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瑞昌市建设局荣华苑住宅小区施工组织设计

瑞昌市建设局荣华苑住宅小9#楼

根据现行国家建筑工程施工质量验收规范、施工规范和标准及江西省地方标准编制，相关的规范和标准：

本工程为瑞昌市建设局荣华苑住宅小区一期工程9#楼,位于瑞昌市码头镇镇南路以北,经二路以东,经三路以西,良种场路以南。

其中9#楼建筑面积4118.3㎡，建筑总高度20.65米，层高米，为6层框架结构，抗震设防烈度为6度，合理使用年限50年，建筑耐火等级2级。

广南至砚山高速公路某桥墩柱、系梁施工组织设计⑵、混凝土强度等级要求：

屋面采用密实性混凝土，防水等级1级，设计抗渗等级S6

构造柱、门窗过梁、压顶梁

防潮层以下基础梁以上采用C10混凝土；外墙、分户墙、楼梯间墙均采用180厚MU10.0烧结多孔砖，M5砌筑砂浆砌筑；内墙采用120厚MU10.0烧结多孔砖，M5砌筑砂浆。

地面:底层地面及楼面（除卫生间、厨房外）为水泥砂浆地面，卫生间、厨房、楼梯铺设地砖，卫生间、厨房地面设防水层。

内墙面:除卫生间外所有房间均为乳胶漆墙面，卫生间为釉面砖防水墙面，防水高度1.8m。

外墙面:采用丙烯酸弹性高级涂料墙面及瓷质外墙砖墙面，，并设20厚胶苯颗粒保温隔热层。

顶棚：卫生间、厨房为防水PVC板吊顶，其余所有房间均为乳胶漆顶棚。

屋面防水等级Ⅲ级,屋面设30厚的挤塑板保温隔热层。

⑴、施工现场具备四通一平，完全具备开工的条件，场区布置见施工现场平面布置图。

⑵、现场生活、施工用水、电由建设单位引到施工现场，详见施工现场平面布置图。

⑶、现场分为生活区、办公区和生产施工区，各个区域独立成区。现场四周设临进围墙，实行封闭式施工并协调好周边关系，严格管理，规范整齐。

本工程于2012年6月22开工，计划工期292日历天。

（1）、本工程质量目标为优良。

（2）、为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收达标合格。

（3）、分部工程确保基础、主体、门窗、装饰达到合格标准，杜绝卫生间厨房、墙面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象，杜绝结构裂缝等质量通病。

（4）、单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。工程总的观感得分率达到95分以上。

3、项目组织管理机构及职责分工:

（2）、项目经理部质量职责分配见图1：

（3）、本工程施工的主要人员及其职责见表1：

项目经理部质量职责分配图

主要人员及其职责一览表：

负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计的顺利实施。确保业主满意。

参与项目质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。

参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。

参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。

参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。

参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。

4、施工方案与技术措施:

根据本工程内部各分部（分项）工程之间的先后次序，既能保证上道工序的完成，为下道工序创造施工条件，又能保证下道工序的施工不损坏上道工序的成品完整，确定如下施工顺序及其施工流向。

安置房工程施工流向顺序为：定位放线→验线→土方开挖→基槽清理→验槽→基础主体砌筑→基础验收→基础隐蔽→放线→主体结构→主体砌筑→主体砌筑验收→主体砌筑隐蔽→屋面预制板安装→屋面预制板安装验收→屋面水泥砂浆找平→屋面水泥砂浆找平验收→门窗套安装→门窗套安装验收→电气线缆敷设安装→电气线缆敷设验收→主体一般抹灰→主体一般抹灰验收→外墙磁砖粘贴→外墙磁砖验收→室内给水管道安装→室内给水管道安装验收→室内装饰括磁→室内装饰验收→室内电气安装→室内电气通电试运行→室内电气安装验收。

主体工程：自下而上施工。

装修工程：穿插内粉，内粉由下往上施工，等全部外墙砌完，外装饰自上而下施工。

屋面工程：主体结构屋面预制板安装封顶后，屋面用水泥砂浆找平层。

施工过程中同时穿插进行施工管线预埋、安装。

根据本工程的特点，每单位工程为一施工段。

从工期方面划分四个控制段，即土石方工程、基础工程、主体工程、装修工程。

三、主要分部（分项）工程的施工方法:

根据建设单位给予的资料，可以测设到该工程的各轴线，根据图纸尺寸放线，轴线控制桩采用50×50×500的木桩砸入土中，外露50mm，端部钉2cm钢钉作为控制点，用500×500的砼墩护住，砼上平面与木桩上端相平。

