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青海二井田土石方及原煤开采工程施工方案

青海二井田土石方及原煤开采工程

一、现场施工的质量、工期、安全文明施工、服务等方面的承诺

一旦我公司中标，我公司在施工过程中严守投标文件中施工现场的各项承诺，若因我方造成各项承诺中的任何一项达不到要求，我方无条件接受青海焦煤产业（集团）有限公司的惩罚及相关的各项目要求。

（1）质量承诺：开展全员、全过程的质量管理活动，建立完善的质量保证体系，对业主负责，使业主放心；保证所有开采的煤合格率达到100%；煤层中大于10cm的夹矸单独采出，煤炭损失率不得大于5%，矸石混入率不得大于2%。

（3）安全文明施工承诺：认真贯彻落实“安全第一博兴罐区消防工程施工方案，预防为主”的方针，以“安全为了生产，生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工；做好安全生产，保证行车安全，保持职工队伍稳定，解决职工后顾之忧，创造良好的施工生产环境，保证施工生产有序进行。施工中无因工伤亡事故，年重伤率在0.6‰以下。

（4）服务承诺：在施工过程中严格按照青海焦煤产业（集团）有限公司的要求组织实施。

二、安装现场需具备的条件要求

施工现场已具备各项安装的条件。

（1）本工程招标文件、技术规范、工程量清单、图纸、补遗书和答疑纪要等相关招标资料。

（2）本工程所涉及的地方和国家有关政策和法规，特别是环境保护、水土保持、安全生产方面的政策和法规；国家及建设部有关工程建设的相关法律、法规及规定；现行工程设计、施工规范、技术规程、质量验收评定标准。

（3）我公司对施工实地现场踏勘所取得的有关工程地质、气象、材料、道路交通状况以及当地民风民俗、自然环境、水土资源状况等调查资料。

（4）我单位管理水平、技术和机械装备水平以及同类或类似工程所积累的施工经验以及本单位所掌握的国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。

开采参数:1、最小拉沟宽度10m；2、非工作平盘最小宽度5m；3、工作平盘最小宽度25m；4、台阶高度5米，组合台阶高度10米，最终台阶高度10米；5、台阶坡面角63°；6、运输道路宽度11m；7、公路最大坡度8%；8、公路最小曲线半径15m。

（1）遵循招标文件条款，响应招标文件要求，按照投标文件的承诺；严格执行国家、青海省工程建设的政策、法令、法规和有关规定。

（2）坚持实事求是的原则，根据本公司实力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。科学合理地安排施工顺序，突出控制工期的工程项目，确保关键工程的进度计划和工期目标的实现。

（3）优化施工组织和资源配置，实行动态管理；施工方案科学合理、切实可行，措施具体可靠，满足总工期和阶段性工期的要求；分项工程施工作业安排，做到切实可行，做到均衡连续施工；施工总体布置统筹规划、布局合理，减少交通干扰和环境污染，满足环境保护及水土保持要求。

（4）统筹考虑各项施工，合理安排冬雨季等特殊季节的施工。

（5）优先选用先进的施工技术、工艺和设备。施工机械设备、测量仪器配套齐全，满足施工工艺方法要求，并能保证施工进度和工程质量；材料供应计划满足施工进度计划的要求。

（6）在满足施工工期的前提下，尽量减少临时设施、临时用地，降低成本；现场组织机构设置合理，项目管理人员、专业技术人员满足施工需要，劳动力配置合理。

（7）施工中对工程工期、质量、安全、职业健康、环境保护、水土保持等满足招标文件和本工程相关管理条例的要求，保证体系健全、措施可靠。

（8）推行责任制，采取多种激励措施，确保质量和工期。

清海焦煤（集团）公司木里煤田江仓露天矿区首采区开采工程

3.2.2.1地理位置及交通

江仓矿区V勘查区位于青海省东北部大通河南岸，属大峻县管辖。矿区距西宁315KM，向西至木里矿区45KM，向南东至热水煤矿97KM，经热水煤矿至西宁有公路、铁路相通；天峻县经快尔马、阳康、龙门、木里至勘探区有150KM简易公路相通，交通尚属便利。

3.2.2.2地形地貌及水文

勘查区属高原低山、丘陵地形，海拔在3810M—3910M之间，比高60M—100M；地处高寒地带，四季不明显，区内大面积被草皮覆盖。区内水系较发育，主要水系勘查区北部有娘姆吞曲河，主干水系常年流水，次级水系多为间歇性流水，流量随季节的变化而变化，主要由大气降水及冰雪融化补给。

