施组设计下载简介：

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1.2项目建设规模 2

1.3项目结构形式 2

1.5工程施工特点分析 2

先张法预应力空心板施工工艺框1.6工程建设期限 2

2施工准备工作计划 3

2.2主要工、机具一览表 3

2.3材料、构配件计划 4

2.4施工条件要求 4

3施工部署及施工方案 5

4施工进度计划（见施工进度计划表） 20

5.1施工中拟采用的规范标准 21

5.2安装质量保证措施 21

5.3安全生产、文明施工 23

5.4安全事故应急预案 23

6.1公司安全文明施工制度 30

6.2施工进度计划表 30

6.3施工平面布置图 30

6.4施工组织机构 30

工程名称：体育馆网架工程。

施工单位：工程有限公司

承包范围：网架支座、上弦杆、下弦杆、腹杆、球节点、锥头、套筒、封板等一切完成成品网架所需的连接件及支托的制作及安装；所有钢制品表面的油漆。

1.3.1本体育馆工程为下弦双排柱支撑，外排支撑点标高为16.899m，内支撑点标高为20.959m，该形式更便于网壳的起步安装。

1.3.2本工程由于跨度大，直径达93.5m~111.5m，但矢高低约为15m，如果在圆环没有闭合的情况下，将会产生较大的挠度，故在安装过程中，为保证圆环的顺利闭合需架设临时支撑，由此加大了施工的难度（包括临时支撑的设置、减轻挠度、空间对接点的定位等）。

1.3.3本网壳工程构件种类繁多，安装时的质量控制尤其重要，需对每个构件包括支座、节点、杆件逐一标记，按图施工。

体育馆工程为圆形屋面双层钢网壳结构，局部为三层网壳，径向双排柱支撑，支撑点均匀分布在36个等分圆周上（等分为10°），内支柱中心点为直径93.5米的圆周上，外支柱中心点为直径111.5米的圆周上，外悬挑出一个网格，中心点最高处为36米。为保证钢网壳有足够的垂直支撑及侧向转动位移，支座采用球型铰支座，整个网壳为焊接球与螺栓球的组合体，杆件及球节点种类多，安装难度大。

体育馆坐落于某市，属于凉都体育中心的一部分，由建筑设计研究院设计。

1.5工程施工特点分析

1.4.1、工程生产施工内容多,结构复杂，对网架的拼装、焊接、吊装都有特殊的要求，施工生产各工序交错繁杂，主要包括网架系统的生产、运输、安装等各个环节；

1.4.2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；

1.4.3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次合格。

1.4.4、考虑到工程工期紧、工序多等实际情况，施工方法定为流水施工分块安装。

我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，初步决定本项目网架部分的现场安装时间为62天；安装采用流水施工，以保证工期。

根据本工程的特点及施工的具体要求，拟劳动力计划如下：

对工程施工全面管理和负责

协助项目经理对施工全面负责

工程现场施工与安装的指挥与协调

进场原材料的准备和管理

（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长根据需要灵活安排，以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于60人）

2.2主要工、机具一览表

主要用于中心部位操作平台搭设

2.3材料、构配件计划

依据合同，本项目网架结构所需的材料项目开工前，全部完成成品的加工制作（含防锈底漆涂装的完成），项目开工后实现所有成品材料陆续到位。

2.4.1施工环境要求

我方现场施工必须要完成与前道施工单位及总包单位的交接工作，主要内容有：

a.进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。

b.生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。

c.对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。

d.与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。

在现场完成“三通一平”、土建施工做好柱子，并将测量基准控制线引伸到柱侧面，基准控制线复核无误后进行网架安装。

3.1.1.1本安装施工组织设计主要目的是使开封天元网架工程有限公司（下简称：天元网架）在凉都体育馆网架工程的现场安装过程中的进度及质量控制有章可循。

3.1.1.2本安装施工组织设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。

3.1.1.3本安装施工组织设计仅在与合同条款矛盾时，或天元网架被业主或监理通知修改时，或现场情况发生变化时，或天元网架与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。

