施组设计下载简介：

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二、工程部署及准备 1

三、冬期施工主要施工方法和措施 2

四、质量保证管理及技术措施 7

土石方填筑施工方案五、安全文明施工管理及技术措施 8

六、环保施工及技术措施 9

XX市第三医院XX院区工程是由XX市第三医院投资兴建的综合楼，工程位于关山大道216号，保利花园北侧，地处主干道旁。该工程地下2层，地上20层，总建筑面积57502m2,±0.000以下连成整体，结构为框架剪力墙结构，抗震设防烈度6度。分为A、B、C三个区，其中主楼（A区）地下2层，地上20层；辅助用房二栋（B、C区），地下2层、地上5层。

a.认真熟悉、学习、审核施工图纸，透彻领会设计意图，对进入冬期施工的工程项目，进行全面的调研，掌握真实的数据，为冬期施工提供必要的依据；

b.组织全体管理人员学习冬期施工规范标准，认真贯彻技术措施和冬施方案交底；

c.对主要使用的材料进行交底，准备保温及加温材料；

d.做好现场测温记录，同时与气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作；

e.对测温人员进行培训交底，主要工作内容为大气测温和混凝土养护测温工作，达到混凝土测温的真实性，为混凝土的养护提供科学依据。

非外露主水管均埋入地面以下0.8米。减少施工用外露水管使用，将不使用的外露水管阀门关闭，管内水排空。施工所用外露用水管采用50mm厚岩棉保温管包裹至主干管。

进入冬期施工前认真查看施工总平面图、平面临水布置图及相关资料，了解各类临时地下管线、管沟平面位置及标高，针对临时用水及消防栓找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等进行保温。所有的临时管沟均用盖板盖严，并经常检查保证排水畅通。

现场材料按指定位置码放整齐，材料必须架空距地不小于300mm，钢筋下垫200mm高的砖基础，钢筋堆放高度应小于2m。

模板下将堆放地面夯实并采用木方垫高，同时对模板进行覆盖，防止雨淋、水泡导致无法使用。

提前准备好塑料薄膜、阻燃草帘被、岩棉管、聚苯板、暖风机等冬施必备物资。

三、冬期施工主要施工方法和措施

钢筋加工前应由技术部出详细配料单，注明名称、成型尺寸、规格、数量、及时提交加工场，确保施工的连续性。在负温条件下使用的钢筋施工时，应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

钢筋加工最好在棚内进行，加工完的钢筋放置要避开雨、雪地，下部应用垫块或方木垫起100mm以上，防止受潮或粘污。

冬期钢筋施工阶段，雪后要及时清理施工完毕钢筋表面积雪，防止钢筋锈蚀。施工前要搭设人行马道，不得在钢筋架上行走，防止钢筋变形，人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎好的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。

顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加两层阻燃草帘被保温覆盖保温。

混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内外温差不超过20℃为安全，如温差大于20℃，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草帘被的厚度。

冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，经过项目部允许批准后方可进行模板拆除。粱板底模拆除时砼强度必须达到相应要求，以同条件试块强度为拆模依据。

支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。

本工程现场混凝土均采用商品混凝土，冬施期间砼强度等级为C40（P8），要求搅拌站提前做好冬期混凝土的试配，混凝土中掺加早强型的复合防冻剂。

拌和物所用的骨料等必须符合冬施的各项要求，应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水温控制在60～70℃，水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。

水泥要采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5，砂中含泥量≤3%，泥块含量≤1%，石中的含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。水泥不得与80℃以上的水直接接触。

水泥、防冻剂应有出厂质量证明书等质量证明文件，并要有复检报告。

为减少冻害，尽量降低砼中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于300Kg，水灰比小于0.6，混凝土的搅拌时间比常温延长50%。

为加快拆模时间，提高混凝土的早期强度，减少冻害，在混凝土中加入早强型复合防冻剂，掺量由搅拌站通过试配确定，但配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求渗入。

混凝土运到现场后的不低于10℃，入模温度不低于5℃，如发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。

混凝土的运输过程是导致热量损失最关键的阶段。因此，必须加快运输速度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过4～5℃，同时运输到工地时，混凝土出罐车时温度不低于10℃，混凝土入模温度不低于5℃。因此，搅拌站应合理确定混凝土的出罐温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。

合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出车到现场浇筑尽量控制在一小时以内。

混凝土运输车要做保温，保温性能不得低于采用包裹50mm厚保温被包裹下的效果。

罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。

混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。

混凝土运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。

施工缝的留置符合设计和施工技术方案的要求，下次浇筑时，接缝处的混凝土强度应不小于4Mpa。

（4）混凝土的保温、养护措施

顶板混凝土在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖两层保温，并用脚手板压住，不要留下脚印。板四周外侧保温是薄弱部位，其保温厚度应增大到面部位的2－3倍，采用三层草帘被覆盖，顺下来包住砼模板的外侧，并用木条和铁钉钉住，减少透风量。

剪力墙上部插铁部位混凝土保温∶此部位是保温的薄弱环节，保温使用草帘被卷起填塞在剪力墙顶及钢筋之间，要求填塞严密。

混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。

楼板表面的保温层拆除，在混凝土达到受冻临界强度后，混凝土表面温度小于+5℃度；混凝土表面温度与大气温差小于+15℃。

顶板面下部空间使用苫布将四周严密封闭，浇筑完墙体混凝土后，及时将顶部用塑料布等保温材料进行封闭覆盖，然后在房间内部用暖风机取暖。使用暖风机加热保证环境温度不低于50℃，暖风机数量应能保证施工要求（房间内每15平米需暖风机功率为8kW左右），用暖风机加热达到混凝土临界强度后停止然后拆除墙体模板。