该区属经济欠发达地区，人烟稀少，居民多为藏族牧民，且居住分散，经济文化非常落后，基本无工业可言，所需生产、生活物质全靠西海镇、西宁市供给。

目前矿区地表及地下水资源较为充分,符合饮水用水标准。

目前矿区没有电源，矿区内的生活与生产辅助用电由柴油发电机组自行解决。预计2006年10月110KV供电线路可通往矿区。

本标段为江仓露天矿一采区，06年计划开采宽度100米，长度580米，开采深度35米，3800米至3765米。到今年年末完成采煤25万t，剥离125万m3。

3.3施工部署、施工方案

3.3.1.1施工段分及总体施工安排

根据本合同段的工程特点及工程量的分布情况，结合06年工期目标，围绕采煤和剥离土石方进行组织两个作业班组进行实施，施工中以采煤为主目标，根据主目标的推进组织剥离土石方工程；但在组织剥离土石方工程中又不影响采煤的进度为组织原则，可根据施工现场情况提交或落后等适时进行。施工中对施工进度实行动态管理，不断根据施工现场条件、实际施工进度调整项目部的资源投入和周、旬、月及季度计划，以确保工期总目标的实现。

根据施工设计文件，结合我公司拟投入的各项资源及目前现场具备的施工条件，本合同段工程分六个阶段组织实施：

（1）第一阶段为施工准备阶段，工期为2006年8月5日~2006年8月15日，计10天。

（2）第二阶段为第一级台阶（标高3801m~3790m）施工阶段，工期为2006年8月16日~2006年9月30日，计46天。

（3）第三级阶段为第二台阶（标高3790m~3780m）施工阶段，工期为2006年9月16日~2006年10月30日，计45天。第二阶段施工后期，具备施工第三阶段的条件后着手进行。

（4）第四级阶段为第三台阶（标高3780m~3775m）施工阶段，工期为2006年10月16日~2006年11月15日，计31天。第三阶段施工后期，具备施工第四阶段的条件后着手进行；

（5）第五级阶段为第四台阶（标高3775m~3770m）施工阶段，工期为2006年11月06日~2006年12月05日，计30天。第四阶段施工后期，具备施工第五阶段的条件后着手进行；

（6）第五级阶段为第四台阶（标高3770m~3765m）施工阶段，工期为2006年12月06日~2006年12月31日，计26天。第五阶段施工后期，具备施工第六阶段的条件后着手进行。

3.3.1.2施工总体方案

开采工艺：采用液压反铲，汽车运输；

开拓方式：采用公路迦返，沿煤层顶板拉沟，移动坑线；

排土：为外部排土场，运输不超过3km；

非工作平盘最小宽度5m；

工作平盘最小宽度25m；

台阶高度5m，组合台阶高度10m，最终台阶高度10m；

公路最小曲线半径15m。

去除煤矸石：采用年产90万吨级洗煤厂成套设备洗选工艺。

3.3.1.3资源投入

本合同段的资源投入主要有资金投入、管理人员投入、劳动力投入、各种材料投入和施工机械设备及检测设备投入，各种资源的投入及安排见本初步施工组织设计的3.4施工准备工作计划，主要劳动力、材料、施工及检测设备、仪器安排及进场计划和3.9项目部人员配备及施工力量部署。

3.3.1.4临时设施安排及现场布置

临时设施安排及现场布置见3.8临时设施项目数量及平面布置。

3.3.1.5施工用水、用电：

（1）矿区内地表及地下水可直接用于施工用水，数量可保证生产用水的正常供应。

施工用电：施工现场附近，没有电源接入；为保证施工中用电，配备2台250KW的发电机备用。预计2006年10月110KV供电线路可通往矿区。

3.3.2本合同段主要工程项目的施工方法

3.3.2.1土石方的剥离

本合同段须剥离的土石方为125万m3，分五层进行开挖（标高3801m~3790m第一层、3790m~3780m第二层、3780m~3775m第三层、3775m~3770m第四层、3770m~3765m第五层）。

零星石方采用松动爆破；大面积的石方采用中间拉槽，两侧往中间深孔控制爆破的方案。

采用深孔控制爆破，主要参数：

台阶高度H：随开挖高度变化逐步加深,最深为10m;

最小抵抗线W：W=（0.4~0.8）H(m);

超钻深度H：H=(0.1~0.2)H(m);

钻孔角度L：L=60;

孔深L：L=H/SIN60°+H(m);

孔距A:A=(1.0~1.2)W(m);

排距B:B=(0.6~0.9)A(m);

单孔装药量Q:前排Q=KWAH(Kg)

