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濮阳县郎中乡郎中中心小学教学楼施工组织设计

濮阳县郎中乡郎中中心小学教学楼

施工组织设计编制依据；

本工程施工组织设计根据工程设计图纸、图纸答疑、图纸会审、施工合同约定的质量条款、国家现行施工质量验收规范、建筑工程强制性文件、河南省建筑工程安全施工管理条例、各建筑工程安全操作规程；结合现场实际条件编制。

工程施工质量检验评定标准：

山东省公路工程施工组织设计报验单建设单位；濮阳县教育局

设计单位；濮阳市同创建筑设计有限公司

监理单位；濮阳市远大建设监理舜意分公司

施工单位；河南军安建工集团有限公司

质监单位；濮阳县建工局质监站

勘察单位；濮阳市地质勘察大队

二；工程概况及结构设计；

1；本工程为濮阳县2010年校安工程第标段，濮阳县郎中乡郎中中心小学教学楼工程。砖混结构，二层，建筑面积834.35平方米。本工程东西长52.24m,南北宽8.94m，建筑高度7.65m，呈规则一字型。本工程设计等级为小型，抗震设防烈度7度，其耐火等级为二级，合理使用年限为50年。

1；内墙1：采用混合砂浆抹灰，做法见05YJ内墙4，面层为白色仿瓷涂料，做法见05YJ涂27。

内墙2：走廊及室内窗台以下为900mm高白色面砖墙面，（二层栏板内侧为1100mm）做法见05YJ内墙8。

2；地面；采用水泥砂浆地面，做法见05YJ1地1.

3；楼面；采用水泥砂浆楼面，做法见05YJI楼1.

4；顶棚；采用混合砂浆顶棚，做法见05YJ顶3，面层为白色仿瓷涂料。做法见05YJ涂27.

6;外墙；本工程外墙采用60厚聚苯板保温材料做保温层，散水以上为600mm高蘑菇石墙面，蘑菇石规格为200*400，做法见05YJ外墙12.

7：油漆：教室木门采用05YJ1涂1，内外乳黄色，楼梯栏杆、扶手等铁制构件采用05YJI涂12，楼梯栏杆采用黑色漆，扶手采用浅咖啡色漆。上人孔钢爬梯采用黑色漆。

1外墙采用20厚YT无机活性墙体保温材料做保温层，平均传热系数；0.36w/k

2;屋面采用倒置式节能保温屋面，屋面保温层采用80厚挤塑保温板，传热系数0.36W/k

3外窗采用80系列白色塑钢单框5+9+5中空玻璃窗，传热系数2.85W/m.K.

本工程位濮阳县—郎中乡坝头公路郎中集南侧路东，在郎中中心小学校园北侧，施工场地开阔，并与学生活动区域分离，减少了安全事故的发生，道路满足物料的运输，现场水、电已接通。

六；工程项目人员配置；

本公司根据工程结构、装饰装修特点，派出了一个业务能力强、严格管理、团结协作、求真务实的项目管理组织班子。项目经理韦绪卿具有多年施工管理经验，熟悉设计、施工验收规范、国家建设法律法规，业务组织、协调能力强；技术负责人，是具有多年施工经验的工程师，多次参与本公司中标的住宅小区施工，熟悉施工规范，技术素质强。本公司技术科在工程开工前对项目部全体人员进行了工程质量、文明施工、安全生产等事项交底。在项目经理带领下，项目部全体人员各司其职、各负其责，以国家建筑法律、法规为准绳，以现行《施工验收规范》为依据，遵守合同条款，领会设计意图严抓质量，精心组织杜绝浪费，在保证安全生产的情况下，安排流水作业，保证施工质量，确保工期尽量提前交工，为公司创效益争荣誉。

七；主要施工机具配备计划；

本工程土建工程量任务大，安装工程量少（只有电气安装）教学楼布局规则，为加快施工进度，确保施工质量及工期，公司配备以下机械；

以上施工机械设备均为公司自有，性能可靠，保养良好。在送往工地前均检测合格，在工地安装后进行空车负荷试运行。

八；主要材料供应计划；

项目部根据业主提供的施工场地，进行了机械布局，钢筋、木工加工场地布置，规划出作业区、加工区、物料区、办公区、职工车辆停放区，这样场地比较狭小，不能大批量进料，不利施工。项目部计划基础分部工程一次性把料进够，主体施工阶段、装饰装修阶段按实际进度分批进料。

本工程工期紧，学校位于村内，施工场地不大。周围居民住户较多，村内部分道路较窄，给施工进料带来不便，因此项目部结合实际情况，制定以下施工措施；；

1；根据施工进度，合理调配施工作业人员、物料及施工机具，防止出现窝工、机具闲置情况发生。

2；采用先地下、后地上，先结构、后装修的施工顺序，合理划分施工流水段，进行流水作业，保证按时完成施工任务。

4基础、主体施工阶段，施工进度要快，充分利用施工间歇进行流水作业，各工种交叉作业，确保施工各分项工程顺利进行。

5；装饰装修施工阶段，应自上而下施工，施工要精致，要认真施工，尽量一次成活，避免返工。

6；安装施工阶段，熟悉、掌握设计意图，认真施工，掌握各设备位置、标高，认真安装，不污染其他分项工程。

7；对各阶段的施工要求；

8：因本工程在校内施工，不可避免的要产生各项施工污染，因此要制定施工计划及措施，尽量不影响学生上课，应有计划对噪声较大的施工工序安排在放学、晚上或星期天施工。尽量防止水污染，空气污染，工人说话、行为不文明的现象。

