施组设计下载简介：

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依据招标文件和施工合同提供的工程施工范围，结合本工程施工特点，在满足正常施工和生产管理及满足建设单位要求的前提下，将施工场地统一规划、安排、统一管理，本着节约、安全、合理、经济、整洁、文明的思路进行布置。

1、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。

2、工作区与生活区分开，保证物流畅通；方便信息沟通，降低搬运成本，创造良好生产、生活环境。

3、临时设施可靠、合理、经济，充分就地利用既有设施，充分考虑雨季、夜间、节假日施工和平行交叉作业的影响因素。

4、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运某乡土地整理项目施工组织设计，避免各工种、各单位之间的相互干扰。

5、符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。

6、符合施工现场安全用电规范的要求。

7、在场地布置时，避免土建、装饰、安装各施工队伍的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。

8、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。

9、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。

10、按标化要求布置现场，大门一侧布置各种工程图、牌及有关的安全标识和宣传画。

施工准备→测量放线→文明防护→土方开挖→布管下管→管道对口联接→闸阀安装→井室砌筑→分段试压→管道清洗→土方回填→整体调试→地貌恢复。

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个各部分。

1)、组织有关工程技术人员进行图纸学习、会审，进行设计及施工技术交底。技术交底专业均采用三级制。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

2)、根据施工图纸，制订详细的材料供应计划，落实订货单位，确保各种材料按期到货。

3)、针对本工程特点，主要材料如各种钢材、水泥、砂石等材料的供应计划，应详细明确质量、规格、要求等。

4)、根据施工图纸及与业主达成合同，结合工程实际，编制详细的施工组织设计及质量计划，报公司批准、经业主及监理认可。

5)、组织有关技术人员对现场的水准点和座标点进行复核，并依此联系施工图纸进行定位点的测量放样，由监理工程师进行复核。

6)、对本工程需用的材料，在使用前将样品交给业主及监理、并对其进行取样复试，试验结果将及时送交项目工程师及监理工程师。

1)、平整场地，整理现场。

2)、接好施工用水、用电，完善办公用房，材料仓库，混凝土搅拌棚，木工棚。

3)、对业主提供的水准点及座标进行复核，并引测好现场临时水准点及座标控制桩。

1)、针对工程特点，一些主要材料的采购，按照施工进度需要制订详细计划，明确质量、规格、要求、进场数量等。

2)、材料的运输：大部分材料堆放净水厂施工区域，水源井及管道运用已修筑好施工便道，材料的运输可利用汽车直接运至施工场地。

3)、材料的试验：所有进场的材料投入使用前，均应对其进行相应的试验，试验应由质监和监理认可的试验室进行。试验合格后方可投入使用。

1)、为确保工程按预定目标顺利完成，在施工过程中，按照施工内容配置适合本工程的施工机械。本工程计划安排3类施工队伍投入施工（即管道施工队、土建施工队和安装施工队），故在本工程中能否投入足够的机械设备力量对本工程的施工有相当的影响。同时机械设备的选用须保证施工项目实施优质、高速、低耗、安全和文明。

2)、机械设备：由于本工程结构复杂，施工精度要求高，我们决定加大施工机械等工器具的投入，以保证工程质量和工期。

3)、机械设备的使用与保养

本项目部所配置的所有机械设备必须都做到以下几点：

①人机固定，实行机械使用、保养责任制

凡施工中使用的机械设备，应定机定人交给一定机组或个人，使之对机械设备的使用和保养负责，个人使用的个人负责，多人或多班使用的要同机（组）长负责，在降低使用消耗、提高产出效率上确定合理的考核指标，把机械设备的使用效益和个人经济利益联系起来。

专机的专门操作人员，必须经过培训并经主管部门统一考试，确认合格，发给操作（驾驶证，无证人员登机操作应作为严重违章事故处理，这是保证机械设备得到合理使用的必要条件）。

