施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
元宝山国家粮食储备库临街商住楼6#楼模板施工方案第一节 编制依据
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
成都市西部智谷景观绿化一期工程1标段施工组织设计《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、
《建筑结构静力计算手册》(第二版)中国建筑工业出版社；
本工程施工图纸、本自治区有关文件。
本工程为元宝山国家粮食储备库临街商住楼5#6#7#8#，建筑面积为8086.4㎡。期中教学楼层高一层为4.2m,，标准层高2.9米.
砼强度等级：基础垫层为C10、独立柱基础C30、主体C20、C30，C20。
楼板板厚120mm、140mm.
梁截面：有240×400,350×900,300×200，350×800，,等
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑×以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收；
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：
第四节 材料选择
A：梁:面板采用18mm木胶合面板，40×60木方（内楞）现场拼制，60×80木方（外楞）支撑，采用钢拉片进行加固。梁底采用60×80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
B、板：面板采用18mm木胶合面板，板底采用60mm×80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
C、柱模板：采用18mm厚木胶合板，在施工现场组拼，背内楞采用60×80木方，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固。
第五节模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。
2、模板安装要求
（1）梁、板模板安装顺序及技术要点
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
安装模板前，要对接茬处凿毛，用吸尘器清除杂物，做好测量放线工作。
（2）梁模板安装顺序及技术要点
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
板块与板块竖向接缝拼接严密后加柱箍、支撑体系将柱固定。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1mm
2、相邻模板之间高低差≤1mm
3、模板平整度≤2mm
4、模板平面尺寸偏差±3mm
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板支设前用吸尘器将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用钢拉片加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采60×80mm方木横向布置，间距300mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向横距0.6m，梁两侧立杆间距0.7m。
2、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统。柱距0.8m排距1.2m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。
4、模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木板；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：(跨度大于4m时，起拱0.2％)
（4）梁侧设置斜向支撑，对称斜向加固（尽量取45°）
（5）板模板底第一排楞需紧靠墙边，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用胶带封条；
（6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用同样规格木方，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
第六节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块强度，符合规范要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
1、进场模板质量标准
（1）技术性能必须符合相关质量标准。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模支撑位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
3）浇筑前认真检查顶撑及斜撑是否松动；
4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）跨度小于4m不考虑，跨度大于4m时，起拱0.2％。
（9）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（10）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、楼板阳角顺直。
（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
第八节安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程相关安全操作规程）。
（3）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（4）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（5）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。 （6）模板堆放时，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
（7）大模板堆放场地要求平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（10）环保与文明施工
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):0.24；梁截面高度D(m):0.50；混凝土板厚度(mm):0.12；
立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):1.00；脚手架步距(m):1.50；
梁支撑架搭设高度H(m)：3.50；
承重架支设:承重立杆，木方支撑平行梁截面；
立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为Φ48×3.50；
扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；
模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4.0；
振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):对水平模板可采用2.0;对垂直面模板可采用4.0
木材品种：松木；（或杉树），强度等级按TC13，
木材弹性模量E(N/mm2)：8000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；
面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：3500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