在保证安全生产、工程质量的前提下，立足于快、高、细三个出发点，合理调配施工人员、机具、物料，加快施工进度，提高施工质量，顺利达到公司的预期目标。

建筑施工测量应采用合格的光学仪器。本工程定位放线采用J2型激光经纬仪，校测标高采用S3自动水准仪。施工测量应遵循；先整体后局部，先控制后细部的测量原则，按照业主提供的建筑规划基线及设计图纸，利用已有的永久性控制点，用经纬仪对拟建工程定位，测出拟建工程的长、宽、开间轴线尺寸，并按照基础结构图纸，用石灰粉撒出基础边线，为基槽土方开挖提供依据，同时利用水准仪测出拟建工程的±0.000点，计算出基槽土方开挖深度，即设计槽底标高，为基槽土方开挖做准备。

1；土方开挖工程；本工程基槽土方开挖采用机械开挖，人工辅助清平，根据开挖深度，基坑按1；0.75放坡，开挖作业时由测量工控制开挖标高，机械开挖至槽底标高上150—200mm时由人工清土、修平，禁止超挖、扰动槽底土层，开挖施工中要查验有无杂填土、古墓、洞穴及其他不利工程结构质量的问题，有上述问题不得私自处理，必须及时向建设单位、设计单位、监理单位汇报，如地基不需要处理，方可进行钎探，并向相关部门申请进行验槽，及时办理验槽签证手续。

土方开挖工程质量检验标准

人工填土应从场地最低处开始，铺土分层夯压，每层土虚铺厚度采用机械夯压时，沙质土不大于30cm,粘性土不大于25cm。

土方回填工程质量检验标准：

分层压实系数：按设计要求

分层厚度及含水量：按设计要求

1；本工程基础、主体砌体所用多孔砖、水泥、中砂、钢筋等原材料必须取样检测合格。水泥进场使用前，应对该批量水泥强度、安定性进行复验，对于不同品种的水泥，严禁混合使用。砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量必须满足规范要求，对于强度等级不小于M5的水泥及混合砂浆，其含泥量不应超过5%。砌体使用的砌筑材料多孔砖应有产品合格证书，见证取样检测复试报告。砌体使用的多孔砖要在砌筑施工前1—2天浇水湿润。含水率控制在15%左右。砌体拉结筋规格、直径、长度、弯钩形式必须符合设计采用的施工图集要求。

2；砌筑施工前项目部要提前对施工班组进行质量、安全施工进行交底，掌握设计意图及质量要求，施工前要校核各轴线尺寸，进行开间尺寸纠错，无误后才能进行排砖摞底，立皮树杆盘角，第一层和最后一层砖要丁砌，由低向高砌筑，严格执行内外搭砌，三一砌法。

3；砌筑施工要严格控制砂浆配比，对材料要进行计量，控制材料偏差，保证砂浆配比、施工砂浆强度质量。砂浆应随拌随用，砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起；水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间不得少于2min。水泥砂浆应在3小时、混合砂浆应在4小时内使用完毕。施工期间温度超过30度时，水泥砂浆应在2小时内、混合砂浆应在3小时内使用完毕。砌筑施工时要内外双挂线，砌筑施工时如采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，施工期间温度超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。砌筑施工砌筑五皮砖要用检测尺及时对墙体进行垂直度、平整度、灰缝厚度进行检查。保证砌体垂直度、平整度，控制水平灰缝竖向灰缝厚度，保证砂浆饱满度在85%以上，砌体不得出现瞎缝、透明缝及假缝。

砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法，混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过三处，且不得位于一面墙上。

4；遇到GZ处，必须留置马牙槎，先退后进，每沿500mm墙高必须放置砌体拉结筋，拉结筋伸入柱内不少于200mm,伸入砌体内不少于1000mm，标准砌体要放2根拉结筋，120mm厚砌体也要放置2根拉结筋，370mm砌体放置3根拉结筋。墙体拉结筋竖向间距偏差不超过100mm。

5；电工埋设电工导管必须随土建同步进行，根据设计图纸、50标高控制线留置配电箱、开关、插座位置，严禁先砌后剔。

6；濮阳地区为抗震设防区，砌筑施工时砌体转角处、交接处必须同时砌筑，严禁留直槎，无法避免时应留踏步槎，其次是留直槎放置拉结筋。砌体施工要组砌方法正确，上下错缝、内外搭接，砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀。水平灰缝、竖直灰缝厚度宜为8—12mm。水平灰缝砂浆饱满度必须控制在85%以上，竖缝砂浆应饱满，不得出现瞎缝、透明缝。

砖砌体施工质量要求：偏差mm

轴线位置偏移：10mm

砌体顶面标高：±15mm

表面平整度《混水》：8mm

门窗洞口高宽：±5mm

外墙上下窗口偏移：20mm

水平灰缝平直度：10mm

1；钢筋进场时，必须按照现行国家标准【钢筋混凝土用热轧带肋钢筋】GB1499中的规定，抽取试件作力学性能检验。其质量必须符合相关标准规定。钢筋进场时要校对合格证，查看钢筋外观，钢筋表面应平直、无损伤、带肋钢筋肋纹清晰且分布规则，钢筋表面不得有劈裂、油污、或片状老锈、直径粗细不匀等质量缺陷。

