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某一中高中部电力增容施工组织设计

1、工程概况……………………………………………..1

2、项目组织架构………………………………………..1

DB64／T 1657-2019 同一法人企业不同地区水泥规模能耗核查方法3、施工方案……………………………………………..3

4、施工进度计划和各阶段进度的保证措施…………..21

5、机械设备、劳动力投入计划………………………..23

6、施工平面布置和临时设施布置……………………..26

7、安全、文明施工、环保措施………………………..27

8、质量保证措施………………………………………..33

9、应急方案…………………………………………….42

附：进度计划……………………………………………44

本工程为中山市第一中学高中部电力负荷增容工程，工程建设地点位于中山市东区兴文路68号。工期为50个日历天。

中山市一中高中部已建设10kV/0.4kV电房4座（一中高中部电房、一中高中部体育馆电房、高中部1#、2#电房）和一台箱变（一中高中部箱变），已有变压器7台，装变投运总容量6140kVA。本期工程分别在一中高中部1#、2#电房各新增变压器1台，新增装变总容量2250kVA，其中一中高中部1#电房新增变压器1台，新增装变容量1250kVA，一中高中部2#电房新增变压器1台，新增装变容量1000kVA。

在施工高峰时，工作面大幅度展开，故施工管理应尽量完善，施工组织要严密，使各项工程的施工能安全有序地进行，确保工程的质量和进度。

1.3.2工程量大、工期短

本工程施工工程量大，但总工期较短，为确保按期按质完成任务，在编制总体施工计划时，应按网络计划时间为控制目标进行施工安排，在施工过程中，除对进度控制进行动态管理外，尚应加强施工准备工作，及时做好人力、机具、材料调配，加强同业主、设计单位和监理单位的协调和沟通，开展鼓励和奖惩制度，激励职工的拼搏精神，保证工程安全、高质、按期完成。

1.3.3施工程序严格、施工技术要求高、成本高

本工程施工程序严格按业主和监理单位要求进行，从施工准备、工程开工、施工过程、到最后竣工每个环节都要经过计划、申请、检查核实、审批等手续，资料要求规范和齐全；

本工程电房作业多，对高低压施工要求高，施工成本高。

电气、仪表自动化程度高。

施工前应配备高素质各专业管理人才和技术工人，并进行必要的针对性培训，施工技术员开工前认真做好图纸会审，及时向施工人员进行技术交底。

3）主要管理人员岗位职责：

对项目的施工质量和技术负直接责任。组织图纸专业会审和综合会审的资料准备工作。组织有关人员编写施工组织设计。审核施工组织设计和施工方案，落实有关重要施工方案的实施。并制定工程施工重点和难点的措施方案。负责工程创优，技术进步的策划。建立施工质量保证体系，严格控制影响工程质量的“人、料、机、法、环”等因素，确保工程质量目标的实现。加强原材料检验的质量管理控制工作，杜绝材料质量事故；加强施工技术难点的解决措施，防止返工事故；加强资料的及时整理归集工作，编排好各专业工程的及时报验与交验，以保证项目的整体验收，确保质量目标和工期目标。

1）成套配电柜（盘）及开关柜的安装

(1)调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

(2)按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片；然后，将基础型钢架，预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。

(3)基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

(1)柜(盘)安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，、低压柜钻Ф12.2孔，高压柜钻Ф16.2孔，分别用M12，M16镀锌螺丝固定。

(2)柜(盘)就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

(3)柜(盘)接地：每台柜(盘)单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

（1）按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

（2）按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。

（3）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝，眼圈，弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡；不准有断股。

（1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范，当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

（2）试验内容：高压柜框架，母线、避雷器、高压瓷瓶，电压互感器，电流互感器，高压开关等。

（3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器，信号继电器调整以及机械连锁调整。

（4）二次控制小线调整及模拟试验

将所有的接线端子螺丝再紧一次。

绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。

二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。

接通临时的控制电源和操作电源：将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔斯器上端相线拆掉，接上临时电源。

摸拟试验：按图纸要求，分别摸拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

(1)．送电前的准备工作

一般应由建设单位备齐试验合格的验电器，绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫，粉沫灭火器等；

彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，、其它物品不得堆放。

检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

试运行的组织工作，明确试运行指挥者，操作者和监护人。

安装作业全部完毕；质量检查部门检查全部合格。

试验项目全部合格，并有试验报告单。

继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。

由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

按上述B~D项，送其它柜的电。

在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)，进行同相校核。用电压表或万用表电压档500伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。

