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长沙航空工业园起落架综合实验厂房钢架结构施工组织设计

长沙航空工业园起落架条件建设工程5#综合实验厂房

编制单位：湖南顺天建设集团有限**长沙航空

JTT842-2012 *路桥梁高阻尼隔震橡胶支座工业园起落架条件建设工程项目部

编制日期：2014年03月28日

九、工程文明施工现场措施

十、施工主要机械准备计划

十一、工程现场施工进度计划

我**在生产制造和施工安装中除按施工图指定的规范之外，还将遵照以下标准（包括最新版本）：

GB50017－2003

冷弯薄壁型钢结构技术规范

GB50018－2002

钢结构工程施工质量验收规范

GB50205－2001

建筑钢结构焊接技术规程

GB5780－2000

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T6725－2002

碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带

热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T709－2006

GB/T1591－2008

GB/T5117－1995

GB/T5118－1995

气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条

GB/T8110－95

GB/T14957－94

钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件

钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范

钢结构制作安装施工规程

钢结构用高强度大六角螺母

钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母、垫圈技术条件

GB/T1228～1231

钢结构用高强度大六角头螺栓

建筑工程施工质量验收统一标准

热轧H型钢和部分T型钢

埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸

GB/T5118－95

埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸

钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB11345－1989

钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副

特别说明：以上规范、标准及规定如有关部门和机构颁布了新的版本，则投标人应执行最新版的规定和要求；同时对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致时，投标人均应按较高的标准执行。

工程名称：长沙航空工业园起落架条件建设工程5号综合实验厂房

工程**：长沙市望城区经济开发区

建设单位：中国航空工业集团**五七二厂

施工单位：湖南顺天建设集团有限**

设计单位：中航规划建设长沙设计研究院有限**

工程介绍：本工程位于长沙市望城区航空工业园，建筑基底面积13505.24平方米，总建筑面积为13834.53平方米，长。为185.00米，宽为72.00米。主要跨度为24米，主要柱距为7.50米、6.00米，建筑结构为单层门式刚架轻钢结构，厂房内设9台5T吊车，吊车轨顶标高为8.00米及1台20T吊车，吊车轨顶标高为18.00米。檐口标高为10.00米，局部为20.80米，室内外高差150，建筑高度21.75米。厂房的火灾危险性分类为戊类，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。

由**总经理亲自牵头成立本工程调度机构，负责协调并组织本工程钢的制作、施工，机构图如下：

1、业务部负责协调和处理工程业务、合同执行、工程结算方面事项。

2、采购部保证生产材料、施工辅材的供应及时。

3、工艺部对本工程制订工艺文件和进行工艺评定，确保产品质量和施工质量。

4、生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行。

5、财务部及时支付材料商货款，确保工程材料及时到位；确保民工工资及时到位；负责工程发票的及时送达。

6、品质部门保证质检随时完成，及时转序。

1、材料供应及质量保证措施

本**严格按IS09001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以确保材料的及时供应和质量控制。

工程所采用的原材料大多数品种为常规板材，所供应的材料来源均为**的合格材料供应商，能充分保证原材料的供应，且满足业主要求。

根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

结疤、裂纹、折叠和分层等缺：

深度，不得超过其厚度*差。

结疤、裂纹、折叠和分层等缺：

深度，不得超过其厚度*差。

检验工具：万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB一1试块、钢尺、游标卡尺等。

检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。

检验过程：钢材到厂后，采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给品质部。品质部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在监理工程师见证下共同取样送检。

合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由品质部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。

检验内容：检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否

检验过程：焊材到货后，采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送品质部，品质部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。

检验内容：检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。

检验过程：涂料到货后，采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送品质部，品质部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。

3、构件生产制作工艺及质量控制

根据构件分类，生产制作的次序为：钢柱→吊车梁→钢梁→檩条、墙梁→附件→屋面板、墙面板→附件

组装及焊接工艺文件制定由工艺研究所负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：

a、根据《钢结构焊接规程》的规定，提出焊接工艺评定方案；

b、重要和特殊的节点，构件的组装都必须经过工艺评定和试验，并进行实例放样，确认满足设计要求才能使用；

c、对首次使用的钢材，焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。

3.3钢构件（BH梁）的生产制作流程图表

（1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（50m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。

（2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。

（4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图，下料加工单和零件草图进行号料。

（2）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。

型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。

板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开l00mm以上．且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。

所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。

号料允许偏差值(mm)