2；本工程所用各种钢筋必须证件齐全，必须见证取样检测合格。

3；钢筋加工时HPB235钢筋调直时，冷拉率不得大于4%，

HRB335/400级钢筋冷拉率不得大于1﹪，钢筋表面应清洁无锈，钢筋加工前必须对钢筋表面粘着的泥土、油污、浮锈清除干净，钢筋调直应优先使用调直机，下料加工时必须加工成样品，由技术员、项目监理共同检验认可后，方能成批加工。

4；HPB235级钢筋末端必须加工成180度弯钩，圆弧直径不得小于2.5d,弯后平直长度不得少于3d，加工柱、梁环筋，必须按照抗震要求加工，环筋采用135度角，弯后平直长度取10d及75mm大值。HRB335级、HRB400级钢筋加工形式必须符合设计要求。

5；钢筋安装时，必须校核轴线、标高、位置、截面尺寸，绑扎Z/GZ钢筋时，环筋必须沿受力筋呈螺旋状对称布置，绑扎Z/GZ环筋在层高上下1/6处均为环筋加密区，环筋间距不得大于100mm。

绑扎QL、L骨架时，环筋开口必须沿梁上层架立筋交替错开布置。QL、L绑扎搭接时，搭接位置、搭接接头率、搭接长度必须符合设计及规范要求，搭接长度范围内环筋必须加密。搭接头尽量不设置在环筋加密区内，梁的环筋加密区取梁高的1.5倍，挑梁悬挑部分环筋开口宜设置在下部。

6；钢筋连接；钢筋直径小于14mm的，应采用绑扎搭接，钢筋直径大于14mm的，应优先采用焊接，结合实际情况，本工程柱、梁钢筋采用气压焊接。钢筋绑扎搭接长度必须满足设计要求或施工验收规范，钢筋焊接质量必须符合【钢筋焊接及验收规程】JGJ18的规定，并抽取钢筋焊接件作外观及力学性能检验。钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10D。同一构件内钢筋接头应相互错开。错开长度为35倍d及500mm。钢筋接头位置不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。当无法避开时，接头百分率不应大于50%。在同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积的百分率应符合设计要求，在受拉区不宜大于50%，

7；绑扎XB底部钢筋时，先在模板上划线，标出钢筋间距。试摆钢筋，短向受力筋在下，长向钢筋在上。把每个交叉点都绑扎牢固。底部钢筋绑扎完成后，由电工敷设电工线路导管，要求对线管绑扎牢固。电工完成后由钢筋工再绑扎XB上层负弯矩盖筋，要求上层盖筋在上，分布筋在下。钢筋绑扎完成后加钢筋保护层垫块，上层盖筋与底部钢筋间加支架。支架数量满足施工要求即可。A:钢筋加工质量要求：允许偏差mm

受力筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm

弯起钢筋的弯起位置：±20mm

环筋内净尺寸：±5mm

B:钢筋安装质量的允许偏差mm

绑扎钢筋网长宽：±10mm

绑扎钢筋骨架长：±10mm

受力钢筋间距：±10mm

基础保护层厚度：±10mm

柱、梁保护层厚度：±5mm

板、墙保护层厚度：±3mm

绑扎环筋、横向钢筋间距：±20mm

钢筋弯起点位置：±20mm

1；模板加工、安装施工质量直接影响到结构质量及施工进度。为了确保施工质量及工程工期的实现，项目部必须提前把应用模板材料进场，提前对木工进行交底。模板加工截面尺寸必须符合构件设计要求，采用材料必须坚固，满足施工中产生荷载要求。

2；模板安装前要校核50高程控制线，确保标高控制无误。模板安装前要对上面附带的灰浆清理干净，模板要满刷隔离剂，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋，影响钢筋与混凝土的握裹力，影响构件整体质量。

3；安装Z/GZ模板时，要对Z.GZ钢筋、马牙槎、根部清理，清除钢筋上附带的砂浆，清除掉马牙槎上的舌头灰。錾掉柱根部浮浆及松动石子，然后用水冲净后才能安装模板。模板就位后要检查构件的轴线位置、截面尺寸、垂直度，无误后用卡钩、木方加固固定。固定后要重新校正垂直度。

4；安装梁模板时，也要校核50高程控制线，防止标高错误。根据设计图纸，查验每个构件的轴线位置、截面尺寸、标高，梁的轴线偏差不得超过5mm,然后安装梁支架及底模，底模就位后要校正轴线位置、标高、截面尺寸，对于跨度大于4M的梁要起拱，本工程梁模板需要起拱，起拱量钢模为1/1000,木模为3/1000,安装底模后等梁钢筋骨架绑扎完再安装梁侧面模板，侧模要安装牢固，为保证截面尺寸，梁内应用与构件尺寸相同的短钢筋支撑梁两侧模板，梁侧面模板上口要顺直，以便支撑现浇板模板，保证现浇板模板平整，保证现浇构件的阴角顺直及观感。

