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[江苏]宿舍楼工程大体积混凝土施工方案

xxxxxx整体迁建项目一期工程

1.工程概况…………………………………………………3

2.筏板基础概况……………………………………………3

建东路西、长江公寓南地块住宅楼基础分部钢筋分项工程施工方案3.大体积混凝土浇筑的一般性技术要求…………………4

4.施工中注意的难点………………………………………5

5.混凝土施工部署方案……………………………………5

5.1.施工区域流水段划分……………………………………5

5.2.混凝土施工机械设备部署方案…………………………5

5.3.施工劳动力部署方案……………………………………7

6.商品混凝土质量要求……………………………………8

7.混凝土温度的计算………………………………………8

7.1.混凝土拌和温度的计算…………………………………8

7.2.混凝土浇筑温度的计算…………………………………9

7.3.混凝土最终绝热温度计算……………………………10

7.4.不同龄期的混凝土水化热升温的计算………………10

7.5.不同龄期的混凝土内部中心温度的计算……………11

8.大体积混凝土温度裂缝预防措施……………………11

9混凝土测温……………………………………………12

10混凝土养护……………………………………………13

本工程结构设计为有效控制女士宿舍二与女士宿舍三及地下人防之间的沉降差异，都以⑤粉砂夹粉土层作为桩端持力层，选用φ500mm预制管桩，有效桩长8m，单桩竖向承载力特征值为540KN；

该工程基础筏板厚1200mm，局部为800mm;单栋筏板基础混凝土工程量约2800m3,两栋总计为5600m3。底板混凝土根据后浇带位置分开浇捣。

该底板混凝土设计为抗渗混凝土，即C35、P6，混凝土浇捣施工中必须连续浇灌，不留施工缝。

为了有效控制混凝土质量，满足混凝土施工连续性的要求，本工程采用商品混凝土。

3.大体积混凝土浇筑的一般性技术要求

大体积基础混凝土的浇筑不同于一般混凝土的浇筑，此特点为整体性要求高，一般都要求连续浇筑，不留施工缝。因此，在施工中必须掌握好混凝土的浇筑速度，合理分层分段，保证各层各段之间有良好地结合，并必须采取有效措施，严格控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝。

目前施工中大体积混凝土浇筑方法基本有三种：①全面分层浇筑法；②分段分层浇筑法；③斜面分层浇筑法。结合本工程实际，根据现已熟练掌握的施工工艺和积累的施工经验，本工程采用斜面分层浇筑法。

混凝土浇筑时应该有专人指挥，均匀布料，采用“平面分条，斜面分层，薄层浇捣，自然流淌，循序渐进，一次到顶”的连续浇捣方式。

大体积砼浇筑振捣的施工工艺和措施是否得当，是关系到混凝土的强度和防止产生裂缝的重要环节之一。本工程底板厚1400mm，采取斜面分层浇筑振捣的措施，泵送的卸料点是根据流水段的大小和混凝土自然流淌及坡度范围而定。

每个流水段安排一台泵，卸料点的布置距边模约6m，每个卸料点范围安排三台振捣器，即卸料点一台，自然流淌的中部一台，自然流淌的坡脚处一台。每台振捣器设专人并明确其振捣的岗位职责，以防漏振。浇筑顺序由流水段的一头向前推进，见下图

泌水处理：当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，从顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。

大体积混凝土浇筑振捣后表面积存较厚的水泥浆，易收缩产生裂缝，必须在初凝前做出处理。一般在振捣完毕初凝前用长刮板刮去浮浆，刮平到指定标高。当表面泌水消去后，采用地面磨光机反复打磨，随后用木抹子来回打抹2—3遍压平。待混凝土终凝前抹压一遍，随压随盖好塑料布，防止裂缝出现。

4.施工中注意以下几个难点：

混凝土工程量大体积厚，单栋混凝土体积大于2800m3，厚度1200㎜，混凝土浇筑持续时间长。

底板配筋粗大，节点钢筋密集。基础底板混凝土强度等级较高C35P6，水泥用量大，水化热高。

5.混凝土施工部署方案

5.1.施工区域流水段划分

针对本工程基础底板的特点。以设计后浇带及后浇带为界，划分2个作业区，按照斜面分层浇筑法实行流水作业，每个作业区的混凝土应连续浇灌。在外墙距底板上500mm处设水平施工缝一道。

5.2.混凝土施工机械设备的部署方案

（1）混凝土泵送设备配置：

①根据工程实际要求，结合施工现场条件，计划女生宿舍单栋混凝土浇注持续时间为2天结束。

②底板混凝土施工采用2台汽车泵，两台汽车泵先设置在施工现场基坑南侧和北侧。

③经对南通本地区混凝土输送泵输送能力的调研，在底板施工中混凝土泵送能力最大为45m3/h。考虑到在施工中泵管移动拆除等施工因素，每台混凝土泵实际平均输出量:

