施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

一、兴文县金鹅池煤矿工程征地红线总平面图。

三、国家、行业及地方有关部门制定的现行设计规范、施工规范、规程、标准及质量检验评定标准及验收规范。

承台系梁施工方案根据建设单位提供的四川省煤炭设计研究院设计的施工总平图及泄洪沟蓝图。

一、严格按合同约定的内容、技术标准和质量要求。

二、严格执行现行国家和地方、行业制定的标准、规范、规程。

三、坚持实事求是、切实可行、力求技术的先进性、经济的合理性并可保证实现的原则。

四、根据业主要求，精心组织，保质量、抢工期。

五、对安全文明施工、防止噪声、保护环境、防止污染的施工工艺、方法、措施要得力和有效实施且简便。

六、项目质量管理按GB/T19002—ISO9002质量保证模式运行。

七、坚持自始自终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实施动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。

八、实行项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、时间与空间条件的优化处理，实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。

一、建设单位：兴文县宏能煤业有限公司

二、工程名称：金鹅池煤矿泄洪沟工程

三、工程地址：四川省兴文县大河乡

四、设计单位：四川省煤炭设计研究院

五、监理单位：安徽华东工程建设监理咨询有限公司

六、施工单位：重庆市祥云建筑安装工程有限责任公司

七、工程量：泄洪沟总长336.49米，沉砂池2座、截水池1座。

一、工程质量一次性交验合格。

二、严格按国家现行施工验收规范施工，工程质量达到合格，保证圆满实现本工程的质量要求。

总工期60天。开工日期：2010年7月13日，竣工日期2010年9月12日。

为了保证业主使用需要，根据我司的施工能力及管理技术水平，将全力投入足够的机械设备、物资、材料、管理人员和劳动力满足施工要求，以达到甲方对我司工期要求。

第三节安全生产、文明施工目标

一、杜绝重大伤亡及火灾事故，轻伤率控制在5‰以下。

二、认真贯彻实施国家建设部“建筑施工安全检查标准”JGJ59—99及国家有关噪声、环保、卫生标准、安全技术规范的规定施工。

安全是职工的生命，质量是企业的生命，信誉决定企业的生存。我司加强施工管理，施工质量，施工速度。全力以赴，遵循设计，精心组织，精心施工，充分利用本公司在施工中多年积累的丰富经验，严格控制各质量管理点，对质量严格管理检查。努力将工期、质量等多项综合指标，按时保质完成工程施工任务，确保业主按时投入使用。为确保该工程施工达到高速、优质的要求，为此，我们将做到：

二、认真搞好施工准备，创造良好的施工条件。

三、认真落实管理制度，围绕施工目标，方针展开动态管理，使安全，质量进度出现的问题及时得到解决。

四、按质量ISO9002标准建立全面的质量管理体系，开展质量管理工作，自始自终将施工质量控制在正常受控状态，确保工程质量合格。

五、认真落实各项规章制度，建立调度协调会、安全技术分析会、交底会和检查考核制度，建立资料档案制度。

针对本工程的施工范围、数量与工程特点，根据现代科学管理理论，结合我司对“项目法”工程管理积累的经验，组建一支经验丰富，工作负责的项目管理班子，进行本项目的施工管理工作，认真履行施工合同内容，从组织上为实现本工程各施工目标打下坚实基础。

为实现本工程的质量、工期、安全、文明施工目标，本公司将抽调具有多年现场施工经验和一定的专业理论知识的人员组成项目部。对该工程施工过程实行全面管理。

三、施工管理网络。（详后）

负责项目施工中的全部技术管理，贯彻执行规范、规程，质量管理控制，编制各分部分项的施工方案、技术交底，贯彻检查、检验、试验、挡案等工作的落实，安全监督工作，分管技术组和质检组。

负责工人人工费核算，工程完成量和预决算的复核工作；负责现场平面管理，施工质量安全、进度及内外协调；负责施工质量控制、放线、负责机械设备管理和安全管理工作，施工质量过程控制记录。

