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热水锅炉土建工程施工组织设计方案

1）型钢、压型钢板：Q235。

2）钢筋：HPB300、HRB400：用于基础、梁、柱及板钢筋；

矿石专用码头陆域开山回填工程施工组织设计.doc3）混凝土：垫层C15、基础及梁、板、柱、设备基础为C30（二次浇注采用C40细石砼）。

4）砌体：7.0米以下砌体为MU10机制砖，水泥砂浆M7.5，7.0米以上框架结构填充墙采用240厚蒸压加气砼砌块，砌块墙采用强度等级为MU5.0（容重<7KN/m³），Mb7.5混合砂浆砌筑。

5）楼地面：0米层为耐磨地坪，其他层为地砖楼地面及水泥砂浆楼面。

6）门窗：塑钢窗、钢质防火门。

1）本工程工期紧，体系组合复杂，且平面、立面布置以及结构形式受工艺布置影响较大。施工项目多，交叉工序繁杂，层高高，施工难度大。

1）建设单位：**热电有限公司

2）设计单位：**热电设计院

3）勘探单位：**勘测设计有限公司

4）监理单位：**工程建设监理有限公司

5）施工单位：**建筑有限公司

锅炉基础、锅炉房、附属设备基础等土建工程。

本工程计划2014年6月20日开工，2014年10月31日竣工7月25日前锅炉基础7米平台砼浇筑完成。

确保单位工程合格率100%，综合优良率85%以上。

因此，本公司拟集中专业施工技术骨干，采用相应技术措施，有步骤，有计划地结合实施和完成施工任务。

本施工方案依据中华人民共和国施工质量验收规范及热水锅炉土建工程谈判文件、部分施工图纸及综合考虑本公司的机械设备、施工力量等实力情况，经考察现场和根据发包方有关要求编制而成。

1）、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202－2002

2）、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2011

3）、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011版）

4）、《屋面工程质量验收规范》GB50207－2002

5）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2010

6）、《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210－2001

7）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

8）、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194－93

9）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91

4、施工总进度计划安排：

在进行施工计划安排时，本着优质、高速的原则，结合本工程特点及我公司多年来积累的类似工程施工经验，科学组织、统筹安排，充分利用时间、平面和空间展开平面流水立体交叉作业。为确保工期总目标的实现，设置四个主要阶段工期控制点：

第一控制点：二0一四年六月三十日，基础完成（七月二十五日前锅炉基础7米平台砼浇筑完成）。

第二控制点：二0一四年九月二十五日，主体工程完工。

第三控制点：二0一四年十月二十五日，装饰完成。

第四控制点：二0一四年十月三十一日，竣工验收

详见附表四《施工进度计划表》

根据现场施工条件和施工要求，拟在现场设置钢筋加工、半成品加工制作场地及仓库、办公室。主要临时设施具体位置详见施工总平面布置图（见附件五）。施工临时用水和临时用电，由建设单位提供到施工现场。

为使职工在良好的环境中工作和生活，按照安全文明工地标准，布置原则如下：

1）、在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。

2）、合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。

3)、各项施工设施布置都要满足：有利生产、安全防火和环境保护要求。

为了使本工程质量达到合格工程，工期按时完工，我公司在本工程开工前和施工过程中，充分做好各种准备，为本工程顺利施工奠定基础。本工程施工准备工作的内容包括施工技术、施工材料、施工现场、施工队伍、作业条件及施工设备等方面的准备，要求做到施工现场五通（水通、电通、道路通、排水通）一平（场地平整）五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。

1）、组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。

2）、进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。

3）、施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。

4）、组织各专业施工队伍共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。

5）、根据施工图纸的要求，编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计或施工方案，并组织有关施工人员进行方案交底。

6）、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

7）、根据提供的红线桩、水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保工程质量。

8）、做好技术交底和培训，安排好实验工作。

1）、根据施工图纸，对施工中所需的各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。根据施工组织设计的施工网络图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2）、根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

