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基坑支护工程专项施工方案

汕头市达濠市政建设有限公司

第一部分　总体概述 1

JGJ206-2010 海砂混凝土应用技术规范.pdf第一节.项目名称及参建各方名称 2

第三节.场地岩土工程地质条件 2

第二部分钻孔灌注桩施工方案 9

第一章.编制依据（详见第一部分第一章） 9

第二章.工程概况（详见第一部分第三章） 9

第一节工程施工目标 9

第二节现场施工管理和人员安排 9

第三节计划工期和保证措施 10

第四节施工机具安排 11

第三章钻孔灌注桩施工工艺 12

第一节施工工艺流程 12

第二节钻孔灌注桩设计要求 13

第四节钻孔灌注桩施工 14

第六节质量保证措施 17

第四章雨季、台风和夏季高温季节的施工措施 20

第五章安全生产措施 21

第一节安全生产管理条例 21

第二节施工用电安全措施 22

第三节机械施工安全措施 22

第四节钻孔桩机安全操作规程 23

第五节钢筋弯曲机安全操作规程 25

第六节钢筋调直机安全操作规程 27

第七节电焊机安全操作规程 27

第八节立式泥浆泵安全操作规程 29

第六章文明生产措施 30

第三部分高压旋喷桩施工方案 31

第一章.编制依据（详见第一部分第一章） 31

第二章.工程概况（详见第一部分第三章） 31

第三章.高压旋喷桩设计要求 31

第一节旋喷桩设计参数 31

第二节高压旋喷桩施工工艺要求 31

第四章施工工期和进度安排 32

第一节施工工期和保证措施 32

第二节施工进度安排 32

第三节施工机械安排 32

第四节现场劳动力安排 33

第五章高压旋喷桩施工工艺 33

第一节旋喷桩施工参数 34

第二节高压旋喷桩施工作业 34

第六章高压旋喷桩施工质量保证措施 35

第七章高压旋喷桩施工常见问题的预防及处理 36

第八章安全生产措施 37

第一节安全生产管理条例 37

第二节施工用电安全措施 37

第三节机械安全措施 38

第九章文明生产措施 39

第四部分水泥搅拌桩施工方案 40

第一章编制依据（详见第一部分第一章） 40

第二章工程概况（详见第一部分第三章） 40

第三章支护设计参数及施工要求 40

第二节施工道路铺设及桩位清障 40

第三节水、电及材料计划 41

第五章施工进度计划 42

第二节搅拌桩施工方案 42

第七章施工质量管理及安全文明措施： 44

第二节分项工程质量保证措施及办法 46

第三节雨季施工措施 47

第四节安全生产文明施工措施 47

附图一基坑围护桩分段平面示意图 50

1、本工程的基坑围护施工图；

2、本工程的岩土工程勘察报告；

5、《建筑地基基础设计规范》GB5007—2002；

12、本项目施工现场周边环境资料；

13、我公司类似工程的成功经验。

1、为预防基坑土方开挖过程中发生坍塌事故，保证施工现场安全，依据《建筑法》、《安全生产法》及《建筑施工安全检查标准》的要求，特编制此专项方案，以指导现场安全作业。

2、本专项方案是总体施工组织设计的补充性文件，方案编制完成后须经公司技术负责人、总工程师及总监理工程师审批签字后，方可作业。

第一节.项目名称及参建各方名称

第三节.场地岩土工程地质条件

3.１区域地质构造简介

本区广泛分布新华夏构造体系，对场区影响较大的有北东向的汕头—泉州断裂带及北西向的汕头—兴宁断裂带和次一级的北西向桑浦山断裂带。

场区位于韩江三角洲冲积平原前缘，属于滨海低地，场地大部分已回填杂填土，东北角为部分未填的池塘，西侧堆放废土。场地地面略有起伏，地面高程1.24～2.79m。

3.３场区岩土层分布及其工程地质特征

据钻探揭露情况，场址内岩土层自上而下可分11个层次，各层工程地址特征分述如下：

2.淤泥、淤泥质土层：多数分布在场地南侧，部分地段缺失，已见者厚度0.40～3.20m。灰色、灰黑色，饱和，流塑态。粉砂微层理发育，富含腐植质。

3.粉砂层：全区分布，厚度1.50～5.30m，成层稳定。土黄、灰黄，饱和，松散状。含泥少量－15%，级配差，部分地段夹薄层泥。该层标贯试验7次，锤击数实测范围值N’=4～10击，平均值N’m=6.4击，标准值N’k=4.7击；杆长修正后击数N=3.7～9.1击，Nm=6.1击，Nk=4.5击。

