灰上，用橡皮锤轻击板面，随时增减干灰，直至板面水*度标高均合要求。这时用真空吸盘取出石板，检查粘结是否整密实DB51／T 2804-2021 城市轨道交通运营与服务 第4部分：列车驾驶员作业规范.pdf，在干稳准确均匀地浇一遍。用橡皮锤轻击板块之与结合层*密结合，最后从中心向两边铺贴。铺贴过程中随时用水*尺查，以便随时校正。铺贴切中应特别注意浆砂的密实度及浇浆的均一性以防空鼓。

铺设完毕后，清理板面水泥残浆，封闭养护7天后用水泥浆擦缝。天王殿室内用墁砖地面，水磨方砖要求2色泽均匀，边角无损，大面*整，并无空鼓现象。砖缝油灰饱满严实，接缝顺直均匀。嵌缝油灰掺适量砖灰，使其色泽与砖接近，地面刷桐油两道。

1、本工程细木构件组织高级木工师傅按照图纸大样图，雕刻制作完成后，先组装一次。木结构栏杆、雀替等细木制品所用木材的树种应符合设计要求应根据其特性按规范的规定进行防裂、防变形、防腐和防虫。木制品的制作装配及安装宜采用机械化或半机械化的施工方法，以提高工程和生产效率。细木制品的表面及榫卯制作时精细、准确。

2、上架木构件安装之前，应对下架构件与目架之间的榫卯节点的位置、标高、轴线进行预检、合榫试装。榫卯坚实严密、标高正确一致。

槛框制作主要是画线和制卯，在正式制作槛框之前，首先要对建筑物的明、次、稍各间尺寸进行一次实量。由于大木安装中难免出现误差，因此，各间的实际尺寸与设计尺寸不一定完全相符，实量各间的实际尺寸可以准确掌握误差情况，在画线时适当调整。装修槛框的制作和安装，往往是交错进行的。一般是在槛框画线工作完成之后，先做出一端的榫卯，另一端将榫锯解出来，先不断肩，安装时，视误差情况再断肩。槛框的安装程序一般是先安装下槛（包括安装门枕石在内）。然后安装门框和抱框，安装抱框时，要进行岔活。方法是，将已备好的抱框半成口贴柱子就位、立直，用线坠将抱框吊直（要沿进深和面宽两个方向吊线）。然后将岔子板一叉沾墨，另一叉抵住柱子外皮，由上向下在抱框上画墨线。内外两面都岔完之后，取下抱框，按墨砍出抱豁（与柱外皮弧形面相吻合的弧形凹面）。岔活的目的是使抱框与柱子贴*贴实，不留缝隙。同时由于柱子自身有收分（柱根粗、柱头细）柱外皮与地面不垂直，在岔活之前，应先将抱框里口吊直然后再抵住柱外皮岔活，既可保证抱框里口与地面不垂直，又可使外口与柱子吻合，这就是岔活的作用。抱框岔活以后，在相应位置剔凿出溜销卯口，即可进行安装。岔活时应注意保证里口的尺寸。在安装抱框、门框的同时安装腰枋。然后，依次安装中槛、上槛、短抱框、横陂间框等件。槛框安装完毕后，可接着安装连槛、门簪。装隔扇的槛框下面还可安装单楹、连二楹等件。其余马板、余塞板等件的安装依次进行。槛墙上榻板的安装须在槛框安装之前进行。

临海高等级公路海门段改扩建工程桥梁工程施工组织设计(完整)4、木门窗的制作与安装

门窗全部采用木结构宫式和直条式或部分为葵式，木门窗的制作、安装，有两点需要提及。由于门扇边梃甚厚，开启关闭时也同样会遇到实榻门等门边碰撞的情况，因此，应在制作时考虑分缝大小。并留出油漆地杖所占厚度；另外，由于木门窗关闭时是掩在槛框里口，而不附在槛框内侧，所以，上下左右都无须留掩缝，相反，扇与槛框之间要适当留出缝路，以便开关启合。