验收。送电空载运行24小时，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证，说明书、试验报告单等技术资料。

（1）柜(盘)的试验调整结果必须符合施工规范规定。

（2）高压瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。

（3）柜(盘)内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。应用力矩扳手紧固。

(1)柜(盘)与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜(盘)间接缝平整。

(2)盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。

(3)小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象，接地触头接触紧密，调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。

(4)小车，抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密，二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。

(5)油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。

柜(盘)内的设备及接线

(1)完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。

(2)有两个电源的柜(盘)母线的相序排列一致，相对排列的柜(盘)母线的相序排列对称，母线色标正确。

(3)二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。

(4)盘内母线色标均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰，齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜(盘)的引入、引出线路整齐。

(5)柜(盘)及其支架接地(零)支线敷设

连接紧密、牢固，接地(零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

安装前，应按照设备清单，施工图及设备技术文件核对变压器本体及附件型号规格是否符合设计要求，变压器本体外观检查有否损伤，变形，油漆是否完好。油箱封闭是否良好。

变压器由起重专业搬运到变压器室，就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于检修。变压器宽面推进时，低压侧应向外，窄面推进时，在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。

(1)变压器试运行前应做全面检查，—确认符合试运行条件时方可投入运行。

(2)变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。

(3)变压器试运行前的检查内容：

各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。

变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。

变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。

保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。

干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。

(1)变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。

(2)变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。

(3)变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。

(4)变压器试运行要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压、温度。并做好详细记录。

(6)变压器空载运行24小时；无异常情况，方可投入负荷运行。

1．施工前应做好图纸会审及技术交底工作，了解工程特点和设计意图，严格按图施工。

2．接到电缆后应做一次抽查，测试面阻值及内部层间部位的鉴定。

3．电缆埋深不小于0.7米，电缆弯曲半径应大于电缆本体的15倍。

4．施工电缆用机械牵引时，时速不超过每分钟15米，长度不超过50米，外皮不得发生伤害，杜绝过牵引。

5．电缆与热力管道之间净距平行不小于1米，电缆沟内应摆放整齐；支架绑牢。

6．直埋电缆上下部位应不小于100MM厚的软土或沙层，两侧敷盖宽为50MM，上层保护用红砖或盖板，杜绝用石块或其它硬质杂物回填，接头处，转角处，进入建筑场处就设方位标志，电缆回填前应做一次绝缘测试。

7．制做电缆头，剥削电缆时应连续作完，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，所装配件应清洁干净。

8．电缆终端处的金属护层，必须接地良好，每项铜屏和钢铠应用锡接地线。

9．电缆测试回填完工后，经高压试验合格方可搭接投运。

10．配电室出入口处应用水泥封闭或采用石类等密封。配电箱进出口用绝缘护套密封。

11．遇有图纸同现场不符时，未经主管或监理同意、施工单位不得自行改变设计。

12．工程中应做好质量自检、互查工作，每项分部工程需经质检检查合格后再行下步工序，对不合格的分部工程必须返工。

13．电缆保护管管口无毛刺和尖锐棱角，制成喇叭形，用角铁保护时埋入地下部分不得小于200MM。

14．电缆埋在沟内时，应略呈S形，留有伸缩余地，拐角及上下坡处应留有余地不能太紧。

15．电缆外皮至地下构筑物基础净距不得小于0.3m，至地面深度不得小于0.7m，当位于车行道或耕地下时，应适当加深且不宜小于1m。

16．直埋敷设的电缆与公路或街道交叉时应穿保护管，且保护范围超过路基、街道路面两边以及排水沟边0.5m以上。

17．电缆在敷设完后做一次检测，合格后方可铺沙盖砖。

18.在同一条电缆沟中敷设很多电缆时，为了做到有条不紊，施放前，应充分熟习图纸，可先敷设长的、截面大的电源干线，再敷截面小且又较短的电缆。每放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好。

10KV电缆绝缘电阻的测试和直流耐压试验及泄漏电流的测试

10KV电缆使用2.5KV兆欧表测试。拆除一切外连接线，并用清洁干燥的布擦净电缆头，然后将非被试相缆芯与铅皮一同接地，逐相测量，试验时，应读取1min的指示值。为了测量准确，应在缆芯端部绝缘或管端部装有屏蔽环，并接住兆欧表的屏蔽端子。10KV电缆的绝缘电阻应在400兆欧以上。

