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金山商务中心地下室工程施工方案

金山商务中心地下室工程施工方案

工程名称：金山商务中心BCD楼

建设单位：滨海城市置业有限公司

NY／T 1220.4-2019 沼气工程技术规范 第4部分：运行管理监理单位：滨海工程建设监理有限公司

施工单位：滨海市金山建设集团工程有限公司

3.1. 技术准备 2

3.2. 基础施工阶段劳动力投入 3

3.3. 材料机械准备 3

3.4. 施工顺序 4

4.1. 人工清底 4

4.2. 混凝土垫层施工 5

4.3. 基础砖膜施工 5

4.4. 防水层施工 5

4.5. 防水保护层 6

4.6. 施工缝做法 6

4.7. 承台、地梁及底板施工 7

4.8. 墙柱及顶板施工 16

4.9.后浇带处理 23

4.10雨季施工 23

5.1. 项目质量管理目标 23

5.2. 设置质量管理机构 23

5.3. 保证人员素质 23

5.4. 明确责任，实行奖罚制 24

5.5. 确保工程质量的技术管理措施 24

6. 安全生产管理措施 25

6.1. 安全管理的基本原则 25

6.2. 健全管理体系 25

6.3. 认真执行各项安全管理制度 25

6.4. 安全生产教育 26

1.2本工程施工图纸及设计说明

1.3图纸会审纪要及设计变更

2.1本工程主楼为剪力墙结构，地下一层，地上十八层，部分地下车库为地下一层，基础采用桩基础，地下室层高为5.0m，人防部分为4.8m，建筑物檐口高度为99.55m，建筑面积为96608㎡。地下室承台、承台梁、底板混凝土均为C45P6抗渗混凝土，地下室顶板为C45P6抗渗混凝土，地上主体结构混凝土为C45、C40、C35普通混凝土。

2.2BD主楼基础底板厚度为1600mm，C楼基础底板厚度为500mm（承台、承台梁筏板基础）。底板设有集水坑，地下室墙厚为400mm、350mm，地下室顶板厚为200mm、300mm、340mm、390mm。

2.3底板和外墙板均采用柔性防水层，底板平面采用20厚50厚细石混凝土（商品混凝土）保护层，承台、承台梁立面采用20厚1：2水泥砂浆保护层，外墙板采用砖砌保护墙。

3.1.1组织有关施工人员认真熟悉图纸，制订材料进场计划。

3.1.2根据工程的定额用工编排劳动力、机械及周转材料的进场计划。

3.1.3制定施工进度计划。

3.1.4做好桩基工程的验收与资料移交工作。

基础施工阶段劳动力投入

3.2.1主要周转材料：

φ48脚手架钢管，十字扣件，山形卡，12厚木胶合板模板，12厚竹胶合板、木方等

工程用材料：商品混凝土。

3.2.2主要机械设备一览表：

机械开挖施工完毕(人工挖土(破桩头(支设底板垫层模板(浇筑底板垫层混凝土(放线(砖模(防水层施工(防水保护层施工(绑扎底板底层钢筋(按支撑架绑扎底板上层钢筋(墙柱插筋绑扎(止水钢板焊接安装(底板上口及导墙模板支设、加固(底板混凝土浇筑(混凝土养护、测温(搭设满堂架(夹层地下室施工(地下室墙板钢筋绑扎(地下室墙体合模(地下室墙体合模(支设地下室顶板模板(绑扎地下室顶板钢筋(地下室墙体及顶板混凝土浇筑(拆模、养护(地下室混凝土子分部验收(地下室外墙防水层施工(防水保护墙砌筑(回填土(地下室填充墙砌筑(基础分部工程验收。

4.1.1.1.人工清土应确保基底土不受扰动，且基底标高正确。

4.1.1.2.人工清土应及时，清理出来的土方用吊车吊到西侧然后用型号为300C挖掘机装车运到建设单位指定弃土场地。

沿基底四周（建筑物外侧）设置300宽、300深砖砌排水明沟，转角部位设集水井，集水井的尺寸为800×800×800mm。

根据设计图纸中地梁与承台的平面尺寸放出基础垫层的边线位置，垫层外框模采用15×150mm模板制作，用￠12＠1500mm，400mm长钢筋头打入土中控制垫层混凝土上口标高。混凝土采用C15商品混凝土浇筑，表面随打随抹。混凝土浇筑12小时后洒水养护，待表面强度达到1.2MPa以后才能允许人员在其上走动和进入其它工序。

