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综合楼、锅炉房电气工程施工方案

综合楼、锅炉房电气工程施工方案

(2)电气装置安装工程施工及验收规范(GBJ242一82)

施工人员进入现场前必须进行严格的安全、质量、技术教育。组织专业技术人员进行图纸会审,熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序要绘制协调图来指导施工,发现的问题及时咨询监理、业主相关部门和设计单位解决.

严格按照施工图纸要求和国标标准采购材料,严把质量关,材料进场按程序向监理报验.不合格材料一律不得进场.

纺渭路管线悬吊施工方案接地施工工艺流程：施工放样→沟槽开挖→安装接地极→敷设接地扁钢→焊接→进行隐检→回填→测试→夯实。

根据设计要求的数量，材料规格进行加工，垂直接地体长度为50*5=2.5m的热镀锌角钢，水平接地体为热镀锌扁钢，规格为40×4。

根据设计图纸要求，对接地装置（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.7—1m，宽为0.5m的沟。

接地沟开挖好后立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。将接地极放在沟的中心线上，打入地中至顶端距地面600mm为止。

接地扁钢敷设前调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极焊接，焊接后对焊接处进行防腐处理，之后将接地线引出到需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。

接地连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。

1、锅炉房、综合楼避雷网格采用不大于20*20米的避雷网，沿辅助分间女儿墙设避雷带，避雷网材质用￠10的镀锌圆钢。

2、锅炉房、综合楼采用女儿墙预埋或打孔埋栽法，平屋面上采用混凝土支座。

3、支持件安装时，根据网格位置进行弹线，确定转弯或交叉点等处为起点（或终点）支持件间距1.5m，转弯处间距0.5m.

4、避雷网圆钢与支持件之间采用搭接焊，搭接长度为支持件圆钢直径的6倍，双面施焊，焊接部位涂刷防锈漆。

5、避雷网转弯处不应弯成死弯，弯曲半径一般不小于圆钢直径的10倍。避雷网的弯曲应采用专用工具进行冷弯。避雷网连接应平直，水平长度偏差不大于3‰，全长不得超过10㎜.

6、将引下线预留的甩头与敷设的避雷网搭接焊。将屋面上金属突出物，如天窗、风机、金属管道、水箱、金属天沟等金属设备及外露可导电体与避雷网做电气连接，做为接闪装置。

7、避雷网过变形缝处应做煨弯补偿处理。

4.2.1UPVC管预留预埋操作工艺

㈠ UPVC管施工工艺流程

预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲

1、现浇楼板内UPVC管施工操作工艺

管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为两种情况：第一种是从楼面内向上层引出的管路；第二种是只在现浇顶板内敷设的管路。

A、对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参照土建梁或墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以免给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于ф8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。

B、对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与箱接头连接,然后接头连接另一管，连接后把管路与钢筋绑扎固定。

管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管,保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。

对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。

对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端,并拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在42mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插入管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。

2、砌体内UPVC管施工

为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。

分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。

①对于从楼地面内引出的管路,为了保证管路位置准确,在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班,保证管路的位置,发现问题及时纠正。在土建楼层放线完成后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免造成管路折断或变形。

②对于从墙上箱盒向外引的管路,应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口,洞口两侧埋入两根钢筋,作为以后固定管路用,在洞口的上沿第一批砌块砌筑时放好管路,使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中问位置。

容易出现的质量问题:砌墙时才发现管路超出墙体。

解决办法:预埋管路时请土建专业初步确定一下墙体位置,在砌体砌筑时要派电工值班,保证管路的位置,发现问题及时纠正。

成品保护要求:在砌体砌筑时,不得踩踏电线管路,砌体砌筑后其他工种不得碰撞或弯折电线管路。

同现浇楼板内UPVC管路连接。

同现浇楼板内UPVC管路切断。

同现浇楼板内UPVC管路弯曲。

3、过轨道UPVC管施工

同现浇楼板内UPVC管路连接。

同现浇楼板内UPVC管路切断。

同现浇楼板内UPVC管路弯曲。

4.2.2钢管预留预埋施工工艺流程

1、现浇楼板内钢管施工工艺流程

划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲→变形缝的处理

2、混凝土墙内钢管预埋

顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐

3、砌体内钢管施工工艺流程

预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐

4.2.2.1操作工艺

（一）镀锌钢管、盒预留预埋操作工艺

1、现浇楼板内钢管施工

为保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒不能放在房问的中心。根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。