梁底模板主楞的间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；
主楞(外楞)间距(mm)：500；次楞(内楞)间距(mm)：约330；
主楞龙骨材料：木楞,，宽度60mm，高度80mm；
次楞龙骨材料：木楞,，宽度60mm，高度80mm；
二、梁模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按《建筑施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的二跨连续梁计算。
按以下公式计算面板最大弯矩：
新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2×0.50×19.20=11.52kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.4×0.50×4.00=2.80kN/m；
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度:ω=0.521×9.60×330.004/(100×3500.00×2.43×105)=0.798mm；
面板的最大容许挠度值:[ω]=l/250=330.000/250=1.320mm；
面板的最大挠度计算值 ω=0.698mm小于最大容许挠度值[ω]=1.320mm，满足要求！
四、梁侧模板内外楞的计算
内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm，截面高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=40×60×60/6=24.00cm3；
I=40×60×60×60/12=72.00cm4；
强度验算计算公式如下:
按以下公式计算内楞跨中弯矩：
其中，作用在内楞的荷载，q=(1.2×19.200+1.4×4.000)×0.330=9.45kN/m；
内楞的最大弯距:M=0.1×9.45×500.002=2.36×105N.mm；
内楞的最大受弯应力计算值σ=2.36×105/2.40×104=9.833N/mm2；
内楞的受弯应力计算值σ=9.833N/mm2，小于抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！
（2）.内楞的挠度验算
最大挠度:ω=0.677×6.34×500.004/(100×8000.00×7.20×105)=0.466mm；
内楞的最大挠度计算值ω=0.466mm小于容许挠度值[ω]=500/250=2.000mm，满足要求！
外楞承受内楞传递的荷载，若外楞上下两端支架固定或对拉螺栓，则没有弯等内力，不需计算；现考虑两端没有设支点，按照集中荷载作用下二端悬臂梁计算。
外龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=60×80×80/6=64.00cm3；
I=60×80×80×80/12=256.00cm4；外楞计算简图如下:
（1）.外楞抗弯强度验算
最大弯矩M按下式计算：
M=Pl
作用在外楞的荷载:P=(1.2×19.20+1.4×4.00)×0.50×0.33/2=2.36kN；
外楞的最大弯距：M=2360.000×330.000=7.79×105N.mm
经计算得到，外楞的受弯应力计算值:σ=7.79×105/6.40×104=12.172N/mm2；
外楞的受弯应力计算值σ=12.172N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！
（2）.外楞的挠度验算
p=19.20×0.50×0.33/2=1.584kN；
最大挠度:ω=1.584×103×330.003/(3×8000.00×2.56×106)=0.927mm；
外楞的最大挠度计算值ω=0.927mm小于容许挠度值[ω]=330/250=1.320mm，满足要求！
五、穿梁螺栓的计算：
穿梁螺栓的直径: 12mm；有效直径: 9.85mm；有效面积:A=76mm2；
穿梁螺栓所受的最大拉力:
N=(19.200×1.2＋4×1.4)×0.500×0.330=4.725kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值:[N]=170.000×76/1000=12.920kN；
穿梁螺栓所受的最大拉力N=4.725kN小于螺栓最大容许拉力值[N]=12.920kN，满足要求！
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
吉工注：本案梁底模没有木方，直接支承在钢筋管上，模板底板的连续跨是顺跨度方向。当底模板下有木方时，底模板计算的连续跨是垂直跨度方向。
W= 240.00×18.00×18.00/6=1.30×104 mm3；
I= 240.00×18.00×18.00×18.00/12=1.17×105 mm4；
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
f=M/W<[f]
新浇混凝土及钢筋荷载设计值：
q1:1.2×（24.00+1.50）×0.24×0.80×0.90=5.29kN/m；
q2:1.2×0.35×0.24×0.90=0.09kN/m；
振捣混凝土时产生的荷载设计值：（对水平模板采用2.0kN/㎡;）
q3:1.4×2.00×0.24×0.90=0.60kN/m；
q=q1+q2+q3=5.29+0.09+0.60=5.98kN/m；
跨中弯矩计算公式如下:
Mmax=0.10×5.983×0.3002=0.054kN.m；
σ=0.054×106/1.30×104=4.155N/mm2；
梁底模面板计算应力σ=4.155N/mm2小于抗压强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
q=[(24.0+1.50)×0.800+0.35]×0.24=4.98N/mm；
面板的最大挠度计算值:ω=0.677×4.980×300.04/(100×3500.0×1.17×105)=0.669mm；
面板的最大挠度:ω=0.669mm 小于允许挠度值:[ω]=300.0/250=1.200mm，满足要求！
七、梁底支撑木方的计算
本工程梁底支撑主楞采用方木60×80。（有的也采用钢管）
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：
q1=(24.000+1.500)×0.240×0.800×0.300=1.469kN；
(2)模板的自重荷载(kN)：
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值P1=(2.500+2.000)×0.240×0.300=0.324kN；
2.模板传递给梁底楞的均布荷载计算：
q=[1.2×(1.469+0.170)+1.4×0.324]/0.240=10.100kN/m；
3.支撑木方的强度验算：
按照均布荷载作用下的简支梁计算
均布荷载，q=10.100kN/m；
W=60×80×80/6=64.00cm3；
I=60×80×80×80/12=256.00cm4；
支撑钢管按照简支梁的计算公式
Q=0.5qc
经过简支梁的计算得到:
当采用木方时最大应力：f=351000.000/64000.000=5.484N/mm2；
（当采用钢管时最大应力 f=351000.000/5080.000=69.889N/mm2；）
木方的最大应力计算值5.484N/mm2小于方木抗弯强度设计值13.0N/mm2，当采用钢管时，其最大应计算值68.889N/mm2亦小于 [f]=205.0N/mm2；满足要求！
支座反力RA=RB=0.5×10.100×0.240=1.212kN；
截面抗剪强度必须满足:
6201厂机械加工车间总装调试车间设备基础施工组织设计.doc =3Q/2bh<[fv]
截面抗剪强度计算值=3×1.212/(2×60×80)=0.379N/mm2
截面抗剪强度设计值[fv]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 q=[(1.469+0.170)+0.324)]/0.240=8.179kN/m；