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南江县长赤学府·状元居

一、本工程施工设计图纸。

二、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

三、国家和行业现行的施工及验收规范。

本工程为南江县长赤城乡建设投资有限公司开发建设的学府·状元居3#楼，本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为二级。抗震设防烈度7度，抗震等级为二级。设计使用年限50年。主体结构地上十七层，地下一层，采用框架剪力墙结构，属A级高度高层建筑结构，按建筑工程抗震分类属丙类建筑临时用电、脚手架、基坑支护、模板、起重机、等安全施工组织设计（方案），结构嵌固部位为基顶。

该工程由测量工程师和技术员组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。

　　施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经设计单位确认后方能正式施工。

该工程首先应对±0.00以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差，则进行修正，修正后再采用直角或极坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。

对各栋号，轴线控制采用全站仪，且进行闭合校核。

地勘资料表明，场地内除表层的耕土、素填土外，其下为第四系全新河流冲洪积形成的粉质粘土、中砂、砾砂、圆砾、卵石层和第四系上更新统残积形成的碎石土组成，下覆基岩为中奥陶统艾家山泥质粉砂岩，局部为泥岩、泥质粉砂岩互层。

1：本工程采用人工挖孔灌注桩，桩基安全等级为一级，桩端持力层为中风化砂岩，地基单轴饱和抗压强度标准值应达到Frk=18.31Mpa。

2：钢筋保护层厚度：护壁及桩身50mm。

桩采用C30混凝土，桩护壁采用C30混凝土。

3：一桩一桩，桩心中心均应与柱中心重合。

4：桩间净距小于等于2倍桩径时应采用跳槽施工。

5：桩质量检测可采用动测法，要求逐根检测。

6：严禁采用有损基槽（坑）周边岩体完整性的方法开挖嵌岩段，基坑做好地表排水，采取防风化措施，基础成形后应及时封底。

7：所有基础需在嵌岩段基坑湿润状态下浇注砼（但不得有积水），原槽（坑）浇注，切实加强养护，确保基础与岩体紧密结合。

8：基础内掺加微膨胀剂水泥，具体惨量应通过实验确定，限制膨胀率0.25‰。

9：基础开挖至持力层后，取岩样作抗压测试，达到设计要求后开始挖基础嵌岩深度，挖至设计深度后，需会同勘察、质检、设计等部门验槽后，方能封闭，封闭时应保持岩石新鲜，否则应挖去风化部分才能封闭，封闭时基坑内不得有杂物和积水，封闭垫层厚100，混凝土强度等级C25.

10:对于新近回填土形成的地坪，应对回填土进行分层夯实，在地坪下一米范围内应采用碎石加土回填，压实系数为0.94.

坐标点引测→放线定桩位及高程→作桩顶井圈→开挖第一节孔桩土方→校正孔位→支护壁模板→校正模板→浇筑第一节护壁砼→检查桩中心轴线、垂直度、合格→开挖第二节桩孔土方、支模浇第二节护壁→检查中心轴线、垂直度、合格→往下循环→施工到达持力层检查→验收合格吊放钢筋笼浇筑→桩心砼.

四、人工挖孔桩的准备工作

1、熟悉图纸，提出问题，并求得解决。

3、准备材料，机具进场，机具就位安装、试机。

4、落实安全设施及标志。

人工直接用铁锹,凿石或风镐开挖,渣土装入吊桶内用人工绞架提升。采用内撑式组合钢模浇注筑砼护壁。钢筋笼在现场制作，现场绑扎，吊装入孔。由于地下水较丰富，为了保证砼浇筑质量，采用商品砼浇筑。用砼运输车辆运至现场，并用泵送浇筑。为了防止砼离析，泵管接入孔底。采用边浇筑边拔管的方式，并用插入式振捣器振捣。

1）根据甲方提供控制桩进行复测无误后，再进行现场测量放线。

2）精确测定孔桩中心位置，进行放线洒灰。并对桩位进行闭合复测，符合规范要求。并经监理工程师签定后进行下道工序施工。

3）开孔时，第一节锁口护壁模就位后，必须经专职测量员复核认可后方可浇筑锁口砼。锁口砼终凝后在井圈上进行第二次精确定位。并在井圈上弹上十字中心线或在十字线上钉上钉子。以后每下挖一节就挂上十字线检查桩的中心位置。

1）场地表面积水，利用四周排水沟排除。

2.1、挖孔桩排水设有3个集水井，从集水井内抽起排到场地四周的水沟经沉淀后再排到市政排水管沟内。

2.2、挖孔井内水多时，用适量污水泵抽起排入四周的水沟中。

3）人工挖孔桩的机具及材料：

3.1、使用机具：空压机、通风机、风镐、手用挖掘工具、绞架。

3.2、材料：PO42.5水泥、钢筋、机砂、碎石等材料。质量必须符合设计及规范要求。

1）、人工挖孔桩应根据实际情况采取跳桩开挖的方式分批开孔、分批交验。特别是孔间距小于4m的孔，必须进行跳挖消除安全隐患。

2）、施工第一节护壁锁口应高出地面20㎝，防止地面水流入孔内。

3.1、桩井掘进施工必须分节进行。填方段及土层的掘进每节开挖深度不得超过1m。

3.2、挖至每节桩孔的深度后修挖出护壁支撑平台。然后用井口的十字交叉线进行吊线定位，以检查护壁的厚度和挖孔垂直度。

3.3、开挖顺序为先中间后周边。该节桩孔挖好后必须即时下筋、支模、浇筑护壁砼，避免塌方造成烂孔。

3.4、扩底部分采取先挖桩身，再按扩底尺寸从上到下削土修边直到扩底成型。

4、挖孔深度达到10m开始往下部送风给氧。风量不少于50L/S，以保证操作人员正常吸氧。

5、挖孔深度达到10m以下的施工照明和加班孔内施工照明必须采用低压防水照明灯。

6、施工中遇到情况的处理：

6.1、在桩孔掘进过程中必须做好地下水的处理排放。集水井在其它桩前下挖2—3m,使其达到集水的最佳效果。同时做好其它桩孔护壁外围渗水的堵塞或疏导。如遇积水层，采用在上下节护壁接头部位留泄水管引流办法处理。并在灌注桩芯砼前堵塞。

