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宜昌市三峡企业总部基地质量通病防治施工方案

宜昌市三峡企业总部基地

编制单位：湖北信德建设工程有限公司

电力中心空调施工组织设计.doc枝江汽摩城1#、5#、8#、10#~14#楼建设工程建筑总概况表

±0.000标高（m）

建筑物重要性等级为三级；抗震设防烈度为丙类。

本工程由于施工现场作业工序多，难度大，技术管理要求高。因此，对可能出现的质量问题，采取如下预防技术措施：

1、基坑（槽）回填土沉陷

基坑（槽）填土局部或大片出现沉陷，造成室外散水空鼓下沉，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉，出现裂缝。

①基坑（槽）回填前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或滞水，应有排水措施。

②回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于30cm。土料和含水量应符合规定。回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。

③填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需作下道工序时，宜用2:8或3:7灰土回填夯实。

④严禁用水夯法回填土方。

梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模炸模（模板崩坍）；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。

①梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应起拱。

②梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过600mm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端孔内。

③支梁木模时应遵循边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。

④木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。

⑤梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。

⑥梁模用木模时尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。

⑦根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）。钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于500mm，并加穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔800～1200mm，螺栓外可穿Ø20钢管或塑料管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用。一般离梁底300～400mm处加Ø16mm对拉螺栓（用双根横档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复利用。

⑧梁底模板应按规定起拱。

⑨单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。偏斜，一排柱子不在同一轴线上。柱身扭曲。

①成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

②柱子支模板前必须先校正钢筋位置。

③柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确。

④成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

⑤根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔800～1200mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。

⑥组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。

⑦较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。

板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。

①楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整。

②支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。

③板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

④板模应按规定起拱，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。

（1）根据钢筋配料单，检查其几何尺寸是否准确无误后，方可成批下料。

（2）钢筋成型的几何尺寸应准确，箍筋应方正不得歪斜，外形尺寸误差不得超过质量标准允许值，对Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直，其它级别钢筋不得重新调直和反复弯折。

（1）钢筋骨架外形尺寸应准确，绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距适宜。

（3）钢筋骨架入模时，应力求平稳，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时辅助焊接牢固。

（4）钢筋骨架绑扎完毕后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎。

（5）柱子箍筋开口处错开放置，绑扎前要检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

（7）同截面钢筋接头数量不超过规范规定。

（1）钢筋焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应平整，加强焊缝平缓过度，弧坑应填满。

（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋结合良好。

（3）帮条尺寸，绑条筋直径宜选择同直径，同级别，同一批钢筋，钢筋端头间隙以及钢筋轴线应符合有关规定，保证焊接尺寸符合要求。

（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（5）钢筋电弧焊时，不能忽视因焊接引起的结构变形，应采取下列措施：

a、对称施焊b、分层轮流施焊c、选择合理的焊接顺序。

1、蜂窝防止措施：按规定使用振动器，中途停歇后浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，若施工过程中发现模板缝隙大于2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2、露筋防止措施：砂浆垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距密些，使用振动器必须待混凝土中的气泡完全排除完后才能移动。

3、麻面防止措施：模板表面应平整光滑，安装前要把所粘砂浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4、空洞防止措施：对钢筋较密的部位（如梁头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按规定进行振捣。

5、缝隙及夹渣防止措施：浇筑前对柱头，施工缝，模板脚等部位重新检查，必须将杂物、泥沙、木屑清理干净。

6、底部缺陷（烂脚）防止措施：模板缝隙宽度超过25mm应予以填塞严密，特别防止侧面吊脚，浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的与混凝土配合比相同的砂浆。