5；安装现浇板模板时，先校核测量50标高控制线，查看是否有误，确认正确后自50高程控制线上量至现浇板底，并对房间四周墙面抄平，以便控制现浇板四角平整。然后安装现浇板底模的大横撑，固定后安装横撑支架，本工程板底支架采用带丝钢管支架，支架底部要设垫板，底座要平稳，然后调整支架旋丝顶住横撑，所有钢支架要用钢管拉结固定，防止受力倾覆。安装完支架后再安装小横撑，然后安装竹胶板或复合板。模板安装要牢固平整，接茬处高差不得大于2mm,板缝不得漏浆，模板安装重点控制梁柱节点，此处容易造成漏浆、涨模、使构件轴线位移。现浇板模板安装完要用水准仪对各个房间模板抄平，平整度超过5mm时要调整。

6；安装现浇结构的上层模板及其支架，下层现浇楼板必须具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱位置应对准，并铺设垫板。

刷涂模板隔离剂时，不得刷涂过多，防止沾污构件钢筋。影响混凝土与钢筋的握裹能力，降低整体混凝土强度。

7；梁、板模板安装完工后，模板的接缝不应漏浆，在混凝土浇筑施工前，木模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。固定在模板上的预埋件、预留孔、电工线盒应安装牢固位置正确。

现浇结构模板安装允许偏差：mm

底模表面标高：±5mm

层高垂直度：不大于5m:6mm

相邻两板表面高低差：2mm

预留洞：中心位置：10mm；尺寸：+10、0mm。

8;模板拆除施工，柱的侧模拆除时间（根据施工季节决定）以不损伤构件棱角为宜。拆除现浇板模板时，构件跨度大于2M、小于8M的，混凝土强度必须大于设计混凝土强度等级的75﹪，拆除梁模板时，本工程梁跨度均小于8M，梁混凝土强度必须达到设计混凝土强度值的75%，拆除悬臂构件时，不论构件跨度长短，构件混凝土强度值必须达到设计混凝土强度值的100%。

9；模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。模板上的铁钉要及时起出、收集。

底模拆除时的混凝土强度要求：

板：跨度＞2，≤8m,应达到设计值的≥75%

跨度＞8m:必须达到设计值的100%

梁、拱、壳：跨度≤8m:应达到设计值的75%

跨度＞8m:应达到设计值的100%

悬臂构件：必须达到设计值的100%

水泥；进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期进行检验。并应对其强度、安定性的性能进行见证取样复验。其质量必须符合现行国家标准[硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥]GB175的规定。钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。

砂；普通混凝土工程采用的砂质量必须符合国家现行标准[普通混凝土用砂质量标准及检验方法]JGJ52的规定。砂中不得含有泥块、树根、草皮等杂物。不得采用海砂。

石子；石子中不得含有山皮块、粘土块、混凝土用的石子，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的四分之一，且不得超过钢筋最小净距离的3/4。对于混凝土实心板，石子的最大粒径不得超过板厚的1/3，且不得超40mm。

水；拌制混凝土的用水，应采用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合国家现行标准[混凝土拌合用水标准]JGJ63的规定。钢筋混凝土结构施工不得采用含氯盐的海水。

2；混凝土配比；混凝土施工必须按国家现行标准[普通混凝土配比设计规程]JGJ55的相关规定，根据混凝土强度等级、耐久性、工作性进行配比设计。对于首次使用的配比应进行开盘鉴定。混凝土拌制前，应根据砂、石子的含水率调整材料用量，换算成施工配比。混凝土配比时必须对材料进行过磅计量，水泥±2%，砂、石子±3%，水±2%。并按规定进行台账记录。

3；混凝土浇筑施工；浇筑前应由监理及相关部门对隐蔽工程进行验收。并办理隐蔽签证。浇筑前对木模板浇水湿润，但模内不得积水，并将预埋件、预留洞固定牢固。

4；混凝土配料要经过过磅计量，装料顺序；一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。混凝土搅拌时间不少于1.5到2分钟。混凝土自搅拌机口出料后，尽快用塔机料斗吊运到浇筑地点。防止混凝土出现离析、水泥浆流失。出现离析后要重新搅拌。混凝土的坍落度应严格控制，浇筑基础垫层、基础及配筋稀疏的结构，坍落度应为10—30mm；中型截面的柱及梁、板混凝土坍落度应为30—50mm。

5；柱、构造柱混凝土浇筑前，应先在模内铺设一层厚约50—100mm的水泥浆或混凝土中成分相同的水泥砂浆，便于新旧混凝土结合。混凝土浇筑竖向构件应分层进行，每层浇筑高度应根据构件钢筋疏密情况决定。一般分层高度为混凝土振捣棒作用部分长度的1.25倍。每层最大厚度不超过500mm。当浇筑高度大于3M时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。使用插入式振捣器应快插慢拔，振点要均匀排列，逐点移动，均匀振捣，振捣器移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层混凝土时要插入下层混凝土50mm左右。以消除两层混凝土间的接缝。混凝土浇筑应连续进行，如必须停工间歇，尽量缩短停歇时间，间歇时间不应超过2小时，并应在混凝土初凝前浆混凝土浇筑完毕。

梁、板混凝土浇筑施工；混凝土虚铺厚度要大于实际板厚，梁要用插入式振捣器振捣，板要用平板式振捣器。先将梁内填满并振捣密实后，再振捣板，板振捣时要来回多次振捣，振捣完毕后及时用刮杠刮平混凝土，并以木错搓平混凝土。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。