③操作人员必须坚持搞好机械设备的例行保养

操作人员在开机前、使用中和停机后，必须按规定的项目和要求，对机械设备进行检查泪例行保养，做好清洁、润滑、调整、紧固、防腐工作，经常保持机械设备的良好状态。

在安排施工计划时，必须充分考虑机械设备的维修时间，在使用与维修发生矛盾时，应坚持“先维修、后使用”，严禁设备带病运转。

（1）生活区内设办公室、宿舍、食堂、值班室、试验室、浴室、厕所等；工作区内设材料堆场、加工棚、仓库、拌和站、修理间等；详见临时设施平面布置图。

（2）生活区与工作区同进场便道接通。

（3）生活区与工作区场地四周挖设临时排水沟,并在生活区设砖砌排水沟与周边排水沟接通。

（4）生活区道路采用水泥硬化。

（5）生活区与工作区周围用砖围墙与外界隔离,并在围墙大门处设立值班室。

（6）生活废水经明沟直接排出场外，生活污水采用化粪池沉淀，定期处理。

（7）临时设施的位置在施工过程中可根据实际情况调整。

3、施工临时用电、用水布置

（1）利用建设单位在现场设置的电源，作为现场施工用电和临时设施用电的来源。

（2）施工沿线架设临时三相五线架空线，设置若干个配电箱，以满足场内用电的需要。

（3）施工区域各个施工点采用小型配电箱拖地电缆供电，以不影响施工及保障安全为原则。

（4）生产、生活用水利用耐庄水库取水，向生产、生活区延伸。

项目部主要人员配备手机，施工现场配对讲机，便于设备物资的调度。

为确保施工期间场内排水畅通，施工前必须对本工程排水系统进行综合规划：

1、首先在便道两侧沿线开挖排水边沟，边沟底宽0.5米，深0.3～0.6米，边坡1:0.75，沟底纵坡0.5‰～1‰，以确保地面雨水及井点水就近排放。

2、当地面排水沟自流排水困难时，则考虑在边沟适当位置设置集水井，利用水泵强制排水，确保施工正常开展。

6、施工总平面管理措施

为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。

（2）、施工场地：进场大门以及围墙形成封闭。

（4）、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。

（5）、砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。

（6）、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。

（7）、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。

第二节主要施工方法及技术措施

1、施工导流及施工排水

施工时应根据地下水埋深情况和土层的渗透性采取相应的排水措施。

1.1.1施工导流方式的选择原则

（1）适应河流水文特性和地形、地质条件；

（2）工程施工期短，发挥工程效益快；

（3）工程施工安全、灵活、方便；

（4）结合永久建筑物。满足施工要求，减少导流工程量和投资；

（5）适应河道的其它要求如供水等。

1.1.2导流方式的确定

考虑该工程导流容易布设，故采用一次断流、明渠导流的方案。在工程上下游修建围堰，挖明渠将水流引向下游，在一个非汛期将主体工程基本完成。

1.1.3导流标准及导流程序

1.1.3.1导流建筑物级别

由于频率相同非汛期流量较小导流建筑物规模小，建筑物在非汛期施工。

1.1.3.2施工导流流量及频率

采用非汛期（每年10月1日至次年5月31日）作为导流时段，导流设计流量也按此时段内与相适应的重现期标准选用。

1.1.3.3施工导流程序

采用全断面围堰、明渠导流方式。导流建筑物标准为5级，相应的非汛期施工洪峰流量为灌溉期流量（暂定）。在工程上、下游修建围堰，右岸布置明渠将水流引向下游，在一个非汛期将主体工程基本完成。

1.1.4导流建筑物进度控制

在主体工程完毕后，再进行上下游围堰拆除及导流明渠的回填工作，务必于5月份完成，保证汛期河道安全度汛。

1.1.5导流建筑物布置

导流建筑物均由上游围堰、下游围堰、导流明渠三部分组成。

1.1.6导流建筑物设计

施工围堰均采用梯形断面，堰顶宽度依据交通和施工要求确定，由于围堰全部都是非汛期围堰，高度及规模都不大。围堰主体为粘土或壤土，由导流明渠、建筑物基坑开挖土料填筑而成的均质围堰。

1.1.7导流建筑物施工

围堰采用建筑物或导流明渠开挖壤土填筑，采用1m3反铲挖掘机开挖，为了不影响汛期河道过流，需在各期工程完成后，将围堰拆除。围堰拆除时间安排在4月底进行。临时围堰拆除完成后，经自行“三检”合格后，并做好记录，报请业主、监理工程师、设计代表等联合检查验收。

基坑排水分为基坑开挖前的初期排水和基坑开挖及建筑物施工过程中的经常性排水。

1.2.1初期排水方案

基础开挖完成后，开始进行基坑初期排水。按照10月份水库正常水位高程期间的初期排水积水面积和平均水深计算，同时考虑渗漏水、坡面汇水，按半天抽干基坑积水。

按公式：　　　　　　　　　　　　(公式中包括了渗水)

经计算排水流量后，选择流量水泵型号。本工程初选扬程H=30m、功率W＝15kw的潜水泵泵共二台进行初期排水（一台备用）。

1.2.2经常性排水方案

经常性排水目的是保持基坑干燥，使主体工程在干地施工。按照最大降雨量确定最大抽水强度，降雨排水量按最大渗透水头出现时的最大日降雨量在半天抽干计算，同时忽略施工机械废水。