负责工程质量的检查、监督、记录、整理质检资料，进行分部分项工程的自检评定。

负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的质量记录和每月工量完成量的计划统计报表，各项工程档案技术资料的收集整理及竣工图的绘制工作。

负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产并作好安全管理资料记录。

负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的质保文件。

详见施工平面布置图（附后）。

开工前须将以下工作完成：

1．查勘施工现场、地形、地貌及周边环境。

2．向甲方索取用地红线规划图。

3．向甲方索取施工用所需图纸，文件齐备。

4．参与图纸会审交底。

5．编制详细的施工方案。

7．确定回填土土质认定。

8．确定原材料、半成品供应商。

320B（带破碎机）挖掘机

11.主要的劳动力安排计划表

1．组织施工前，建设单位应向施工单位提供当地实测地形图，并应提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。

2.根据甲方给定的控制点按照设计及相应施工规范要求测量、放线。在沟槽开挖前应测量中线和标高，在施工过程中随时复查中线，控制好标高。

第二节施工区段的划分及施工顺序

第三节土石方工程量计算与调配

一、对施工红线内的土石方平整范围划分方格网，对各方格网点抄测出原始地貌高程。

二、按设计要求，对确定的高程及坐标进行挖、填方工程量计算，确定出总的挖方量及填方量，并确定出挖填区的分界线。

制定土方调配时应注意以下几点：

1．调配区的划分应与泄洪沟位置相协调，并考虑它们的开工顺序，工程的分期施工顺序。

2．调配区的大小应尽量满足土方施工主导机械的行驶操作要求。

3．调配区的范围应和土方工程量计算用的方格网相协调，可按若干个方格组成一个调配区。

一、土方开挖按土质参数放坡，石方开挖不作放坡处理。

二、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。

三、土方开挖前先挖好截水沟，保证排水通畅，并排出泄洪沟范围内的积水。按设计断面从上到下的分层分段依次进行，作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。

四、土石方开挖应注意以下事宜。

1．施工前应熟悉工程地质勘察资料，了解现场地形、地貌等情况。

3．尽量遵循先整治后开挖的施工程序。

4．不应破坏挖方上坡的自然植被和排水系统、防止地面水渗入土地。

5．应作好地面和地下排水设施。

6．必须遵循由上至下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。

7．机械开挖边坡度应适当减缓，然后用人工修整，达到设计要求，并确保施工机械操作不得下陷。同时视边坡稳定情况，设置支持加固，防止边坡坍塌。

8．施工时发现险情暂停施工，必要时所有人员及机械至安全地点，告知业主、监理及设计单位具体情况，征求处理措施。

五、土石方开挖、转运。

1、用挖机把堆积的软土转运出泄洪沟施工区域，机械转运不能一次到位，形成二、三次重复转运土方。无法堆放土石方时，安排汽车配合挖机转运。

2、机械开挖基槽时，基槽开挖至设计标高后，采用人工清理基槽，基槽清理干净后由甲方、监理验槽。

爆破施工时，采用小范围爆破，防止因爆破震动影响边坡稳定，应注意以下几点：

a、爆破准备：石方爆破开挖前，对空中有缆线的，应查明其平面位置和高度；还应调查地下有无管线，如有，应查明其位置和埋设深度，同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度，距开挖界距离，然后开始爆破。

C、钻孔：严格按照相关资料布孔、钻孔，装药前须检查孔位、深度、倾角是否符合要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块及孔内有无积水，如发现不符合要求时及时处理，进行补孔，严禁少打眼、多装药。钻孔结束后进行封盖孔口或设立标志。

e.清运：钻碴采用挖掘机、装载机、人工配合汽车进行清运。

2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定以及回填土的含水量是否在控制的范围内；若含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土的措施；若遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。

4、深浅两沟背相连时，先填夯深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。若必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

5、修整找干：填土全部完成后，对表面找平，凡超过标准高程的地方，及时铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

石料：其品种、规格、强度必须符合设计要求和有关施工规范的规定。

砂：用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。

水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，具备有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。

