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鸿恩寺项目五期人工挖孔桩安全专项施工方案

同原·鸿恩寺项目五期工程基础设计为桩基础，依据《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第七号）》文件要求，除了因施工技术、现场条件限制不能采用机械成孔的项目，以及开挖孔径大于1.2m（含1.2m）且深度不超过3m（含3m）的岩石地基的成孔项目外，人工挖孔桩禁止用于建设工程。但由于本项目基础形式多样，基础设计包含椭圆桩基础、且所有桩基础均包含放大脚，机械钻孔无法进行，同时本项目基础除3号楼局部基础位于回填土区域外，其余大部分基础均位于地质条件较好的岩层地段。因此本项目决定采用人工挖孔桩基础，依据《重庆市城乡建设委员会关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》渝建发〔2012〕162号文件的要求，针对人工挖孔桩编制此专项方案。

本项目由重庆同原房地产有限公司开发，重庆源道建筑规划设计有限公司设计、重庆联盛建设项目管理有限公司负责监理。重庆万泰建设（集团）有限公司负责施工。

场地处于金鳌寺向斜西翼，岩层呈单斜产出，无断层通过，基岩构造裂隙不发育，地质构造简单。由于场地内基岩出露情况较差GB／T 35450-2017 聚碳酸酯薄膜及片材，根据临近场地“同原•鸿恩寺项目三期”基坑开挖测得岩层产状为：倾向120°，倾角17°，岩层面为结合很差的软弱结构面。场区基岩中具有2组裂隙:

裂隙①98°∠80°，裂面较平直，无充填，裂隙宽0～5mm，一般裂隙间距1.5～3.0m，延伸长度约3～15m，属结合差的硬性结构面。

裂隙②：198°∠85°，裂面较平直，泥质充填，裂隙宽0～3mm，一般裂隙间距0.5～2.5m，延伸2～10m，属结合差的硬性结构面。场地内无断层通过，地质构造简单。

平基标高为237.35m，土石方平基完成后，场地主要为沙溪庙组(J2s)的泥岩、砂岩，其中表层以下约0.5米深度范围内为爆破松震带，地质条件较好。

场地地下水主要为第四系孔隙水，赋存于人工填土孔隙中，为上层滞水。基岩为不透水或弱透水岩层，基岩风化裂隙较发育，基岩强风化带中赋存有少量孔隙裂隙水。场地地下水主要由大气降水补给，雨季在场区地形较低洼的部位有少量上层滞水和基岩风化裂隙水汇集。

周边环境及地下设施概况

红石路人行道下有水、电、燃气、通讯等市政基础设施，场地范围内无地下管网。依据地勘报告，场地范围内无暗沟、孔洞等情况。

2号楼基础平面图如下图所示：

2#号楼桩基设计概况表：

2号楼共有16个桩，最大桩径2.7m，最小桩径1.8m，最小桩间距3.95m，最大桩间距约7.05m。无需采用跳桩法施工。

3号楼基础平面图如下图所示：

3#号楼桩基设计概况如下表所示：

3号楼共有79个桩，最大桩径1.5m，最小桩径1.0m，最小桩间距1.0m，最大桩间距约7.5m。依据图纸要求，桩间距≤2.5m的桩，均需要采用跳桩法进行开挖。

注：上述表格中，对于编号为ZH*的桩，Hr取括号外的数值；对于编号为ZH*#的桩，Hr取括号内的数值。d为桩径、D为扩大头总尺寸、A为椭圆桩两圆心之间的距离，d1为放大脚尺寸。Hr为嵌岩深度。

基础持力层为中等风化泥岩或砂岩；中等风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为7.2MPa，地基承载力特征值为2160Kpa；中等风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为17.6MPa，地基承载力特征值为5280Kpa。

护壁砼强度等级为C30,，按设计要求上节与下节搭接砼长度不少于50mm，护壁配筋、护壁砼厚度均根据不同的土层深度选用相应的护壁大样，其中护壁钢筋需要按设计要求上下搭接250mm，每节护壁按设计要求留置泄水孔，如下图所示：

