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商业广场1～4号楼人工挖孔桩安全专项施工方案

重庆顺祥·壹街商业广场1～4号楼

编制单位：重庆渝海控股（集团）有限责任公司

SY／T 0097-2016 油田采出水用于注汽锅炉给水处理设计规范.pdf第一章编制依据、编制说明及编制范围

1、有关安全生产法规、规范

（1）建质【2009】87号文，重庆市建委162文

（3）、中华人民共和国《建筑法》、《安全生产法》

（4）、建设部《工程建设重大事故和调查程序规定》

（5）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80―.91）

（7）、《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194—2002）

（8）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）及《重庆市建筑工地文明施工标准》〔渝建发（2000）39号〕

2、《岩土工程勘察报告》（重庆勘测院）

根据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）及《重庆市建筑工地文明施工标准》〔渝建发（2000）39号文〕；建质【2009】87号，重庆市建委162文件。我项目部认真学习，研究和领会图纸的基础上，根据顺祥·壹街商业广场（李市镇）工程项目人工挖孔桩基础工程的施工特点、并综合考虑了我公司施工实力、特点、技术、机具配套能力等方面的因素，为了保证人工挖孔桩基础工程安全生产的各类因素处于受控状态，保证人工挖孔桩作业人员的安全；特制定本基础工程安全施工专项方案。

本施工方案编制的范围主要包括人工挖孔桩基础的土石方作业、钢筋笼制作及安装、桩基砼浇筑、基础梁等基础工程安全施工管理技术措施内容。

本工程为重庆顺祥·壹街商业广场，位于重庆市江津区李市镇，建设工程场地平整，场地四周均已砌筑围墙封闭，场外有一运输道路与它相接，满足施工要求。

本工程建设用地为14859.82m2,建筑总面积为48955.72m2,其中1号楼建筑面积为12097.43m2,2号楼建筑面积为11668.55m2,3号楼建筑面积为8586.45m2,4号楼建筑面积为8764m2,车库建筑面积为4958.97m2.

本工程1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、商业门面及地下车库工程的标高为：1#楼、2#楼、3#楼、4#楼负一层地面标高288.65M,各栋负一层均设1.9*1.5*3.5M集水坑；±0.000层标高294.45M，层高均为3M,±0.000层以上建筑层数为18层，建筑总高度为65.4米；车库地面标高288.65M,车库顶板标高292.95M，层高4.3M；商业门面标高288.75～289.55，层高为4.0M—4.8M;车库内设集水坑2个，其尺寸为2.2*2.4*3M。

本工程采用人工挖孔灌注桩，桩端持力层为中风化基岩，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为6.2MPa,中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为26.60MPa，桩长5m—10m，嵌岩深度1000—1100㎜，桩身长度≥5m,桩孔径分别为0.8M、0.9M两种，椭圆桩平直段长度为06M—1.4M，护壁上宽0.15M,下宽0.1M,挡墙基础为0.6M(宽)*0.5M(高)，承台为桩径加0.6M,桩基、承台、护壁、地梁、挡墙混泥土强度等级均为C30，基础垫层为C20，其厚度为100mm；基础钢筋保护层35mm,地梁钢筋保护层为25mm，墙钢筋保护层为15mm；基础钢筋采用HPB300及HRB400，桩基中心距小于3倍桩径时应跳槽开挖；挡土墙抗渗等级为P6，挡土墙砼内掺8%的ZY,挡土墙除按平面图所示位置留设后浇带外，其余挡墙按每隔30m设一800mm宽后浇带；挡土墙墙背填料采用粘土加碎石，碎石含量不小于25%，粒径不得大于100mm，墙后1000mm范围内结合滤水层构造采用碎石，填土应分层碾压或夯实，压实系数≥0.94.

1#～4#楼人工挖孔桩的桩型编号及各桩型数量一览表

ZH1（Φ800圆形桩）

ZH1（Φ800圆形桩）

ZH2（Φ900圆形桩）

ZH2（Φ900圆形桩）

ZH3（d=800椭圆桩）

ZH3（d=800椭圆桩）

ZH4（d=800椭圆桩）

ZH4（d=800椭圆桩）

ZH5（d=800椭圆桩）

ZH5（d=800椭圆桩）

ZH6（d=800椭圆桩）

ZH6（d=800椭圆桩）

ZH7（d=800椭圆桩）

ZH7（d=800椭圆桩）

ZH8（d=800椭圆桩）

ZH8（d=800椭圆桩）

ZH9（d=800椭圆桩）

ZH9（d=800椭圆桩）

ZH4（d=800椭圆桩）

ZH10（d=800椭圆桩）

ZH10（d=800椭圆桩）

1#～4#楼各类型桩合计

建筑场地土层厚度：1#楼0.3～3.3M，2#楼3.3～8.3M，3#楼5.4～8.2M，

水位慨况：雨季地下水位埋深8M，水位标高为280.000M,旱季无地下水。

一、施工指导及组织机构：

1、本着“百年大计，安全、质量第一”的方针，为实现本工程项目的“优质、高速、安全、文明施工”和人工挖孔桩质量目标（合格的目标）而奋斗，为工程建设作出我们应有的贡献。