6.2、填方段及土层内遇孤石的处理。为防止放炮振塌护壁和振偏孔位，必须采用人工凿石或风镐强挖。

6.3、地质变化多端。而且该地段地势较低，地下水可能较大。如遇到淤泥时，可采用如下办法处理：减小模板高度（即不大于50㎝）；打入钢筋、钢管围护，后用麻袋装干水泥堵塞淤泥；为防止孔桩塌陷，掘进时如发现有涌泥现象以及其它可能导致塌孔的异常情况出现时，应立即回填，再打入木桩和钢管桩等临时护壁措施后。再重新开挖。

7、挖桩土石方的清运，为减少护壁土层的侧压力，桩孔挖出的弃土距离洞口1m以上。

1）本工程护壁模板采用组合式铁皮拼装而成，使用12号铁丝铰接连接成型后在模内进行木棍交叉支撑校正即可浇筑砼。拆上节支下节，循环周转使用。

2）钢筋采用机械切割、人工弯制、现场绑扎。

3）护壁砼现场拌和机拌制，斗车运输，用吊桶吊孔内浇筑。

1）护壁厚度、护壁钢筋、砼强度等级必须符合设计要求。

2）桩孔开挖后尽快浇筑，护壁砼，且必当天一次性完成。

3）上下护壁间的搭接长度不得少于50㎜。

4）严格控制桩径尺寸和垂直度。开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。

挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉。并经地勘、监理工程师、设计等对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩质、嵌岩深度等进行检验。合格后迅速封底。

第五章桩身浇筑砼施工方案

一）钢筋笼采用按设计加工制作成品，吊装入孔就位。主筋内设Φ14的加强箍筋，间距为2米一道。主筋采用对焊接头，接头相互错开，保证同截面焊头总数不超过主筋总数的一半。钢筋笼在运输、起吊和安装过程中必须轻搬、轻运，保证骨架的整体完好，防止变形。起吊点设在加强箍筋部位，吊直扶稳，对准桩孔缓慢下放，避免碰撞孔壁，吊装就位偏差不大于5㎝。钢筋骨架的保护层，沿钢筋笼周围对称绑扎4个C35水泥砂浆垫块，竖向间距每隔2m设一道。

二）钢筋笼制作就位的注意事项：

1、直径严格按设计要求及规范制作，外径比设计孔径小160㎜；

2、主筋净保护层80㎜，允许偏差为±20㎜

一）混凝土灌注用减速串筒输送；串筒底距混凝土顶面高度不大于2m。成孔后，立即灌注桩身混凝土，坍落度控制在7—9㎝。采用连续分层灌注、分层振捣厚度不得超过0.5m。从下到上分层灌注，使用插入式振动棒振捣时，必须采取快进慢抽的办法，使混凝土内的空气随振动棒抽动排出，以混凝土下沉为准，确保砼的密实度，砼超灌300mm，待混凝土强度过节80%以上，凿去表面浮浆确保其与上部结构有良好的连接。

二）灌注桩身砼的注意事项：

1、混凝土必须严格按照配合比计量施工；

2、测定桩顶灌注控制标高；

3、灌注前必须将孔内集水抽干，将孔内杂物等再次清洗干净进行桩身砼灌注。在灌注过程中，砼表面不得有超过50㎜的积水。否则，必须排除积水才能继续灌注砼；

4、桩身砼初凝后，在桩顶浇水养护。

第六章挖孔桩施工安全措施

一、根据现场实际情况，因该楼地理位置较低，人工挖孔桩作业，为了防止土方下沉或回填土侧压力挤爆腰直孔的护壁，拆模时间满足要求，以确保施工的安全。

二、对施工班组进行现场安全技术书面交底，加强操作人员的安全自我防护意识。

三、挖孔桩操作人员必须佩戴安全帽，并且挖孔桩所用的绞架、绞绳GB／T 18916.52-2020 取水定额 第52部分：精对苯二甲酸.pdf，必须确保牢固、安全。

四、经常检查询问孔内有无缺氧情况，如缺氧即时能通风给氧，经常检查询问孔内涌水、涌泥、涌砂、塌壁情况，如有问题即时解决处理。

五、孔内水渗水大时，采取边抽水边开挖的办法施工。施工用电必须按照一机、一闸、一保配置漏电保护器，确保水下作业的用电安全。

六、下班或停挖时井口必须作好防护。

七、桩身钢筋吊装入孔，必须起吊点必须系在内加强箍筋上某10KV供电管道敷设电气施工方案，并且起吊点的内加强箍筋必须焊牢。防止在起吊过程中系吊绳的钢筋脱焊，钢筋笼落地造成事故。

八、桩基浇筑所用的减速串筒必须拆装方便牢固，防止在下孔振捣时串筒滑扣，下落伤人。