3）、根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。

1）、掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。

2）、根据本工程勘察报告，熟悉本工程的地下水详细情况。

3）、根据甲方提供的地质资料。了解施工现场地下管道、障碍物情况。

4）、确定施工范围，做好围挡，拆除地下、地面障碍物，落实地下管线改移、悬吊和保护措施，修建临时设施，平整场地。

5）、在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。

施工用电：根据工程整个施工机械和电动设备及设备安装期间作业施工，预计总用电量为300KW左右。

施工用水:为满足施工用水量，需设置1.5管径寸自来水一处，分二支管线，其中一处为砌筑抹灰搅拌用水；另一处为砼养护用水，施工时若压力不够可采用潜水泵抽水，潜水泵扬程满足建筑物高度即可。生活用水根据发包方提供的取水地点提取。

6）、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。

7）、接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时地下给水管和电线（缆），将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。

8）、按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。

9）、清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。

10）、布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。

1）、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，挑选具有丰富建筑施工经验的技术人员来担任该工程的技术管理、安全管理及质量管理，同时对本工程的施工全过程进行监督。

2）、根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。

3)、根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。

4)、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、街道的治安法规。

1)、向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

2)、做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。

3)、清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。

4)、落实施工场外的弃、存土场地和运输道路。

5)、编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。

1)、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

2)、根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。

3)、施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。

4)、施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。

（一）、工程施工总体部署

本工程施工部署，根据工程的实际情况和要求，围绕工程的特点，科学、合理选择施工方法；尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络计划技术；实施动态的施工管理、科学地组织施工、确保工程总体目标的实现；通过增大人力、物力、财力的投入；保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。

本工程施工遵循先地下后地上，先结构后装修，先室内后室外的建设程序安排施工。

为了充分利用工作面，在平面上组织流水作业，在组织上建立建全管理机构，在管理上精心组织、科学安排，在施工工艺上运用较先进的施工工艺及较成熟的施工工法、施工方法及技术措施，在人、财、物上充分发挥自身优势，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的全部施工任务。

依据本工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序、精心组织施工的原则，以确保各工序质量实现总体质量优良精品目标、有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的，拟定本工程施工中采取以结构工程施工为先导，实行平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。室内砌筑和装修工程，除特殊要求外，原则上应由下至上逐层进行，及早插入装修，减少装修和设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。

（二）、施工阶段的划分

根据本工程的施工特点，拟将本工程划分成如下几个施工阶段组织施工，以便加强各施工阶段的质量和工期控制，各施工阶段的施工内容及特点分述如下：

此阶段的施工内容为：开挖本工程基础及基坑的土方。此阶段的重点为确保边坡的稳定，做好开挖深度的控制，加强土方倒运、堆放、储存、回填。

此阶段的施工内容为:建筑物基础的施工。重点是对基础的放线定位及施工准备、施工工艺、施工过程质量控制，

此阶段的施工内容为：重点工作是设备基础、锅炉基础的放线定位、预留、预埋。

4、上部主体结构施工阶段

此阶段分为锅炉房主厂房和附属用房两个阶段。施工内容为:上部主体结构的施工。此阶段的重点为加强主体结构钢筋、砼及钢结构的质量控制及预留预埋的质量控制，做好高空施工的安全控制及加强施工人员的管理。

此阶段的施工内容为：钢结构的组装和安装施工，重点为钢结构的吊装施工，做好焊接、拉结等工作，做好吊装施工方案。

此阶段的施工内容为:室内楼地面、天棚、内墙、外墙涂料等的施工。此阶段人员较多，穿插作业较多，由此，其重点应加强施工配合。

（一）、施工测量定位、标高引测

放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。

1、本工程施工测量特点及要求

1）本工程为混凝土基础，在施工中我们将严格控制放线的精度，重点是轴线偏差的控制，每层控制在±3mm内，总高垂直偏差控制在±10mm以内。

2）本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。

本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。

本工程定位采用的方法与步骤：

1）首先在施工场地平面上建立直角坐标系，为了使用方便，坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主轴线。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。