承台、承台梁模板根据设计要求采用砖模砌筑，砖膜厚度为120mm（深度超过1m，采用240砖模），座落在垫层上，采用M5水泥砂浆砌筑MU10红砖，砌筑前先在垫层上放出砌墙线，砖模内侧边线比设计尺寸大40mm，为防水保护层厚度做法尺寸。砖模内侧抹20㎜厚1：2水泥砂浆，后做柔性防水在抹20㎜厚1：2水泥砂浆，阴阳角做成弧形，

底板防水为抗渗钢筋混凝土自防水与柔性防水层组成。柔性防水由专业分包单位施工。具体详见防水施工方案（柔性防水方案）

4.4.1.设计要求（已变更）：

本工程地下室防水等级为二级，地下室底板、外墙、承台、承台梁做防水涂料。

4.4.2.材料要求：

原材料进场应有其生产日期、产品合格证及说明书。

材料应抽样进行复验，符合规范要求后方可使用。材料进场后应妥善保管，宜存在通风处，且严禁烟火。

4.4.3.基层处理：

基层应坚硬，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。基层表面应平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂现象。阴阳角应抹成圆弧形。基层应保持干燥，其含水率以小于9%为宜。

4.4.4.施工工艺：

基层处理→细部加强处理→防水层→防水保护层。

4.4.5.施工注意事项：

1）施工原则为先垂直面，后水平面，先阴阳角和细部，后大面。每道涂刷方向应互相垂直。

4）防水层的施工，应做到涂膜均匀，厚度一致。不能漏刷现象。

5）在施工完成后应对总厚度进行检查。当总厚度达不到要求时，应增加施工道数，直到满足要求为止。

4.5.1.平面保护层采用C20细石混凝土（商品混凝土）50mm厚，立面采用20㎜厚1：2水泥砂浆做保护层。施工前做好标高控制点，确保标高的准确，表面抹平压实。

4.6.1.地下室底板平面面积约为11932平方米，为了保证地下室底板的抗渗性能，地下室底板不留施工缝，承台、地梁、底板混凝土采取一次浇筑，不留设人为施工缝。

4.6.3.地下室的水平施工缝留设在距底板上口300mm处。

4.7.1.1.施工准备

钢筋施工前必须认真熟悉图纸，必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。

4.7.1.2.钢筋加工

1）依据图纸，熟悉图纸。钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防门窗洞边暗柱钢筋漏插。

2）钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭接倍数、梁箍筋的135°弯钩、平直长度及高度等需注意，若有误及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

3）底板钢筋采用直螺纹连接。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%。

4.7.1.3.钢筋的保护层

地下室外墙的迎水面保护层为50mm，背水面保护层为20mm，地下室外墙内侧、地下室内墙的保护层为25mm，梁保护层为上35mm下为50㎜，柱保护层为35mm，板保护层为上30mm下为50㎜，水箱、水池保护层内为50㎜外为25㎜.承台、地梁、底板的保护层采用1：2水泥砂浆做垫块保护层。垫块间距为600～1000mm。

4.7.1.4.钢筋绑扎

承台、承台梁钢筋→底板下网筋→马凳支架焊接→底板上网筋→墙柱插筋→外墙止水钢板安装→与止水板连接处钢筋焊接。

1）底板筋绑扎前将底板钢筋位置与间距用墨线弹设在底板保护层上，作为底板钢筋绑扎的依据。

摆放下铁，按图纸设计的要求，将上下筋绑扎牢固。

3）底板上层钢筋支撑采用Φ25＠1000通长铁马凳支撑，马凳的纵横间距均为1000mm。

4）马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋，注意下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。

1）暗柱插筋时，先在下铁上排筋上根据保护层上的暗柱位置线，绑扎一只定位箍筋；在上层铁的表面根据放线员放出的暗柱位置线同样定出一只定位箍筋，然后插暗柱立筋。要注意：在底板厚度内的暗柱箍筋不得少于2只。见下图：

2）墙插筋时，必须根据钢筋上墙身线进行定位，整条墙必须顺直，墙筋可用22#铁丝将其与底铁上排筋绑扎牢固后点焊。在墙插筋与底板上排筋的交界处，沿墙长设置一根Ф12钢筋，将墙插筋与底板钢筋固定。见下图：

