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南京市第三十九中学钢网架屋面工程施工组织设计二、施工部署以及劳动力组织 4
三、施工总进度计划及保证措施 7
四、钢材供应措施及材料品牌 9
五、钢结构加工制作工艺及技术措施 10
陶瓷锦砖地面施工工艺）技术、安全交底.doc七、质量保证措施： 24
八、钢结构制作设备 35
九、工程质量保证措施 37
十、现场文明施工保证措施 46
本工程为南京市第三十九中学钢网架屋面工程，建筑面积1250m2，主结构为钢网架，屋面采用上板0.9㎜厚铝镁锰板，中间100㎜保温棉，底板0.5㎜彩钢板。
基础：本工程为钢筋混凝土基础；
结构：本工程为网架结构，周遍支撑；
本工程施工范围：南京市第三十九中学钢网架屋面、屋面造型、虹吸排水。
a、本工程为钢网架，安装要求精度高、难度高，整个工程对加工能力、安装技术要求高，必须多道工序最大程度地衔接并形成流水。对管理人员和安装人员要求都很高，且必须制定详尽的安装计划。我公司将配备具有丰富的钢结构网架加工制作及现场安装经验的项目管理人员和施工班组，高效保质完成本工程。
b、本工程工期较紧，在60天内完成整个钢结构工程及维护结构的安装任务，需要配备足够的人员与设备，合理安排施工顺序，充分考虑各种因素，方能按期完工。
质量承诺：满足国家及行业规范验收标准，满足创金陵杯要求。
工期承诺：我公司计划工期为，计60个日历日，工期满足甲方进度要求。
安全承诺：实现6个零：即人生死亡事故、一般的机械设备事故、火灾事故、垮塌事故、职业中毒事故、负同等责任的重大交通事故为零。满足业主、甲方及本公司安全管理目标。
A、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
B、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
C、《建筑钢结构焊接技术规程》
D、《钢结构工程施工质量验收规范》
E、《建筑工程施工质量验收统一标准》
F、《钢结构设计规范》
G、《冷弯薄壁型钢钢结构技术规范》
H、《网壳结构技术规程》
J、《建筑结构荷载规范》
M、《建设工程项目管理规范》
N、《建设工程文件归档整理规范》
P、《建设机械使用的安全技术规范》
Q、《门式刚架轻型房屋钢构件》
R、《建设项目环境保护管理条例》
H、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
T、《砌体工程施工质量验收规范》
本公司管理体系文件（质量管理手册和HSE管理手册）
二、施工部署以及劳动力组织
（一）施工现场平面布置及临时设施搭建
根据现场情况及施工顺序合理选择进场道路，布置临时设施搭建位置，划分材料堆场，使现场施工区域达到流水作业条件。详见施工总平面布置图。
根据施工用电要求布置电源箱柜，按照“380V三相五线制”引设电源线，在开工前将各电箱电源接通，总用电量计划为200KVA；用水引至需用地点。
（四）工程投入的人员安排计划
本次工程按工厂制作和现场安装进行工作人员和机械设备的分配及投入。均由项目经理全面负责。根据工作进度情况，相互配合协调。
工厂制作劳动资源一览表
全面负责本工程所需的钢构件制作
负责加工构件的技术、质量工作
负责自动焊、手工焊工序
放样、好料、切割、组装
制孔、金属切割、调直、喷砂、涂装
现场安装劳动资源一览表
全面负责本工程现场安装
负责现场安全工作及安装进度、现场协调
负责安装中的技术,质量工作,安全工作
协助项目主任工程师的技术,质量工作
负责安装施工中物料管理
按工程施工阶段投入劳动力情况
注：劳动力的投入情况根据工程实际进度进行调整。
三、施工总进度计划及保证措施
本工程计划总工期为60天，现场安装工期45天
（二）施工进度计划保证措施
1.1建立现场强有力的项目管理机构，确保科学高效运作。
1.2现场生产实行动态管理，日、周、月计划安排详细，整个计划滚动排列，为确保多项生产计划指标实施，施工人员每天晚上开“碰头会”，每月参加生产例会，例会由主管项目副经理主持，切实落实本周生产计划完成情况，下达下周生产计划，对本周未完成的计划找原因，指定补充措施，每月进行阶段总结，有必要时进行大的生产调整，确保现场安装施工管理在动态受控条件下有序进行，从而保证施工总进度按计划完成。