7、梯板结点（接头）处断面尺寸偏差过大防止措施：安装时及时检查断面尺寸、垂直度、刚度符合要求才允许接驳梁模板。

8、楼板表面平整度差防止措施：浇捣楼面应使用滚筒碾压后用3m铝合金枋靠查，最后拉线找水平，在砼初凝前将平整度偏差控制在3mm内。

1、砌块排列不合理、组砌方法不对

砌块上下皮竖缝搭接长度小于砌块高度的三分之一或150mm，有断裂的砌块。大于3cm的竖缝用同一强度等级的砂浆砌筑或用非整砖镶砌。

①中型砌块在砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用规格的砌块，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性和承载能力。

②砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的三分之一，也不应小于90mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。

③大于30mm的竖缝应用C20细石混凝土灌实，大于或等于150mm的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不得镶砖。

④不准使用断裂的砌块。

圈梁底墙体水平裂缝。内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝。竖缝和底层窗台下有竖向裂缝。砌块周边裂缝。

①配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在5～7cm，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求。

②不准使用刚出厂的“热砌块”，砌块出厂存放30d以上，待砌块收缩基本稳定后再使用。

③砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润。

④纵横墙相交处，按砌块模数定，一般每隔三皮加一道2ø6水平拉结筋或网片（间距控制在600mm左右）。

⑤设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施。如窗洞口处加设水平钢筋；在房屋四周大角、楼梯间角等处，沿房屋全高设置钢筋混凝土框架柱，将基础、各层圈梁连成整体；对五层及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔二皮砌块在水平灰缝内设置与框架柱连接的拉结钢筋等。

水平缝砂浆饱满度低于80%；竖缝内无砂浆。

①改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干结硬的措施。

②不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。

③不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下3～4h内用完，气温较高时可控制在2～3h，防止沉底结硬。

④推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法。

⑤严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜。

⑥每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。

1、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法。

2、表面的浮土杂物必须清理干净，并事先用水湿润，等表面稍干后进行铺设。

3、砂浆应用1:3～1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以25～30mm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺设板块时比地面线高出3～4mm为宜。

4、板块作初步试铺时，用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓。

5、板块铺设24小时后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。

6、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝隙内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝隙和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24小时再浇水养护，然后覆盖湿锯沫等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。

塑钢门窗表面沾有水泥砂浆，油漆等污物。有的表面被腐蚀变色。妨碍美观，降低装饰档次。

①塑钢表面一定要有粘胶塑料膜保护，否则属不合格品。如发现贴胶有破损要及时修补。

②塑钢门窗运输和堆放时还要满裹柔性材料加以保护。

③严禁采用先立门窗框后砌墙办法施工，必须采用后塞口作法。

④抹灰时不要污染塑钢表面，如有污染要及时擦去，砂浆掉到推拉槽里时应及时清理干净。

门窗框不在一个平面内，立起来后一边门框与地面垂直，则另一边倾斜。门框与门扇关不严。

①预埋木砖的数量和位置要按图纸规定，一般木砖间距不应大于600mm，木砖距上下端头距离不大于200mm。每一木砖必须要钉100mm钉子两个，上下错开。

②对单砖墙和轻质隔墙应采用混凝土木砖块。

③门洞口每边空隙不应超过20mm，如超过钉子就要加长，并且还得在木砖与门框之间加木垫，保证钉子钉进50mm以上。

④门窗框与洞口之间的缝隙超过30mm时，应灌豆石混凝土，不足30mm要填干硬性砂浆，分层进行，严禁填水泥袋纸或其他材料。

3、门扇自动开启或关闭

门扇自动开启，直到极限位置时才停止。门扇打开后一松手就自动关闭。妨碍了门的正常功能，尤其能自动关闭的门，如果用的是碰锁常把主人锁在门外。

①安门框时务必使立挺垂直。

②安合页时务必使上、中、下合页轴心在一条垂线上。

墙面抹灰干燥后，局部或部分出现空鼓、起壳、开裂。外墙抹灰空鼓裂缝造成灰皮大面积脱落，甚至砸伤路人；空裂还造成房间渗水；窗台空隙进水等，这一切不仅影响外观，面且影响使用功能。