后排Q=VABH(Kg),K=0.4~0.6

装药结构：分两段,底部装0.6Q,上部装订0.4Q,每一处装一个毫秒雷管。其余部分用炮泥堵满,孔口堵塞长度不小于W。

实际施工前，按上述参数试爆，按最佳效果调整单位用药系数K和孔网参数。

爆破环境调查：详细调查与复查石方爆破段空中、地面、地下构筑物类型、结构及其距开挖地点的距离。重要地段施工前，实测与地质、地形有关的爆破震动参数。施工中发现问题时及时处理并提出修改意见。

梯段台阶：用手持风钻钻凿孔眼，浅孔密眼少药量爆破，推土机整平，将原地面开挖成钻机梯段并连接内外交通。平台宽度不小于6~8m，使钻机移动自如，按设计的方向钻眼。

放样与布孔：根据设计要求，放出开挖轮廓线，根据轮廓线，放出各炮眼位置，并插上木牌编号，逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。

钻孔：按爆破设计的炮孔位置、深度，采用轮胎式露天式潜孔钻车钻孔。钻凿顺序由远及近、由内到外顺序进行，成孔后的孔眼应堵塞加盖，避免钻机移位时杂物进入炮眼。

验孔、清孔：装药前必须检查各炮眼孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。清孔采用高压风进行吹孔，孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。

安全警戒：从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。

装药爆破：装药前用测绳检查孔深，要求符合设计要求；眼内若有残留石粉或钻渣，应一次性清除干净。在采取措施后仍不能达到设计要求时，应根据实测深度修改装药量。

安全检查：爆破完成，间隔规定时间后，进行安全检查，包括处理瞎炮，无误后解除警戒，即可开放线路，放行车辆。

检查爆破效果和影响：估算炸方量，计算每方用药量，总结经验为下次爆破服务，此外还要调查爆破对周围环境的影响，包括飞石、地震波有无对周围的人、畜和建筑物造成损伤及损失。

3.3.2.2采煤工艺

本合同段采煤25万t，分五层进行开采（标高3801m~3790m第一层、3790m~3780m第二层、3780m~3775m第三层、3775m~3770m第四层、3770m~3765m第五层）。

开采工艺：采用液压反铲，汽车运输；

开拓方式：采用公路迦返，沿煤层顶板拉沟，移动坑线；

排土：为外部排土场，运输不超过3km；

非工作平盘最小宽度5m；

工作平盘最小宽度25m；

台阶高度5m，组合台阶高度10m，最终台阶高度10m；

公路最小曲线半径15m。

去除煤矸石：采用跳汰选煤工艺。

（2）煤炭去除矸石工艺：

本合同段要求煤层中大于10cm的夹矸必须单独采出，并在采煤过程中，尽量减少矸石的混入和煤炭损失，煤炭损失率不得大于5%，矸石混入率不得大于2%，为此有施工中采用跳汰选煤工艺。

煤炭去除矸石常用煤炭洗选技术，煤炭洗选技术是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。

物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选，主要的物理分选方法有①重力选煤，包括跳汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。②电磁选，利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。

物理化学选煤—浮游选煤（简称浮选），是依据矿物表面物理化学性质的差别进行分选，目前使用的浮选设备很多，主要包括机械搅拌式浮选和无无机械搅拌式浮选两种。

化学选煤是借助化学反应使煤中有用成分富集，除去杂质和有害成分的工艺过程。目前在实验室常用化学的方法脱硫。根据常用的化学药剂种类和反应原理的不同，可分为碱处理、氧化法和溶剂萃取等。

微生物选煤是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。

物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术，一般可有效脱除煤中无机硫（黄铁矿硫），化学选煤和微生物选煤还可脱除煤中的有机硫。选煤由以下主要工艺组成，原则流程如图1：

①原煤准备：包括原煤的接受、储存和筛分。

②原煤的分选：分选流程见图1

经过筛分和分选，使煤层中大于10cm的夹矸单独采出，并达到煤炭损失率不大于5%，矸石混入率不大于2%。

3.4施工准备工作计划，主要劳动力、材料、施工及检测设备、仪器安排及进场计划

3.4.1施工准备工作计划

（1）组织准备：我公司中标后，将利用1至3天的时间进行施工工前分层动员，对项目经理部各科室负责人，中级管理人员，施工队作业人员进行施工动员。并迅速组建现场施工管理机构，出驻现场办公，靠前控制。施工技术和管理人员到位后，并根据施工需要，进行业务分工，明确责任范围，实行岗位责任制。

首批人员进场后，即着手组织对本标段工程进行深入细致的施工调查和施工布点，踏勘的主要内容包括全面了解工程特点，调查水文、气象、地形、地质、当地资源、建材、交通、水源、电源、驻地条件等。