暖风机使用专用供电线路，下部设置稳定的基础，远离木枋等易燃物，距离墙体应大于300mm，并设专人对暖风机使用进行安全巡视、检查。

（5）混凝土试块制作：

冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外，还应增设不少于3组与结构同条件养护的试块，用于检验受冻前的砼强度、用于结构实体检验和同条件养护28d转入常温养护28d的混凝土强度以及推测混凝土各阶段的强度。结构实体检验用试块的等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。

灰砂砖在砌筑前应清除表面的污物、冰雪等，不得使用水浸和受冻后的灰砂砖。

砂浆优先采用硅酸盐水泥，拌制砂浆的所用的砂子不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块；拌制砂浆时，水温不得超过80℃，砂浆稠度较常温适当增大。

施工日志中除常规记录外，尚应记录室外空气温度、外加剂掺量以及其他有关资料。

砂浆试块的留置除常温规定要求外，应增设两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

地下室砖胎膜采用MU10灰砂砖M5混合砂浆砌筑，冬季采用外加剂法施工，施工方法如下：

采用的外加剂必须经过复试合格后方可投入使用。

冬期施工砂浆配合比由试验室提供。

每日的砌筑高度不宜超过1.2m。

防冻剂的掺量为水泥用量4%，称好的产品直接洒入料中，采用机械搅拌，并延长搅拌时间2min左右。砂浆的出机温度不低于10℃。

配制砂浆应在采暖的房间内进行，环境温度不可低于5℃，冬季施工拌制的砂浆要随拌随运，不可积存和二次倒运。

用手推车时，车体要采取保温措施。运输车应及时清理，防止冻结。

严禁使用已经冻结的砂浆，不得将冻结的砂浆加热水重新搅拌使用。

收工前将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用保温草帘将砌体表面覆盖。

冬季前对所有脚手架进行全面检查，外脚手架连接点与墙体拉接牢固。

所有马道、斜梯均应钉防滑条。雪后应及时清扫积雪。

雨雪、大风天气严禁拆除。拆除脚手架时应有专人看管，必须戴好安全带。

设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。

直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。

室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。

敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

供电线路，不能埋的一定要架空，室外的配电箱、电焊机和机械设备搭设防雨棚。值班电工要经常检查现场电气设备的接地，接零保护装置是否灵敏有效。电气设备应采用双重保护措施──漏电保护和绝缘保护，及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，禁止电线浸泡在水中。

在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V；在特别潮湿的场所或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V；手持灯的电源线不得使用塑料线。

塔吊司机班前必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏有效，各种操作机构是否灵活、安全可靠；塔吊司机每次下班后，须关好驾驶室门窗，切断配电箱内电源开关，关好箱门上好锁。

遇大暴雨或五级以上强风等恶劣天气，应停止起重。

楼面没有封闭的大于1000m的预留洞口，在洞口四周用砖砌墙，高出结构面300mm，墙身四周抹水泥砂浆，然后在挡水墙上用竹胶板封盖，竹胶板上再覆盖一层塑料布，防止雨雪进入地下室。

楼面处小于1.0米的洞口用模板封盖，四周用水泥砂浆封堵，避免雨水从这些洞口留入地下室。

冬期进行地下室防水施工，尽量选择在无风晴朗的天气，依据使用的材料控制其施工气温界限，尽量利用日照条件提高面层温度。采用热熔法进行施工。对已完工的部位要及时覆盖，避免受潮、受冻。卷材搭接必要时可在经过密封处理的末端再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。

四、质量保证管理及技术措施

1、外加剂应有质量证明书、技术检测单、产品说明书。外加剂使用前均应试配。

2、设专人测温，详细做好测温记录，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。

3、室内施工时，必须将门窗洞口用塑料布和阻燃稻草被封堵严实。施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间具地面以上50cm处最低温度不应低于5℃。

4、混凝土及砂浆用砂、石必须符合规范标准，且必须清洁、不得含有冰、雪、冻块等物质，不得混有活性骨料或其他有害杂质。

6、砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并在运输中保温，随拌随用。

7、施工过程中，必须严格执行自检、互检、交接检和专检制度，凡是没有严格执行方案的工程，坚决不允许进行下道工序。

五、安全文明施工管理及技术措施

1、加强冬期施工安全管理，彻底落实安全责任制。

2、在钢筋焊接施工操作中严格执行安全技术措施，加强焊工的安全教育，防止发生烧伤、触电及火灾事故的发生。

4、冬期施工天气寒冷，安全方面操作要精心，不得马虎，如架子搭设扣件螺栓一定要拧紧，大模板按自稳角放置，并做好可靠的支撑。

5、冬期施工做好防滑措施，雨雪后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块，停工后复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。

6、施工操作人员要增加御寒棉衣，防止冻伤。未经安全部门许可不得使用电炉。

7、施工用火要开动火证，用火点要有专人看火，并备灭火器材，及配备连接消防水管的胶皮管，以备万一。

8、加强用电管理消防水池施工方案.doc，现场禁止使用裸线，不得私架电线；加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

9、各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。

10、保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管。

六、环保施工及技术措施

1、冬施期间保温材料多，轻而易碎，为避免保温材料到处飞扬，施工时作到活完料净场地清。

2、保温材料的碎渣要及时清理运出场外。

3、各种材料要分种类、规格合理码放，并设立标识牌。

4、雪后应清扫积雪，有泥浆处应清除，防止运输车辆将泥浆带上市政道路。

5、运输袋装水泥、白灰和砂、石等其它易飞扬的细颗粒散体材料及建筑渣土均需用彩条布或苫布遮盖严实T／FSLA 003-2020 室内LED球泡灯.pdf，以防止扬尘。