6；混凝土施工缝的留置和处理；因停电、下雨、机械损坏等原因，造成混凝土浇筑暂停而留置施工缝，暂停时间超过水泥初凝时间后，必须等混凝土强度达到1.2mm后，再对施工缝进行处理。施工缝留置位置应符合要求；

①；柱；留置在基础的顶面或梁下30—50mm处；

②；梁；与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下20—30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。

③；板；单向板留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板，施工缝位置应符合设计要求。

④；楼梯；可留置在楼梯踏步板的1/3处。

⑤；施工缝处理；清除已硬化的施工缝处浮浆、松动石子、软弱混凝土层，并浆接茬处充分湿润，重新浇筑混凝土前，应先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。然后在铺设新混凝土，并将接茬处混凝土振捣密实。使新旧混凝土结合密实。

7；混凝土养护；对已浇筑完毕12小时的混凝土，应采取覆盖、浇水等养护措施。浇水养护时间对硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇水养护时间不少于7天，浇水养护以混凝土表面湿润为宜。

1；原材料要求；水泥应采用检测合格的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5级。抹灰用砂应采用中砂。砂的颗粒要坚硬洁净，不得含有草皮、粘土块、碱性物。石灰膏；应采用块状生石灰淋制，熟化时间一般不少于15天，用于面层抹灰时熟化时间不少于30天。石灰膏内不得含有未熟化的颗粒及杂质。

2；抹灰施工；抹灰前要提前对施工班组进行施工质量及施工安全交底。对每一间结构开间尺寸进行验收，清除砖砌体表面的浮土、粘结物、混凝土表面的油污，并对砌体洒水湿润砌体，然后在砌体上做灰饼、冲筋。控制抹灰厚度，并用2M靠尺检查灰饼间的垂直度、平整度。

3；本工程抹灰分室外抹灰、室内抹灰。室外抹灰使用水泥砂浆，室内抹灰使用水泥混合砂浆。抹灰质量要求为；普通抹灰。普通抹灰为一遍底层灰，一遍面层灰，两遍完活。分层擀平、修整、表面压光。

6；抹面层灰；面层灰为1：2水泥砂浆，抹压厚度8mm,面层抹灰要细致施工，认真抹压、精心施工，先弹好每步作业面水平控制线，同时也是安装水平分隔条的位置。面层抹灰经人工抹压，与底层灰结合牢固后，用刮杠刮平抹灰面，然后用铁抹压光。每步作业接茬应设置在安装分隔条处。接茬处应平整光滑无高低差，分隔条应埋入灰浆内，分隔条应顺直、平整。

7；室内抹灰；底层、面层抹灰施工操作同外墙抹灰，内墙抹灰总厚度为20mm，底层灰为1：！：6水泥混合砂浆，面层灰为1：0.5;3的水泥混合砂浆；室内抹灰在门窗洞口、柱角、墙阳角处必须做1：2水泥砂浆护角。门窗洞口护角应与洞口齐高，柱护角应到梁底或板底，墙阳角护角固定不少于2m。

8；建筑楼、地面施工；本工程地面采用05YJ1地1，楼面采用05YJ1楼1。

原材料要求；使用的水泥应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜小于42.5级，砂；应采用中砂，其含泥量不宜大于3%.

涂料施工应在对墙面验收合格的基础上施工，墙面不得存在质量缺陷，墙面应平整、顺直、接茬平顺、大墙面及细部无空鼓。

本工程内墙采用白色仿瓷内墙涂料，外墙采用柔性丙烯酸外墙涂料。

涂料施工前要检查墙面是否干燥，抹灰墙面刷涂溶剂涂料时，墙面含水率不得大于8%，刷涂水性涂料时，墙面含水率不得大于10%。

涂料施工前先对墙面进行清理及处理，将墙面上的灰尘、污垢、砂浆流痕清理干净，对于缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补，表面麻面用腻子填补齐平。

外墙涂料施工；外墙腻子施工；

涂料工程使用的腻子，应具有防水性、抗晒性、耐酸碱性，腻子抹压刮平后应与墙面粘结牢固，不得有粉化、起皮、裂纹现象，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并将粉尘清理干净。

涂料施涂；同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施涂需分段施工时，应以分隔缝、墙的阴、阳角处；水落管处为分界线。涂料的稠度必须控制，防止施涂时出现流坠、露底，第一遍涂料刷涂表干后，才能进行第二遍涂料刷涂施工。外墙涂料面层质量要求涂料色泽一致、无透底、不显刷痕。完活的墙面禁止污染。

木门油漆；木门油漆应采用调和漆，木门刷漆前要对木门刮腻子，将木节、虫洞、劈裂处、接缝处用腻子填平，腻子干燥后用细砂布打磨后，再刷第一遍漆，打底漆应控制稠度，过厚刷不开，将来爆皮，过稀刷不上。容易流坠。第一遍漆干燥后才能刷面层漆，刷漆施工不得污染其他分项工程。面层漆应色泽均匀一致，无漏底、不显刷痕，不流坠。

木门安装；木门进场后，要对木门框及扇进行检查，对存在质量缺陷的必须调换。木门框要校正，用木拉条交叉固定，以便门框定型，对有虫眼的要处理，然后用沥青对门框侧边进行防腐，门框在门窗洞口抹灰时应安装，以便门洞口抹灰并将门框固定。同一楼层的门框安装标高必须一致，偏差不得超过5mm，门框每侧边固定点不少于三个。门框安装质量要求横平竖直、上下尺寸一致。木门扇安装；门扇应进行预安装，进行尺寸排查门扇与框的缝隙精确到毫米，用刨子分批刨平，不得一次刨成。防止出现门扇小的现象。