配合业主尽快取得设计图纸，组织有关人员认真阅读和熟悉设计文件内容，结合施工调查，进行现场核对工作，掌握设计要求，对设计文件中存在的疑问及时主动地与监理工程师联系，消除设计疑问，统一技术资料编制及管理办法，为编制实施性施工组织设计奠定基础。

③控制桩点交接及复测：

配合业主、设计单位尽快交接现场控制座标点和水准基点，接收有关资料，接桩后立即组织进行复测，根据设计文件，按相同的导线形式和精度进行外业实地复测，形成控制测量文件，报监理工程师批准后，作为施工测量控制文件，保证测量控制点准确无误，复核过程中，对控制点桩位进行加固和保护，在点位处设置明显标志。

④编制实施性施工组织设计及技术交底：

根据施工图纸的复核和图纸会审情况，项目经理部组织技术人员进行编制《实施性施工组织设计》，编制质量、安全、技术、试验等施工规范化管理制度和实施细则，组织技术交底工作，使施工管理人员、技术人员和作业工人做到人人心中有数，保证各种管理渠道畅通。

设专人协助业主及地方政府有关部门，根据规定办理征用土地、青苗补偿工作，为工程开工创造条件。

按合同的要求，与业主协商甲供材料柴油、火工品的协议。

本合同段采大型机械化作业，根据现场的工程量、工期及现场施工条件进行配备各类机械，为了确保工期及质量目标的实现，现场配备的机械设备大于工程施工所需的机械设备，具体施工及检测设备、仪器安排及进场计划。

所用的机械设备、仪器设备按施工组织设计配齐，随工程进展需要陆续进场。中标后急需的设备7天内运至工地，其他设备按计划运至工地，以确保按时开工。

本标段施工现场准备本着“三快”的原则进行，即进场快、安家快、开工快，抓住有利时节，加快准备工作进程，力争提前开工。先遣人员和开工设备到场后，先搭设临时帐篷，使用当地劳动力，抢修施工便道，修建临时工程，以便施工队伍和设备尽快进入施工现场。在修建临时工程的同时，抓紧安排进场道路的维修和永久排水边沟的修建。同时处理好与当地政府和村民的关系，为临时和主要工程施工创造条件。

3.4.2主要劳动力、材料、施工及检测设备、仪器安排及进场计划

3.4.2.1主要劳动力安排及进场计划

根据本合同段的特点，项目部下辖二个综合作业队：土石方综合作业队和采煤综合作业队。因采用大型机械化作业，主要劳动力为各类机械手，具体见劳动力计划表所示。

按工程施工阶段投入劳动力情况

本合同段的所需的主要材料为柴油及火工品，均为甲供材料，根据施工实际进度及时报送业主，其计划如表二所示：

3.4.2.3施工及检测设备、仪器安排及进场计划

本合同段采大型机械化作业，根据现场的工程量、工期及现场施工条件进行配备各类机械，为了确保工期及质量目标的实现，现场配备的机械设备大于工程施工所需的机械设备，具体施工及检测设备、仪器安排及进场计划见表三所示：

表三施工及检测设备、仪器安排及进场计划

3.5初步进度计划和施工顺序、安装施工进度计划及保证措施

3.5.1初步进度计划和施工顺序

根据施工设计文件，结合我公司拟投入的各项资源及目前现场具备的施工条件，本合同段工程分六个阶段组织实施：

（1）第一阶段为施工准备阶段地块二基坑临边市政管线及箱变基础支撑加固施工方案，工期为2006年8月5日~2006年8月15日，计10天。

（2）第二阶段为第一级台阶（标高3801m~3790m）施工阶段，工期为2006年8月16日~2006年9月30日，计46天。

（3）第三级阶段为第二台阶（标高3790m~3780m）施工阶段，工期为2006年9月16日~2006年10月30日，计45天。第二阶段施工后期，具备施工第三阶段的条件后着手进行。

（4）第四级阶段为第三台阶（标高3780m~3775m）施工阶段，工期为2006年10月16日~2006年11月15日，计31天。第三阶段施工后期，具备施工第四阶段的条件后着手进行；

（5）第五级阶段为第四台阶（标高3775m~3770m）施工阶段，工期为2006年11月06日~2006年12月05日，计30天。第四阶段施工后期，具备施工第五阶段的条件后着手进行；

（6）第五级阶段为第四台阶（标高3770m~3765m）施工阶段，工期为2006年12月06日~2006年12月31日，计26天。第五阶段施工后期，具备施工第六阶段的条件后着手进行。

铁路工程施工资料-客运专线铁路指导性施工组织设计指南横道图及网络进度计划分别见图1和图2所示。

图1施工进度计划横道图