2、本工程实行项目法施工管理，委派本公司实践丰富和管理水平较高的工程项目经理组建项目部。项目经理在公司的指导下负责对本工程的质量、安全、工期、成本等进行控制管理，实施计划、组织、协调、控制和决策，对各施工生产要素，实施全过程的动态管理。

根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。

熟悉基础施工图纸及相关标准图集，参加基础图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。

作好钢材、水泥、砂、石等材料检验、试验及砼的试配工作。

1、根据规划放线办给定的永久性坐标、高程控制点，按照建筑总平面要求进行施工平面控制网测量；并设置场内控制测量桩。

（1）、建立施工测量控制网

场地平整后，根据建设方提供有效的建筑控制点坐标及红线图中已知坐标，按它们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据轴线在图纸中与各轴线的尺寸、角度、分别精确测量出各纵横轴线，用经纬仪将各轴线投放至场内，做好永久控制桩，并进行复核。轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用；再将各纵横轴线控制点用经纬仪建立各纵横轴线临时方格网，根据施工图桩位设计图纸尺寸，统一定出桩位，在桩位上砌筑井圈，并用墨线弹在井圈面上，定出桩位后再进行一次校桩，无误后报监理、建设单位复核，合格后方可施工。

由甲方将绝对标高控制点引至施工现场，在施工现场做好标高控制点，并做好保护，以防破坏。

2、按照施工平面图要求，搭设办公室、宿舍、加工场、库房等临时设施，并埋设用水、用电管线。

3、确定塔吊位置，进行塔吊基础施工及安装工作。根据现场条件修建道路、出入大门，按照本企业标识要求，挂设“六牌二图”，作好宣传标识牌。

4、围墙按照公司与市里的相关规定对围墙进行防护，以确保安全，按公司CI标准进行策划。所有可利用场地全部用C20砼浇筑50mm厚，底层用碎石铺筑50mm厚。施工场地内的临时道路用碎石铺50mm厚，浇筑200mm厚C20砼路面。

5、按照安全文明施工要求，为避免材料运输车辆带泥上路引发不必要纠纷，拟在相邻施工围墙大门合适位置处设一洗车池和沉渣池；污水排至市政污水管网。

熟悉图纸、编制基础施工图预算，根据预算提出材料需用计划，根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。进场材料必须分类堆码整齐，标志清楚，材料进场后应进行送检试验、检验，经检验合格后方可使用。

1、水泥：护壁施工时选用P.C.42.5普通硅酸盐水泥。

2、砂：特细砂，含泥量不大于3%。

5、钢筋：钢筋的级别、规格、必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告，进场钢筋按相关要求抽样送检，由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。

6、桩基混凝土采用商品砼，检查供货商企业的营业执照、资质证书。

7、模板采用弧形工具式并有大小头的组合式钢模板。

根据工程是实际情况，由工程部提出详细的施工机械设备使用计划，设备处根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具运输进场并安装调试。

1、采用一孔一绞钢管焊接铁辘轳垂直提运挖掘土石方的方法。其他常用机具：镐、手铲、线坠、吊桶、溜槽、锤钻、风钻、钢丝、麻绳（800m）、通风及供氧设备、活动爬梯（800m）、安全带（200条）、摇铃或对讲机（60套）、高扬程深水泵等机具。

2、绞架：采用φ25厚3mm钢管或φ18钢筋焊接，下平面0.9m×0.9m,上平面0.5m×0.5m,高0.9m的梯形体，上平面中间焊接铁辘轳、绞靶，焊接必须结实牢固。铁辘轳上应设有安全可靠的自动卡紧装置。

3，采用电动同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。

4、绞绳：采用钢丝麻绳直径不小于6mm。整根钢丝麻绳应无结头无损伤。

5、吊笼：采用3mm厚直径200mm高400mm的铁桶，用φ14钢筋由铁桶两面横穿底部焊接吊环，焊接必须结实牢固。钢丝麻绳用不少于2个绳卡系在吊环，系紧系牢。

依据现场实际情况及时组织进场

依据现场实际情况及时组织进场

依据现场实际情况及时组织进场

依据现场实际情况及时组织进场

依据现场实际情况及时组织进场

依据现场实际情况及时组织进场

依据现场实际情况及时组织进场

依据现场实际情况及时组织进场

依据现场实际情况及时组织进场

依据现场实际情况及时组织进场

选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的成建制施工班组队伍，按照劳动力需用计划调配、组织各工种人员进场。

