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制浆车间电气施工方案（1标）

本工程电气安装主要内容有：变压器安装、低压开关柜安装、车间动力配电箱安装、电缆桥架安装、母线盒安装、电缆敷设、钢管敷设、照明工程安装、防雷接地安装、现场按钮箱及控制箱安装等。

变配电设备：设变配电所一座，采用380/220V三相四线制供配电，正常为单母线分段运行，二台配电变压器，在轻负荷或检修时切除一台变压器，其母线通过联络开关供电。主要设备见下表：

动力配电：现场电缆敷设采用托盘式电缆桥架、电缆沟，电缆出桥架或电缆沟至设备采用配管的方式。动力电缆型号有YJV型遵义县龙泉大道四标段桥面板吊装施工方案，控制电缆采用KVV。

电动机控制：分选、发酵、焚烧车间物料输送系统按“集中控制”加“就地手动控制”，而制肥车间物料输送系统“就地手动控制”。

照明：配电箱采用XMR2型,导线为BV型、YJV、YJV22型,穿阻燃塑料管沿墙、沿梁、沿天棚暗或明敷，全厂路灯照明采用电缆沟或直埋。

2.1.4车间防雷接地

2.1.5质量管理点明细表

回填前检查位置、埋设深度、焊接及防腐情况

(1)电缆支架制作安装

a.桥架安装时注意,电缆桥架与工艺管道相交叉的，要保持与管边的最小净距平行0.4米，交叉为0.3米。

b.桥架下料时可采用电动曲线锯，采用中粗锯条。切割时速度应均匀，下料后应用磨光机将割部位的毛刺打磨光滑。桥架的直线段下料可采用电动切割片切割，切割后也要打磨光滑。

c.桥架转弯处接头应采用45°连接，不得采用90°急弯连接。桥架的弯头的弯曲半径不得小于该桥架电缆的最小弯曲半径的最大者。

d.桥架与支架间连接螺栓、桥架连接板螺栓固定坚固无遗漏。螺母应位于桥架外则。

e.桥架全长应有良好的接地，桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）相连接，具体的连接方式按照设计要求

f.电缆桥架盖板安装：桥架盖板在电缆敷设后要吹扫干净再安装桥架盖板，安装时应注意桥架盖板的旋扣应与桥架槽扣紧，垂直引下的桥架盖板若扣不紧的，要采取措施用螺栓紧固。

电缆保护钢管的敷设是以暗敷为主，主要包括从电缆沟到各车间配电箱，从配电箱到各用电设备、电缆过道路保护管；明配管包括其他动力管线和部分照明系统线路。动力配管采用钢管，照明配管有钢管和塑料阻燃管两种。

钢管连接严禁对口焊连接，可采用套丝对接或加套管焊接，焊接连接方式焊接应严密，焊接部位应防腐良好焊接应严密，以防地下水和泥浆渗入。暗配管的敷设标高必须符合设计要求，暗配管隐蔽前需经监理和质检部门检查合格，并做好隐蔽检查记录。所有配管出口位置应准确无误。

由于钢管敷设较长，为了方便电缆敷设，配管时同时将钢丝或铁丝穿入管内。每根管敷设完毕应用钢板等物封堵，防止异物进入管内造成堵塞。钢管应接地良好，镀锌钢管用专用接地卡，铜芯软导线连接导线截面不小于4mm，与电缆支架、设备、接线盒等断接处可采用圆钢等连通。

钢管引出桥架时，在桥架上开孔用扁螺母锁紧后引出。钢管引到电气元件和电气设备的，应用软管及软管接头引至电气元件，以保持密封、美观。

PVC管安装：PVC管管与管的连接方法可采用插接法和套管连接法。两种方法连接时均应在管端连接处涂胶合剂，接口应牢固密封，建议采用插接法连接。PVC管的弯曲可以使用冷弯法和热煨法。冷弯法一般适用于25mm以下的管子，弯管时将弯管弹簧扦入管内需弯曲处，用于逐渐弯曲或用手扳弯管器冷弯。热煨可以用喷灯、电炉或水煮加热，加热应均匀，弯曲成型后将加热部位插入水中冷却定型。

PVC管与盒、箱的连接：与盒、箱连接时可采用粘接式端子连接，管外径应与盒、箱敲落孔相一致。管口光滑，一管一孔，顺直进入盒、箱。在箱内露出长度＜5mm，多根管进入配电箱时应排列间距均匀。

PVC管的固定：固定间距均匀，管卡间最大距离，vg20为1m，vg20～vg40为1.5m，管卡与终端、转弯中点、电气盒、箱边缘距离为150～500mm。

核对变压器型号、规格是否与设计图纸相符，按随机清单开箱检查其附件是否齐全及有无损坏。变压器就位需根据现场土建情况，用汽车吊直接甩进变压器室或用道木搭设临时轨道，用脚架吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内。吊装过程中要注意保护好瓷瓶，最好用纸箱或木箱将瓷瓶罩住，防止变压器发生滑动及倾倒，其倾斜角度不应大于15°，吊装捆绑应防止损伤变压器高低压瓷瓶及散热器等。变压器就位应注意位置及方向，防止高压侧与低压侧方向错误。