初步估算一期经常性排水流量后，选择水泵型号。

考虑围堰建筑物的基坑范围大，在基础下游的最低位置设两个临时集水井，使施工废水、渗漏水、坡面汇水通过设置的排水沟会集到集水井，在每个集水井上各安装一台6.5kw潜水泵进行经常性排水。

（2）沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，设临时性山坡截水沟排走基坑以外来水。

（3）施工区内冲沟山洪水在边坡开挖之前，在坡顶先修建截水沟，使山洪水沿截水沟流入下游河床。对在山洪水较大部位，修建临时挡土墙，并沿挡土墙高度等高线开挖排水沟，引排山洪水。

（4）基坑内地下水在冒水点修建水沟至基坑集水井引排地下水；基坑外向基坑内流水的边坡地下水，采取修建排水沟引排或用混凝土进行封堵引流。

1.2.3经常性排水管理措施

（1）合理规划临时排水设施，布置好挡水堤、排水沟和集水井，并配够必要的抽排水设备和设施。

（2）认真调查流入基坑的冲沟所控制的山地面积和基坑渗水、施工废水及其他外来水情况，对冲沟可能最大径流量进行测算，对基坑自流排水或机械疏导做出安排。

（3）加强排水设施的维护，提高水泵的完好率，保证施工期间排水系统的正常运行，为基坑创造一个干燥、方便施工的良好环境。

（4）加强管理，基坑内施工排水设专人管理，经常及时移动水泵和排水管，保证基坑积水、渗水和施工废水及时排到基坑外。

根据设计图纸和招标文件及地质勘探资料熟悉、了解和掌握管线走向、坡度、地下设施、埋设位置、管线埋深和水文地质等有关资料，完成测量放线准备工作。

根据管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、管线高程、坐标等有关资料，完成测量放线工作。

测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心线。并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。确定中心桩桩号时，应用钢尺丈量中心钉的水平距离。丈量时钢尺必须拉紧拉平。

开工前，必须把水准高程引至管线附近预先选好的位置。根据管线的起止点和各转折点，测量管线沟的挖土中心线，一般每20M测设一点。临时水准点管道轴线控制桩应视野开阔、砌砖围护，离开人行通道防止碰撞。管线开挖前应经复核后方可使用。且每次使用前应当校验，设置要牢固、醒目，编号要清楚，选好后进行水准点串测，测量手簿要书写清楚，保存完好，以备查验。

2.3.1设置临时水准点和管道轴线控制桩

1）根据移交、给定的定位基点和水准基点，初步测设管网位置及施工范围，并埋设定位点和定位桩；

2）根据道路位置和施工范围，按照要求测量、复核地形、地貌，包括相邻的有关障碍物，并仔细作好记录；

3）所有现场测设、测量、复核工作成果应得到监理工程师的书面认可，并作为计量和土方工程开工的依据。

内业工作主要是根据确定的测量、放线方法和外业测量结果，在图面上计算出控制点与定位点之间的关系（包括仪器架设点、参照点、目标点的选择及其角度关系、距离关系等），为现场各目标点的测设提供基础数据。

⑴定位点：即图中提供的各拐点、各转角点、各桩基的坐标点和高程点。

⑵控制点：指由定位基点和水准基点引测到管线附近作为确定管线定位点的引测点，控制点的位置、数量和编号根据现场实际情况确定。其中，已经完工部位的定位点可以作为下一个施工区段的控制点。

⑴根据提供的定位基点位置，在地形图中选择引测点并初步确定控制点位置；

⑵测设控制点，并计算其与定位点之间的距离和方位角等参数；

⑶根据已知的拐点定位点计算桩基定位点；

⑷根据已知拐点定位点、转角定位点和桩基定位点的坐标，计算出相邻两定位点之间的水平距离、方位角等参数待用；

⑸根据地形图和定位点坐标确定土方开挖方格网各格点参数，作为外业准备测量地形、地貌的参考依据。

2.3.4管道控制点、定位点的测设

⑵初步测设控制点，经计算确证后精确测设并固定和保护控制点；

⑶对于管网：先初步测设定位点，并放出土方开挖线，边开挖边校核，待垫层完工后再精确测设定位点并作为管道施工依据；

⑷根据控制点精确测设桩基定位点。

⑴初步测设时，采用智能电子全站仪直接测设；

⑵对于控制点的精确测设，仍然采用全站仪直接测设；

⑶而对于定位点的精确测设，既可采用全站仪直接测设还可以采用激光经纬仪和水准仪、钢尺用传统方法进行测设；

⑷全站仪的功能：自动测角、自动测距、自动计算、自动进行气象和地球曲率改正、跟踪活动目标，在数据的记录和处理上采用“电子外业手簿”微电子处理器和可换固态储存模块，其记录的数据可直接输入计算机计算或处理，并可以进行远距离数据传输。

