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第二节土建规范、规程及标准图集 3

第三节安全规范、规程及标准图集 4

隘口水库枢纽工程施工组织设计第一节冬期施工期限 7

第二节冬期施工内容 7

第三节冬期施工部署 7

第二节冬期施工技术准备 8

第三节冬期施工现场准备 8

第四节冬期施工测温准备 9

第五节冬期施工物资准备 9

第五章冬期主体施工工艺及技术措施 10

第三节混凝土工程 11

第六章冬期装修施工工艺及技术措施 17

第二节外墙抗裂砂浆及涂料工程 17

第七章冬期质量保证措施 19

第八章生活区冬施要求 20

第九章机具冬施保养要求 21

第十章冬施安全与消防措施 22

第二节土建规范、规程及标准图集

混凝土结构工程施工质量验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300—2001

混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图

建筑安装工程资料管理规程

房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定

建筑施工场界噪声测量方法

第三节安全规范、规程及标准图集

建设工程施工现场供用电安全规范

建筑机械使用安全技术规程

施工现场临时用电安全技术规范

XX项目1#2#楼工程

墙厚：300㎜、250㎜、200㎜；

楼板厚：180mm、100mm；

类别：标准类，设防烈度：7度

地下室底板、外挡墙、地下室顶板外露部分混凝土抗渗等级为P6。

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时现场进入冬期施工。根据本地区历史气象资料，冬施时间一般为月至第二年月日，严冬期约在月中下旬至月中下旬。现场根据大气测温记录判断实际进入冬施时间。

本工程从进入月下旬起要加强与气象条件的跟踪，及时收听天气预报，做好防止气温突然下降的应急准备。

2.1结构工程：主体结构、砌筑工程。

2.2装修工程：外墙抗裂砂浆及饰面施工、门窗框安装工程。

3.2冬期结构施工全部采用预拌混凝土,从现场日最低气温低于0℃开始，要求预拌混凝土厂家开始掺加防冻剂。防冻剂必须是环保型防冻剂，氨等各项化学元素含量合格。各阶段混凝土温度要求如下：混凝土运至现场温度大于等于10℃，混凝土入模温度大于等于5℃。

3.3顶板混凝土采用塑料薄膜和阻燃保温被保温。墙体模板采用5cm厚阻燃型聚苯乙烯泡沫板保温；、墙体拆模后混凝土继续采用阻燃保温被保温；顶板混凝土采用塑料薄膜和阻燃保温被保温；混凝土泵管采用5cm厚聚乙烯保温管壳外缠绷带保温。

3.4结构施工时施工层外围脚手架上全部封闭严密维护，起到防风保温作用。二次结构施工时将所有外墙门窗洞口封闭

第二节冬期施工技术准备

进入冬施前，项目部技术人员确定冬施工作安排提前编制好冬施材料计划、冬施预拌混凝土性能要求、模板保温措施、混凝土保温措施、测温点布设等，对现场各级管理人员及施工人员进行冬施各分项工程的技术交底及安全交底。

冬期施工前加强对试验员、测温员、质检员、材料员、安全员、施工人员的培训。学习有关冬期施工的规范、规程、规定，学习具体分项工程冬期施工方法及冬施措施，明确模板及混凝土的保温措施、顶板保温覆盖方法、保温期限、顶板混凝土成品保护措施、测温项目、测温间隔时间、混凝土成熟度计算分析、墙体顶板测温孔的留置等。学习冬施安全防护、防火、材料保管措施等。

第三节冬期施工现场准备

3.1平整场地，检查排水措施，排除现场积水，消除现场施工用水造成场地结冰的现象。

3.2上水管、截门井、消火栓用砖围护，内填锯末保温，消防立管采用聚乙烯保温管壳保温。

3.3冬施前各种机械要做好保养维护，施工完毕后要及时进行检查维修。

3.4加强对试验室的管理，保障标养室的加热及保温条件，标养室使用电热水箱供热，标养室墙壁不得透风，门口关闭严密。

3.5做好办公区、生活区及各种库房的保温封闭。

3.6现场搅拌站采用封闭保温，搅拌机房出入口用防火保温被封闭。定时清理污水管，使其保持畅通，以保证搅拌机清洗时的污水排出及时，沉淀池上口盖废多层板封闭，定期清理，防止结冰。

3.7搅拌站砌筑烧水用的火灶，同时做好保温水箱，保证充足的热水供应。

第四节冬期施工测温准备

大气温度测量：木制百叶箱及大气温度计。

室内测温：干湿温度计。

养护测温：酒精温度计。

4.2测温埋孔材料准备

提前加工好测温用的(15硬质PVC预埋管。

对测温人员进行培训和技术交底，配备1名专职测温员。

4.4.1本工程采用综合蓄热法，测温控设在易于散热的部位；

4.4.2现浇混凝土梁、板测温控垂直留置。梁测孔每3m长设置1个，且每跨至少设2个，孔深1/3~1/2梁高；板每15m2设置1个且每段不少于5个，孔深1/2板厚楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。