依据变压器安装设计尺寸，采用10#槽钢加工制作变压器底座及固定孔、安装孔，要求其防腐良好，底座应固定牢固。基础型钢接地应可靠。

套管的瓷件部份应无伤痕、裂缝、表面清洁无渗漏现象，在安装套管紧固螺栓时，应按对角逐步均匀拧紧，以免受力不均匀而使套管损坏。

a.依据设计图纸确定各盘、柜的具体安装位置，核对各盘柜的型号是否与设计图纸相符。

b.基础型钢的加工与安装，采用10#槽钢依据盘柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨胀螺栓固定，基础型钢安装不平直度及水平度应小于1mm，全长应小于5mm。

c.根据图纸及现场条件确定盘、柜就位次序，先内后外依次将盘柜安装到位，调整并固定牢固。盘柜安装要求其垂直度不大于1.5/1000，相邻两盘顶部高差度不大于2mm，成列盘柜顶部不平度不大于5mm，成排盘柜间接缝不大于2mm。盘柜接地采用镀锡铜编织带与基础型钢连接，要求固定牢固，可靠。

(7)母线及母线盒安装

母线在安装前应先核对其规格型号，必须与设计相符，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形现象，母线应有出厂合格证书。

按图纸尺寸加工各式支架，穿墙板。支架上螺孔宜加工成长孔，螺孔应用电钻钻孔，不应用气割。水平敷设时支架距离不超过3m，垂直敷设时不超过2m，两支架之间距离偏差不大于5mm，变配电所内支架及所有不带电的金属构架均应用圆钢或扁钢与接地体连接并防腐处理。

绝缘子安装前应对绝缘子进行外观检查，测量绝缘电阻值。

母线支架安装好后，为使绝缘子安装位置整齐，可将两端绝缘子安装好并拉一根线，再按线将其它绝缘子固定在支架上。

铜母线的下料应按现场尺寸实测后进行，母线的连接可采用焊接或贯穿螺栓搭接连接。

铜母线焊接可采用201#或202#紫铜焊条，301#铜焊粉或硼砂气焊焊接。焊接人员应考试取得合格证。母线焊接后接头表面应无裂纹、凹陷、缺角、未焊透、夹渣、气孔等缺陷，咬边深度不得超过母线厚度的10%。

母线采用贯穿螺栓搭接连接时用相应规格的镀锌精制螺栓连接，母线结合面应涂电力复合脂。

母线的固定采用母线夹板，母线支架等不带电的金属构架应进行可靠的接地，母线的对地距离要符合规范要求。

d.母线盒安装:安装前应做好开箱检查工作，附件应齐全。母线盒在组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻应不小于0.5MΩ。

支架安装，水平方向敷设的母线支架间距不宜大于2m。

安装的母线与外壳同心，允许偏差为±5mm。当段与段连接时，相邻段母线及外壳应对准，连接后不使母线及外壳受额外应力，连接螺栓选择正确，连接牢固。母线盒紧固后要求用0.001mm塞尺检查保证连接可靠，段与段之间连接后用万用表1Ω档测量电阻值不小于0.1Ω。

母线盒外壳要求接地线良好,其始端、终端应用不小于16mm2的铜导线与接地装置相连。

a.电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、型号的芯数是否一致，然后检查电缆支架、电缆保护管有无漏装、漏配及错装现象，核对无误后才能敷设。

b.电缆沟、电缆桥架内应清扫干净，无积水和杂物等。

c.电缆敷设必须由专人负责。在敷设电缆前向全体敷设人员交底，说明电缆型号、规格、根数、始末位置及敷设在电缆支架上的层数。将电缆按系统展开，按照电缆清册放线。放线时先从控制室往配电点顺序放，再放配电柜间内的电缆。在桥架转弯处必须站人，以便电缆顺利通过。

动力电缆及控制电缆不得混在一起，严格按照设计要求分层敷设。

d.电缆敷设完毕后应及时用盖板盖好，以免交叉作业电焊气割火花掉入电缆桥架、电缆沟内损坏电缆。信号电缆和动力电缆应分层敷设。

e.电缆终端头制作采用热缩头，性能可靠，密封好，外形美观。电缆头的制作按热缩头生产厂家说明书的要求进行。

a.对每根动力电缆进行外观检查及绝缘测试，线间及线对地绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，