3.1.2工厂加工制作总体部署

我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，备料与加工穿插进行，利用工厂库存材料开始加工。

3.1.2.1材料供应

本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。

（2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。

（3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

（4）质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。

（5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。

（6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

（7）堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。

b生产制作的质量保证措施

c以现行ISO9001质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。

d严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。

e严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、焊接等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。

f对流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。

g对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。

h对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。

i厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。

j严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。

k对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

3.1.2.2工厂制作进度保证措施

本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装的要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到:

a由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。

b技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。

c生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。

d生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。

e各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。

f质检部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。

3.1.2.3包装、运输、装卸、堆放

a包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中：螺栓球采用铁桶或铁箱包装；网架杆件采用钢管架捆装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。

b运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全。与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。

c装卸：原则上大型构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。

d堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理。

3.1.3准备及构件制作

3.1.3.1材料准备

③防腐材料安设计要求选用防锈漆。

3.1.3.2加工设备准备

①按生产适用、性能可靠、使用安全、操作方便等原则，合理选用各种设备。

②检验、测量设备保证量值传递的统一、准确和可靠。

3.1.3.3施工技术准备

①对设计图纸进行加工图纸转换、深化。

②编制施工组织设计，准备有关技术文件资料。

③建立管理网络，质量体系框架。

3.1.3.4主要制作工艺制订

加工图设计检测钢管的预处理、排版下料、坡口检测组装钢管检测焊接 检测除锈、油漆检测交付运输

A.焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、防雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。焊工持合格证上岗，焊接时必须严格按照焊接工艺评定执行，不得修改焊工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、修整焊瘤等缺陷使焊缝与母材保持延缓过渡，并在离焊缝20mm处打上钢印代号。

a.主要焊缝和长焊缝采用CO2气体保护焊在自动焊机上焊接，次要焊缝和短焊缝采用CO2气体保护焊和手工焊焊接。

b.主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。

c.当焊接环境出现下列任何一种情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。

Ⅰ.风速大于4m/s。

Ⅱ.相对湿度大于85%。

Ⅲ.母材焊接区域湿润时。

d.施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。

e.施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。

f.手工焊在每焊完一层后均应彻底清除熔渣、飞溅、。

先点焊定位，后在自动焊机上施焊。

所有焊件必须平稳、可靠的放置在专用卡具上。

a.外观检验：所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。

b.对接接头焊缝检测：按设计要求及《钢结构工程施工及验收标准》的规定使用超声波探伤仪检测焊缝质量，经检查合格的焊缝方可进入下道工序；无损检测在焊接后24小时进行。对不合格的焊缝应返工修补。修补用碳弧气刨将焊缝缺陷除掉，然后再重新施焊。一条焊缝修补不宜超过两次。

3.1.4.1杆件制作

3.1.4.2螺栓球制作

3.1.4.3六角套筒制作

3.1.4.4封板与锥头制作

3.1.4.5支托制作

小立柱采用圆钢管制作，支托板采用φ200×10mm钢扳制作，钢扳周边用车床加工或砂轮磨光，保证边缘整齐。

3.1.4.6支座制作

钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到《油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）,达到Sa2.5级标准。

3.1.5.2油漆要求

3.1.5.3油漆环境条件

3.1.5.4原则：油漆施工须按照油漆说明书要求或技术工程师指导进行。

3.1.5.5在油漆的全过程中，应确保以下环境条件：

①钢材表面清洁、干燥；

②最大相对湿度不超过85%；

③钢板表面最低温度不低于50C；

④钢板表面温度应至少高于露点温度；

3.1.5.6油漆前构件表面处理

钢材表面清除尖锐棱角、刺屑、焊渣及油污后除锈。

3.1.5.7油漆工艺参数

①空气压力0.4～0.6MPa

②喷嘴选择0.17～30或0.20～20(视不同涂料定)

3.1.5.8油漆检验

油漆不允许有剥落、漏涂、分层缺陷。涂层均匀、平整、丰满、有光泽。

②涂层厚度测量。用电子测厚仪测量其厚度。

涂层修补可采用风动打磨机除锈，然后根据其所处的位置的涂层配套补上各部份油漆，对面积较小部位可采用人工补刷油漆，并保证该处涂层厚度。

对已油漆完毕的各部件在起吊运输时不允许直接用钢丝绳捆扎，避免涂层损伤。严禁碰撞擦伤涂层。构件堆放要铺垫，避免接触水。尽量减少电焊机高工作业。吊装运输应在构件涂层实干后进行。