水：应用不含有害物质的洁净水。

A、垫层、基础已施工完毕后，完善隐检手续，基础表面弹好轴线及墙身线。

B、砌筑前拉线检查基础标高尺寸是否符合设计要求。

C、砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，备好砂浆试模。

作业准备→砂浆搅拌→试排撂底→砌毛石→验收

A、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸按规范要求进行试排、撂底，确定组砌方法。

砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。

采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。

应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。

5、砂浆试块：墙体按≤250m3砌体做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。

7、雨季施工应防止雨水冲刷墙体、收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

为保证钢筋工程的施工质量，工期和安全生产，除按施工规范要求执行外还要做好以下几方面工作。

钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验。

钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同的规格等级分别堆放并设立标志牌，且避免同酸、盐、油等物品一起堆放，以免污染。

3、钢筋的下料长度计算

构件中用钢筋因弯曲或弯钩会使长度有变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料。

必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。再根据图中尺寸计算其下料长度。各种形状钢筋下料长度计算如下：

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调正值+弯钩增加长度；

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调正值。

钢筋按设计各部位尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完成准确，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行尺寸检查，检查合格后才可继续下料加工。采用连续配料方法配置钢筋，制作好的成型钢筋必须分规格分部位进行挂牌堆放。

5、钢筋的绑扎、安装、支承及固定

钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架、墙板筋绑扎采用十字绑扎法，以免骨架、墙板筋变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，底板双层网筋并用铁马筋将两层网筋固定好。保证上下层网筋间距，以保证保护层厚度。

1、用七层板作模板板面刷隔离剂，用120mm*50mm木方作加强肋，保证模板钢度。模板固定及支撑采用木方式钢管架。

2、安装前根据施工图对木模放样、加工，成型后校准轴线及标高，并作好标志。当中心线位置、标高无误后，进行装配，检查截面尺寸，标高，木模紧密性，支撑牢固，确保不变形，不爆模，不漏浆。

3、墙体模板先支外边模，内模待竖墙钢筋绑扎完后进行。

4、模板拆除。在确保砼不掉，不缺角的情况下才能进行模板拆除，模板拆除后，对模板清理，堆码有序。

混凝土工程包括配料、拌制、运输、浇筑、养护等施工过程。其工艺流程均相互影响，在施工中任一过程处理不当都会影响到混凝土工程的最终质量。

◇.水泥：砼所用的水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，复检合格后使用，不得使用未经复检的水泥，每批进场水泥必须附有出厂合

格证。对每批进场水泥（不超过100吨）应取样试验，复检合格后方可使用，水泥在运输和储存过程中，应防止受潮和过期。

◇.细骨料（砂）：选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的砂，主要来源为当地石厂供应。

◇.粗骨料（碎石）：选用坚硬、表面洁净的碎石，针片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规范要求。

◇.拌和用水：应用不含有害物质的洁净水。。

采用有检测资质的检测所出具的配合比。

上料程序为：砂→石→水泥→水，拌和时间应满足规范要求。成品的混合料以石子表面砂浆饱满、拌和颜色均匀为标准。在整个拌和过程中，严格控制拌时间、砼水灰比和砼坍落度。

混凝土的浇注，关键是使混凝土能获得良好的密实性和整体性。如浇注时振捣不匀、不密实，将会使构件产生蜂窝、麻面、孔洞或钢筋外露等，影响构件的强度和耐久性。

.进行安全与技术交底

施工前应根据混凝土工程量和结构特点，结合现场条件，确定混凝土的

施工进度、浇注顺序、施工缝留设位置、劳动组织、技术措施和操作要点、质量要求，安全技术等，并在浇注前向工人队组进行详细交底。

在地基上浇注混凝土前，基底应按设计标高和轴线事先加以较正，并清除淤泥和杂物。表面不得积水，对干燥的非粘土地基应浇水湿润。

对开挖出来的水和流入开挖地点的流动水，应加以排除，以防冲刷新浇注的混凝土。

模板、钢筋和支架等应按设计要求安装好，并经检查。检查项目：模板得标高、位置和尺寸等是否符合设计要求，起拱高度是否正确；支架是否稳定，支柱、支撑和模板的固定是否可靠；组合模板的连接件和支撑是否按规定设置；模板拼缝是否严密。

