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[福建]逸林酒店工程大体积混凝土工程施工方案

第二章大体积砼底板概况 2

2.2、工程基础概况 2

3.1、基础浇筑总体规划 4

路面材料循环利用工作意见3.2、混凝土浇筑施工组织方案 4

3.3、原材料和混凝土的试配 5

3.3.1、原材料 5

3.3.2、配合比设计及配合比确定 6

3.4、劳动力计划 7

3.4.1、整体劳动力投入计划 7

3.5、主要施工设备及材料投入计划 8

3.6、混凝土供应 9

3.6.1、搅拌站的准备工作检查 9

3.6.2、混凝土供应计划 9

第四章混凝土浇筑 11

4.1、设备、泵管布置及浇筑部署 11

4.2、浇筑平面布置及分区图 12

4.3、泵管布管及加固措施 14

4.4、混凝土浇捣 14

4.4.1、浇筑工艺流程 14

4.4.2、分层浇筑 14

4.4.3、混凝土的振捣 15

4.4.4、泌水处理 16

4.4.5、表面处理 17

4.4.6、混凝土表面标高的控制 17

4.4.7、保证预埋件位置的措施 17

4.5、电梯井、集水坑模板施工 17

4.6、后浇带模板施工 18

4.7、施工缝的设置 19

4.8、表面防裂施工技术要点 19

第五章混凝土控温及养护 19

5.1、底板大体积混凝土温度计算 20

5.1.1、混凝土最高绝热温升 20

5.1.2、混凝土中心计算温度 20

5.1.3、混凝土表层（表面下50～100mm处）温度 21

5.1.4、混凝土内平均温度 24

5.2、底板大体积混凝土温度应力计算 24

5.2.1、地基约束系数计算 24

5.2.2、混凝土干缩率 26

5.2.3、结构计算温差 27

5.2.4、各区段拉应力 28

5.2.5、到指定期混凝土内最大应力 29

5.2.6、安全系数 29

5.3、混凝土保温材料 29

5.4、混凝土的养护 30

5.5、测温控制 30

5.5.1、测温点布置 31

5.5.2、温度控制指标及测温频率 32

第六章混凝土试块的留置 33

7.2、振动棒和振捣器 33

7.3、导管故障 34

7.4、混凝土运输的保障 34

7.5、施工用电方面 34

7.5、防止雨水的措施 34

第八章质量保证措施 35

8.1、准备措施 35

8.2、原材料控制 35

8.3、配合比控制 35

8.4、混凝土试拌 36

8.5、入模温度的控制 36

8.6、运输控制 36

8.7、浇筑的控制 37

8.8、养护控制 37

第九章安全文明施工措施 37

9.1、安全施工 37

9.1.1、安全生产管理制度 37

9.1.2、基坑施工中安全技术措施 38

9.1.3、临时用电安全防护措施 38

9.1.4、混凝土泵送设备安全防护措施 39

9.2、环保措施 39

本施工方案主要编制依据如下：

1.1、业主提供的设计图纸

1.2、现行有关技术规范、标准

主要国家及行业标准一览表

《混凝土结构设计规范》

《混凝土结构施工及验收规范》

《建筑工程资料管理规程》

《混凝土质量控制标准》

《混凝土泵送施工技术规程》

《混凝土强度检验评定标准》

《建筑工程质量验收统一标准》

《建筑工程质量检验评定标准》

《建筑机械使用安全技术规程》

《大体积混凝土施工规范》

《混凝土矿物掺和料应用技术规程》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范》

地方各种规范及规程一览表

《建筑地基基础设计规范》（福建省规范）

《福建省安全生产条例》

福建省人大常委会第147号文

《福建省建设工程施工安全评价管理办法》

闽建管字（200O）145号

《福建省高危行业的安全费用管理办法》

闽安监（2005）25号文

1.3、公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；

1.4、工程设计变更等。

第二章大体积砼底板概况

确保福建省优良样板工程，确保水仙杯

创福建省安全生产、文明施工优良样板（“双优”）工地

本工程基础为钢筋混凝土柱下独立基础＋筏板基础＋抗拔桩的形式，由主塔楼底板和裙楼底板组成，总面积约40000m2。其中主塔楼核心筒部分基础为筏板基础，底板部分面积约2100m2,局部厚度为4.6m，其余部分的柱承台砼厚度为2.3m、底板砼厚度为0.4m.基础底板阶段混凝土总浇筑量约7623m3。本次大体积混凝土浇筑方案主要针对C区底板大体积混凝土进行的施工方案设计，分两个施工段进行浇注，最大一次浇筑量为第9施工段约7030m3。