依据地勘报告，3号楼挖孔桩最大深度约18m，平均深度约10m，2号楼挖孔桩平均深度约4m。

人工挖孔桩区域边坡抗滑桩已施工完成，边坡锚喷支护已完成，土石方临时便道可通往施工现场，临时供水位于场地西北侧江陵医院旁，临时供电位于二期工程幼儿园旁。

沿场地东侧（靠边坡下口）布置临时施工道路。道路基层平整夯实后，采用300mm厚手摆石、上铺100mm厚碎石层，面层采用C25商品砼浇筑。

基础施工阶段每栋塔楼各布置1台QTZ63塔吊、裙楼布置一台QTZ40，负责场内的水平、垂直运输。塔吊的定位与上部结构结合进行考虑。

3号楼东北侧布置护壁砼搅拌机械及钢筋笼加工场，3号楼与2号楼之间布置模板加工场、钢管、扣件、砌体、砂石料堆场等，施工布置内容包括材料、机具、构件堆放、场区道路、施工水电管线布置等。施工平面布置图详见附图。

市政供水位于场地西北侧江陵医院旁，供电系统位于场地东面靠二期工程幼儿园位置。

施工要求和技术保障条件

人工挖孔桩属于重庆市落后技术，需严格按照建质[2009]87号文件进行安全专项施工方案的编制，并组织专家论证。经论证审批合格后方可实施，并严格按方案执行。

本项目施工时间短，在安排施工进度方面，必须注重各个工序之间的穿插，严禁为了满足进度要求，而不遵循合理的施工工序及工序之间必要的间歇时间。如应该采取跳桩法施工的，必须采取跳桩法施工，护壁强度未达到要求的，不得进入下一道工序施工。

做好各栋楼的轴线、标高控制。定位放线完成后，必须组织换手复核，其误差满足规范要求方可进入下道工序施工。

事故伤害类别及潜在危险源分析

物体打击：挖孔桩周边最土过高，或靠基坑太近，渣土坠落伤人。吊装过程中，吊桶内吊物堆放过高导致吊物坠落伤人。

高处坠落：由于挖孔桩周边安全防护不到位，导致人员坠落。

机械伤害：挖孔桩施工过程中空压机、潜水钻机、风镐等施工机械造成人员伤亡。

起重伤害：吊装过程中，因吊钩、钢丝绳损坏，或卷扬机制动装置失效，或起重超载等导致吊物坠落伤人。

坍塌：护壁强度未达到要求导致孔壁坍塌，基坑周边附加荷载超过允许范围导致孔口周围坍塌等。

中毒和窒息：因挖孔桩内有毒有害气体超标，导致孔内人员中毒、窒息伤亡。

同原·鸿恩寺项目五期基础施工图；

重庆川东南地质工程勘察院提供的《同原·江北鸿恩寺五期项目岩土工程详勘报告》；

重庆市勘测院提供的测量放线成果图；

建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；

重庆市城乡建设委员会《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》渝建发〔2012〕162号；

《关于遏制市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中中毒事故的通知》（建安办[2005]10号）；

《关于进一步加强基础施工安全的规定》（渝建安发[2003]21号）；

《建筑工程预防坍塌事故的若干规定》（建质[2003]82号）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2011）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）；

《重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》（渝建发[2002]47号文；

《重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》（渝建发[2002]76号文；

《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2008]169号；

国家及地方现行规范、规程、标准及质量验收规范；

本工程施工组织设计和人工挖孔桩施工方案等；

2#、3#楼及周边区域人工挖孔桩施工进度计划如下图所示：

桩间距小于2.5m时，采用跳桩法施工，下图为3号楼人工挖孔桩跳桩法施工顺序，图中颜色填充区域为第一批挖孔桩开挖范围，图案填充区域为第二批挖孔桩开挖范围。

做好相关部门协调工作，确保施工顺利进行。

以劳动力保证施工进度。

加强技术管控，做好设计跟踪工作，杜绝反工浪费工期。

快速完善前期准备，做好备料工作，减少转序时间。

加强过程控制，把控工序质量，确保各次验收一次性通过。

细化地勘资料，同区域施工先深后浅，减少等待时间，确保作业面的连续性和完整性。

修好排水沟，准备足够的抽水设备、雨布、雨衣，做好降水防雨措施，确保雨天能够连续施工。

做好防扰民措施（带泥上路、夜间噪声等），避免不利因素干扰正常施工。

1830*915*15

当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。

孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；

挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；

每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；

第一节井圈护壁应符合下列规定：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出200mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。