（2）测量仪器的选用:

由建设单位提供的标高点和坐标点作为放线依据。

用钢卷尺复测各轴线的距离，使其长度值与设计值相对误差不超过1/10000。再将经纬仪安置在各轴线控制桩上，检测各直角与90°之差不应超过5〃，经验收合格后，把各桩用砼保护起来以防碰撞。

采用经纬仪测设法和垂吊线坠法相结合的方法进行轴线的测设。

检测各控制桩确实没有碰动和位移后，在各控制桩上安置经纬仪，利用角部的控制点，可将各轴线引测到基础中。施工到士0.000后，用经纬仪根据控制网上的轴线桩，引测到砼柱子上，经检测无误后用墨斗弹上竖线，作为控制施工平面层各轴线的控制点。

采用线锤法测设轴线时为施工需要，从安装预制板开始，分别在各轴用线锤向上引测轴线。用经纬仪检校轴线对照，以达到控制轴线的目的。使用时精心测量，保证全高累计限差不超过士10mm。

（5）高程传递与抄平：

根据建设单位提供的水准点作为标高点，用水准仪测设在有保护措施的水准点，S1、S2、S3，经检验符合要求后使用，水准点作法如图2所示：

首层外柱轴线经校核无误后，各楼层均以首层柱处的轴线为后视进行轴线的竖向投测，控制轴线引测至楼层后须进行闭合校核，无误后方可测量其它细部轴线、门窗洞口线等。自检合格后报监理验收，合格后进行其它工种施工。

放线之前，必须先熟悉图纸，并用白纸绘出放线草图，以便放线时使用，在熟悉图纸后，楼层允许上人后方可上楼放线。

1、先用大线坠或经纬仪找出基准轴线，然后以基准轴线定出其他轴线，在现浇板上纵横弹出控制线，上层结构构件的模板检查时根据控制线来校核，梁柱边线必须拉通线。总之，遵循能拉通线的必须拉通线，一切都从基准线出发的原则。

根据图纸所示，在现浇板上先弹出轴线的控制线，尔后根据控制线弹出柱边线，和其他部位线。

柱边线弹完后在模板支设之前必须对照图纸校核一遍，没有问题后方可开始支设模板。

平面控制网和主轴线≤1／10000

全高垂直度≤3H／10000且≤15mm

外墙主轴线±10mm

标高控制网闭合差±20/L（L为测线长度单位km），层间垂直度≤3mm。

①所有的轴线传递和高程控制均以标准控制点和控制轴线为基础，因此必须加强对控制点和水准点的控制保护。

②所有的各种仪器在使用前进行检查和校正，并做好记录。

1、在施工现场设置的水准点S1、S2、S3无沉降，将这些点作为沉降观测的水准点。

在建筑物的四周设置水准点，在建筑物四周及转角处设置沉降观测点，观测点采用φ20钢筋焊成，一端弯成90°角，一端于埋入砼框架柱内的钢板焊接，埋设位置在士0.000标高以上20cm处。观测点与柱面留有40mm的空隙，每施工一层观测一次，整个施工期间的观测不少于4次，建筑工程交付使用后移交业主进行观测。

沉降观测工作由专人负责观测，并做好观测记录；

观测使用水准仪，固定使用一个塔尺，并做标识；

现场水准点设置固定，依次为S1、S2、S3。

每层结构完成时观测一次，基准点的高程每周复测一次；

工程竣工后向建设单位移交观测工作，由建设单位按国家规定组织后期观测。

（二）、土石方及基础工程：

①采用一台PC220挖掘机进行开挖，开挖方式为小面积开挖，开挖范围为建筑物基础，基槽底部宽度不留作业区。槽壁放坡系数为1：1。所挖的土留在基槽边上。

②挖掘机挖至设计标高上20cm后，采用人工清槽，将上层浮土清理至设计标高，清理完毕后请有关部门共同验槽。

1、根据所撒的白灰线以及原始地坪标高开挖土，控制挖土宽度，避免超挖，根据业主要求开挖。

2、开挖时经常检查轴线桩、标高控制桩是否被碰动。

a.模板的轴线、标高的控制；

b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力；

c.模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制；

d.模板的拆除必须有专人严格控制。

砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。

模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用915×1830×18胶合板。模板根据使用情况，逐步补充。