根据画出的位置线,把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装根母锁母,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。为了避兔扰动钢筋的位置,采用高为9Omm的灯头盒,钢管直接进盒。灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。

管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为三种情况：第一种是从楼面内向上层引出的管路；第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路；第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。

对第一种和第三种情况基本与UPVC管做法相同。

②对第二种情况由于钢管不容易弯曲,只能提前测定好位置,在模板上用开孔器钻孔,将弯管插入模板下。

包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况:

①钢管与钢管连接采用套管丝接，套管内径与连接管外径应吻合，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。金属导管严禁对口焊接连接，镀锌钢管不得套管熔焊连接。

②钢管与盒（箱）连接均采用锁紧螺母固定。箱、盒在开孔时，严禁用电、气焊。连接后，管与盒（箱）间应用专用跨接卡，用跨接线跨接。

切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除毛刺。

使用套丝机、套丝板进行套丝，保证四口完整不断扣、乱扣。用套丝机套丝时随浇冷却液，并且在套丝完成后进行管口毛刺处理，以免刮伤电缆导线。

对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在42mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后,压动压杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法制做,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。埋人地下或混凝土的管路,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯曲程度不大于钢管外径的l/10。

尽量避免在顶板上做接线箱,有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上,确实不能避免时,可以考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。

2、混凝土墙内钢管施工操作工艺

基本与镀锌钢管的在现浇板方法相同

基本与镀锌钢管的在现浇板方法相同

包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。

①管路与管路的连接:混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。

②管路与箱盒的连按:本项工作应在土建核查后,配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路的连接方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用。

切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。

管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于42mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。

同现浇楼板内钢管施工操作工艺。

对箱盒两端的钢管必须做跨接地线。

在变形缝的两侧各顶埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。

3、砌体内钢管施工操作工艺

基本与UPVC管的方法相同,只是为了以后安装箱盒施工方便,钢管不能进入箱盒洞内太长,以便采用接短管的办法与箱盒连接。

⑵敷设管路与UPVC管的敷设方法基本相同

同混凝土墙内钢管连接。

同混凝土墙内钢管切断。

同混凝土墙内钢管套丝。

同现浇楼板内钢管弯曲。

对箱盒两端的钢管必须做跨接地线。

在变形缝的两侧各预埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝的两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线,当穿过变形缝的导线较多或导线截面较大时要采用直筒式接线箱。

埋入砌体的钢管内外壁必须做防腐处理,一般先做管内壁防腐,可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管要注意保持通风干燥,以保证防锈漆干透。外壁防腐采取刷防锈漆的办法。

选择导线→清扫管路→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→线路检查。

4.3.1选择导线：根据设计图纸要求选用导线。

4.3.2清扫管路：清扫管路中尘土，泥水等杂物，具体施工就是将布条绑在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4.3.3穿带线：采用直径φ1.2～2.0mm的镀锌铁丝或直径φ1.2～2.0mm的钢丝。先将一头弯成不封口的圆圈，人工穿入管路，一直到穿通，如果发现堵塞可用两根铁丝从两端口向管内穿，同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出，就可以及时处理，在管路的两端均留有10～15cm带线。

4.3.4放线及断线：

放线：放线前根据施工图纸上标注的各管路中所穿导线的规格型号进行核对，并对每根管内穿线的根数必须了解。

断线：剪断导线时，导线的预留长度按下面三种情况考虑:

1）线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。

2）箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

3）导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

当导线根数较少时，二根或三根，可将导线前端的绝缘层削头，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部分。

如果导线截面较大，涉及根数多，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部分，便于穿线。

钢管穿线前检查管口是否光滑，无毛刺，最好加设护口。当管路长时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。一般穿线，两人穿线一拉一送，互相配合。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路，不同电压导线不得穿入同一管内。管内不能有接头的导线。