2）本工程设定的控制网，当工程结构施工至±0.000时，将控制网点分别移至工程±0.000板面，设定4处控制点，组成内控制网。

3、标高引进及高程控制

标高引进：本工程的±0.00标高必须严格依据设计的绝对高程。本工程的标高引进，以设计指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。以此为基础，控制本工程建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。

定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。

（二）、土方开挖与回填

1、本工程土方工程：按施工图采用机械和人工配合开挖，本工程平均开挖约2.6米深，按1:1坡比进行大开挖，自卸车场内倒运，由建设单位指定堆放地点堆放、储存待回填（具体措施详见土方开挖专项施工方案）。

2、土方开挖过程中，派专人配合挖掘机工作，严格控制基础标高，避免超挖或少挖。

3、回填土宜优先选用沟槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不得大于50mm含水量应符合压实要求。

4、回填土水平分层找平夯实，分层的厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。

（三）、模板及支撑工程

1、模板及支撑的材料选择

本工程地上及地下结构模板全部采用木模。

考虑到地上结构层高超高，工期紧，模板及支撑基本无周转，梁板及楼梯支撑均采用钢管；模板均采用18mm厚夹板，板底垫60×90的木枋，具体如下∶

梁底模采用18mm厚夹板，梁底模下的横楞为60×90的木枋，梁高小于800mm，间距为300～400，梁高大于800mm时，间距为250。纵楞为木枋。梁高大于700mm，中部加设对拉螺栓，螺栓直径为φ12，间距为500。梁高小于800时，竖向一根，梁高大于800时，加设两根。

梁支顶采用钢管，梁宽小于500时，纵向设两排支顶，两排支顶间距同梁宽，梁宽大于800mm时，设三排支顶，各排之间的间矩为不大于500，支顶之间的纵向间矩为不大于500mm。

板底模采用18mm厚夹板，底模下加设60×90的木枋，横楞间距不大于500mm，纵楞间距为1000mm。

板支顶采用钢管支顶，支顶间距为不大于900×900mm。

柱箍采用钢管对拉螺栓固定。

基础模板支撑体系示意图

安装基础模板前，应复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。模板面标高应符合设计要求。浇捣混凝土时模板四周应均衡浇捣，要防止模板向上浮升或向四面偏移。模板的拆除要掌握混凝土的凝固情况，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棒松动。要注意不能将脚手板搁置在基础模板上。

a.矩形柱模板用两块长柱头板加两面门子板支模，或四面柱头板支模，也可以利用短料模板加长枋作柱头板的方法。为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm加钢管或木枋固定。

矩形柱模板安装如下图∶

b.梁模板支顶之间应设拉杆。扫地杆离地面30cm一道，纵横水平杆每隔2m设一道。支柱下均垫楔子和通长垫板，楔子校正高低后钉牢，通长垫板尺寸50×200或75×200，垫板下的土面应拍平夯实。如支柱影响施工的交通时，可采用斜撑、两边对撑或架空支模。上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。

c.铺楼板模板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以便拆模。

d.采用顶架支撑时，应根据载重量确定顶架间距，顶架上弦要放好方木，用铁丝绑紧，两端支承处要支楔，在调整标高后钉牢，顶架之间设拉结条，保持顶架垂直。悬臂模板必须撑牢拉紧，防止外倒倾覆。

f.梁板模板安装如下图∶

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼面层粉刷厚度，防止由于面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

3、泵送砼施工时要注意的事宜

布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，应架设支架，支架与模板接触处设置缓冲垫层，或设置弹性缓冲支座。

1)模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

2)模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇检。

3)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。

预埋件、预留孔洞允许偏差按下表要求施工。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋管、预留孔中心线位置