Q1=Qmax·a1·η

=60m3/h·0.9·0.7=37.8m3/h

④根据每台混凝土泵实际平均输出量:Q1=28m3/h计算，混凝土浇筑作业时间为：

N2=Q/Q1·To·2（台）

=2800m3/（37.8m3/h×21h×2台）=1.7天<2天

（2）混凝土运输设备配置

①根据混凝土施工连续性的要求，每台混凝土输送泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：

N1=Q1/60V1（60L1/SO+T1）

=2.56（台）取3台

②根据上述测算，每台混凝土输送泵配置3台混凝土搅拌运输车辆，单车装载量不小于16m3。施工现场车辆就位、出料、离泵、总停歇时间控制在20分钟以内。

③要求商品混凝土生产地点距工地往返距离在6Km范围内；考虑到工地所处位置在南通开发区，混凝土搅拌运输车平均速度不超过60Km/h。

（3）混凝土搅拌运输车现场道路布置方案

由于该工程施工场道路宽度是4.2米，架设汽车泵后使原来的循环车道变得堵塞，汽车无法循环行驶。现根据现场实际条件，首先施工现场道路满足重车行驶要求，保持车辆交通畅通，留有足够空间使车辆调头方便。

车辆出入口处，设置专职交通安全指挥人员。

夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，设置良好的照明设施；危险区域按规范要求设置警戒标志。

（4）混凝土振动机械的配置

凝土施工同时作业有2个队，每个作业队配备6台插入式振动器。四台正常使用，两台备用。

根据以往施工经验，混凝土振动器在连续施工中维修频率较高，必须配备足够数量的振动器以作备用。本次共计投入混凝土震动器16台，正常使用8台，备用4台，临时机动使用4台。

（5）混凝土表面处理机械配置

为了使混凝土表面平整无裂缝，将配备碾压滚筒设备三台，混凝土表面磨平机2台。

5.3.施工劳动力的配置方案

据施工机械设备的布置要求，计划投入2个施工作业队一个机勤队，直接投入施工劳动力72人，每台混凝土输送泵安排一个队。

每个施工队分为4个班组，每个班组6个人。按6小时作业制，24小时轮流作业。

除上述三个施工作业队以外，同时组建直属项目部指挥的机勤队6人，专门负责机械设备维修、抢修，施工用电调配、照明设施安装及维护，确保施工中机械使用正常，供电安全及时。