⑸全站仪的作用：定位准确，速度快，对现场条件要求相对较低，为此，在本工程中，尤其在土方开挖前的复杂的地形、地貌环境下，利用全站仪即可方便快捷地完成测设任务。之所以定位点的精确测设，可以利用激光经纬仪和水准仪、钢尺，是因为此时已经完成垫层施工，场地场地条件已经平整、通视状况良好，便于发挥经纬仪和水准仪、钢尺的优势，从而减轻全站仪的工作压力。

⑴各控制点、定位点初步测设完成后，对于泥土自然地面处可用混凝土埋设100×100×500（长、宽、高）混凝土预制桩，当混凝土凝固并经校核各控制基点准确无误时，再在预制桩上进行控制点的精确测设（定点），该点即作为定位点的引测和精确测设依据；

⑵若初步测设得到的控制点或定位点位于行人较少的部位还可以用油漆作标记；

⑶控制点按照200m左右设置一个，初步测设时定位点按照拐点定位点数量和部位进行设置，转角定位点和桩基定位点在精确测设时按照图纸要求位置设立。

完成定位点的精确测设工作之后，连接两相邻定位点即得该段管沟的控制轴线，根据该控制轴线即可放出管沟边线供土方开挖时使用。

5）测量成果及精度要求

⑴定位点初步测设暨控制基点校核报告；

⑵施工区域地形地貌校核报告暨标高成果报告；

⑶定位点精确测设暨管网测量定位成果报告。

⑴开挖前，应先了解和掌握土壤性质及地下水的情况。结合管径大小、埋设深度、施工机械、地下构筑物的特点、施工现场大小及沟槽附近地上建筑物位置来选择人工开挖和机械开挖两种施工方法。

⑶管沟在开挖时若出现地下水及遇到大雨影响时应设排水沟及集水井，将水位降低到基底标高以下500㎜，将基坑内积水通过潜水泵抽排出管沟，防止积水浸泡基坑，扰动基土，影响工程质量。

⑷管沟开挖如因各种原因影响不能按规范要求进行放坡时，为防止塌方，沟槽两侧边坡上两米以内不堆放土方，减少对边坡的荷载。同时对边坡采取加固措施。具体做法如下：

利用1.8米长DN70钢管间距1米打桩，桩深0.8米，钢管面向边坡，钢管和边坡间加竹笆。

1）基槽施工采用人工开挖。施工过程中，应根据图纸设计断面和标高随时对土质情况、地下水位和标高变化等进行测量，做好原始记录及绘出断面图。挖槽挖出的土方，应妥善安排堆放位置，沟槽挖土一般堆在沟槽两侧，在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或少堆土，靠房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的1/3，同时不得超过1.5mm，结构较差的墙体，不得靠墙堆土。

2）施工要点：开挖管沟时，不得破坏下面土的结构。沟基开挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工。如不能立即进行下道工序时，应预留150mm厚土层以作防护，减少扰动，待灰土基础施工前将覆盖层挖去。施工过程中，应每天检查管沟或挖方坡边上的状态，随时做好支撑准备，以防塌方。

为确保工程施工质量，每批钢筋进货时都有相应的出厂质量保证书，到工后根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后使用，不合格者不使用。钢筋进场后分批进行以下钢筋机械性能试验：

（1）钢筋分批试验，以60t同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一取样单位，不足60t时也应作为一取样单位取样。

（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

施工图纸先进行会审，深刻理解设计意图，根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后付诸实施。

根据经监理工程师批准的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场对钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接闪光电弧焊，对接焊接头按规范规定取样，做对焊强度试验，试验合格后才能进行现场施工。

4、钢筋现场绑扎和安装

钢筋现场安装根据钢筋的安装部位，按标识牌领料，合格成型钢筋运至工地，加工场到施工现场采用双胶轮车运输，人工安装绑扎。成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸及数量是否与料单相符，核查无误后开始绑扎安装。绑扎工序为先按设计要求划线，随后进行铺料、绑扎及焊接，钢筋绑扎采用20＃镀锌铁丝，相邻扎点的铁丝应扣成八字形，以免网片歪斜，钢筋及扎丝均不接触模板。

1、砼原材料选用骨料在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位进行本工程的材料供应。

会同监理人选用合格的水泥厂家供应水泥。施工过程中，每批水泥品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均报送监理人批准。采用袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时按到工先后次序使用。本工程主体混凝土多为C25、交通桥等少量混凝土为C30，选用PC32.5级复合硅酸盐水泥。检测频率按每批次200T检测一组。