直流耐压试验为检查10KV电缆常用方法。试验时，在加压过程中分别取0.25、0.5、0.75倍的试验电压，并在每点停留1min读取泄漏电流值，最后在全试验电压下进行耐压。若在试验电压下持续5~10min的耐压试验，仍需读取泄漏电流值，通常在1~5min时读数。试验电压的升高速度约为每秒1~2KV。当电缆连接于其它设备时，应尽量分开做耐压试验。3芯电缆试验时，在一相上加电压，其它两相应与铅一同接地。铅包一端接地，另一端装有铅包过电压保护器或采用球间隙做保护的单芯电缆，在试验时，该端铅包应临时接地。

测试电缆泄漏电流时，微安表应接在高压侧直接测量，对于试验电压太高时，需要采用倍装置满足试验要求。试验时如果对电缆芯线所加的电压极性不同，将会使电缆绝缘击穿的电压数值不同（当极性接于缆芯时，击穿电压往往比负极性约高10%），因此在试验时应将负极接于缆芯。

测试结果应符合相关验收规范。

及时填写各种报验单，请专责监理到现场进行检查验收，做到实物与资料相符。

4）电缆头制安(10KV)

电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。

1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。

2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。

3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。

1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。

2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。

3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。

为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套

上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。

注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。

4）焊接屏蔽层接地线(后附大样图)

把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。

在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。

从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。

用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

8）安装半导电管（终端头）（后附大样图）

半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不留一点空气。

在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。

有时先安装分支手套，后装半导电应力管的。也有半导电应力管被分支手套套住的，电缆（引线）苗子线太长时也可以。10）安装绝缘套管和接线端子测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管（户外式套雨裙）。

中间头安装方法中间头制作方法在准备工作上同终端头是一样的，做钢甲接地线和屏蔽层接地线的（扁铜线）引线方向可不一样（向后也可以，软线可以反过来的），只是电缆芯线尺寸有严格要求（包括铜屏蔽层）。中间头的电缆引线有长（895mm）短（565mm）之分，这长度包括30mm一头的钢铠接地线位置。

按照尺寸（895mm和565mm）处用刀割断外护层，往电缆头30mm处再割断外护层，去掉这30mm外护层，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊锡（要放助焊剂），用铜丝把接地扁铜线绑紧，再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实（特别是扁铜线头和铜丝头要焊住），然后擦掉助焊剂（助焊剂有腐蚀性，一定要擦干净），最好在铜丝外层用铁皮打一卡子，最后剥掉外护层和钢带，在钢带断口往外20mm割断内护（绝缘）层。

把内护层去掉，保护好色相细条，一般用有色胶带绑在引线上。

把引线分开弯曲好，在引线离头(长675mm，短345mm)处用记号笔划一圈，圈外包2层胶带（边沿在线上），擦干净铜带表面，用焊锡固定铜带，再在线上绑2圈铜丝，用刀在铜丝与胶带之间把铜带划出痕迹（不能划太深，不能划破半导电层），去掉胶带，顺铜带绑紧方向撕下铜带，铜屏蔽层断口不留毛刺。

离铜带断口50mm处扎2圈胶带（胶带外沿在50mm处），在胶带外沿用刀把半导电层割一圈，同终端头一样把引线头部半导电层剥去，并处理干将主绝缘层表面，在半导电层断口涂上应力疏散胶。把半导电应力控制管套住铜带20mm，用喷灯热缩（注意把空气排出）。

离引线头60mm至85mm处削锥形（铅笔头），以后留出5mm内半导电层，剥出芯线，涂导电膏，把铜接管孔内处理干净，芯线穿进半个（半个不到1mm）铜接管，压紧铜接管。

把2支外护套管分别套到两电缆上（过分叉），把2支半导电管和2支绝缘管穿在一起套进电缆长引线上，检查6支应力控制管全部热缩到位后，14支套管全部套好后，把芯线对好相位，穿入铜接管（到底），压紧铜接管。（注意：在压铜接管之前，必须把所有套管都套进电缆。）