号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注。

号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。气割缝宽度：板材或型材的厚度在l4mm以下时缝宽2.0mm；厚度在16～26mm时缝宽为2.5mm；厚度在28—50mm时缝宽3.0mm。二次号料用气割(包括板材、型材)，每一端留l/2厚度，且不小于5.0mm的余量。刨边或铣端每一加工端应留3.0—4.0mm。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜

大于12.0mm，剪切面应平整。

切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。

加工的要求应按**内控标准检验切割面、几何尺寸、形状*差、切口截面、飞溅物等。材料切割后如有变形应予以整平。

切割后构件表面不得存有缺口凹陷。

开槽表面精度要求为：全渗透焊接开槽表面粗糙度应控制于100S以下；部份渗透焊接开槽表面粗糙度应控制于200S以下。

检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：

不大于板厚的5％不大于1．5mm

3.4.4、切割和刨削加工

3.4.4.1切割工具的选用

3.4.4.2切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。

3.4.4.3气割的*差度要求：

板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm

另件板：宽度±1.0mm

t≤20mm，e≤lmm：

t≥20，e≤t／20且≤2mm

对≤2mm打磨且圆滑过渡。

对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡

3.4.4.4切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如锁口内表面，应在组装前进行处理。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。

3.4.4.5火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。

3.4.4.6以下部位须进行刨铣削，每一铣削边需放5mm加工余量；

（2）当柱底板的厚度小于50mm时柱底板由压力机压平。厚度大于50mm应先检验钢板表面的平面度，若平面度小于3mm则单面需铣平，若平面度大于3mm则双面需铣平。

组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定。组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊接固定。

我**生产所用的JH120型H型钢组焊一体机，集机械、电气、液压及气动技术于一体，采用单弧双丝焊接技术，使H型钢组立、焊接自动完成，大大提高了H型钢的生产效率。

钢结构制作与安装工程的连接，必须保证构件的正确结构位置，连接部位应有足够的强度和稳定性，以满足传力和功能要求。

凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核方得上岗作业。

焊工在施焊前必须确认焊材是否符合焊接工艺评定的规定，复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。

施焊材料应符合以下要求：

用于焊接的焊条、焊剂，应按技术说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定要求。低氢型焊条经烘焙后应放入1000C－1500C保温箱内，焊条由恒温箱取出后，应即置于焊条保温筒内到施焊的时间不宜超过4小时，否则应重新烘焙后再

用（烘焙次数不宜超过2次）。

手工焊接用的焊条应符合GB/T5117或GB/5118的规定，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂应符合GB/T5293的规定，CO2气体保护焊用的焊丝应符合GB/T8110的规定。焊接材料型号的选择应与主体金属强度相匹配，当两种不同钢材相连时，在保证可焊性的前提下，应采用与低强度钢材相适应的焊接材料。规定如下：

E5015、E5016、E5018

E4315、E4316

H08MnA或H10Mn2

H08MnSiA、H08Mn2SiA

焊缝的焊脚，应按设计规定的尺寸执行。角焊缝的起弧不应在端部，宜距离端部10mm以上；对角焊缝端部不加引弧板的连续焊缝，起落弧点应距焊缝10mm以上;围焊须均匀，在收弧时必须认真填满弧坑，以避免出现弧坑裂纹，严禁在焊道以外的母材表面化引弧、熄弧。

多层焊接宜连续施焊，焊道层间接头应平缓。过渡并错开。焊缝坡口和间隙超差，严禁采用填加金属和焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时同相关部门报告江苏省超低能耗居住建筑技术导则(试行)（江苏省住房城乡建设厅2020年12月）.pdf，待查清原因，订出修补措施后方可处理；焊后的外观须清理干净，超声波检测后方可提交成品检验申请；合格构件须用钢印打上构件编号。

C、焊接工艺应符合以下要求：

凡首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接后热处理等，应进行焊接工艺评定，报告确定焊接工艺；

施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。经过焊接试件试验合格后，方可施焊；

施焊应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧；

埋弧焊用的焊剂应与工艺确定的型号和牌号相匹配。

埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的型钢焊接。

常规的H型钢，我**将采用门型埋弧焊机进行电焊GBT 20801.6-2020 压力管道规范 工业管道 第6部分：安全防护.pdf，量大而较规则的H型钢则采用JH－120型H型钢自动生产线制作。

对于承重荷载较大，制作要求较高的构件，为保证其翼缘板的对称焊接，我们普遍采用船型自动埋弧焊机进行焊接，以保证焊接时构件内部应力分布均匀。