削掉绝缘层，再将两根线对接，单根导线一般采用绞接法。4mm2以下的单芯线，采用绞接法，6mm2以上单芯线可采用缠绕法，多股铜芯线25mm2以下可以采用套管压接法。

绞接法：将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。

缠绕法：将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕，其长度为等线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。

导线6mm2以下的导线可以直接用十字螺丝刀压紧在开关板，插座板或箱内开关上。

导线在10mm2以上的导线，就要用液压钳将导线端子压接铜鼻子（线鼻子），再接入配电箱内开关上。

导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。都是采用绝缘胶布将接头处包扎好。包时从绝缘良好处开始缠绕，导线接头处密封好严密。

管内穿线全部完成后，可进行自检和互检，检查导线焊接包扎符合施工验收规范规定。不符合及时纠正，检查无误后，才开始绝缘摇测。

管内穿线施工完工后用绝缘摇表分别对每个回路，线间、线对地进行绝缘摇测，并做好详细的测试记录。

开关板、插座、灯具、配电箱安装好后的绝缘测试，就必须将开关、闸刀置于断开位置，进行线与线间，线对地绝缘测试，并作测试记录。

如果绝缘电阻均符合施工规范要求，导线照明线路绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ，全部合格后，就可以作下一步的通电试验。

线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地为1.5m，在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。

装配电箱的木砖及铁件等均预埋，挂式配电箱采用膨胀螺栓固定。

电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均有明显可靠的裸软铜线接地。

电箱安装牢固、平正，其允许偏差不大于4mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。

箱上电器，仪表牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启动灵活，零部件齐全。

电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位用长钉固定。盘面引出引入导线预留适当的余度，以便于检修。

线剥削处不损伤芯线和芯线过长，导线接头牢固可靠，多股导线挂锡后再压接，不得减少导线股数。

电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。

装配电箱固定在混泥土墙上时先将箱体调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。

装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。

配电箱安装施工工艺流程图

电缆线路施工方法及工艺

4.5.3管道内敷设电缆

电缆穿管保护时地下水质量标准[GB∕T14848-2017]，每根电力电缆单独穿入一根管内，保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，依据设计图纸进行套管。

当电缆穿越铁路道路时，保护管根电缆数量及走向，根据线路施工情况，采用先行预埋的方法施工。

电缆末端固定后，剥除电缆外护套。从电缆末端量取600mm处用铜丝绑扎，并锯开钢带。锯除钢铠装。在护层口向上60mm处用铜丝绑扎并锯开钢带。在钢带断口处保留内衬层10mm，其余剥除。焊接地线。用编织铜丝放在铠装层上打卡子，地线要打在卡子内，将地线与铠装层焊牢后向下引出。用电缆填充料（或PVC带）填充四叉处，使其外观平整稍呈苹果形，清洁电缆表面并打毛。安装分支指套。将热收缩分支指套，直接套入电缆的根部，并将电缆密封段包在护套体内。然后从护套体部开始向下收缩，待完全收缩后端部应有少量胶液挤出。再向上加热至四指完全收缩为止。安装接线端子。先确定引线长度，按接线端子孔深加5mm剥除线芯端部绝缘。然后压接线端子，用砂布或锉将其不平处锉平并清洁表面。用填充胶填充线芯绝缘与端子之间及端子压坑。安装热缩绝缘管。清洁线芯绝缘和四指套的手指部分，安装热缩绝缘管，使其管涂胶部位与四指搭接，热缩管的上部包住压坑，然后加热从下往上收缩。

电缆敷设后两端相位应一致。检查相位可用兆欧表或万用表欧姆档做线芯接通实验，从而确定相位是否一致。

送电前检查电缆芯线并定好相位、测量电缆绝缘电阻和接地电阻，做直流耐压试验并测出泄漏电流。上述检验合格后，方可送电试运行。

电力电缆施工工艺流程图

大型土石方施工组织设计4.6开关、插座、灯具安装

4.6.1开关、插座、灯具安装

开关、插座、灯具安装在土建工程施工完毕后进行。