为满足工程要求，依据施工现场的具体情况，本工程挖孔桩拟配备：

人工成孔班：20台空压机（每台空压机带4个风镐）、40台绞架，每架2人，共计160人。

钢筋加工班：钢筋笼制安计划30人。

浇捣桩基砼：计划20人，机械维修工：2人；维修电工：2人；塔吊操作工：8人；信号指挥工：8人；专职安全员：3人。

九、施工现场排水措施准备：

1、由于1#楼～4#楼有部分桩孔存在地下水，故在1#～4#楼场地上设置4个3m*3m*1.5m的沉浆池，用污水泵抽至市政排污管网，具体做法是：把土层挖开，浇筑100mm厚C20砼垫层，在其上砌筑上述尺寸沉浆池，沉浆池内、外均抹20mm厚1:3的水泥砂浆。

2、为防止施工现场内的地表水流入孔内，浇筑孔桩第一节护壁时，护壁应高出自然地面200mm.

十、班组作业人员入场安全教育准备：

工程开工前，依据项目部的相关要求对进场工人首先进行“入场三级教育”和必要的技能培训及技术交底，培训经考试合格后方能上岗施工。特殊工种需持有效特种作业上岗证。

第四章施工段划分及施工组织方式

因本工程工期紧，任务重，为完成合同工期内的基础节点进度计划，故基础工程分为五个施工段，1#楼为A施工段，2#楼为B施工段，3#楼为C施工段，4#楼为D施工段；车库为E施工段，五个施工段均采用平行施工的方式进行施工。

本工程任务重、工期紧，为确保优质高效地完成工程合同规定内容，必须合理进行资源调配，优化组合各项生产要素，全方位实行动态管理。

1、人工挖孔桩基础施工工艺流程图：

2、挖孔桩钢筋笼制作安装施工流程图：

3、砼灌注桩施工工艺流程图：

第六章施工进度计划及保证措施

根据合同工期要求，本挖孔桩基础工程应制定详细的节点工期计划，具体计划如下：

1、编制挖孔桩基础工程施工计划横道图（附后）

2、工期计算：按每栋实际开工之日起计算。

3、人工挖孔桩基础、车库及挡墙基础、电梯基坑基础计划30天完成

在确保质量、安全的前提下，为充分发挥我公司的人力、物力，机械设备的优势，调动广大施工管理者的积极性，增强工期的紧迫感，是确保工期的唯一保证。结合本工程的特点，我公司着手采取如下主要措施：

（1）进场后，缩短准备期，赢得早日开工的主动权，为总工期争分夺秒。

（2）尽可能采取以机械作业为主、人工辅助的方式组织各项工作的施工。

（3）强化进度计划的管理

根据本基础工程工期紧、任务重的特点，组织充足的精干人员，精良设备投入本工程项目。组织好人力、物力、机具；抓住关键工序，对影响到节点工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保本基础工程进度计划的顺利完成。

定期召开生产调度会议，项目部每周召开一次主要班组、部门负责人参加的生产调度会，协调解决施工生产中出现的问题。

对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。

（4）严格施工进度的控制：

建立严格的《工程施工日记》，逐日详细记录工程进度、质量、安全等方面的问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。

坚持每周定期召开一次由工程项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工的外部关系，解决工程施工中产生的内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的调整意见。

（5）雨天施工技术措施

根据施工区域的划分，结合本工程实际情况和业主提供的场地进行施工总平面布置，布置原则：办公区、生活区、生产区分开布置，保持安全距离；应因地制宜、经济安全、便于管理，联系方便，利于施工指挥。

具体布置详见施工平面布置图（附后）：

第八章挖孔桩基础施工方法

根据设计施工图要求，挖孔桩土石方施工时，桩距小于3倍桩径的应跳挖，具体施工方法如下：

（1）、松散土层用锄、铲、镐开挖，进入强风化层后用风镐破碎掘进，进入中风化岩层时，采用水钻施工。

（2）、挖土从上到下逐层用铲、镐进行，遇坚硬土层时，用风镐进行，挖土次序为先挖中间部分后周边，每挖一节，进行垂直度复测一次，垂直度误差允许0.5%，检查完成后即进行护壁钢筋的安装，然后支模效正，浇筑护壁砼。

（3）、安装孔口护栏、警示标牌、活动井盖、照明、通风设施

a、第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架要求搭设稳定、牢固。支架搭设好后在上方搁置木枋，满铺三色布形成防水雨棚，确保雨水不进入桩内。

b、安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。

c、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

d、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板

（4）、拆第一节护壁模

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。

（5）、在护壁上投测标高及桩位十字轴线

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。为了检查工作方便、快捷、准确，建议现场自制如下图检查工具：