本工程底板因混凝土浇筑方量较大,浇筑过程中的施工组织难度高,需从混凝土的供应、机械、人员现场浇筑平面布置以及场内外交通协调等进行精心组织，才能保证大体积混凝土的质量。本次大体积砼浇筑根据后浇带位置划分为两个施工段，大体积浇筑面积、厚度、砼强度等级及浇筑量见下表（砼量为估计值）：

底板大体积混凝土浇筑分区示意图

由于本工程基础底板钢筋及混凝土工程量大，基坑较深，工程难点多，鉴于基础底板的重要性，方案编制准备阶段我们收集了相关技术资料、进行了两次混凝土配合比设计和试验、热工计算和编制了测温记录等技术资料，以确保本工程底板施工组织、技术方案的科学性和先进性，从而保证底板施工质量。底板施工准备阶段及施工过程中，公司将全面调配和组合全公司的物资、人才、技术、资金、机械设备、专业施工队伍等资源，使项目资源实现最优化配置，为底板工程顺利施工提供全力支持和保障。

3.1、基础浇筑总体规划

本工程地下室基础底板厚度为裙房区域0.4m，塔楼非核心筒区域0.4m，核心筒区域4.6m，柱承台区域2.3m部分电梯井和集水井局部加深。本工程大体积混凝土浇筑根据后浇带划分为两个施工段，分2次浇筑，并按施工段10—9的顺序施工。

根据项目总控计划要求，其中第10施工段将于2011年12月10日前浇筑，作业时间为1个夜间；第9施工段将于2011年12月20日前浇筑，作业时间为2昼夜。

3.2、混凝土浇筑施工组织方案

本次底板混凝土浇筑按2个施工段分2次进行浇筑，最大浇筑量为7623m3。由于项目现场内根本不具备运输车辆循环的有利条件，只能在基坑的半面布置砼泵和进行砼运输，各施工段的混凝土泵送设备数量见下表，具体位置见下图。

底板混凝土浇筑时，现场的两台塔吊将专门为底板混凝土浇筑提供配合，如：吊砼控制浇筑缝间歇时间，收集润管砂浆，转移和清洗泵管等。

本工程为基础工程，所以此次的底板混凝土浇筑是本工程的主要内容，浇筑施工时计划采取如下组织措施来保证混凝土的浇筑质量：

（1）混凝土供应商严格按照使用相同标号、品种的材料和配合比进行拌料，混凝土供应商还要编制合理的混凝土供应方案，满足工程需要。

（2）合理布置混凝土泵车的位置，场内车流方向，选择场外最佳运输路线，场外设专职混凝土车调度人员，负责混凝土车和泵车之间的调度，做好场内外的协调工作；

（3）确定混凝土的浇筑方向及浇筑方式，作业及管理人员均实行6小时换班作业制度，保证浇筑过程连续，不产生冷缝；

（4）做好施工人员的值班安排和现场调度，保证混凝土浇筑工作有序的进行；

3.3、原材料和混凝土的试配

本工程底板混凝土浇筑量大，时间紧，混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。因此混凝土供应商提供混凝土供应方案时,应在水泥以及外加剂的选择上制定专项的措施。

（1）水泥：混凝土供应商必须采用同一水泥生产厂家同标号的水泥，所有水泥必须采用密封容器运送至搅拌站。尽量采用低水化热水泥，其3d的水化热不高于240kJ/kg，7d水化热指标不高于270kJ/kg，不得使用带有R字样的早强水泥。水泥应为通用硅酸盐水泥并符合国标《通用硅酸盐水泥》规范要求。

（2）粗骨料：混凝土供应商必须采用同一石场、同一产地的石子。并满足工程混凝土技术要求。宜采用5～25mm级配均匀的碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以内。