修筑井圈护壁应符合下列规定：护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

放线定桩位→砌筑桩井圈→安装提升设备→开挖桩孔→检查复核桩土方半径→确定圆心并修正→扎第一阶护壁钢筋→第一阶护壁关模→第一阶护壁砼浇筑→第二阶护壁施工（重复前面的工序）→达到设计基岩面→取芯试压合格→扩大桩头→桩孔清理→验收桩孔、封底→进行基础坑槽验收。

控制网的建立及建筑物定位测量由公司专业测量工程师施测。轴线引测及细部放线由测量员及施工员负责,引测成果由技术负责人、质检员进行复核。

建设单位提供的坐标点如下表所示：

本工程场地面积小于lkm2，可建立二级精度的平面控制网。场区平面控制网相对于勘察阶段控制点的定位精度，不应大于5cm。

基础完工后，及时将轴线投设于基础表面，以利主体结构施工时，建立新的控制网。基础挖孔桩施工时，应将轴线投递在井圈上，以便随时对基坑开挖提供依据。

方格网点的布设，应与建(构)筑物的设计轴线平行，并构成正方形或矩形格网。

方格网的测设方法，可采用布网法或轴线法。当采用布网法时，宜增测方格网的对角线；当采用轴线法时，长轴线的定位点不得少于3个，点位偏离直线应在180°±5"以内，短轴线应根据长轴线定向，其直角偏差应在90°±5″以内。水平角观测的测角中误差不应大于2．5″。

方格网的水平角观测可采用方向观测法，其主要技术要求应符合下表要求：

观测数据经平差处理后，应将测量坐标与设计坐标进行比较，确定归化数据，并在标石标志板上将点位归化至设计位置。

点位归化后，必须进行角度和边长的复测检查。角度偏差值，一级方格网不应大于90°±8″，二级方格网不应大于90°±12″；距离偏差值，一级方格网不应大于D／25000，二级方格网不应大于D／15000(D为方格网的边长)。

建筑物施工控制网，应根据建筑物的设计形式和特点，布设成十字轴线或矩形控制网。其主要技术要求，应符合下表（二级精度）规定。

建筑物施工平面控制网的建立，应符合下列规定：控制点，应选在通视良好、土质坚实、利于长期保存、便于施工放样的地方。控制网加密的指示桩，宜选在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。主要的控制网点和主要设备中心线端点，应埋设固定标桩。控制网轴线起始点的定位误差，不应大于2cm；两建筑物(厂房)间有联动关系时，不应大于lcm，定位点不得少于3个。水平角观测的测回数，应根按下表选定。

矩形网的角度闭合差，不应大于测角中误差的4倍。

矩形网应按平差结果进行实地修正，调整到设计位置。当增设轴线时，可采用现场

改点法进行配赋调整；点位修正后，应进行矩形网角度的检测。

高程测量时，按建设单位提供的水准点位置及高程。施工前将标高引测（往返测）至施工现场，并在现场内建立水准点，布设成闭合环线、附合路线或结点网。水准点距离建(构)筑物不宜小于25m，距离回填土边线不宜小于15m。

建筑物高程控制，应符合下列规定：应采用水准测量。附合路线闭合差，不应低于四等水准的要求。水准点可设置在平面控制网的标桩或外围的固定地物上，也可单独埋设。水准点的个数，不应少于2个。当场地高程控制点距离施工建筑物小于200m时，可直接利用。当施工中高程控制点标桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的建筑物或构筑物上，引测的精度，不应低于四等水准。