处理掉铜接管上的毛刺，在锥形（铅笔头）用半导电带包平，外层包填充胶。

热缩时要从中间开始，防止套管内留空气。热缩时热量要尽可能均匀，注意火焰喷到另外两相引线上，铜带上要涂硅脂。

套管缩好后，把三根引线并在一起，在半导电管外包紧钢丝网。把两根铜屏蔽层的接地扁铜线绑紧铜丝网后对接，用焊锡焊住接头。

当钢铠接地与屏蔽层接地有分开要求时，要把钢铠接地的扁铜线做绝缘处理，然后对接，接头处绝缘要求更高些。

外护套（2个）对接处不小于100mm，电缆外护层与外护套连接处要打毛，涂上密封胶，最后把外护套缩紧。

接地线的连接应按设计图纸要求及规范进行施工。接地体（线）互相间应保证有可靠的电气连接，应采用焊接，焊接必须牢固。接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，应采用搭焊。搭焊的长度：扁钢或角钢应不小于其宽度的两倍；而且应有三边以上的焊接；圆钢应不小于其直径的6倍，并应二面焊接；镀锌圆钢与镀锌钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

◆扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触两侧进行焊接外，并应焊上由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。钢带距钢管（或角钢）顶部应有约100毫米的距离。当利用建筑物内钢筋作为接地导体时，连接处应保证有可靠的接触，全长不能中断。金属结构的连接处应以截面不小于100mm2的钢带焊连起来，金属结构物之间的接头及其焊口，焊接连接的焊缝平整，饱满，无明显气孔，咬肉的缺陷，焊接完毕后应涂樟丹。

扁钢敷设前应调直，然后将扁钢与接地体用电焊焊接，扁钢应侧放，扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm，焊接时应将扁钢拉直，焊接好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。

◆电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺丝连接两种。如电气设备装在金属结构上而有可靠的金属接触时，接地线或接零线可直接焊在金属构架上。电气设备的外壳上一般都有专用接地螺丝。接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将设备与接地线的接触面擦净至发出金属光泽，接地线端部挂上焊锡，并涂中性凡士林油。然后接入螺丝，将螺母拧紧。在有振动的地方，所有接地螺丝都须加垫弹簧圈以防振松。接地线如为扁钢，其孔眼应用手电钻或钻床钻孔，不得用气焊割孔。所有电气设备都需单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串联接地。

（一）配电柜、配电箱功能测试步骤

对配电柜、配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全。

根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。

检查配电柜、配电箱、机电监控设备一次回路和二次回路是否连接正确，电缆、控制线连接是否牢固可靠。在检查回路连接时，要特别重视下列各点：

交直流回路不应存在短路和接地现象。

电压互感器回路不应短路。

电流互感器回路不应开路。

与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。

交直流回路强、弱电回路不应相混。

检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.5MΩ，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MΩ。

二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试，检验其是否满足合同要求。

回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。

（二）电气系统模拟动作调试：

各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料,进行单元件及整组模拟动作试验。

送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常振动、过大噪音、发热等情况。

按《成套配电柜（盘）及动力开关柜安装分项工程质量检验评定表》进行有关质量检查和验收评定。

（三）继电保护及系统自动装置、检验调试

继电保护装置及系统自动装置的设备及其安装情况外部检查。

变流器、仪表变压器及其回路的检验。

继电器与辅助设备，机械部分的检查。

继电保护装置及继电器屏，导线与设备的绝缘检查及插接母线，电缆耐压试验。供电回路插接母线及50mm2以上电力电缆各回路用交流1000伏电压进行耐压试验，历时1分钟，无击穿闪络现象。（50mm2以下电力电缆及控制电缆采用抽检，进行耐压试验正常。）

（四）继电器与辅助设备电气特性检验。

对热继电器保护特性检查、检验。对热继电器加一次额定电流，检查其保护特性。用一次电流和工作电压检验，继电保护装置及系统自动装置。继电保护装置及系统自动装置整组检验,利用继电保护装置或系统自动装置跳开或投入开关的动作试验。继电器的一般性检验：

继电器的外部检查：继电器应清除外壳的尘污垢，仔细观察玻璃、外壳等应完整，玻璃嵌接应良好，外壳与底座接合应紧密、牢固、防尘密封应良好，安装端子、接线端子应牢固可靠等。

继电器的内部和机械部分检查：清除内部灰尘和油污，检查弹簧和线圈引出线头的焊接质量，检查所有螺丝、螺母连接线和轴承的可靠性，并拧紧所有固定螺丝，对继电器触点，检查其固定情况和清净情况。

继电器的绝缘检查：使用1000V兆欧表检查，其绝缘电阻不少于5MΩ。继电器触点工作可靠性检验，是否有振动现象，检查其钟表弹簧的弹性，钟摆和平衡等固定部分紧固情况，以及转动部分的灵活性等。