确保有效施工时间，在当天计划未完成或其它特殊情况下，必须加班延点，由生产部门临时落实。
2.1合理计划工作面，根据施工总进度计划图，采用预控法设置个工序进度控制点。
2.2细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源（人力、设备及配套配合情况）状况，制定出科学合理的进度计划体系和保证措施。
2.3每项工作（如资源准备、采购、加工制作，安装施工等）都应根据工期控制点和生产能力倒排工期，各项进度计划之间应协调一致，紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，不允许某一项工作的延期影响总工期。
确保机械的数量，所有构件、机械、工具、辅助材料，检验手段、吊装材料等均要有备份安排。
施工过程中加强记协设备、检测设备的管、用、养、修的动态管理工作，保证完好率达到90%以上。
准备好照明灯具和电缆线，以确保在开夜班延点时充分的照明，为夜班工作创造条件。
2.5.1在公司有关部门和项目经理协调下，按构件进场计划及时组织构件进场，做好原材料的供应。
2.5.2完善原材料产品资料及样品的提交程序，特别是需要长时间准备工作或采购的产品提交程序。
2.5.3工地主要耗材储备量不少于3天。
2.5.4所有构件编号有人挑选，核对，确保安装质量一次成功到位。
2.6.1及时与甲方协调办理工程进度款及其它款项，以保证材料采购等资金正常运转要求。
2.6.2及时发放施工人员的工资、奖金、补贴等，保证职工工作情绪良好。
2.7.1施工技术完善成熟是工程按时按质完成的根本保证,成立项目经理和项目工程师为首的技术管理小组,确定重大技术措施,检查督促技术项目的实施落实。
2.7.2建立技术岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，奖惩分明。
2.7.3合理安排施工流程，确定关键线路和控制节点，抓关键技术，制定科学的施工方案，提出控制目标，严格施工工艺和施工纪律。
2.7.4及时做好各项技术资料的收集整理归档管理工作，资料应及时准确的完成，工程竣工后及时汇总成竣工资料以利于及时通过验收。
2.7.5与现场业主、监理、设计、土建单位做好有关控制、交叉作业等各方面的联系、沟通、避免因质量问题、土建施工质量（如轴线、标高）问题，现场协调配合等问题而影响施工工期。
四、钢材供应措施及材料品牌
我公司一旦中标将马上组织财务部及材料资源部协同作战，将本工程所有涉及的材料在甲方通知进场之前预订完成，钢网架加工完成，合同款项做到专款专用。
五、钢结构加工制作工艺及技术措施
我公司对本次工程现场实际情况、施工设计图和相关技术文件进行细致分析及研究，同时依据相关规范规程等资料，并且为了确保工程质量、工程进度和现场施工组织设计的可行性和合理性，编制施工组织措施实施方案，其中本工程的施工现场主结构吊装任务由两台25吨汽车式起重机完成。
第一部分、网架制作部分
（一）、工艺流程：钢结构制作工艺流程共分六大部分。详见具体流程图。
本公司所有钢管、钢管、圆钢、钢板及辅材（焊条、涂料）均为正规厂家生产的合格产品，所有材料均附有质保书或产品合格证。所有原材料进厂后均按每批号取3件为一组，不少于3组进行理化和力学性能测试。并严格按照ISO9001质量体系运行。
网架零部件在加工过程中，除自身严格按照设计和规范检验外，我们还将根据甲方需要及时认真地配合甲方、设计单位、监理对加工产品的检查，加工应严格遵守规范《网架结构设计与施工规定》
螺栓球采用45#钢，由250公斤或750公斤空气锤模锻而成，毛坯经正火处理，使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷。
螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。夹具的转动定位偏差不大于±5’，从而保证了螺纹孔之间的夹角，将加工总误差控制在±30’之内。加工完毕，用角度盘、角度板和角度棒进行角度检测，符合要求为正品。
螺纹孔及其铣平面流程如下:
铣平面—倒角—钻螺纹底孔—丝锥攻螺纹。
螺孔螺纹加工精度满足GB196中的6H级（按JGJ7的规定要求满足3级精度）。螺孔端面距球中心允许偏差为±0.20mm。
