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大连中心·裕景（公建）

塔楼为巨型框架核心筒结构，核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，核心筒外框架竖向结构由

海裕城综合楼施工组织设计的矩形钢管大支撑组成。

2300*700*100*35

900*700*35*35

钢结构深化设计在大支撑上开设灌浆圆孔，如下图共两种形式，其中

位于矩形大支撑上翼缘板靠近筒外钢柱处，直径

形节点大支撑内侧腹板靠近组合巨柱处，直径

由于大支撑内有隔板结构形状复杂，

且相邻孔之间间距一般跨越

拟采用具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性好的自密实混凝土进行此大支撑钢管混凝土施工，混凝土强度等级

《矩形钢管混凝土结构技术规程》

CECS 159:2004

《钢管混凝土结构设计与施工规程》

《自密实混凝土应用技术规程》

CECS203:2006

东北院施工蓝图、中建钢构施工深化设计图

自密实混凝土是具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性，浇筑时依靠其自重流动，无需振捣而达到密实的混凝土。

应用于本工程的自密实砼基本技术性能指标

砂子采用中偏粗砂，含泥量≤

外加剂采用大连市建科院

掺少量矿粉，水粉比控制在规范要求范围内。

左右为佳，具体测坍落度时，将砼坍开后，垂直方向量砼直径，两方向平均值即为扩展度，两方向平均值不允许超过

到场砼测坍落度时，高度差（中心与边缘）不允许大于

大支撑钢管混凝土工程量较小，且现场浇筑需要在灌浆孔部位提供施工工作面，故将此部分混凝土浇筑安排于灌浆孔下部相邻楼板层结构施工完毕之后，

、及布设在楼板面上的泵管

筒外楼板支设（压型钢板铺设）

直至灌浆孔下一层楼板施工完成、有工作面

大支撑砼具体浇筑时间随塔楼整体结构进度

穿插施工，不占用总工期

大支撑砼施工前，相关钢结构构件安装、焊接完毕，焊缝探伤及相关验收合格。

各大支撑主要节段砼工程量统计（按深化图纸封闭隔板的自然分节）

（只允许少量掺水），然后用砂浆润滑泵管。

大支撑钢管混凝土浇筑之前，应将管内异物、积水清除干净

自密实砼的运输：应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生离析、分层和前后不均匀现象。运输时间符合规定要求，在

内卸料完毕，当最高气温低于

砼运输到现场，罐车必须低速运转不停，出料前，高速运行

现浇自密实砼的监控，当运抵现场的混凝土坍落度扩展度

大支撑钢管混凝土浇筑采用泵管

，浇筑的混凝土应填充到内壁的各个角落。

如下图所示，大支撑灌浆孔以上标高部位砼采用顶升法灌浆施工，保证入口不漏浆

，泵管水平段标高高出大支撑内砼顶

自密实砼只允许泵送，不允许料斗吊装，施工过程中不允许振捣。

根据大支撑的内隔板的自然分割段，采用每段一次浇筑成型

浇筑过程中，应控制浇筑速度、均匀浇筑GB／T 12085.15-2010标准下载，防止型钢混凝土结构扭曲变形。

自密实混凝土的泵送和浇筑应保持其连续性，当因停泵时间过长，混凝土不能达到要求的工作性能时，应及时清除泵和泵管中的混凝土，重新浇筑。

间歇时间不得超过混凝土的终凝时间

未浇筑砼状态或浇筑完毕后

做定型盖板将预留注浆孔

，有杂物的须在正式施工前清理完毕

混凝土浇筑后，静停过程中因气泡溢出导致混凝土沉降垃圾处理厂施工组织设计(投标)，在混凝土