3）在墙体钢筋全部施工完毕后，要对基础暗柱、墙体插筋及门窗洞口位置进行复合。对地梁、暗柱及墙体钢筋的位置、规格、排布等进行系统检查。以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。

4.7.2.1.主楼外墙底部300高导墙模板采用1.2cm厚竹胶板、60×90mm木龙骨制作。外墙水平施工缝按设计要求施工。电梯井、集水坑模板采用1.2cm厚竹胶板，龙骨及支撑采用60×90mm大木方。具体做法详见节点附图。

4.7.2.2.为保证集水井的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，木方支撑加固，见图。

4.7.3.基础底板大体积混凝土施工工艺

4.7.3.1.混凝土供应方案

本工程混凝土采用常熟常盈混凝土公司生产的商品混凝土（甲供材料）。

4.7.3.4.大体积混凝土裂缝控制的综合措施

裂缝是混凝土最常见的质量缺陷，特别是大体积泵送混凝土自身的特点，使之比现拌混凝土有更大的开裂可能。大体积混凝土工程温控施工的核心是，从大体积混凝土施工的各个环节控制混凝土浇筑块体内部温度及其变化，以达到控制混凝土浇筑块体温度裂缝的目的。

合理布置分布钢筋，尽量采用小直径、密间距，变截面处加强分布筋。

避免用高强混凝土，尽可能选用中低强度混凝土，最好采用60天或90天强度。

科学地选用材料配合比，用较低的水灰比、水和水泥用量。

严格控制砂石的含泥量。

用保温隔热法对大体积混凝土进行养护。

控制水化热的升温，混凝土中心与外表面的最大温差不高于25℃，总降温差不超过30℃。（控制厚度，可采取斜面分层式浇筑施工顺序，以降低水化热。）

用草袋和塑料薄膜进行保温和保湿。

在计划浇筑区内连续浇筑混凝土，不得中断；

混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间；

混凝土不得漏振、欠振和过振；

混凝土终凝土前，应采用抹面机械或人工多次抹压；

表面抹压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或用湿麻袋覆盖，保持混凝土表面潮湿，养护时间不应小于14d。

通过采取上述综合措施，才能确保工程的施工质量，可以把裂缝产生的几率降低到最小。

4.7.3.5.浇筑方法

底板采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法，见图。底板采用“条带分割、一个斜面、一次到顶”的连续浇筑方法，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。

4.7.3.6.振捣方法

底板的振捣，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒。第一道在混凝土卸料处（坡顶），负责将出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，确保中部混凝土密实；第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实。振捣时三道振动棒相互配合，严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣。保证覆盖整个坡面，防止离析和漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，震动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。

底板混凝土的振捣，要做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。

4.7.3.7.预拌混凝土的质量验收

由于底板混凝土为抗渗混凝土，浇筑时商品混凝土应保证连续供应。

交货检验混凝土试样的采取及坍落度检验，应在混凝土运送到现场时完成。

混凝土坍落读的试验结果与合同规定的坍落度在允许偏差（±30mm）范围内为合格。如果不符合要求，当坍落度大于允许偏差时，可根据混凝土的时效性，当感到坍落读损失至符合要求时再使用（半小时以内），半小时后检测坍落度仍大于允许偏差时可退回混凝土公司处理；当坍落度小于允许偏差时，可在现场由混凝土公司人员应用外加剂后添加技术将坍落度调整至符合要求后再使用。但是严禁私自单纯用加水的方法调整混凝土坍落度。

混凝土强度的试验结果满足现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》的规定为合格，并且以标准养护试件的试验结果为评定依据。尽可能满足采用统计法评定混凝土强度的要求，即同一验收批内同一强度等级的混凝土标准养护试件不应小于10组。

混凝土质量的最终检查和评定，当无特殊情况时，是通过对混凝土试块的检测来完成的，因此混凝土试块制作、养护工作尤其重要。混凝土试块的制作和养护主要注意以下几点：

试件成型后应立即用不透水的塑料薄膜覆盖表面。这一点对高强混凝土试件特别重要。采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。