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：

a.保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确

b.必须具有足够的强度、刚度和稳定性

c.模板接缝严密，不得漏浆

2）模板与砼的接触面应满涂隔离剂；

3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；

4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；

5）墙、柱模板在砼浇筑完后，其模板及支架应拆除，砼强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：

a.侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；

b.底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度

c.施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，以试验确定具体的拆模时间；

6）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；

7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；

1）钢筋必须有质保书或试验报告单。

2）钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。

3）钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意。

4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

5）钢筋必须平直，无局部曲折。

6）钢筋的弯钩或弯折按国标规定执行。

7）箍筋末端作成弯钩，弯钩形式接设计要求。

8）本工程钢筋计划在现场加工制作成型，并收集钢筋出厂质量证明书或检验报告单，以及有检测部门试验的抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能报告。凡制作加工好的各种规格钢筋应挂标牌按进度计划，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作业点。

9）加工好的钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行。

10）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。

1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

2）焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。

3）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

2）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

3）安放引弧铁丝球∶抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好，放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

4）装上焊剂盒∶先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊接盒，并在焊接盒满装焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

5）接通电源，引弧造渣∶按下开关，接通电源，在接通电源的同时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行造渣延时读数，计算造渣通电时间。

7）电渣过程∶随着造造渣过程结束，即时转入电渣过程的同时进行电渣延时读数，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。

9）顶压钢钢筋，完成焊接∶电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

10）卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除击溶渣及杂物，受潮的焊接应烘、焙干燥后，可重复使用。

11）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

1）钢筋的垂直及水平运输由现场塔吊配合人工进行。钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确、绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。

2）为保证楼板钢筋的位置正确在两层钢筋之间加“π”形φ12钢筋支架，支撑钢筋的高度除图纸说明，应为板厚减去5cm或按设计要求，支撑钢筋的间距为每平方米1个，以保证钢筋位置正确为准，墙体钢筋设计要求设置“S”形φ6或φ8拉接筋。

3）现场安装钢筋时按设计图、钢筋表核对安装，专人复核。对楼板、柱墙及梁的受力钢筋保护层要预先做好砂浆垫块控制，保证钢筋的正确位置。钢筋采用焊接时，焊接的接头、工艺和质量验收，要符合国标《钢筋焊接及验收规程》中有关规定和设计要求。焊接接头均需抽样进行拉伸、抗剪和弯曲等力学性能试验，并附电焊条（剂）合格证。焊工须持证上岗。

4）梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过25%，在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋宜在跨中搭接，下部通长筋宜在支座处搭接；柱有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过50%；所有与钢筋混凝土墙平行连结的框架梁，梁钢筋入墙的长度除另有注明者外，一般均需入墙45d（抗震）且不小于1000mm。在楼层时梁入墙后不设箍筋，在顶层梁入墙部分应设与跨中箍筋直径相同间距为150的钢箍。若梁钢筋入墙所需长度超过墙长时，可将超过部分向上、下、左、右弯曲。所有与钢筋混凝土墙柱垂直连接的端跨梁，其钢筋均需锚入墙柱内，锚固长度必须符合规范和设计要求。柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接，采用焊接时可分二次连接，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。

5）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超过板面二～三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。

6）开洞楼板除洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，一律按以下要求：洞口每侧各两根，其截面面积不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，且不小于2Φ12，长度为单向板受力方向的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板非受力方向洞口加筋长度为梁宽加梁侧各30d。

7）钢筋安装与水电管线、留孔洞及铁件预埋等专业施工，在计划安排上互相交叉插入施工，必须相互配合好。浇筑砼前经钢筋、预埋件、预留孔洞及砼配合比核对无误后并会同业主代表等有关部门办理隐蔽验收，方可进行砼浇筑。为避免框柱及剪力墙钢筋位移，在钢筋伸入楼面处，宜加钢筋焊接固定框柱主筋，剪力墙用φ12水平筋固定，所有固定后的竖筋均须另加临时支撑固定，并要设专人复核或检查钢筋的轴线位置正确后，方可进行浇筑砼。所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。

8）焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时无松动或变形。

植筋加固施工工艺流程9）钢筋的绑扎符合下列规定：

a.同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或以上接头。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。

b.钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。

c.在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。

d.梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。

e.在柱中竖向钢筋搭接时碧桂园看房通道施工组织设计（40P）.doc，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度角，对多边形柱为模板内角的平分角。

f.绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，按下表规定执行。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法