4.淤泥层：全区分布，灰、深灰色，局部灰黑色。厚度9.9.～19.00m，以淤泥为主，局部于层上段含砂较多，塑态较好，变为淤泥质土。该层中上部部分地段含少量－20%粉砂、贝壳碎片，见贝壳团包，土质不均与，为淤泥含贝壳砂层。下部土质较纯，偶见粉砂微层理及腐植物。

5.杂色粘性土层：全区分布，厚度0.60～7.50m。土黄、青灰等杂色，呈可塑态。含少量－15%粉、细砂粒。含砂量高者为粉质粘土，反之为粘土。粘性土标贯2次，N’=8.0击，N=4.9～5.3击。

该层zk4、6、7、8、9、10、11、12、13、17、22孔中、底部分布中砂、粗砂夹层，厚度0.60～2.40m，黄、灰黄、灰白色，饱和，中密～密实状。石英砂粒级配较好。该层标贯4次，N’=32～36击，N’m=34.3击；N=16.8～22.9击，Nm=20.4击。

zk16空间夹稍密状粉土，含30%～40%粉、细砂，很湿，粉土取原状土样1件；zk10孔间夹软塑灰色粘土薄层，厚0.40m。

6.灰色粘土层：全区分布，厚度11.30～19.50m，灰、深灰色，局部为灰棕色，饱和，软塑、可塑，土质较纯，局部含少量粉砂或其微薄层，偶见块状粘土结核块及零星腐殖质。该层取原状土样6件。该层普遍于上、下部见砂土夹层，呈中密～密实状。

Zk2、3在25.10～30.90m为灰色粗砂夹层，厚度较大，不均匀含、夹粘土；zk2在本层底夹中密状粉土，含30%～40%粉、细砂，湿，粉土取原状土样1件。

7.含砾粗砂、粗砂层：基本全区分布，zk23孔地段该层缺失，已见者厚度1.50～13.60m，多数＞5m，灰白色，饱和，密实状，含少量－15%石英砂砾，局部地段含少量卵石。全层砂质较纯，级配良好。该层标贯试验37次，N’=31～54击，N’m=44.7击，N’k=42.3击，N=11.4～28.1击，Nm=22.9击，Nk=22.0击。

8.灰色粉质粘土层：仅见于zk1～3、23孔揭露，深灰色，厚度2.40～13.50m，饱和，软塑～可塑，以可塑为主，含粉、细砂粒少量－10%。Zk1、2、3孔厚度较大，（6.80m～13.50m）。该层取原状土样2件。

9.残积砂质粘性土层：断续分布，部分钻孔未钻穿，钻穿或钻入厚度0.30～8.40m。呈灰斑、灰绿斑色，可塑～硬塑态，为花岗岩风化而成的残积土，原岩中的长石及暗色矿物全部风化成粘土矿物，石英粒含量15～20%。该层标贯试验6次，N’=21～30击，N’m=27.0击，N’k=24.1击，N=10.9～16.1击，Nm=14.1击，Nk=12.6击。取原状土样6件。

10.强风化花岗岩带（γ53（1））：仅部分钻孔钻及，多数钻孔未钻穿，控制厚度钻入或钻入或钻穿0.10～5.20m，灰斑色，硬。节理、裂隙发育，岩芯呈土状、碎块状，花岗结构可辨。该层标贯试验4次，N’=75～101击，N’m=88.3击，N=39.0～52.5击，Nm=45.9击。

11.中风化花岗岩带（γ53（1））：仅zk15、16、21孔钻及，未钻穿，控制厚度1.10～～2.50m，灰斑色，坚硬，中粒结构，块状构造，石英约占15%～20%，长石65%～70%，余为角闪石、辉石、黑云母等。岩芯呈短柱状、柱状。上部节理、裂隙发育，下部较发育。

1.孔隙水：赋存于第1、3土层中，补给来源为大气降水，受季节及气候制约，水位不稳定。

2.层间孔隙承压水：主要赋存于第7砂土层中，水量较丰。

3.基岩裂隙水：赋存于强、中风化岩接触带中，水量贫乏。

勘察期间测得场区地下水稳定水位埋深0.40～1.50m，相应高程为1.04～1.29m;于zk4号孔测得第1、3土层（杂填土、粉砂层）潜水稳定水位埋深0.50m，相应高程为0.90m；第7层承压水埋深3.00m，相应高程－1.60m。