拆模前，混凝土试件严禁扰动。拆模时，混凝土试件应轻拿轻放，严禁用劲敲打试模、试件。

4.7.3.8.混凝土养护与试块制作

承台混凝土采用保温蓄热法养护，混凝土在浇筑后12小时内采取覆盖塑料薄膜与麻袋的方法对混凝土进行养护。覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳，根据温差情况及降温速率增减养护层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护，及双层保温养护，在降温中期可采取单层保温养护。湿润养护不得少于14d。

混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。

抗渗混凝土每500m3、每一施工段留置标养试块一组，一组6块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天，且每一施工段留设同条件试块一组，抗压试块一组。

根据图纸设计，地下室外墙为C45P6抗渗混凝土、内墙与顶板为C45P6普通混凝土，地下室混凝土内、外墙采用“清水混凝土”施工工艺施工。

4.8.1.1.外墙外侧钢筋主筋保护层不得小于50mm，外墙内侧及抗震剪力墙钢筋保护层为15mm，墙柱受力筋保护层为30mm。

4.8.1.2.外墙钢筋绑扎时，绑丝一律应拧向墙内，不得接触模板。

4.8.1.3.柱墙钢筋下料应严格按照设计及规范要求施工。外墙水平筋在外，立筋在内侧，水平筋和柱主筋相交时，锚入柱内。

4.8.1.4.柱筋接头采用电渣压力焊连接，接头应按50%错开，接头的位置应满足设计及规范要求。

4.8.1.5.顶板通长的梁筋接头采用双面搭接焊连接，上部筋接头位置设于跨中，下部筋接头位置设于支座部位。

4.8.1.6.板上层网采用钢筋马凳,型号为Φ12＠1200，见下图：

4.8.1.7.梁筋大于1排时，两排钢筋之间用Φ25钢筋＠500长与梁同宽分隔绑扎牢固，保证间距。

4.8.2.1.柱和剪力墙支模采用竹胶合板模板（厚度=12mm），背楞采用60×100木方和Ф48×3.5钢管（脚手架管）Ф14＠500对拉螺栓（用于外墙时中间加止水钢板，两端加临时限位木块，用于内墙时加PVC管套筒，所用材料均为一次性投入）

4.8.2.2.墙壁模板结构计算

a振捣混凝土时产生荷载标准值为4.0KN/m2，作用范围为新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内。

b新浇混凝土对模板的最大值侧压力：

F=0.22γt0β1β2v1/2………（1）或F=γH……（2）

按规定，计算二个结果取其最小者。

将数值代入（1）式得：

F=0.22γt0β1β2v1/2

=0.22×24×4×1.2×1.15×2

=58.291KN/m2.

F=24×4=96KN/m2

F=58.291KN/m2。

2〉倾倒混凝土产生的水平荷载标准值：

按浇筑混凝土导管计为2KN/m2（3）

按②加上①和③较大者，乘以组合系数进行组合。其②项分项系数为1.2，①或③项分项系数为1.4，则计算荷载为：

F´=58.291×1.2+2×1.4=72.749KN/m2。

F´=72.749KN/m2=0.073N/mm2。

4〉50×100木方挠度的验算：

q=0.073N/mm2,线荷载0.073×300=21.9N/mm

L=500mm，E=4.0×103,I=1/12×50×1003=4.17×106

最大挠度按三跨连续梁计：

fmax=0.51mm，＜L/500=1mm符合要求。

5〉钢管水平支撑挠度验算：

按五跨集中荷载计算，按背楞集中放在跨中求取大弯矩和挠度。集中荷载P=0.073×300×500=10950N,

L=500mm，E=206×103

I=121805×2=243610mm4。

最大挠度方式fABmax=0.07mm

符合小于[fAB]=1.5mm的要求。

F=F´×内楞间距×外楞间距

=0.073×500×500=18.25KN

M14螺栓允许拉力为18.87KN,所以选M14螺栓。

4.8.2.3.模板的施工

1〉墙模板安装应按下列步骤进行：

c安放钢筋保护层塑料卡，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安装另一侧模板，加60×90mm背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准下步施工。

d.在墙、柱根部设定位筋宽度同墙厚间距500

1〉模板缝及模板与已浇筑的下部混凝土接触处，采用5mm厚胶带粘贴，严防漏浆。

2〉质量标准必须符合标准的规定。

4.8.2.4.梁板模板采用12mm厚竹胶板，50×100mm木背楞间距200mm，支撑架采用满堂Φ48×3.5钢管脚手架，立杆间距0.8m，步距1.5m。

4.8.2.5.跨度大于4m的梁起拱L/500，L为梁净跨。

4.8.2.6.梁板模板应等混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆模，具体拆模时间由项目技术负责人定。