塑钢窗安装；应根据原先测量的洞口尺寸，按编号对塑窗框进行安装，窗框安装固定点、下框泄水孔位置、数量必须符合设计要求。窗框安装必须牢固，同一楼层、同一尺寸的窗框安装标高必须一致。窗框安装后应及时对缝隙进行填塞，并用胶封闭框与墙体的接缝。封胶应宽窄均匀，厚薄均匀，填塞密实、牢固。

窗扇安装；根据编号、位置对窗扇安装，窗扇玻璃应透明、无气泡、鱼纹、牛眼等质量缺陷。玻璃必须与窗框固定牢固，不得有松动现象，窗扇安装后，应推拉自如，关闭严密，窗扇与框平行，不得有倾斜现象。窗扇锁扣等附件必须齐全、有效。

原材料要求；采用的水泥必须证件齐全，检测合格，强度等级不低于32.5级，砂；应采用中粗砂；含泥量不大于5%，防水卷才；卷材的厚度及物理性能必须符合实际要求，材料证件必须齐全，进场后并取样检测合格才能用于工程。挤塑泡沫板；板材的规格、尺寸、密度必须符合设计要求。

找坡层施工；施工前必须对现浇板清理干净，然后把珍珠岩湿润后铺摊，根据珍珠岩用量铺撒水泥，然后采用人工拌合，水泥珍珠岩要拌合均匀，色泽一致，含水率不能过大。拌合均匀后要按设计要求铺平找坡层，屋脊处最厚，女儿墙边缘处最薄。大致铺设后用振捣器振压密实，用2M刮杠刮平找坡。找坡层屋脊最厚处、女儿墙最薄处及屋面坡度必须符合设计要求。屋面雨水管道处要留出泛水坡度。

砂浆找平层；待水泥珍珠岩找坡层振压密实、刮平、找坡后，应及时铺摊砂浆找平层，砂浆必须配比正确，砂浆要搅拌均匀，稠度合适。找平层厚度控制在20mm左右，找平层必须设置分隔缝，间距不大于6*6M。与女儿墙交接阴角处、转角处，找平层必须抹压成圆弧型，圆弧半径不得小于50mm，屋面雨水管道处必须抹压密实，泛水坡度便于雨水顺利排出为宜。砂浆抹平收水后要二次压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

防水层；材料进场经外观及取样检测合格后，才能用于防水施工。防水层施工必须选择有资质的专业防水施工单位施工。施工前应根据屋面坡度及设备安装情况编制施工方案。施工前必须检查砂浆找平层是否干燥，干燥后才能进行防水层的施工，防止防水层受潮起泡造成防水层失去作用。施工前要对找平层表面清理干净，对分隔缝用沥青砂填塞饱满密实，在开始刷涂粘结底子油，为保证防水施工质量，本工程防水层采用热熔满粘法。

防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由最低处向上施工，本工程屋面坡度较小，根据规范要求采用卷材平行于屋脊铺贴。铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，本工程采用的SBS卷材长、短边搭接宽度均为80mm.边刷涂胶粘剂，边加热铺贴卷材，加热卷材时火焰喷嘴应距卷材30—40cm，加热要均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度。不得过分加热及烧穿卷材。卷材熔融后立即滚铺，滚铺时必须及时排出卷材下部的空气，卷材应粘结平整，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝部位以溢出熔融的改性沥青为宜，并应随即刮封接口。

防水层卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定。最大钉距不得大于700mm，然后用密封材料将凹槽填嵌封严。

屋面防水施工完活后，必须做屋面24小时蓄水试验，试验时间以蓄水后算起；经检查各部位无渗漏才能对防水层验收合格，并办理验收记录。

保温层的铺设；防水层施工合格后，应及时铺设屋面保温层。先铺设大面，然后细部，板块保温层铺设应平整，排列有序，板缝不得大于5mm，平整度不得大于4mm。

细石混凝土保护层；按设计要求；先绑扎直径4mm的双向间距150mm的钢丝网，钢丝网片在分格缝处应断开，网片下并垫保护层垫块，保护层厚度不小于10mm，钢丝网交叉点均要绑扎牢固，钢丝网验收合格后，及时浇筑细石混凝土。混凝土要设分隔缝，分隔面积不宜大于100㎡，分格缝宽度不宜小于20mm,缝内用柔性防水材料或沥青砂填嵌密实、饱满。

九；脚手架的搭设和拆除；

钢管脚手架搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中条款要求。

架体立杆第一步必须选择长短不一的架杆，保证相邻的两根立杆的接头应错开50cm以上，并力求不再同一步内。每根立杆底部应设置底座和垫板，架体底部必须设置纵、横向的扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙杆与建筑物外墙可靠连接。架体立杆应高出作业层1.5m，高出女儿墙1m。立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200。立杆严禁搭接，必须采用对接扣件连接。

大横杆安装时，纵向大横杆应设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，宜采用对接扣件连接；也可采用搭接。对接时大横杆的连接点应交错布置，两根相邻的纵向大横杆接头不宜设置在同一布或同一跨内；不同步、不同跨的两个相邻接头，在水平发现错开距离应大于50cm。采用搭接时，搭接长度不应小于1M，应等间距设置三个旋转扣件固定。同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，同一步里、外两根大横杆接头应相互错开，不宜在同一跨内，同一跨间上下相邻的两根大横杆接头要错开50cm以上，