水准测量应符合以下基本要求：

（1）各栋的定位坐标施测到施工位置后，在各栋的四大角轴线外1m处设300×300×300混凝土墩，其上涂三角形红油漆标志和钢钉作为轴线、距离的控制标志。

（2）当基础中心线与轴线不重合时，轴线标志采用红色油漆，独立柱基、基槽的中心线采用蓝色油漆标识。

（3）采用经纬仪在各条轴线上进行引测，钢尺来回丈量，建立纵、横两个方向的细部控制网。

（4）基坑（槽）、桩土石方开挖成型后，必须放线复测，校正后方可组织验槽。

（5）施工现场做到施工测量标记准确，清晰，资料齐全。

（6）基础完工后，全面复核轴线距离、标高，经质监、业主、监理、地勘、设计验收合格后，方可进入下道工序作业。

依据地勘报告：场地地下水主要为第四系孔隙水，赋存于人工填土孔隙中，为上层滞水。基岩为不透水或弱透水岩层，基岩风化裂隙较发育，基岩强风化带中赋存有少量孔隙裂隙水。场地地下水主要由大气降水补给，雨季在场区地形较低洼的部位有少量上层滞水和基岩风化裂隙水汇集。

场地四周沿边坡坡顶及坡底各布置一道排水沟300×300、沿排水沟每隔50m设一个集水坑1000×1000×1200，集水坑内的水经沉淀池处理后由市政管道排出。排水沟用粘土砖砌半砖，沟内抹灰，集水坑砌一砖，坑内抹灰。井底如有积水时，可局部挖深，再用潜水泵把水抽至井外明沟处，由明沟引至集水坑，再外排。抽水时，井下工人应暂离开井底，以免触电。

工作面的界定：土层及松散岩层段按设计尺寸加护壁尺寸开挖，岩石段按设计尺寸开挖。

开孔前，桩位应定位准确，核对图纸要求的桩径，在桩位处地表面沿桩孔外150mm用M5水泥砂浆砌200厚，不小于200mm高砖井圈，表面用20mm厚1：2.5细石砼抹平，并将轴线、十字线引测到井圈平面上，用红油漆画“”标识轴线，蓝油漆画“”标识桩孔中心十字线。

开挖第一节桩孔土石方：开挖桩孔应从上往下逐层进行，土方开挖时，土层部分直接使用铁锹及狼锤进行开挖，软质泥岩及砂质泥岩使用风镐进行开挖，当岩石强度大于等于6Mpa时，采用潜水钻机进行开挖。每节开挖深度均为0.95m（每节护壁模板1.0m，需搭接0.5m）。开挖深度达一米后，由项目质检员对井壁垂直度及桩孔位置进行验收，不合格的桩孔进行修凿，经验收合格后转入下道工序。

绑扎护壁钢筋、支护壁模板：根据设计土层需做钢筋砼护壁；若桩孔进入岩层则不考虑护壁。护壁厚度及配筋按设计施工。护壁钢筋位于护壁砼中部并用22#铅丝满绑扎牢。第一节井圈护壁应符合下列规定：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出200mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。

护壁模板：钢筋绑扎好后并经施工员检验合格后开始支护壁模板，桩护壁模板采用定型钢模板，根据现场实际情况及桩成孔的进度决定配模套数，桩护壁模板根据桩径大小每套分3块或六块（椭圆桩），高度为1米。

椭圆桩护壁模板：椭圆桩开挖时，每成型一米，从孔口开始每1m用φ48*3.5的钢管与之配套的螺旋丝顶（顶托）进行支撑，在土方开挖完成1m后，如需要拆除上层模板至本层模板安装时，应先加设好支撑后，才能支本层模板。椭圆桩加固大样如下图所示：

泄水孔留置：护壁侧壁需按设计要求留置100mm泄水孔，详护壁大样，泄水孔在浇筑桩身混凝土前予以堵塞。

浇筑护壁砼：砼强度为C30，砼塌落度控制在6～8cm，砼采用人工入模用钢扦插捣密实。所有护壁砼均采取现场集中拌制，拌制前，应进行砼试配，并严格按照配合比报告进行计量拌制。护壁模板上口小下口大，根据控制轴线检测模板就位正确后，采用插销将模板底口固定于下层土壤中。护壁大样如下图所示：