钢筋的位置、规格、数量是否与设计相符；钢筋的搭接长度和接头位置是否与规范要求相符。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按规定垫好。

模板及叠层生产构件时已硬化的下层构件表面，均应事先涂刷好隔离剂。

主要是水、电的控制，防止施工时水、电源中断。若在夜间施工还需要作好照明准备。并随时掌握好天气变化情况，作好防雨、防冻、防晒等准备工作。

浇注混凝土时一定要防止产生离析，否则不易振捣密实。为此，需要控制混凝土的自由倾斜高度不得超过2m，竖向结构高度若超过3m时应采用导管或溜槽。而且竖向构件的底部应先填以50—100mm厚与混凝土中成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，随浇注高度的上升，酌予递减。插入式振捣混凝土浇筑层厚度应为300mm。

为保证混凝土有良好的整体性，浇捣混凝土必须连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。

混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

工程的混凝土浇筑完成，应做数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度及为后续工程施工提供依据。同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都保存完成整的记录，供工程师随时检查使用

混凝土振捣必须有专人负责，严格按规定操作。机械振捣速度快、质量好、混凝土的早期强度高。因此采用内部振动器，也称插入式振捣器（工地上叫振动棒），它适用于振捣平面尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土。

振捣时振动棒不要碰撞钢筋和模板，插入深度不要过深，软轴不能插到混凝土中去，否则会损坏机件。每一插点要掌握好时间，振捣时间过短则不能使混凝土捣实；过长，可能使混凝土产生离析，即石子下沉，水泥浆上浮。一般情况下，每一插点约20—30s，最短不应少于10s。合适的振捣时间，可以从下列现象判断：混凝土不再显著下沉；不再出现气泡；混凝土表面呈水平并出现水泥浆。

振动棒插入混凝土时要快，拔出时要慢，“快插”是为了防止先将混凝土表面振实，与下面的混凝土产生离析现象；同时也防止把粗骨料石子赶到下面去；“慢拔”是为了使混凝土能来得急填满因振动棒拔出而形成的空洞。各插点因均匀排列，如为方格形排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；如为交错排列，插点间距离不应超过振动棒作用半径的1.75倍。作用半径是指振动棒中心到受振动范围边的距离。其大小是根据振动棒的性能及混凝土坍落度大小，经试验确定。一般来说，坍落度愈大则作用半径愈大，因为愈稀的混凝土传播振动力易容易。通常作用半径为30—40cm。

使用软轴式振捣器，应注意以下几点：

（1）、振动棒不要碰撞钢筋、模板，以免移位。

（2）、橡胶软管和软轴的弯曲半径不能小于50cm，也不要多于两个弯，以免折断。

（3）、橡胶软管不准插入混凝土中，以防砂浆侵蚀软管以及水漏进软管中，而损坏机件。

（4）、要随时注意振捣器的正常运转，如果电动机和其他部件发生故障时，应立即停止振捣，进行检修。

（5）、每操作30分钟，宜停歇几分钟，待冷却后继续操作。

（6）、振捣器移动或暂停工作时，宜将其操纵开关扭向停的位置，移动振捣器时应切断电源，为确保安全还要设置触电保护。

（7）、混凝土构件浇捣最好一次完成，中途停歇时间一般不应超过2小时，否则应作为施工缝处理。

混凝土浇注捣实后逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成。因此，要保证混凝土有适当的硬化条件，使其强度不断增长。