第五节冬期施工物资准备

5.1、主体结构物资准备

第五章冬期主体施工工艺及技术措施

钢筋堆放场地要硬化、铺填平整，钢筋堆放距地不低于30cm，钢筋表面要进行覆盖，防止受雨雪淋后生锈。

本工程I级钢筋的调直采用调直机调直方式完成，在负温下调直的钢筋，应认真进行外观检查，其表面不得有裂纹或局部颈缩。

本工程顶板、梁Φ12以上（含Φ12）钢筋连接采电渣压力焊连接方式，Φ12以下钢筋采用绑扎搭接。

1.4、钢筋安装及验收

钢筋绑扎前要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀清理干净，钢筋绑扎过程中应避免冰雪进入，可加保温材料覆盖，若有积雪，墙体钢筋在合模前用空压机吹干净，顶板钢筋在混凝土浇筑前用空压机吹干净，不得用水冲洗。钢筋验收时应严格检查钢筋绑扎质量，防止因天气寒冷工人有懈怠情绪而造成钢筋缺扣、绑扎不牢等质量缺陷。

主体结构施工墙体模板采用在模板背面用50mm厚阻燃型聚苯乙烯泡沫板保温，保温块塞牢于模板背楞之间，用XY409胶点粘固定，并在模板背楞后镶多层板条固定聚苯板。泡沫板须用编织带包裹，防止泡塑料泡沫飞散。每次合模后浇筑混凝土前，必须认真检查模板保温是否完整，保温验收合格后方可开盘浇筑混凝土。墙体模板拆模后，立即在表面挂阻燃保温被保温。

合模前，必须用空压机将、柱内的杂物清理干净，不得有积雪、结冰，严禁用水冲洗。雨雪天施工时，用阻燃保温被或塑料薄膜覆盖模板上口，避免雨雪进入模内。

柱混凝土强度达到1.0N/mm2后，可松动螺栓，使模板轻轻脱离混凝土，再合上继续养护，拆模后的混凝土须及时覆盖一层塑料布，再封挂一层保温被保温，保温被可用铅丝系挂在柱钢筋上，使混凝土缓慢冷却。混凝土达到抗冻临界强度、温度冷却到5℃以下并且混凝土温度与环境温度温差不大于20℃后方可撤除保温。

顶板模板施工方法同常温，在浇筑顶板混凝土时顶板表面不得有积水或结冰，结构外围全部封严进行防风保温。

冬期施工混凝土工程是核心工序，本工程冬施预拌混凝土厂家选定具有实力的搅拌站，该搅拌站具备封闭料仓，养护保温条件充分。

3.1对预拌混凝土的技术要求

3.1.1预拌混凝土原材料中水泥应选用早期水化热高的普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于P.O32.5，最小水泥用量不少于300kg/m3。

3.2.2预拌混凝土中应掺加低碱高效的环保型复合防冻剂。

3.2.3预拌混凝土中不得掺加对混凝土抗冻性能有影响的掺合材料。

3.2.4预拌混凝土水灰比应控制在0.55以内。

3.2.5混凝土初凝时间应控制在3～4小时。

3.2.6混凝土站内及混凝土罐车必须采取有效保温措施，混凝土采用热水搅拌，原材料应加热，混凝土运至现场后出罐温度不得低于10℃。

3.2.1混凝土水平及竖向泵管一律用5cm厚聚乙烯保温管壳外缠绷带保温，竖向泵管所穿过的房间外窗洞口应用阻燃保温被封闭，浇筑前润泵使用热水，并用搅拌站供应的热砂浆润滑泵管。

3.2.2混凝土布料杆用岩棉管保温。

3.3.1混凝土浇筑前必须做好相关准备工作：清除模内、马道及脚手架上的冰雪、冻块，混凝土到场后应以最快的速度使混凝土入模，以减少混凝土等待或泵送过程中的热量损失。浇筑要连续进行，后台要保障及时供应，不能零星分散浇筑。在施工缝处浇筑时必须先剔除水泥薄膜和松散石子，并在浇筑前用同配比热砂浆预热后再浇筑混凝土。考虑到冬施期间墙、柱顶部混凝土易受冻，混凝土水平施工缝预留剔凿深度应比正常预留深度增加2~3cm。

3.3.2混凝土浇筑宜安排在气温较高的时段内进行，特别是进入严冬后，混凝土浇筑尽量安排在上午9点至下午3点之间进行，便于混凝土蓄热。混凝土入模温度控制在5℃以上。当发现混凝土在浇筑过程中的实际温度与热工计算不相符时，应采取加强保温等措施进行调整。

3.3.3混凝土浇筑成型后，墙体上口用阻燃保温被覆盖塞严，柱、等构件外表用阻燃保温被包裹严密，不得出现死角。

3.4.4混凝土顶板在找平后，先覆盖塑料薄膜，然后再覆盖阻燃保温被。

3.4.5由混凝土厂家按本工程使用的混凝土原材料和配合比，制作不少于5组混凝土立方体标准试件，在标养条件下得出1、2、3、7、28d强度，供试验员计算参数，分析测温数据，计算成熟度，估算混凝土达到4.0N/mm2的时间并按此时间进行试块试压验证。