横向小横杆用直角扣件连接在大横杆与墙体上，当小横杆靠近立杆时，小横杆可紧固于立杆上，小横杆在架体连接点伸出不小于10cm，伸入墙内不少于24cm,作为架体与建筑物墙体连接的小横杆《称为连墙杆》，两端必须与架体、墙体连接牢固。连墙杆应从第一步水平大横杆处拉结，连墙杆应均匀分部，拉结点应靠近主节点，

剪刀撑搭设时，应将一根架杆紧扣在立杆上，另一根架杆紧扣在小横杆上，剪刀撑两端的架扣距邻近的连接点不应大于20cm，最下一对剪刀撑与立杆连接点距地面不应大于50cm。每对剪刀撑宽度不小于四跨，且不应小于6m，剪刀撑必须在架体两端处各设置一道剪撑。中间每道剪刀撑的间距不得大于15m。

脚手架各杆件相交叉伸出的端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。架扣安装时，对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓向上，直角扣件开口不得朝下。

脚手板安装；作业层脚手板应满铺，铺稳，离开墙面12—15cm，脚手板应采用搭接，搭接长度不少于20cm，搭接处必须设置在小横杆上，当不能满足要求时，可采用对接平铺对接时必须采用连根小横杆，脚手板伸出小横杆外长度不得大于15cm。

架体必须随主体结构施工进度同步搭设，设置的连墙杆严禁在施工中拆除。架体每搭设升高一步，完活后必须自检，然后由安全员检查，批准后才能到架体上施工。

架体拆除；架体拆除施工前必须由项目部及公司安检科同意，并进行拆除交底编制拆除方案。

拆除前安全员要检查作业人员是否饮酒、衣着穿戴是否合适、是否带病作业、对患有高血压、心脏病、恐高症、癫痫病的拆除作业人员严禁进场，施工前必须在拆除作业区搭设外围栏，设置专人把守。防止出现意外伤害事故。

拆除作业先拆除脚手板，拆除最上部剪刀撑、再拆除小横杆、拆除部分连墙杆、大横杆、立杆。架体严禁一次拆除，应按外墙抹灰或保温施工进度逐布拆除。架杆、架扣要顺架体溜下，严禁向下投掷、乱扔，防止出现伤人事故。拆除作业后要及时清理拆除的架杆、架扣，并抹油保养。

电气班组施工前必须熟悉、掌握设计内容，吃透设计图纸，弄懂各安装节点，熟悉材料的用途、性能，积极与土建配合进行电气安装施工。

基础施工时，必须按设计要求进行进户电源导管的加工、制作，导管的规格、管径、材质必须符合设计要求，钢导管连接必须采用焊接，焊接质量必须符合规范要求，焊口必须饱满，无夹渣、气泡、缝隙等质量缺陷，导管转弯处必须做圆弧处理，采用焊接时必须使用两个45度的弯头连接，焊接处要采用套管进行保护。电源导管安装时必须对电源导管进行内外防腐，安装轴线位置、标高必须符合设计要求，然后固定牢固。

主体施工时电工必须随土建施工进行电线导管的预埋，掌握配电箱、开关、插座的位置、标高，确定线管、线盒的长度、位置。线管连接处必须采用防水胶布包扎封闭，防止脱口，造成线管堵塞无法穿线，线盒必须用分废纸、锯末填满，然后用胶带包扎。

在墙体上预埋线管，线管保护层必须大于15mm，应随砌筑施工同步预埋，严禁剔槽埋管，线管较多时应采用砂浆或混凝土包裹进行保护，插座、开关、配电箱位置、标高要符合设计要求。在梁、板内预埋线管、线盒时，穿线长度在30m时必须设置穿线盒，线管入盒长度要满足规范要求，要采用保护措施，防止线管脱口，线管每隔1m要进行固定，距线盒处固定点应不大于500mm，梁内线盒要紧贴模板，预埋过深将使面板无法扣实，同时线盒内容易灌入混凝土或砂浆，线盒要固定牢固，防止移位，线管保护层必须大于15mm。

电气设备安装施工，设备安装前必须检查产品包装是否完整、缺附件，然后再进行设备组装、连线，灯具要安装牢固，电线接头要固定紧密，开关、插座接线要固定紧密，面板要固定牢固，严禁松动，严禁出现裸露金属导体，系统连线后必须进行系统检测，然后进行负荷运行。系统无故障才能交付投入使用。

公司、项目部必须建立、健全安全责任制，建立安全管理体系，组织安全培训教育，定期进行检查及考核。

项目部施工现场安全管理体系；

组长；《项目经理》是安全生产工作的第一责任人，对其管理的工程项目安全生产负全面责任。

副组长；《安全员》是主抓现场安全管理工作。

成员；技术员、施工员负责现场主要安全检查及整改工作。

班组长；负责各自专业班组施工安全工作。当发现作业区存在安全隐患时，必须及时向安全员汇报，等消除安全隐患后才能继续施工。

①支线架设本工程采用三相五线制架空架设支线，支线架空线路采用电杆架设，电杆间距不大于20米，线路架设要用横担和瓷柱。导线绝缘性能良好，配电箱、开关箱下引出线分路成束，作好防水弯，进出线加绝缘保护。导线严禁乱拉乱扯，严禁大把线。