混凝土浇筑完成后，立即对砼进行养护，养护期最少7天。砼养护专人负责，采用草袋覆盖或洒水养护。

质量第一科学管理求实创新信誉至上

团结奋进精心施工虚心进取质量至上

施工过程中，坚持三检制，并作好质量记录。合格后，请监理业主进行检查认可，办理好质量记录，方可进行上层回填施工。

1．项目质量坚持三检制，每项工序均须进行自检，互检，交接检、质检员专检、作好质量记录。

2．项目经理及技术负责人，每周对现场工程质量及技术，资料必须检查一次。

3．公司每月由项目经理领队，带领质监、技术、资料专职人员对现场实物资料进行检查指正。

1．选派责任心强，质量意识高，施工经验丰富，技术水平高的施工人员，团结，互助，齐心协力，调度灵活，步调一致，决心实现优良目标，争创名牌的项目工作班子。

2．本工程选派施工管理经验丰富，并从事多项大型土石方工程项目管理的项目经理担任该项目的项目经理。

3．项目经理必须懂技术，善管理，重质量，与项目技术、施工、材料负责人组成强有力的项目核心班子，严格过硬，奖罚分明，确保项目各类人员在组织行动方面，上岗尽职方面，分工合作方面，质量保证和进度目标，物质供应等各方面达到政令畅通，从组织管理措施上得到落实。

4．设专职质检人员，在班组自检、互检、交接检的基础上，独立行使质量监督职能，赋于质检员在质量上一票否决权，严格监督生产班组质量好坏与分配报酬挂钩，其奖罚金额多少有无，必须经质检员检查，认可，专职质监员签字后，方可增发质量优质工资。质监员的工作直接由项目经理负责。

5．贯彻执行质量“三检”制和专职质检员检查。自检，互检，交接检，将不合格点尽早消灭于萌芽中，质检员要经常抽查，不局限抽检10%。重要部位，关键工序要全检。加强施工过程中的质量检查与控制。避免造成质量事故，安全第一。

6．公司组织月度检查，项目每周检查，施工员天天检查，加大检查力度，提高职工质量意识。

7．项目部每周定期开质量碰头协调会，解决施工中出现的技术问题，商讨解决问题的方法、方案，各区段、各部门对材料、质量、进度、资金、技术信息，相互交流，互相学习，相互警示，避免质量事故发生。

8．虚心接受监理、甲方的监督，检查、旁站，提出问题虚心接受，及时改进，每道工序质量符合规范要求。

二、施工技术保证措施。

1．作业技术交底，编制项目工程施工组织设计及施工方案，并作好对施工人员、班组及操作工人的施工技术交底及贯彻执行。

2．施工人员对工人班组除了交代任务外，每天应在现场巡视检查、指导、督促、改进，使每个质量点施工质量达到一次合格。

3．对入场工人和施工队伍要进行选拔，考核，培训，入场教育，技术交底后，方可上岗，确保质量合格、符合规范。

4．加强取样试验，用数据说话，达到规范要求后才能继续施工。

5．作好排水措施，防止雨水浸泡。

三、机具设备保证措施。

1．加强设备维护，确保正常运转，保证连续作业。

2．保证施工用的水、电正常供应，坚持机修人员跟班作业，出现故障及时维护、维修、排除故障，确保施工正常进行。

GB∕T8802-2001塑料管件软化温度测定.pdf第五章施工总进度计划安排

第一节施工总进度计划制定原则

根据合同确定的工期和要求，结合现场实际情况和本司的实力，编制一个总进度计划，作为本项目指导工程进度的纲领性文件。在总进度计划指导下，超前布局，计划当先，统筹兼顾，科学安排。项目具体实施时，在此基础上再编制周计划。日计划保周计划，以周计划保总进度计划，进度滞后总计划时，在哪个时段延误推迟了应及时调整，在短期内把拖延的工期抢回来，确保合同工期的严肃性和按期或提前完成合同工期任务。

第二节工期形象进度控制计划

一、总工期：60天，开工日期：2010年7月13日，竣工日期2010年9月12日。详见施工进度计划横道图（附后）。

1、明挖基础施工某桥隧道分区防排水施工方案，基坑应防止雨水浸泡而造成塌方。

2、基坑要设排水沟和集水坑，并配水泵，坡道部分应根据实际情况采取临时防护措施。