3.4.1墙体混凝土保温

墙体混凝土浇筑成型初期使用加设过保温层的模板进行保温，拆模后的混凝土表面立即并封挂一层保温被，使混凝土缓慢冷却。

当混凝土达到抗冻临界强度、温度冷却到5℃以下并且混凝土温度与环境温度温差不大于20℃后方可撤除保温。

3.4.2顶板混凝土保温

顶板混凝土浇筑完毕后，立即在板面上覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖一层阻燃保温被（严冬施工时覆盖二层），保温被铺放两边搭接要严密，不得有漏铺、漏缝现象，顶部加木方压牢。顶板上人作业时边揭开保温被及塑料薄膜边作业，作业完毕后立即恢复铺严，养护时非测温人员严禁入内。测温需搭设跳板，防止造成脚印等缺陷。

冬施应进行以下测温工作：大气测温、操作室测温、标养室测温、混凝土出罐温度测温、混凝土入模温度测温、养护测温，做好测温记录。

3.5.1掺防冻剂的混凝土在强度达到4.0N/mm2前，每隔2h测温一次，达到4.0N/mm2后，每隔6h测温一次，当混凝土温度降至大气温度时停止测温。

3.5.2测温孔的设置应根据构件特点布设，原则上应设置在混凝土热量最易散失、保温最不利、最易受冻的部位，并应均匀设置以获得混凝土温度的详实资料，全部测温孔均应编号，墙体测温孔设置在墙体上口，孔深150~200mm；柱测温孔设置在柱子上口，孔深150~200mm；顶板测温孔深度为板厚的1/2，测温孔斜向埋置。

3.5.3测温时应将温度计与外界气温做妥善隔离，可在测温孔四周用保温材料塞住，温度计与测温孔内应留置3min以上，方可读数。测完后应及时恢复保温。

3.5.4冬期施工测温项目和频率见下表。

每昼夜不少于4次，此外还要测最高最低气温

2：00、8：00、14：00、20：00

开盘两次、之后每两小时一次

开盘两次、中间、结束各一次

综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到00c或设计温度以前至少每隔6小时测量一次

入模后1小时测量，以后每隔6小时测量

3.5.5测温注意事项

全部测温孔、点均应编号，绘制平面图，测温结果要写入正式记录，不得作假。

测温人员应同时检查保温情况，了解结构部位的浇注日期、正常温度曲线、保温期限，若发现混凝土温度过低应立即通知主任工程师及时采取有效处理措施。

测温员应及时将测温记录交试验员，由试验员计算成熟度，为分析混凝土强度提供依据。冬施混凝土保温撤除时间由试验员依据混凝土测温记录进行混凝土成熟度计算，并用同条件抗冻临界强度试块试压验证后下达。

3.6冬施混凝土试块留置

混凝土施工过程中要在浇筑地点随机取样制作试件，冬施条件下混凝土试件留置组数遵循以下规定：每次必须制作以下3组试件，一组在标准条件下养护，用于测试标养28天强度；一组用于测试在同条件下养护28天转标养28天后强度；一组在同条件下养护，用于检验混凝土是否达到抗冻临界强度（4.0N/mm2），用于指导拆除保温。顶板混凝土除此之外还要另外留置一组同条件试块，用于指导拆模时间。同条件试块的制作数量要根据天气的变化进行调整，如气温变化较大（气温突降）或异常，则需增加同条件试块的组数。

同条件试块要严格管理，放入同条件试块笼，做好标识并上锁，放置在所代表结构部位附近，与结构实体采取同样的条件进行保温、养护。

1、检查混凝土出罐温度及入模温度。

2、检查混凝土从入模到拆除保温期间的温度。

3、检查混凝土表面是否受冻，有无裂缝、结冰。

4、同条件试块的养护、保温条件是否与现场混凝土实体养护、保温条件一致。

5、现场是否严格计算成熟度并按保温拆除通知单拆除保温。

3.8混凝土的热功计算：混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算。

1、混凝土拌合温度宜按下列公式计算：

式中T0——混凝土拌合物温度（。C）；

mw——水用量（Kg）；mce——水泥用量（Kg）；msa——砂子用量（Kg）；

mg——石子用量（Kg）；Tw——水的温度（。C）；Tce——水泥的温度（。C）；

Tsa——砂子的温度（。C）；Tg——石子的温度（。C）；ωsa——砂子的含水率（％）

ωg——石子的含水率（％）c1——水的比热容（kJ/kg。K）c2——冰的溶解热（kJ/kg）

当骨料温度大于0。C时，c1=4。2，c2=0；

当骨料温度小于或等于0。C时，c1=2。1，c2=335；

水的温度按加热到80。C；

经计算：T0=19.46（。C）

CJT563-2018 市政及建筑用防腐铁艺护栏技术条件2、混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算：

式中T1——混凝土拌合物出机温度（。C）；

Ti——搅拌机棚内温度（。C）。

经计算：T1=18.26（。C）

3、混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算：

式中T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度（。C）；

t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）；

DB32／ 3747-2020 半导体行业污染物排放标准n——混凝土拌合物运转次数；

Ta——混凝土拌合物运输时环境温度（。C）；