引测桩位轴线及标高：第一节挖孔桩护壁完成后，将控制线及高程点引至井壁上；以后每向下开挖一段将控制轴线层层向下引测作为检查桩孔位置的依据。

安装提升设备：第一节桩孔成孔后，在桩孔上口架设垂直运输提升设备。同时安装好上下桩孔的爬梯，爬梯为多段Ф14钢筋焊制而成，爬梯挂在井口护栏上；井口护栏为钢管扣件搭设，搭设高度不小于1.2m，除出碴口外，其它三面用密目安全网防护，出碴口设置护身栏杆。

安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和鼓风机。

a.井底照明必须采用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具，桩口上设围栏，为便于雨天作业，深桩顶设雨棚。

b.当桩孔深度大于5米时，设专门往下送风的设备，加强空气的对流；下井前检测井下空气是否适于作业。必要时输送氧气，防止有害气体的危害。操作人员上、下轮换作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。

c.桩孔内安装活动的安全盖板，当桩孔内出碴时，应掩好安全盖板，活动盖板覆盖区域为井口的一半，井底作业人员躲在盖板下，防止土石掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口，弃土区应远离井口边一米以上。

渣土调运：渣土调运时，吊桶选用直径600mm，高度400mm，壁厚4mm的专用钢制吊桶。起重机械采用CD1多功能电动葫芦进行调运，起重量为1T。钢丝绳选用6*19，公称抗拉强度1550N/mm2的钢丝绳，绳夹采用公称直径8mm的绳夹。各项吊装机具均满足使用要求（具体详计算书），当桩孔内出碴时，应掩好安全盖板，活动盖板覆盖区域为井口的一半，井底作业人员躲在盖板下，防止土石掉下砸人。

开挖吊运第二节桩孔土石方：从第二节开始，利用辘轳架和吊桶运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带，吊桶离开孔口上方时推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，吊运出来的土石方应及时运到现场管理人员指定的位置（远离桩口至少1m）。

绑扎第二节护壁钢筋，支第二节护壁模板。

浇筑第二节护壁混凝土，混凝土采用现场搅拌，用手推车运至桩孔位置，用吊桶运至桩孔内，采用钢扦插捣密实。

检查桩位中心轴线标高：每开挖一节，模板拆除后，作业人员随即将控制线向下引测，并复核桩孔垂直度及截面尺寸；施工人员采取不定期的下井抽查方式，督促作业人员实施上述程序。

逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计要求的岩石层，在现场监理工程师的见证下对岩芯进行抽样，当达到设计要求的抗压强度值及嵌岩深度后，及时通知勘测院、设计院、业主、监理、质监站等部门有关人员进行验槽，做好施工记录，办理好验槽手续，以后各批桩均以此为依据鉴别桩基的持力层。

挖孔桩开挖至设计深度后，请设计、地勘单位相关负责人到现场勘察，确定二次探孔位置，探测桩底以下3D(D为设计桩径，有扩大头时，D为扩大头的尺寸)内有无不良地质构造。如地勘资料已明确桩底以下3D内无不良地质构造，方可转序施工。若地勘报告已勘探到该深度,则经设计、地勘、监理及建设单位确认无问题后可转序施工。

挖孔桩开挖质量应符合下表要求：

原材料、钢材、水泥、砂、石、砼强度等的复检抽检报告，出厂证明收集整理齐备。

每开挖一节土石方，需核对桩孔中心位置、桩孔垂直度、桩孔几何尺寸及挖孔深度等。

椭圆桩护壁施工前，应对椭圆桩直线段的加固情况进行检查，其加固顶撑木方间距500mm*500mm。

护壁砼采用现场集中拌制，严格按照配合比报告进行配制。

护壁砼浇筑时，必须跟踪检查，确保护壁砼振捣密实。

护壁模板拆除时，护壁砼必须达到强度（1.2Mpa）要求。拆模过程中不得损坏砼。

挖孔桩施工用吊架必须经检查验收合格后方可投入使用。

根据工程进度、施工组团划分及施工顺序，本工组织管理机构如下：

13618287040

13883150210

13110370572