b.电缆对线可用万用表表进行，当电缆根数较多时用对线器对线可以提高效率。对线正确后，在每根电缆两端挂标志牌，编号应清晰。

c.动力电缆的铜接线鼻子压好后，涂上导电膏后按到电气设备；接线端子的规格应与芯线的规格相适配，且不得采用开口端子。

d.芯线与电气设备连接应符合：

截面积在2.5mm²及以下多股铜芯线应拧紧搪锡或接续端子与设备端子相连接；

截面积大于2.5mm²的多股铜芯线应接续端子后与设备端子相连接。

e.接线应牢固正确无误，导线排列整齐线号清晰。

全部电缆接线完毕后应进行查线，根据原理图用万用表校对，检查接线是否完全正确，同时应检查每根导线是否接牢，确保接线牢固正确。

(11)防雷接地系统安装

a.避雷带、接地网应严格按设计和规范要求进行制作和安装。

c.避雷引下线在距地面1.8m处应设置断线卡，断线卡处扁钢应镀锡，断线卡下采用PVC管保护。

d.接地极及接地网的安装标高必须符合设计要求。接地网连通后须测量接地电阻值，接地电阻应小于4Ω，否则加打接地极或加降阻剂。

e.接地线及避雷线的连接采用焊接，要求焊接牢固可靠，焊接部位应刷黑色沥青漆防腐。接地线的搭接长度应符合规范要求，即圆钢≥6D，扁钢≥2B。

照明系统的安装应按设计图纸进行，并满足规范要求，照明线路的钢管、PVC管施工应与土建密切配合。灯具、插座、开关及照明配电箱的位置应配合土建施工准确，埋设完毕后应做好防护工作。

a.照明系统的配管若为钢管应遵循电缆管的加工及敷设要求，PVC管连接应使用专用的锁母、弯头、直接头等。要求连接紧密、牢固。

b.照明配电箱的安装应依据设计图纸，按其安装位置、标高等要求安装就位。要求横平竖直、固定牢固。

c.灯具的安装应按设计位置、标高等安装就位，要求固定牢固；同一室内成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm。

e.插座、开关的安装应按设计要求的标高、位置安装就位。要求其盖板横平紧直；同一室内安装的插座、开关高度差不大于5mm。

f.照明系统配、接线应按设计图纸进行。插座接线一律要求左零右相、上端接PE；开关接线要求上开、下关并控制火线。照明配电箱箱体外壳应于接地线连接，要求所有的回路的PE线和零线分别接到各自的汇流排端子上。要求接线正确、牢固。接线处应留有一定的富余量。导线在管内不应有接头，如需接头应设在接线盒内。

a.调试准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件，并根据设计要求及规范规程，编制专项调试方案，准备调试仪表，成立调试小组。

b.元器件整定，按设计要求进行。

测量绕组连同套管的直流电阻：应在各分接头的所有位置上进行，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%。

检查所有分接头的变压比：与制造厂铭牌数据相比应无明显差别且符合变比规律。

检查变压器的三相结线组别应与出厂铭牌相符。

测量绕组连同套管的绝缘电阻：绝缘电阻值不应低于出厂值的70%。

绕组连同套管的交流耐压试验：试验电压30千伏，时间为1分钟。

额定电压下的冲击合闸试验：进行5次，每次5分钟，无异常。

二次回路通电模拟调试：送电前认真检查回路接线，按原理图逐一进行回路检查。

主回路检查，主回路接线应正确。

送电前应对控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物，盘内各开关、螺栓无松动现象（否则应紧固）；检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件；断开主回路，对控制回路单独送电，观察信号、灯光、音响及动作程序，应符合原理图要求。

准备好送电用的安全用具、必备的调试仪器及通信联络工具。

由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查，并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动，盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员一律撤离现场。

配合机械试车人员进行空负荷试车，送电前应征得机械试车负责人同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。

首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确（否则应调整正确）。然后再正式起动，试车人员应分工负责，注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电的先后顺序应正确，以免引起事故。

联动空负荷试车一般以施工单位为主，建设单位参加共同进行。调试时，以机械试车人员为主，电气配合进行，根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。

做好调试过程中数据的记录整理工作。

工程质保措施与进度保证措施

a.电缆敷设时应知道每盘电缆的长度，根据现场测量电缆长度计划好每盘电缆敷设顺序，避免电缆中间接头。

b.禁止管内导线接头。管内穿线若不够长，应重新换线。

c.各种型钢等金属材料加工、钻孔不得用气割，除锈应彻底，否则涂漆后漆易脱落。

d.制作盘、柜基础型钢时应注意在每一个盘柜安装位置处焊上一个接地螺栓，以免盘、柜安装后无法与接地线连接。

e.铜母线采用搭接连接时，搭接处应锯平；压接用垫圈应符合规定要求，以免母线搭接间隙过大。

f.防止导线与线鼻子压接不紧固，线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致。

g.暗配管时配管位置应准确某框架结构厂房基础砖胎模施工方案，配管后应及时将管子两端堵好，钢管可用小块钢板将管口用电焊点死。

h.照明安装中暗配时开关插的面板应与建筑物表面贴紧，注意埋盒子时要埋准确，如少量误差可将面板进行调整。

根据项目部总的进度计划，进一步将每个电气分部细化。画出细化后的电气进度计划。

及时通过业主和监理掌握土建进度计划某大桥t梁预制施工方案_secret，配合好预埋，分清工程的轻重缓急，人员灵活安排，即可分散独立施工，也可集中打歼灭战，特别是注意天气预报，根据情况合理调配施工，确保本工程不因电气施工而影响工期进程。

及时深入现场，了解施工情况，解决影响施工进度的问题，及时了解现场施工人员的思想状况，做好人的思想工作，避免和清除不利因素。

3．施工技术要求及验收标准