4.8.2.7.为避免梁柱接头不平整现象，浇筑梁板混凝土以前墙柱模板严禁拆除。

4.8.3.混凝土浇筑及养护

4.8.3.1.混凝土采用商品混凝土。

4.8.3.2.外墙为抗渗混凝土，不允许出现冷缝，浇筑时分层浇筑、振捣密实。

4.8.3.3.采用插入式振捣，振捣棒的移动间距不大于400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以20～30s为宜，但也应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，并应避免碰撞钢筋、模板、对拉件，预埋套管和预留洞模板。

4.8.3.4.混凝土浇筑过程中，应有木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管及预留洞的状况，当发现有变形、位移时，立即采取措施处理。

4.8.3.5.在墙体混凝土全部浇筑至顶板标高后，进行顶板混凝土浇筑，由于梁筋较密，为保证混凝土密实度，采用粒径20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振捣时用钢楔拨开，振捣至上部筋顶面时恢复。墙和顶板应两次浇筑。

4.8.3.6.采用振捣棒与平板振动器结合，插入式振捣器振捣完后用平板振捣器拖拉平整，按标高拉线检查刮杠刮平。为防止应力集中引起的沿钢筋裂缝，增加初凝后的二次抹面工序。

4.8.3.7.楼梯施工缝留在梯段跨中1／3处。梁板不留施工缝。

4.8.3.8.浇筑混凝土时，用临时铁马凳搭木跳板作为操作平台，所有人员在木跳板上作业，不得踩踏钢筋。

4.8.3.9.振捣时，严禁振捣、碰撞模板、钢筋、预埋件，预留洞模板浇筑过程中，应有钢筋工及木工跟班检查，发现问题及时处理。

4.8.3.10.混凝土的养护不少于14d。

4.9.1.裙楼地下室后浇带宽为800mm~1000mm，底板、顶板的后浇带均应设置加强筋。

4.9.2.收缩后浇带在两侧混凝土施工完42天后方可进行施工.

4.9.3.后浇带的混凝土强度等级比原混凝土提高一级，采用补偿收缩混凝土，采用塔吊运输，不采用泵送。

4.9.4.后浇带内设置的钢板止水带应位置准确、固定牢靠；

4.9.5.顶板后浇带钢筋不宜断开，采用机械连接应按50%错开搭接接头；

4.9.6.后浇带预留钢筋表面的污染物及铁锈应用钢丝刷清理干净；

4.9.7.后浇带两侧混凝土表面浮浆应清除，涂刷混凝土界面处理剂后及时浇筑混凝土；

4.9.8.地下室底板后浇带内的杂物应清理干净，并不能有积水；

4.9.9.平面后浇带混凝土采用浇水或覆盖浇水养护，养护时间不得少于28天；

4.9.10.后浇带混凝土未达到强度前不能拆除支撑。

①施工现场排水：雨季到来前，坑边四周设排水沟及排水井，以防地面雨水流入坑内，并做好排水沟加固，以保证流水畅通。

②现场准备好五彩布，如遇连天大雨，用五彩布覆盖边坑，派专人定时检测边坡土体变化情况，如发现有大的变化，立即采取合理的加固措施。

③防倒灌措施：基础工程结束后，迅速回填，夯填土要高于自然地面，并在距基础外皮外挖排水沟，以防雨水顺墙灌入基坑，影响地基承载力。

“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按质量管理要求，把工程质量自始至终取决于混凝土的内在质量和模板工程质量（混凝土的外观）。

遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量计划管理目标为：工程结构验收为合格。

为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首、有专职质检人员等参加的质量管理网络。

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，公司选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。

质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。

GA∕Z 1360-2018标准下载确保工程质量的技术管理措施

5.5.1.各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。

5.5.2.编制施工方案要切实可行，经批准后实施。

5.5.3.技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。

5.5.4.责任关：质量分级管理，交接检，责任明确。

5.5.5.自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。

GTCC-107-2019 铁道客车滚动轴承5.5.6.材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢筋、水泥和防水材料的复试。

5.5.7.计量关：抓好计量管理。