水：施工用水采用宝应湖水，施工前先进行水质化验，水质指标符合规范规定方可使用。

（3）黄砂：采用级配良好的天然中粗砂，细度模数为2.5以上，含泥量小于3%。本工程采用河砂，到工目测合格后卸货，试验合格后使用，以400t为一取样单位。施工过程中，经常测定黄砂的含水量。

（4）石子：会同监理人考察选矿，采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合规范要求，质量不合格的石子不准使用。本工程采用盱眙碎石，到工地石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开不混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质，以400t为一取样单位。施工过程中，经常测定含水量。

（1）普通混凝土配合比设计根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合，先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。

混凝土水灰比控制如下：

桥架、桥梁、排架等水上部分小于或等于0.55；

底板、护坦、铺盖等到小于或等于0.55；

墩墙等水位变化区小于或等于0.50。

现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。

（2）泵送混凝土配合比设计。

泵送混凝土施工由于单位水泥用量相对较大，混凝土的水化热较大、收缩相对较大，主体混凝土墩墙、底板、铺盖、护底、消力池、翼墙等混凝土，拟掺一级粉煤灰，降低水泥用量。混凝土配合比经监理人批准后施工。

施工过程中严格控制混凝土的配合比和坍落度，缩短混凝土的输送距离，选择合适的泵送混凝土外加剂，减少混凝土收缩变形，保证外观质量。

水泥：根据技术规范和混凝土设计强度等级本工程选用PC32.5级复合硅酸盐水泥，水泥进场后进行抽样试验，水泥的各项指标试验合格后用于本工程。

骨料：骨料除满足普通混凝土骨料要求外，还必须符合以下条件：最大骨料粒径与输送管径之比不大于1：3，根据泵管直径(125mm)确定石子的最大粒径不大于3cm。黄砂选用中粗砂，细度模度控制在2.4～3.0之间，黄砂过细影响混凝土拌和物的和易性，影响可泵性，过粗混凝土容易离析，产生堵管现象。

配合比：泵送混凝土配合比根据混凝土的原材料、混凝土运输距离、混凝土输送管径、气温条件等具体情况通过试配及泵送试验确定。入泵时的混凝土坍落度控制在8～14cm之间，泵送混凝土水灰比控制在0.5～0.55之间，砂率控制在38%～42%，且泵送混凝土的最小水泥用量300kg/m3。配合比设计满足强度等级、耐久性、抗冻性、抗渗性、抗裂性、和易性以及其它不同类型结构的性能要求。

（1）模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。应优先选用钢模板，尽量少用木材。

（2）模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材应提前备料，干燥后使用，木模板面宜烤涂石蜡或其它保护料。

（3）钢模面板厚度为2.5mm。所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。

模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板表面上的涂料，应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂。按惯例模板应在立模前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土的质量。一旦检查发现已浇混凝土染有涂刷污迹，应采取有效措施予以清理。

（1）模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

（2）模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

（3）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。

（4）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

（1）拆除模板的期限，除已征得监理单位的同意外，应遵守下列规定：

1)不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

2)混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规定强度后才能拆除。

（2）拆模作业必须用专门工具，按适当的施工程序小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。

清理工作面→选料→铺浆→安放石料→竖缝灌浆→捣实→检查质量→勾缝→养护。

1）砌石体的石料应使用施工图纸规定或监理机构批准的石料。砌石要求石质坚硬，不易风化，断面尺寸符合要求，表面清洁无污垢、水锈等杂质；

2）本工程使用的石料要求四棱八角，六面平整，其断面尺寸控制在±2cm内，长度不小于50cm。

1）基本要求：砌石体施工基本要求是：平整、稳定、密实、错缝、跟运，保证断面尺寸。

2）砌筑前先将石表面的泥垢杂物洗刷干净，并用水湿润。

3）石砌筑层的砌快大面向下，斜面向内，先砌里外石，后砌中间石，上下错缝，内外搭接。

4）各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘接牢固，不得直接粘靠或脱空，填塞大的砌缝先埋入1/2左右砂浆。再用大小适当石块塞填，并用手锤敲实。

5）砌筑上层砌块时，不得振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，在以砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。