梁跨度超过4米时，梁底模应按规范或设计要求起拱，支撑系统加强刚度。支撑体系采用满堂脚手，必要时加可调节钢支撑加固。

该工程的模板系统共有3种类型：方柱模板；梁模板；平台板模板。

a.模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。

b.现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按3‰考虑。

c.施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。

d.楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。

e.模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。

f.柱边长大于600㎜时，柱箍用对拉螺栓拉结。穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，间距不大于1000。当柱边长大于1200㎜时，穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，水平间距不大于600，竖向间距不大于800。

g.梁高大于700㎜时，加φ12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。

(4)模板工程技术措施

a.模板及其支撑体系必须稳定可靠。关键部位，特别是大空间、大跨度等部位的支撑必须经过验算，并报总公司总师室批准后，方可实施，确保其安全稳定。

b.由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备三套，满足流水翻转。

d.梁和板应根据规范或设计要求起拱。

e.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

f.柱须在其根部加设直径不小于Φ14的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），以确保其位置的正确。模板下脚采用1∶3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。

（6）楼梯踏步及其支撑

楼梯模采用胶合板50×100mm木方，Ф48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚脚手板，各踢面模板之间由斜向50×100mm木方拉成整体。侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。按施工规范、楼梯砼施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。

a.非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模时间根据规范要求。

b.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

c.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。

d.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。

e.所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意。

a.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

b.模板的接缝不大于2.5mm。

模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。

（9）质量通病防治措施

a.墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

b.模板面应涂刷隔离剂。

c.在柱墙底部竖向钢筋上焊Φ12钢筋头做模板限位。

d.预留门口的模板，应定位准确牢固，保证不因混凝土的浇捣而移位。

①本工程所用钢筋，均必须符合国家标准，屈服强度Ⅰ级钢筋，fy≥210N/mm2，Ⅱ级钢筋fy≥310N/mm2。

②钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。

③验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

④对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋。二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。

b.钢筋连接为确保钢筋接头质量，主体工程钢筋接头，Ф16及以上竖向筋采用电渣压力焊，Ф16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊接头配合。其余可采用绑扎接头。

钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围，同一断面的搭接不得超过主筋的1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于40D（D为钢筋直径）。

①钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于3cm。

②梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5cm，各钢筋须上下对齐，不得错列。③柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。④上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求.d.钢筋锚固

钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分,其长度必须符合设计要求。

梁主筋保护层为25mm，柱主筋保护层30mm，暗柱保护层25mm，墙和板主筋保护层为15mm。

本工程Ф16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊与搭接接头配合。

①焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。

②质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头。外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，级钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。

本工程Ф16及以上竖向钢筋采用电渣压力焊。

（a）电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合焊接工艺，它集电弧焊、埋弧焊、电渣与压力焊于一体，形成一套完整的焊接工艺。

（b）电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂（431焊剂）而获得2000℃以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。

③电渣压力焊的操作程序

对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。

焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。

测定焊接电源的电压，不得低于360V。

将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。在焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径100㎜的石棉垫。

在石棉垫上放上存渣桶，并倒满431焊剂，保护住焊点。

在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。

卸除夹具，清除焊渣，检查焊包情况。

（a）要确保焊接设备的完好率。

（b）要有经过培训熟练的焊工和配合工。

(c)焊接时应由三人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具。

(b)待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。

(c)431焊剂的各种化学成分应符合国家标准，并要保持干燥。

⑤对操作人员的技术要求

(a)钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持证上岗。

(b)施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。

(a)电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。

(b)对偏位和焊点不饱满的接头割除重焊，不留隐患。

(a)每个机头一台班焊接120个，一台班共焊240个。

电弧焊接头与电渣压力焊闪光对焊接头配合。

(a)机具设备：交流电焊机，直流电焊机。

(b)质量控制：接头外观观察时应在接头清渣后逐个进行目测检查和实测检查，焊接表面应平整无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹，咬边深度不大于0.5mm，绑条接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，且不大于3mm；强度检验时以300个同类型为一批；切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不低于该级别的抗拉标准值，至少两个接头成塑性断裂。

（4）钢筋的制作与安装

a.钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详细图样送交监理审核无误后，进行加工制作。本工程主体钢筋均采用现场加工制作。

b.钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。

c.柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135o弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。

d.所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。

e.板墙内双排钢筋的间距用S形Ф6钢筋来控制某市集污输水管道二期工程施工组织设计（招标），其数量每平方米不少于一根。

f.楼板内上下层钢筋的间距用Ф16钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只。

g.钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。

h.钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙→框架梁→次梁→楼板。

i.绑扎接头其绑扎点不少于三处。

（5）钢筋绑扎质量要求

地铁车站施工质量通病及预防措施施工方案2017.04.25a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

c.钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率应控制在90%以上。