4.广东省联泰集团有限公司香域春天（二期）场址《岩土工程勘察报告》

3.5.2基坑安全等级

1.本工程基坑安全等级为二级，基坑支护结构设计使用年限为1年。

2.水平变形控制值60mm（A～B段50mm）,报警值50mm（A～B段40mm）；周围地面沉降变形控制值50mm，报警值40mm。

3.5.3基坑施工说明

式挡土+桩间旋喷桩止水形式。

本工程除E～E1段基坑顶以外不得堆载外，其余位置基坑顶堆载应离开基坑边不少于4.0m，堆载不应超过10kpa。（详见附图一：基坑支护形式段落划分平面示意图）

2.水泥搅拌桩桩格构式挡墙（D～E、E～E1段）

（2）水泥搅拌桩采用强度等级不小于32.5R号水泥，掺入比为16%，水灰比控制在0.45～0.60；施工时采用二次喷浆成桩，搅拌次数不应少于4次，提升速度不宜大于0.5mi/min。水泥掺入比、水灰比为暂定值，施工前应进行试成桩，必要时可根据实际情况作调整。

（3）施工时应采取有效措施确保桩水平位置偏差不超过50mm，垂直度偏差不超过0.5%，相邻桩施工间歇时间不应超过24小时。当水泥无侧限抗压强度达到1.2MPa后，方可进行土方开挖。

3.排桩悬臂式挡土+水泥搅拌桩止水帷幕型式（2、4点以外位置）

（2）桩身混凝土强度等级为C25.混凝土宜选用中粗砂，粗骨料最大粒径不应大于40（且不大于纵筋净距1/3）；坍落度控制在180mm左右，必要时可使用减水剂。

（3）施工时应采取有效措施保证桩身混凝土的灌注质量，孔底沉渣厚度不大于100mm。单桩桩位水平容许偏差为50mm，桩身垂直偏差不大于1.0%。

（4）钻孔灌注桩应采取间隔钻孔施工，以保证成桩质量。

4.撑桩悬臂式挡土+桩间旋喷桩止水型式（F～F1、F1～F2、F2～A、A～A1段）。

（3）本工程旋喷桩桩径700，采用42.5R普通硅酸盐水泥纯水泥浆，水泥掺入比40%，水灰比1:1，必要时可掺入适量早强剂，压力暂定不小于20.0MPa。

（4）施工时宜采用复喷措施，提升速度不宜大于0.2m/min，喷射管分段提升的搭接长度不应小于100.

（5）当旋喷桩桩体强度达到2.5MPa后，方可进行土方开挖。

5、水泥搅拌桩、钻孔灌注桩施工时，桩顶应超灌0.5m，等强度达到设计要求之后再修平至桩顶设计标高。

6、水泥搅拌桩格钩式挡墙、排桩及水泥搅拌桩（旋喷桩）止水帷幕顶设C25压板，具体做法详大样。

7、基坑浅层土方可由机械开挖，接近工程桩时，应由人工修整至设计标高。部分承台或电梯坑开挖深度较大时，可局部采用木桩及沙土包反压进行挡土、开挖。

8、钻孔灌注桩、水泥搅拌桩、旋喷桩质量检查待汇同质监、监理、业主等相关单位协商确定。

本施工方案的指导思想是：以确保施工合同的履行和保证施工质量为目标，以设计图纸和施工验收规范为准，精心组织，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺，优质、高效、安全地完成本工程的施工任务。

本基坑围护工程由三种不同形式的围护桩所组成，分别为钻孔灌注桩﹑高压旋喷桩﹑水泥搅拌桩计划。其中钻孔灌注桩计划工期为40天，高压旋喷桩计划工期为20天，水泥搅拌桩计划工期为30～35天，所以拟定本工程的计划工期为40天，计划开工时间为2012年６月25日，计划竣工时间为2012年8月5日。我司将运用现代化的管理方法，发扬达濠市政建设有限公司的企业精神，执行“科学管理、精心施工、保护环境、安全保健、重约守信、顾客至上、优质高效、持续发展”的经营方针。（详见附表二：基坑围护工程施工进度计划横道图）

该工程的质量目标为：.争创省优样板工程，我们将围绕该目标，充分发挥技术及装备优势，严格执行ISO9001质量管理模式，确保本工程一次性检验合格率100%

4﹑安全生产﹑文明施工

在确保工程质量和工期的前提下，提高全员环境保护意识，自觉保护市政设施和环境﹑污水达标排放，减少噪音，树立良好的社会形象。

严格执行广东省建设项目环境保护管理条例及相关规定。在施工过程中积极为业主分忧解难，认真履行承包方职责，做好施工配合协调工作，虚心接受业主﹑监理﹑质监部门及社会各有关部门的监督检查。