6）石块一经铺砌后，不随意移动，如必须移动时，石块向上提器，以免影响邻石的牢接，再砌时将原来的砂浆刮掉，另补新浆。

7）平整：砌体的外露面应平顺和整齐，挡墙的同一层面应基本砌平。

8）稳定：砌石应清扫干净，保持自身稳定，不支不垫，不安破石。

9）密实：浆砌石应保持一定间隙，水泥砂浆座灰应饱满，灌灰应插捣密实，干砌石应相互卡紧。

10）错缝：同一层内相邻的和上下相邻的砌石均应错缝。

2、砂浆现场搅拌，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。

3、所使用的条石运至工地后，砌筑前应清洗干净。

4、砌石完成一段后，要按检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。

9.2明挖扩大基础施工⑴施工方法明挖扩大基础的表土和强风化岩层采用挖掘机开挖，弱风化和微风化层采用钻爆法开挖。土质坑壁按1：1放坡，石质坑壁按1：0.25放坡，基底每侧预留工作面0.6m。基础开挖前进行基坑定位放线。放线时要根据基础的大小、深度、边坡坡度、基坑土质、水文等决定。同时要估计到土质的变化，对有可能加深的基坑开挖尺寸要适当加大。⑵施工工艺①基坑开挖a.明挖扩大基础施工最大限度地采用机械开挖。基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。b.机械开挖基坑预留20～30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。对弱风化和微风化层采用钻爆法开挖。基坑开挖至距基底设计标高1.0~1.5m时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师提出处理意见。在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础圬工施工，避免晾槽。②模板施工基础模板使用大块钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。根据基础几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。③钢筋在加工场集中加工，运至现场绑扎，钢筋的加工和绑扎严格按照设计和施工规范规定施工。主筋采用闪光对焊，钢筋绑扎完后，经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。④混凝土施工基础混凝土施工由在桥台的外边安设一台强制式搅拌机搅拌，由梭槽将砼滑入入模，插入式振捣器振捣。振捣器振捣时要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。⑤混凝土浇筑完后，经养护、拆模、如质量上没有问题，及时回填。回填时，要分层夯实。9.3桥梁下部结构施工（1）片石砼基础施工a.在砼浇筑前，对砼所用的材料进行常规试验，包括配合比设计。

b.考虑到施工方便，本公司拟定在桥台的外边安设一台强制式搅拌机（避免砼运输），直接由梭槽将砼滑入基底，为了防止混凝土下滑时出现离析现象，在梭槽每2m处设置一个缓冲平台。在施工期间随时检查梭槽支撑架的稳固情况；在搅拌机出料时，基底工作人员随时观察搅拌机出料情况，以避免砼下滑时砸伤工作人员。c.浇筑砼之前，对支架、模板和预埋件进行检查，并清理干净模板内的杂物和积水，模板如有缝隙，填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。

摆放片石时，均匀摆放，相互之间的各方距离不小于10cm，离表面不小于15cm，片石数量不超过混凝土体积的25%，片石厚度不小于15cm。采用一次性浇筑，特殊情况下分层浇筑时，每一层混凝土和下一层衔接时利用片石安插榫石，并将混凝土表凿毛清洗干净。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。d.使用插入式振动器时，移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板；对每一振动部位，必须振到该部位混凝土密实为止。（2）小石砼砌块石施工砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，清洗干净；

砌筑第一层砌块时，先将基底表面清洗、湿润，再砌筑；砌体采用分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差不得超过1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝一致；各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块与里层砌块交错连成一体。砌体外露面镶面种类必须符合设计规定。砌体里层砌筑整齐，分层与外圈一致，先铺一层适当厚度的小石子砼再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另砌缝。