网架零部件出厂均进行包装，网架杆件打捆。成品螺栓球防腐处理后，装入铁筐。所有零部件包装好进仓堆垛，贴好标签,网架零配件出厂均出具合格证。

运输方式：为保证材料的及时到场拟采用汽车运输。

3.2.1工程施工目标

质量目标:确保工程质量合格争取达到优良样板工程。

工期目标：确保工程按要求完工。安全目标：无安全事故。文明施工目标：力争文明样板工地。

3.2.2现场安装准备工作

项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，做如下准备工作：

对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工现场平面布置；④质量、安全及组织纪律，具体见下图：

熟悉图纸、会审、计算工作量

编制施工计划工艺流程及作业指导书编制劳动力用量计划

编制施工工艺编制月、周施工进度计划

编制施工器具及辅助材料用量计划用电量计划

施工准备计划安全技术交底

3.2.3施工组织机构

钢结构工程严格按项目法施工，具体组织机构如下：

　　　　　　　　　项目副经理靳荣耀　钢架制安组　　　　　朱兆海　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 陈建东

项目经理常志民　技术负责人　刘智建检测组　　　　王永刚

安全组　　　　　张建　　　　　　　　　　　　

质安负责人刘庆友质安组　　　　霍鹏伟　

　　　　　　　　　　　　　　　　　材料组　　　　王倩

3.2.4施工程序安排

为使工程如期完工，必须制定严密的施工计划，施工组织形成交叉作业和流水作业，施工程序如下图所示：

a对混凝土柱的安装测量结果复查，并记录，确认无误并经监理单位认可并做交接。

b杆件分类：根据施工图中杆件的分布情况将杆件以方便记忆、方便施工的原则分区摆放。

c施工班组安排：根据工程工作面和进度情况，合理分班组，各道工序进行衔接。

d吊车司机的培训：主要向司机进行安装技术、安装工艺以及安全方面的交底工作。作到心中有数、配合默契。

e焊工、起重工等特殊工种培训和技术交底。

f对工人进行三级安全教育，并做好教育资料。

3.2.6总体安装顺序

首先对预埋件进行测量，复核其标高位置，然后定位网壳支座，开始在搭设的脚手架操作平台上进行螺栓球、焊接球和支座施工。先拼装网壳下弦，然后腹杆、上弦，待网壳形成整体单元且具有刚度后，对网壳支座进行定位，调整时可借助千斤顶和手拉葫芦进行，待第一块调整就位后，等该周边圆环闭合后，再行测量各支座位置，调整、固定。

中间环的施工均在高空进行散装，散装时应依靠构件的精度来保证施工质量，应将每个螺栓拧紧到位，派专门施工人员进行检查并作记录，待网壳在中心闭合时，由于该部分节点多数为焊接球结构，故应先在地面将焊接球连接的主要受力杆焊接完成，然后再固定操作平台上完成对接，如发生对接误差，应及时调整焊接杆件的尺寸，并测量网格及矢高，保证网壳严格按照规范及图纸要求施工。

3.2.7网架总体安装方案

网架安装方法有：高空散装法、分块分条安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法。网架安装应根据网架的受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济等要求下，结合现场施工技术条件，综合确定安装方法。根据本工程的具体特点，拟先在周边最外环处搭设起步操作平台，然后按外环柱间安装成型，待形成稳定单元后，测量复测网架支座位置，调整就位后，点焊固定，然后采用高空散装小拼单元的方法向圆心方向逐条拼装。

GB／T 34861-2017标准下载3.2.8网架安装具体施工方法

（1）地面拼装施工方案

备料：在作好准备工作的前提下网架零部件运抵施工现场后，施工队员分每队分三组，一组进行卸货；一组分类、运料；一组根据施工图纸编号对网架零部件进行地面拼装组合(如无纹螺母与高强度螺栓的连接)，同时依据施工区域划分对货物进行分类堆放，各种规格进行挂牌，以供施工时寻找；完成后从中抽出4人一组为找料人员，找料人员配备应贯穿整个网架施工过程，以保证配备好物料。

在两排支撑柱中间搭设临时可移动脚手架，然后沿圆周方向拼装两排柱中间部分网架，待其闭合并形成整体时，再沿圆周方向逐一网格向圆心方向进行高空拼装。在第一个网格进行起步安装时，应将支撑点位置进行测量并在柱头上准确标示出其空间位置，以便于支座能够准确定位，而为保证圆周的顺利闭合，应尽量减少闭合段的积累误差，故应由两个班组分别向左右开始拼装，从而形成一个闭合圆周，从而降低拼装累计偏差，保证施工质量。在网架拼装闭合之前，考虑到两排支撑柱存在高差，为防止在后续安装中网架下滑，应使用5吨手拉葫芦固定。具体大样图如下：

（6）高空散装施工方案

高空散装时，计划主要采用吊机或吊车吊装散装DB510／T 16-2018 成都市小型企业安全生产标准化基本规范，卷扬机及炮车辅助配合吊装施工的方法。

卷扬机吊装：将网架材料拼装成一球四杆的小单元后，在卷扬机的配合下高空散装人员5人一组负责将小单元安装到设计位置。小拼单元的最大重量为200Kg，卷扬机的起吊重量为1吨，因此完全满足起吊要求。附参考图：