（6）、挖下一节桩孔土方

从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

（7）、清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁，校对桩中心位置。

（8）、支模浇筑第二节护壁混凝土

支第二节模板前，应剔打出上节护壁予埋钢筋与下节护壁钢筋绑扎搭接，支好护壁模板后应将护壁砼一次浇筑及上节护壁砼下口。混凝土用串筒输送或用垂直运输装置吊到浇筑点，人工浇筑，人工插捣密实。

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。如此循环直至基岩，基岩的作业方式采用水钻作业，因每次水钻作业的作业深度为500～600mm,扩大头宽度为100mm；桩型号ZH2的设计勘岩深度为1000mm，扩大头宽度为450mm；桩型号ZH4设计勘岩深度为1000mm，扩大头宽度为350mm；水钻作业两次，勘岩深度可达1000～1200mm，扩大头宽度只能达到200mm,不能满足桩型号ZH2、ZH4设计的扩大头宽度，为满足设计要求，故桩型号ZH2采用水钻作业时应提高1000mm开始作业，作业四次，作业深度为2000mm,扩大头宽度达到400mm,然后再采用人工修正，达到设计要求；桩型号ZH4采用水钻作业时应提高500mm开始作业，作业三次，作业深度为1500mm,扩大头宽度达到300mm,然后再采用人工修正，达到设计要求；其它型号的桩均采用水钻作业两次，人工修正，达到设计要求。扩底部分采取先做桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。挖孔的弃土装入专用运土吊桶进行垂直运输，在孔上口安装吊架，用1～2t慢速卷扬机进行提升。吊至地面后，土石方弃土距离桩孔周边应不小于1000mm,且不应堆积过多；再用塔吊把堆积土石方吊至临时弃土场集中堆放，然后用机动翻斗车拉至建设单位指定的弃土堆场。

（9）、挖孔桩每次开挖的深度不超过1000mm,挖孔时应及时校正桩孔及几何尺寸，经检查合格后才能进行下一道工序。桩孔开挖超过5米以后,应用鼓风机连续向孔内送风,风管口距离孔底2米左右；孔内照明采用低压12V防爆灯泡，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在井底。

（10）、如遇雨季，挖孔桩开挖深度超过8M时，桩孔内有地下水存在，为不影响工期，采取用管径为100mm污水泵抽至地面上的沉浆井内，实行边抽边挖，直至挖至桩基持力层；当无法排除地下水时，另设降水井进行排除。

（11）、是否符合终孔要求

将桩孔挖至设计深度，清除虚土或石渣，检查岩石、土质情况、刚性角是否满足设计要求。

挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求

（13）、对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收

成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层情况检查验收。桩身长度满足设计要求。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

本工程挖孔桩钢筋笼制作及安装，采用在桩孔内绑扎安装，这样既能保证砼保护层厚度有能保证钢筋笼不变形，能满足设计要求。

《河南省绿色建筑评价标准(DBJ41／T 109-2015)》暨《河南省绿色建筑施工图设计文件审查技术要点》(2017年注册建筑师继续教育培训课件)钢筋笼制作、安装方法：

钢筋笼的主筋、箍筋、加劲筋在钢筋加工房内按施工图要求制作成型，编号分类堆码，待挖孔桩验收合格后，用塔吊按编号吊至挖孔桩边进行绑扎安装；安装顺序是先放主筋，再放加劲筋，主筋与加劲筋逐根绑扎焊牢，然后再绑扎箍筋。安装时，为防止钢筋笼在桩孔内移位，在护壁小台阶处焊接3Φ14“▽”钢筋支撑，支撑间距为1.2M，使钢筋笼固定，不会向任何方向移动。钢筋笼的顶标高为本工程基础顶标高；钢筋笼绑扎安装完成后，报项目部专职质检员检查验收，符合要求后报请监理单位、建设单位检查验收，合格后方能进行下一道工序的施工。

3、挖孔桩桩基砼浇筑：

（1）、本桩基砼采用商品砼进行浇筑。

（2）、挖孔桩挖至设计要求的基岩持力层时，应及时进行清底检查，符合要求后，通知上级有关部门检查验收；合格后及时进行砼封底，安装钢筋笼，浇筑桩芯砼。

（3）、桩基砼浇灌前应把孔底积水抽干并清、洗孔底，干净后报监理单位及建设单位相关人员检查验收，合格后才能进行浇灌。

（4）、浇筑桩基砼时，为防止部分桩孔过深导致砼产生离析，故桩孔深度超过3M者应用串筒浇筑砼，串筒下口距浇筑面＜2m，；在浇筑过程中，串筒应随着砼面升高而逐节拆除2013浙J57：建筑防水构造(二).pdf，直至浇筑完毕。