6、商品混凝土质量要求

（1）控制商品混凝土的质量必须从源头抓起。对商品砼供应搅拌站的原材料、外加剂、掺和料和试验试配应该进行详细审核并提出具体技术要求。

（2）根据工程特点和施工工艺要求，科学、合理选用原材料，经试验试配最终确定配合比，并及时报业主和监理工程师审核确认。

（3）根据大体积混凝土施工特点的要求，水泥首先选用水化热较低的矿渣水泥。

粉煤灰选用一级粉煤灰，减少每立米水泥用量，提高混凝土和易性。

细集料：选用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。

水：拌制混凝土的用水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

优化配合比：似按以下配合比进行试配

（10）商品砼供应参数要求：砼坍落度140±20mm。混凝土初凝≮14h，终凝≯22h。

7.1.混凝土拌和温度计算

（1）暂定混凝土级配用量：

水泥：mc=327Kg砂：ms=684Kg

石子：mg=1216Kg水：mw=180Kg

（2）设：砂含水量：ws=5%石子含水量：wg=1%

水泥和水的温度：Tc=Tw=130C

砂的温度：TS=130C石子温度：Tg=120C

（3）查资料得：水泥、砂、石子的比热Cc=Cs=Cg=0.84KJ/Kg·k

水的比热Cw=4.2KJ/kg·k

（4）求：混凝土拌和温度

·砂中含水重量：Ws=684×5%=34.2Kg

·石子中含水重量：Wg=1216×1%=12.16Kg

·扣除砂、石子中含水量后应加水重：

mw=180－34.2－12.16=133.64Kg

故：混凝土拌和温度T0=12.580C

7.2.混凝土浇筑温度的计算

已知：混凝土搅拌温度To=12.580C

设：混凝土浇筑时的气温：Ta=140C搅拌车运输25min装卸5min

泵送10min平仓振捣60min

查得各项温度损失系数值：

装卸：Q1=0.032×5=0.16

运输:Q2=0.0042×25=0.105

泵送:Q3=0.0039×10=O.O39

平仓振捣:Q4=0.003×60=0.18

Σqi=0.16＋0.105＋0.039＋0.18=0.484

7.3.混凝土最终绝热温升计算

已知：底板混凝土为C35P6混凝土厚度H=1200㎜

采用425#矿渣硅酸盐水泥，水化热Q=335KJ/Kg·K

水泥用量mc=327Kg混凝土浇筑温度TO=13.260C

模板采用木模和砖砌1∶2水泥沙浆抹面相结合，混凝土比热取C=0.96KJ/Kg·K

求：混凝土最终绝热温升

由公式：Tt=
得
=47.550C

故：混凝土最终绝热温升Tt=47.550C

7.4.不同龄期的混凝土水热升温的计算

根据公式：Tmax=To+T（t）·ζ

得：t=3dζ=0.42Thζ47.55×0.42=19.97

t=6dζ=0.31Thζ47.55×0.31=14.73

t=9dζ=0.19Thζ47.55×0.19=9.03

t=12dζ=0.11Thζ47.55×0.11=5.23

t=15dζ=0.07Thζ47.55×0.07=3.33

t=18dζ=0.04Thζ47.55×0.04=1.90

t=21dζ=0.03Thζ47.55×0.03=1.43

7.5.不同龄期的混凝土内部中心温度的计算

根据公式：Tmax=To+T（t）·ζ

得：T（3）To+T（1）ζ=13.26+19.97=33.2330C

T（6）=13.26+14.73=27.990C

T（9）=13.26+9.03=22.290C

T（12）=13.26+5.23=18.490C

T（15）=13.26+3.33=16.590C

T（18）=13.26+1.90=15.160C

T（21）=13.26+1.43=14.690C

说明：（1）上述混凝土温度的计算基数条件应该随实际施工基数条件变化而调整，重新计算出混凝土的实际温度；

（2）混凝土厚度按1200㎜计算，实际施工中有的部位超过1200㎜厚度，混凝土中心温度将会超过上述计算结果，应该在施工中特别注意。

（3）上述计算未考虑昼夜温差变化因素，实际施工中应该注意昼夜温差变化因素。

8、大体积混凝土温度裂缝预防措施

（2）在混凝土掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可以掺人不大于混凝土体积25%的石块，以吸收热量，并节约混凝土。

（3）避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如果必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水和搅拌水中惨加冰渣拌制混凝土；对骨料设置简易遮阳装置或进行喷水冷却；运输混凝土车辆和混凝土泵输送管应加盖防晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。

（4）加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用塑料薄膜、草袋覆盖，并撒水养护。深坑基础可以采取灌水养护。夏季适当延长养护时间使之缓慢降温。

（5）加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于250C；混凝土浇筑入模温度要低于300C。浇筑后控制混凝土与大气温差不大于250C，混凝土体内外温差在250C以内；

（6）加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效地发挥混凝土的徐变特性，降低约束应力，提高结构抗拉能力。

（1）为了解底板大体积混凝土内部由于水泥水化热引起的温度升降规律，及时掌握底板混凝土中心与筏板混凝土表面及混凝土表面层与大气温度间温差变化。通过测温对混凝土进行监测，监测中如发现温差超过规定要求时，可采取措施严防混凝土产生温差而引起的裂缝。

①据本工程底板的平面尺寸、形状、底板混凝土厚度，在基础混凝土底板上设置侧温点。

③温度传感器的埋设：首先将温度传感器按埋设深度的要求固定在钢筋上，确保在混凝土施工中不得移位，导线不能损坏。

（4）测温前准备工作：

①安装电池，若LCD显示“BT”或“LOBAT”则表示电池电压低于工作电压，电池必须更换。

②测温设备校验正确，确定功能开关是否都处在正确位置。

③在浇捣混凝土前，测量好初始温度，并作好书面记录。

④对测温人员作好测温技术交底。

①混凝土入模前应测定混凝土入模温度。

②自混凝土入模至混凝土浇捣完毕起七天内每隔二小时测温一次，第八天起至第十四天，每隔四小时测温一次，十四天以后一般情况下，可停止测温。

③每测温一次，应及时计算出每个测温点的升温值与混凝土表面的温差，并计算出混凝土表面与大气温度之差，并以图表形式绘制出温度变化曲线图。

④按规范要求凡底板混凝土中心区混凝土与混凝土表面温度差超过25℃时应该及时报告业主、监理，超过25℃时，必须采取有效技术措施，严防底板混凝土因水化热过高引起混凝土温度裂缝事故。

①每班必须有1、2名专职测温人员进行操作，作好测温记录。

②测温人员应熟悉每测温点的编号和位置。

③测温人员应熟悉WKC—988系列巡回测温仪的操作要求和注意事项，认真仔细操作。

④测温人员应作好书面记录，随时分析温度变化情况工艺流程-倒虹吸管施工工艺流程图，如发现温差值超过25℃，应以书面形式及时报告。

⑤测温人员应按时上下班，坚守岗位，作好15分钟交接班工作。

混凝土养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适

宜的温度和湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生。

（2）根据本工程的具体情况，采用覆盖塑料薄膜和草包作保温、保湿养护，草包搭接宽度不小于10cm，在墙、柱插筋处也须覆盖

（3）保温、保湿养护要求是利用保温材料提高新浇混凝土表面温度，减少混凝土内外温差。养护过程中，根据温度的测试情况，随时调整覆盖层的厚度珠江黄埔大桥S13合同段某公路跨线桥现浇连续箱梁施工方案，保证底板混凝土内外温差小于25℃，满足国家规范要求。同时也控制混凝土降温速率。