各砌层的砌块必须安放稳固，砌块间砼饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆铺满，竖缝小石子砼先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。石块平砌，每层石料高度大致一样。外圈定位行和镶面石块，顶顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。砌体里层平缝宽度小于30mm，竖缝宽度小于40mm。施工完毕后，及时进行顶面施工放样，确保几何尺寸及平面位置在技术规范及设计要求范围内，方可进行上一层施工。（3）现浇混凝土施工除取消片石安放工艺外，其余施工方案均参照片石砼施工工艺，在混凝土浇筑前，将结合面仔细清除浮浆、凿毛接触面，并冲刷干净，经过精确放样后，方可安设模板，进行混凝土浇筑。在施工过程中，随时检查模板固定情况，发现走位或变形，及时采取补救措施，确保施工的顺利进行。（4）钢筋混凝土台帽施工a.台身施工至离台帽下缘约30cm～50cm高度时，立即测出桥台纵横中心轴线，并开始竖立台帽模板，安装锚栓孔或安装预埋支座垫板，绑扎钢筋等。模板立好后，在灌注混凝土前再次复核，以确保台帽中心、支座垫石等位置、方向和高程不出差错。b.为确保工程质量，每个台帽混凝土将一次浇筑完成。混凝土浇筑过程中派专人负责检查模板变位情况，发现问题及时纠正。混凝土分层浇筑厚度为30cm，及时振捣至混凝土不冒气泡时为准，注意不得漏振和过振。浇筑完毕后按《技术规范》要求进行养生，砼达到85%设计强度后拆除模板及支承结构。9.4桥梁上部结构施工（1）模板工程：模板的安装应符合结构尺寸、线型和外形的要求 ，一定要保证其强度、刚度和稳定性。接缝必须密实不漏浆。使结构在尺寸、线型和外形符合图纸的要求。承重模板一定要在砼强度达到规范要求的时候才能拆除。非承重模板应在砼表面及棱角不损坏的情况下才能拆除。模板拆除前应报告监理工程师，并取得监理工程师的同意。（2）钢筋工程：钢筋的规格型号应符合设计图纸和施工规范的要求 ，并按技术规范的要求进行试验，向监理提交试验报告和合格证。钢筋安装时应保证表面清洁无油脂，无有害的缺陷。钢筋按设计都准确地绑扎在模板内，并用砼垫块固定，保证钢筋有足够的保护层。在浇注砼之前须经监理工程师检查认可并签证。才能进行砼的浇注工作。（3）混凝土施工：为保证砼的强度等级符合设计图纸和施工规范的要求 ，应特别注意以下方面的问题：集料应坚硬耐久、强度符合规范要求。清洁不含杂质和其他有害物质。集料的规格应与结构的尺寸和钢筋的净距相适应，并符合施工规范的要求。所有原材料都应按规范进行检验或试验，试验应按《公路工程集料试验规程》进行。所有水泥都须是正规厂家生产的产品，并向监理工程师提供每一批水泥的清单。对每批水泥都按《公路工程水泥混凝土试验规程》规定取样检验。并将检验结果报送监理工程师批准。不合格的水泥坚决不用。一般情况下不使用外加剂，如有设计注明或监理工程师书面同意，则应按照《砼外加剂应用技术规范》的规定使用。砼的配合比应按《普通砼配合比设计规程》通过计算试配和调整确定。在配合比未监理工程师同意以前不得浇注砼。砼的拌和应按施工操作规程进行，严格按配合比进行拌和，确保砼符合设计要求。砼的浇注方法应按砼施工规范进行，并且做好砼振捣施工，砼的浇注必须连续不断的进行，如因故必须间断时不得超过规范规定的时间，若超过允许时间，需按施工缝处理。每次浇注都必须认真作好施工记录并按规定制作试块。记录内容包括浇注日期、延续时间、浇注条件、环境、操作人员和试件制作情况，供监理工程师随时检查使用。砼盖板养生：砼浇筑后的前5~7天，应加强养护，保证砼处于湿润状态。

6.2桥面铺装、防撞栏杆及桥台搭板施工（1）桥面铺装桥面铺装采用6cm进行路拱调整，与实心板一起浇注。

（2）伸缩缝安装安装前，检查梁与台、梁与梁间预留缝的间隙量与设计值是否一致，预埋的锚固钢筋是否准确。安装之前，必须按安装时的实际温度调整伸缩缝的定位值，并用专用的卡具将其固定。伸缩缝吊装就位前，将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净。按出厂标明的起吊点起吊。安装时伸缩装置的中心与桥梁中心线相重合，伸缩装置顺桥向的宽度对称分布在伸缩缝的间隙上，并使其顶面标高与设计标高吻合，然后安装水平横向联接钢筋，将伸缩缝上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同时焊牢。放松卡具，使其自由收缩。完成上述工序后，安装模板，按设计图纸的要求，在预留槽内浇筑C30以上强度的环氧树脂混凝土。浇筑混凝土时，要注意振捣密实，防止混凝土渗入位移控制箱内，混凝土不允许溅在密封橡胶带缝中及表面上。浇筑完毕后，进行混凝土养护。以上各工序要连续进行，不能间断。（3）护栏施工施工工序为：钢筋制作、安装——模板制作、安装——混凝土浇注——养护。1).钢筋制作、安装钢筋制作安装按常规方法进行。2).模板制作、安装

模板用5mm普通钢板在专业工厂加工，受力背梢用加工。为了增强外观质量，模板加工时，每一节段设置公母榫，使其浇筑砼的表面平整，光洁。模板加工好后，报监理工程师验收合格后进行模板安装，模板安装前精确放样出防撞栏杆内边线作为安设模板依据，对于曲线段除根据曲率加工模板外，还以50cm间距的边线控制点进行放样。外侧模板的安装用人工配合移动式平车扒杆进行，内侧模板用人工抬运至安装节段进行安装。施工时按设计文件埋好预留孔及预埋件。3).砼浇筑砼浇筑按常规方法进行。4).质量要求除了满足施工技术规范外，还必须保证外观光洁，线条顺直美观，节缝平整。（4）桥台搭板桥台搭板施工工序为：场地平整→钢筋制作→模板安装→混凝土浇注→养护。待台背回填料压实度达到设计值后，采用人工、机具将填料表面整平、夯实；制作钢筋、安装模板，进行混凝土浇注。