施工作业面照明用橡皮电缆，使用绝缘导线应穿管保护，手持照明灯具，必须使用安全电压，严禁将导线直接绑在金属脚手架，井字架、施工架或树上，也不能绑在木棍和木条上，照明灯距地不小于2.5米，碘钨灯不小于3米。

a.总配电箔靠近电源进线处，分配电箱和开关电箱距离小于40m，开关与其控制的固定设备，水平距离不超过3米，配电箱、开关箱底边距地大于1.3米，小于1.5米，周围不得堆放任何杂物。

b．配电箱用l—1.5mm铁板制作，要有门有锁有防水设施，箱内不许放杂物，带电体不外露。

c.每台用电设备要有专用开关，严禁一闸多用。

d．分级设置灵敏可靠的漏电保护装置。

①脚手架搭设前必须有工长进行详细交底，并通过专职安全员审核。

②采用单排钢管脚手架，立杆间距1.5米，大横杆步距l.2米，操作层小横杆间距小于l米，剪刀撑设在脚手架外侧。

③脚手架搭设完毕，投入使用前必须有专职人员验收并填写验收单。

④脚手架拆除时，划分作业区设立警示标志，禁止外人入内，拆下的材料分类堆放。

3、“三宝”及“四口”防护

①凡进入施工现场人员必须正确配戴安全帽，凡在2米以上的高处作业必须系好安全带。

②沿建筑四周搭设安全平网，作业面搭随层网，并搭设安全立网。

③室内楼梯在拆模后用钢管设l—1.2米护身栏杆，楼道口、井字架、龙门架、上料口等处搭设通道防护棚.

①龙门架搭设前，编制安装方案进行详细安全交底。

②架体安装搭设，在基础混凝土强度达到要求后进行，搭设时划分危险区，有专人监护，架体垂直度偏差不大于2.5‰。

④吊盘两侧设固定拦板，进出料口设防护门，设置灵敏可靠的停靠装置，卷扬机安装超高限位器。

根据本工程实际情况，本工程安全防护重点是：

2：外脚手架分项工程；

4：起重机械安全使用；

5：施工洞口及临边安全防护；

6：建筑工程施工临时用电；

7：建筑机械安全操作；

8：钢筋、模板安装与拆除；

9：现场消防安全措施；

10：施工现场与周边环境隔离防护措施；

11：雨季施工安全措施。

因为本工程施工期间，人员流动较大，为防止安全事故发生，以新建工程建筑边界全部用栏杆、蓝色铁板搭设围挡，与周边分隔开，形成封闭施工作业区，整体施工作业区有计划的分隔物料堆放、加工作业区、办公区、车辆停放区，施工现场入口设置门卫，杜绝部分外来隐患。项目部根据上述十一项制订了详细的安全控制措施；

土方开挖施工前，安全员必须对机械操作员进行安全交底，对有饮酒的操作员严禁操作挖掘机，现场作业人员要服从安全员的指挥和调度。挖土施工中应严格控制开挖标高，严禁超挖，测量人员不得在开挖作业中测量，不得在挖掘机动力臂下测量，挖掘机弃土时，操作员必须先观察四周是否有人，弃土必须距基坑边沿不少于0.8—1m,堆土高度不得大于1.5m；配合清平人员不得距挖掘机挖斗太近，不得少于挖掘机动力臂作业半径且不少于1.5m。

①外架采用钢管、扣件等材料必须符合有关标准要求，外架不容许超载作业，外架拆除前必须进行书面安全技术交底。

②外架底层和施工层，必须满足铺架板和安全网，外侧挂设密目安全网封闭。

③脚手架、井字架钢管底必须按规定必须垫上木板，要夯实，三米距离应斜撑，以加强强度，严禁攀登脚手架，以及座垂直吊篮上下，经常检查脚手架避免出现倾斜等情况，如果发现上述情况必须立即纠正。

④所有高空作业人员，必须按规定佩带安全装置，严格按照安全交底作业、对违反安全作业的人员，及时提出批评纠正或经济处罚。

⑤安全管理人员要做到：眼勤、腿勤、嘴勤GBT 39469-2020 通用制造工艺知识分类及编码方法.pdf，要经常深入现场善于发现隐患，对危险情况要积极采取有效安全防护措施，确保人员安全。

⑥遇五级以上大风和雨雪天气时，应停止外架作业，架子搭建不得在夜间进行。架子工长及安全员对架子的搭设必须检查验收，并填写验收单。

⑦本工程施工现场狭小，为了确保现场内外来往人员的安全，决定采用封闭式施工。现场周围用砖砌围墙，建筑物主要通行道路上方设置安全防护道棚，工程在进入主体结构时，钢管架四周采用绿色防护网和安全网防护。在保证院内环境卫生的前提下，现场周围，主要通行道路派专人负责打扫卫生。

1、高处作业要定期进行体检，凡有高血压、心脏病、贫血、癫痫病者不得从事高空作业。

2、高处作业要系好安全带，拴好挂牢，不准穿硬底鞋、带钉易滑鞋登高作业。

3、在厂房或框架上作业要设计搭设安全网，在檩条上行走要铺跳板GB3836.2-2010爆炸性环境用防爆电气设备 第2部分-隔爆型”d“，走人马道应加设防滑条。