第二部分钻孔灌注桩施工方案

第一章.编制依据（详见第一部分第一章）

第二章.工程概况（详见第一部分第三章）

根据项目施工合同要求，工程施工目标为：

工程质量目标：所用材料全部合格，各分项分部工程合格，不发生质量事故，交工验收一次性验收合格。

工程进度目标：40天完成全部围护结构的钻孔灌注桩。

安全管理目标：施工期间不发生重伤、火灾、中毒安全事故，轻伤发生频率1‰以下。

第二节现场施工管理和人员安排

（一）钻孔灌注桩专业施工班组管理人员配备

（二）钻孔灌注桩施工班组工人配备

5、合计用工人数为24人。

第三节计划工期和保证措施

本工程总工期拟定为40天。为加快施工进度确保工程按计划工期完工，在按要求积极组织施工力量的同时，采取如下措施：

1、钢筋、水泥等需送检的主要材料提前采购进场，及时送检，以免出现现场待料施工的现象。

2、合理安排施工计划，组织分段流水作业，控制关键工作路线中各道工序的作业进度。

3、加强现场管理的科学性及管理力度，最大限度地发挥员工的工作潜能，从而提高单位时间内作业人员的工作效率。

4、加强作业工人的技术培训和技能培训，从而不断提高作业工人的工作熟练程度，避免工作失误造成返工而延误工期，进而加快个人工作效率。

5、合理组织人员流水作业，最大限度减少窝工停工现象。

为满足施工进度的需要，避免人员窝工现象，须配置足够的施工机械设备，本工程拟进场主要机械设备详见下表。各施工机械根据进度情况，及时安排设备进出场，灵活调度。

第三章钻孔灌注桩施工工艺

第二节钻孔灌注桩设计要求

2.2本工程围护桩施工前场地先进行平整。

2.3桩身砼强度为C25，采用预搅拌商品混凝土，坍落度控制在180mm左右，必要时可使用减水剂。

2.4非均匀配筋的钻孔灌注桩钢筋笼在绑扎、吊装及埋设时，应确保钢筋笼的安放方向与设计方向一致。

2.5灌注桩施工时，桩身纵筋锚入压顶梁（板）35d。

2.6施工时应采取有效措施保证桩身混凝土的灌注质量，孔底沉渣厚度不大于100mm。单桩桩位水平容许偏差为50mm，桩身垂直度偏差不大于1.0％。

2.7钻孔灌注桩施工时，桩顶应超灌0.4m，等强度达到设计要求之后再修平至桩顶设计标高。

2.8钻孔灌注桩应采取间隔钻孔施工，以保证成桩质量。

施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。对施工班组进行技术交底和安全交底。

根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同建设单位、监理及设计人员共同验线，确认无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。

3.3施工场地、施工临时道路处理

施工前首先对桩位障碍物进行清除处理，再对围护钻孔灌注桩施工范围内的场地进行平整和压实处理。

沿围护桩轴线方向在围护桩内侧修筑一条5米宽的环形施工主干道，次要道路根据施工进度临时修筑。施工临时道路采用回填建筑废土或回填石砂600厚，分2层压实处理，确保商品混凝土运输车和泥浆车能正常通行。

本桩基工程为湿作业工艺，现场应布置泥浆沟。按照转盘式钻机钻进成孔要求，钻机施工前需挖设泥浆池及泥浆循环沟以备钻进时泥浆护壁使用。泥浆池应≥15m3，泥浆池按二级过虑设置。沿围护桩轴线方向，约每间隔25m设一个泥浆池，确保泥浆循环质量。

根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100～200mm，高度0.8～1.0m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径200mm以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。经测量人员复核位置准确无误后方可开钻。

4.2钻机就位及校平校正

钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。

土层及砂层选用单腰带三翼带梳齿钻头。

4.3.2循环泥浆性能

注入孔口泥浆：比重＝1.20～1.25；

排出孔口泥浆：比重＝1.30～1.40。

4.3.3钻进成孔工艺操作要点

（1）钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻。

（2）开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速及调整钻压。

（3）钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度，向孔内及时注浆保持液面原来水平，必要时向孔内加入部分粘土，待一段时间后再钻。

（4）钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高孔内浆压，以抑制继续塌孔。

（5）及时清理孔口沉渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。

4.3.4及时换浆和排渣，保证泥浆净化

为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。

4.4终孔验收及质量验收

钻孔达到设计深度后，采取空转不进尺，以大泵量高质量净化的新泥浆进行第一次清孔，直到孔底沉渣符合设计要求为至。

当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻，桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总工复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。

4.4.3桩孔质量标准

（1）孔径允许偏差：≤50mm；

（2）垂直度允许偏差：1.0%；

（3）孔底沉渣：≤100mm；

（4）桩位水平偏差：不大于50mm。

4.5钢筋笼制作与吊放

4.5.1钢筋笼的制作方法要求

高支模专项施工方案（1）钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。

（2）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验。

（3）笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。钢筋笼外径和主筋位置用固定钢模定位制作。

（4）主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％。错开分二段搭接焊接，接头间距不小于800。

（5）箍筋搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

（6）主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋点焊。

（7）笼子成型后DB13(J)／T 8391-2020 城市智慧照明建设技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，经过总包方及监理验收合格后方可使用。