（五）测量仪表和继电器的检验

检验它们的指示准确性，精确级别，特性以及接线正确性检查，在通入同一电量的条件下，将被校仪表的指示值与标准仪表的指示值进行比较，以检验被校仪表指示值的误差是否在容许范围内。

用精度符合要求的测量仪表，对被测元件进行测量，以检验基本参数或特性是否符合规定，检查所有继电器的起动及返回电压。

一般检查主要包括：外部检查，检验可动部分的平衡，确定仪表通电后的工作是否正常和发热情况，测量绝缘电阻等。

外部检查主要观察外壳，玻璃、端子，刻度盘、指针、零位调整等是否有无污垢，仪表内部确定无脱落的部件，或其它物件，仪表上应有必要的标志和极性符号，指针与刻度盘上的刻度位置应正确。

低电压继电器应试验从电压最大值开始，均匀降至动作电压和零值，其触点闭合时应无振动和火花，当瞬时降压时，静触点应无振动。

时间继电器除进行一般性检查外，尚应进行动作电压及返回电压动作时间等检验。

继电器检验时的整定值，根据设计部门对电网和回路的各种参数和保护特性来确定。控制回路及继电保护装置系统整组试验，必须符合设计要求实际整定值，符合设计值，有关元件应完整无损，所有测量表计检验合格。

（七）二次回路的检验与投入

检查设备外观应完整无损，检查铭牌、规格、型号、级别应正确无误，设备元件的安装位置应核对无差错，仪表、继电器等已检验。

检查设备元件的安装是否牢固，尤其是可动部分，在震动场所应检查有无防震措施，设备间相互有连接时，应检查无外应力。

检查控制按钮，控制开关的触点及其连接应与设计要求一致。检查信号灯，光字牌的灯具与灯泡是否齐全，灯罩颜色与开停是否合适，检查熔断器的熔体或熔丝等是否选用恰当。

检查盘前标签，盘后标号和设备代号等是否标志齐全正确，检查端子排上的各种标号是否齐全正确。

检查盘内配线是否已绑札，固定好，如有备用线头包扎起来，以防发生意外。

检查控制电缆应固定牢靠，标牌齐全、清楚、备用线芯应整齐地排在线头内。

回路连接正确性的检查：

直流电源的引接线，要鉴别其正负极、正负不应接错，更不能发生混淆。

仪表互感器的连接是否正确。（主要包括变比极性两个内容）

检查接线是否正确，在检查回路连接时，要特别重视下列各点：

交直流回路不应存在短路和接地现象。

电压互感器回路不应短路。

电流互感器回路不应开路。

与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。

交直流回路强、弱电回路不应相混。

欲使通电操作及联动试验顺利，还应在回路接线正确的基础上，检查连接端子，恢复临时拆除的接线，并全面复查一下所有电气连接。如拧紧松动的螺丝，拧紧螺丝时用力要恰当。

二次回路通电投入前，应检查回路绝缘情况

检查所有设备、导线及接线端子的外部状况及其完整性。

检查变流器（仪表变压器）二次线圈的接地点与接地的状况。

测量绝缘电阻前应先清除所有被测设备端子导线上面的灰尘油污及安装时可能遗留下来的各种碎物；使用摇表的电压等级及绝缘电阻的标准遵照各类电气设备技术标准的规定。

在使用摇表时应避免不能承受摇表电压的元器件受压，如：电容器和各类导体元件等，从回路中断开或将其短路，对于这些元件本身的绝缘检查应使用电压不超过它们的试验电压值的摇表或万用表进行。要特别强调，严禁正负极之间摇测，否则会将电子元件损坏。

变流器二次线圈时外壳及线圈间，变流器到盘上端子板间的电缆芯，对外皮及芯间绝缘。对操作及信号的所有设备进行观察，清扫及必要的检修及调整，用1000伏摇表测量，电缆每芯对地及其它各芯间的绝缘电阻，必需符合有关规范要求。

4)二次回路通电试验：

回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。

在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。

用水准仪找平，操作程序如下：

(2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。

(3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。

4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。

5)根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。

(6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50厘米水平线就测量完了。

①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。

②标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。

主要分项工程的施工方法

基础施工前必须按《建筑场地基坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时输变电工程质量通病防治手册(2020版)（国家电网有限公司基建部2020年1月），应与建设单位、设计院商定处理方案。

场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。

为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。

为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。

要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。

填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。

基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。

8）减少扰民躁音及地下管线保护技术措施

在施工区域和生活区沿周边设置围挡GB／T 13477.2-2018标准下载，实行全封闭式管理。