6.3砼养护和雨季施工处理措施

砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。扩大基础、桥面等表面可采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持湿润

雨季施工期间，要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量，注意收听天气预报，尽量避开雨天施工。砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。

砼浇筑时应派专人负责留置试块，并做好浇筑记录，砼试块制作和留置应符合有关规范要求，并送标准养护室养护，到达龄期后试压。

（4）砼浇筑过程中的注意事项

①混凝土浇注过程中，要配备专人进行现场指挥，严格按施工方案中砼浇注顺序进行浇注。

②配备足够的检查人员，随时监视模板及支架的有害变形，发现问题及时处理。

③砼浇注要连续进行，不得中途停顿间断。

④在浇注过程中，要派专门试验人员随时检查，砼的坍落度。

测量放线——基坑开挖——基底处理——墙身预制或现浇（支模，绑筋，砼浇筑）——墙身及管安装——回填

1、熟悉图纸并复核测量基准点。符合合格后对控制点和水准点加密并平差待用。2、准备好施工所需的管理人员、普工、木工、瓦工、电工等。配置挖掘机、水泵等。

3、所需的各种材料准备完毕。采用的砂子、水泥、石料、钢筋等材料都经过试化验确认合格。编制开工报告，向监理申请开工。

1、测量放样：根据设计图纸，测量人员对农门或斗门附近的控制点、交点、中线以及水准点进行复测，进行详细的测量放样，定出农门（斗门）的位置、标高及几何尺寸，正确的测放基础开挖边线及引桩，如果发现实际情况与设计图纸不符时，要及时上报，以确保工程的质量和工程的实用性。

2、基坑开挖：在正确的位置上进行基坑开挖。开挖时，主要采用挖掘机开挖为主GB 51340-2018-T标准下载，根据农门、斗门的形式采用小型或大型挖掘机开挖，开挖时基底预留10cm~20cm采用人工开挖，防止扰动持力层，根据地下水位的高低，同时做好排水工作。

3、基础开挖后对于基坑底部的积水要及时排除干净，采取的方法是在基坑内设排水沟、排水沟布设在基坑四周，轮廓线外侧，距开挖基坑边坡坡脚1.0m左右，集水沟宽度和深度根据积水量确定。在基础开挖线以外设置集水坑，将排水沟内水汇集到集水坑后采用水泵集中排除。当基础底部土质达不到设计承载力要求时，及时上报监理单位、设计单位和建设单位共同研究处理方案，采取换基等技术措施以满足设计承载力的要求。基底清理完毕后经隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序的施工。

4、农门墙身预制及安装

（1）预制场地的设置：在搅拌厂附近选择合适的预制场地，并机械整平碾压。浇筑2—3cm混凝土垫层，预留装卸及运输的行车道，预制场地平整度要符合农门平整度的要求，预制件的底面要先铺一层塑料薄膜或地革，防止漏浆、加强表面平整度及避免搬动时农门表面被破损。

（2）支模支模采用刨光的木板或竹胶合板进行支设，保证结构的几何尺寸。（3）绑筋施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。钢筋的接头位置及接头面积百分25%，基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的钢丝扣成八字型，以免歪斜变形。混凝土的浇筑，施工时，混凝土的配合比计量必须准确戏水乐园工程冲孔灌注桩专项施工方案.docx，浇筑前应检查混凝土的和易性和坍落度。振捣混凝土时，要做到振捣均匀、密实、不漏振、不过振。在浇筑混凝土的过程中，一定要做好试验试件，以确保混凝土体的质量。

（4）墙身和管安装用机械安装一侧墙身，混凝土管插入墙身预留位置，插入深度超过墙身厚度，然后将另一侧墙身安装就位，将混凝土管缓慢移动使其就位后，用混凝土填充管与墙身的预留缝隙，待混凝土强度达到70%以上，进行基坑的回填。待消力池施工完毕后再进行预制闸门的安装。

6、土方回填：混凝土管的两侧回填之前，应对施工时带进的土石等杂物进行彻底的清理，并对墙身加固防止被挤动，回填材料，采用透水性良好的材料进行回填，必须等混凝土的强度达到70%以上方可进行分层填筑夯实，以确保混凝土体的质量，回填时，采用蛙式打夯机进行分层压实，必须严格的分层填筑、分层压实、逐层取样检测。