①现浇钢筋砼外檐应用清水模板，以减少湿作业，除局部修补外，不应大面积抹灰。钢模浇筑的混凝土墙体表面需做局部处理时，如有油质隔离剂，应先用10%火碱水溶液将隔离剂洗掉，用水冲净。

②如在外墙做一般抹灰或装饰抹灰时，应在打底灰前，认真清理基层表面粉尘、油污等；轻质砖砌筑的墙体，抹灰前应将墙体表面浮渣清理干净，基层是砖墙时，应先堵好脚手眼，并将墙体表面用水浇透。钢木门窗口与立墙面交接处用干硬性水泥砂浆嵌填密实。

④打底灰找平时，应严格控制每层厚度不超过10mm，分层分遍，各层抹灰之间不得跟得太紧，应待前一层凝结后，方可再抹下一层，头遍砂浆要挤入灰缝中，使基层粘结牢固。

⑤当底层强度达到70%时，经检验无起壳现象即可做面层，抹水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。面层砂浆要按设计要求做好配合比和水灰比。操作自上而下进行，每个大角及分格条应一次抹灰完成，不得留有接槎。表面压光不得少于两遍，待面层砂浆终凝后浇水养护，养护期不应少于三天。

⑥窗台施工时应用豆石砼找坡，坡度要确保面层抹灰厚度一致。

⑦冬期抹灰时应采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，防冻剂掺量由试验确定。

2、滴水线（槽）不规格

由于外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和空出腰线未按规范规定做滴水槽（线）造成屋面渗水、漏水，屋顶挑檐、阳台雨罩底部湮水，通廊窗下墙面渗水，窗台下墙面污染，外墙面污染。影响使用功能和观感。

①所有突出墙面的窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面做滴水槽。

②“鹰嘴”高度不应小于10mm。

③当外檐窗台下口滴水做成坡度时，其坡度不小于1:5。

④滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。

⑤门窗碹脸滴水槽两端距门窗旁应不小于20～30mm。

⑥阳台、雨罩滴水槽应交圈，中间不得断开，且距立墙面不应小于20～30mm。

1、墙面抹灰层起泡、开花

抹灰面起泡、开花、接茬明显有抹纹，管道后粗糙，不平不光。墙面使用功能破坏，不美观，影响正常生活。

①面层抹灰要根据面层收水情况适当掌握压光时间。

②底子灰与面层接茬错开，抹灰前一天抹的底子灰用水浇透。

③管子后狭窄处应用专用抹灰工具，精工细作。

2、墙面阴阳角不顺直，大面不平整

抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正、门窗口成喇叭口或扭斜口。生活环境不协调，不美观，不舒适。

①安排技术好、责任心强的技术工人进行抹灰前的挂线，套方找规矩和冲筋。

GB50868-2013标准下载②阴阳角处的冲筋要交圈对口。

③楼板安装应采用硬架支模方式，保证板底平整。

④刮杠、靠尺和自检工具要经常校核、修理。

⑤墙面不平凹坑较大处应分层衬平，再大面积抹灰。

⑥作阴阳角时要用方尺套方，靠尺吊垂直，阴角抹子长度要在1m以上，上下要窜直窜平，阳角捋压应等砂浆初凝后，再进行，避免出现碎弯或上端挑，下端伸的现象。

3、抹灰层空鼓、裂缝或脱落

抹灰层空鼓、裂缝或脱落。脱落后，严重威胁人们的生命财产安全。

①现浇混凝土楼板施工采用清水模板，并做到板底平整密实，减少抹灰湿作业佛山市推广装配式建筑实施办法.pdf，板底仅允许局部进行修补处理，禁止大面积抹灰。

②即使板底局部进行修补抹灰，抹灰前也要对基层认真处理，将需要处理的部位用10%的火碱水将油污和杂物清理干净，再用扫帚均匀甩上1:1稀糊状水泥砂浆（内掺20%的801胶水拌制）拉毛，使之凝固在基层表面，用手掰不动时再分层修补抹灰。