（3）细骨料：混凝土供应商必须采用同一砂场、同一产地的河砂。砂子的采用需满足设计的技术要求。为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5～3.0，砂的含泥量不得大于3%。

（4）水：必须干净没有污染，如果没有自来水必须使用其它水源，须向总包单位提交审批进行水质化验，其化验结果报甲方批准后，方可使用。

（5）外加剂：外加剂必须有混凝土供应商向总包单位提交申请，同意后，混凝土供应商才可以使用获批准的外加剂。外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂，不得具有早强性能，不添加任何膨胀剂，大体积混凝土需要使用高效减水剂。

（6）粉煤灰：粉煤灰的级别不低于I级（替代部分水泥，降低水化热；搅拌站在选定后,不能随意改变粉煤灰种类），不得使用高钙粉煤灰。

（7）缓凝剂：与减水剂复配，调整混凝土的凝结时间，通过缓凝的方法即可以为大体积混凝土施工争取时间，减少混凝土冷缝，又可以延缓混凝土水化热的释放，推迟混凝土热峰出现的时间及峰值。

3.3.2、配合比设计及配合比确定

根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站提交混凝土配合比，混凝土配合比必需符合相关规范及设计技术要求，总包单位审核后报甲方批准。在得到甲方批准后，选择甲方认为合适的混凝土配合比由搅拌站进行模拟生产和实验。所有的试拌结果必需在工地开始进行混凝土工程之前交给甲方审核并通过认可。

混凝土试拌应在与实际供货相同的混凝土搅拌站和供货的混凝土搅拌站进行1~2次试拌，每次试拌在不同日进行，每次生产不小于3方混凝土，每次试拌开始、中间、结束时分别进行下列并取样:（1）温度；（2）坍落度；（3）8个标准立方体试块，立方体试块用于测试7天、14天、28天的抗压强度。根据上述要求，最终确定混凝土配合比，混凝土配合比符合相关规范及设计技术要求，配合比具体如下：

3.4.1、整体劳动力投入计划

合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。本工程底板大体积混凝土浇筑施工将根据浇筑实际进度，及时调配劳动力。在底板浇筑时，砼工投入较多，钢筋、木工相对投入较少。在浇筑时，安排3个作业班组实行6小时制轮班作业，以满足施工的需要。本工程底板浇筑阶段劳动力按3班倒施工，每班劳动力总需求计划表如下：

砼工（找平、抹光、压实）

在混凝土浇筑时现场按照3班人3班倒换班作业，工作时间分别为：18：00~24：00~6：00~12：00~18：00。

3.5、主要施工设备及材料投入计划

此次大底板混凝土浇筑计划及组织如下：

各施工段投入的混凝土泵送设备和混凝土运输罐车下表：

注：车载泵的实际浇筑速度取25m3/h，地泵的实际浇筑速度取30m3/h；

砼运输罐车的容量为7m3。

在混凝土浇筑过程中，现场2台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。（周转泵管拆洗）

底板混凝土浇筑前及施工过程中，项目部按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。

混凝土浇筑前所有关于砼浇筑的设备，项目部组织验收某城市花园小区环境景观工程施工组织设计，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。

主要施工机械投入如下表：

20根φ50，10根备用

主要材料及物资供应计划：

根据本工程底板各分区的混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接茬处出现冷缝，第9施工段分别采用的混凝土泵数量及浇筑量见下表，其中车载泵的实际浇筑速度取25m3/h，地泵的实际浇筑速度取30m3/h。

根据混凝土车运输线路调查，混凝土运输车从混凝土搅拌站到工地的平均往返时间约需45分钟，每台车装料约需3分钟，放料约需7分钟，洗车、掉头约需5分钟，往返一次需60分钟，即1小时，按每台车运输量为7m3，为满足输送泵排量要求：

GB／T 13297-2021标准下载2台车载式柴油输送泵所需的混凝土车为：25×2÷7=≈7台

3台混凝土输送泵所需的混凝土车为：30×3÷7≈13台

即第9施工段浇砼时需20台混凝土输送罐车，另外，考虑交通和机械使用率等影响因素再配备5台备用混凝土输送罐车。