杆件材料为304不锈钢。杆件长度允许偏差为±1.0mm，锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm，杆件与封板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。（放相应的电焊收缩量），两夹块在导轨上夹紧，再以作定位进行点焊，能使杆件的长度偏差控制在±0.8mm范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线垂直度在±0.15mm范围内，杆件电焊完毕再进行车间检验和半成品入库检验。
杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度与面积并要求焊缝能充分渗透到母材，与母材充分融合。焊接检验采用超声波探伤仪按JGJ78—2003规定的比例进行无损探伤。
六角套筒采用Q235或45#钢，用150公斤空气锤模锻而成。六角套筒的精加工在C620车床上进行。
封板与锥头采用Q235，毛坯由150公斤空气锤或315吨夜压机模锻而成。
封板与锥头的精加工在C620车床上进行，用三爪夹住加工端面和内空。
高强螺栓的纹按GB196粗牙普通螺纹规定，螺纹的公差带按GB197中的6g级。高强螺栓需进行外观几何检验和硬度、裂纹、承载力检验。
支座钢板采用Q235，支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊。要求支座高度偏差不大于+1mm，倾斜度偏差不大于3mm。
杆件焊好并经质量检验合格后，进行防锈处理，首先应将杆件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，然后再涂（刷）两度防锈底漆。涂装时的温度应在50c－380c之间，湿度不应大于85％，杆件表面有结露时，不宜作业。涂后4小时内严防雨淋。
网架零件须按设计要求除锈，（如设计文件无规定时，则一般零件应按2级除锈标准的规定施工；杆件宜按1级除锈标准施工。）
钢材表面应露出金属色泽
钢材表面允许存留不能再清除的轧制表皮
一般工具（如钢铲、钢刷）清除
涂料和涂层厚度应符合设计要求，如设计文件无规定时，宜涂刷两道防锈漆，漆装厚度应符合下列规定：
（1）室外为125～175μm；
（2）室内为100～150μm；
（3）如果要求采用热浸涂锌或热喷涂铝，可根据设计确定镀层厚度。
因本工程工期较紧，为确保工程如期完成，经研究后决定采用汽车运输。
a.运输时杆件用特制夹具固定，以防构件变形、损伤和散失，并保证构件涂层不受损伤；
b.螺栓球及零部件均用铁筐放置。
在网架安装过程中，货物管理好坏对安装进度及安装质量有很大的影响。为了保证货物排放合理，分类清楚，避免货物数目及编号混杂，减少安装错误，在货物进入安装现场，就要根据顺序及现场存货条件进行分类清点排放。
a.支座按其安装位置就近摆放；
b.杆件、螺栓球按同一编号放置在一起，并做好记；
c.设专人负责看管、发放货物。以避免丢失；
d.板材堆放不宜超过1.5米高，安装前不得损坏；
e.料堆上面用帆布或其他防水材料覆盖，防止雨水侵蚀和阳光直晒。
六、构件运输及技术措施
①装车要求：针对不同的物料不同的物料有不同的装车加固方法速度要求：针对钢构件保护高标准要求，在没有特殊情况下，车速应在限制速度内。
①装车要求：针对不同的物料有不同的装车加固方法速度要求：针对钢构件保护标准要求，在没有特殊情况下，车速应在限制速度内。
②易碎物品搬运须有管理人员在场指挥；
（2）各类部件包装应保证在运输中不会发生相互碰撞：
包装箱应有定钩的牢固程度，并在明显的部位标明下列标志：
（3）成品、半成品储存地点的一般要求：
1）应不易受其他工程施工影响而搬迁。
2）应选择平坦的混凝土地面，且强度不宜低于C10，浇筑厚度不宜小于100mm。
3）应能避开材料的搬运通路，安全性好。
4）应接近装配现场和运输梯口。
5）应能与办公室，保安室等部门联系方便。
（4）半成品储存的堆放要求：
1）半成品应分门别类堆放并有专门的标识牌，标识牌上应注明型号、规格、数量等内容。
2）玻璃应堆放在特种架子或垫板上，垫板厚度不低于50mm，宽度不低于100mm。
3）玻璃应斜靠在垫板上，倾斜角度在700～800之间，边续堆放时不超过30片。
4）油漆、酒精、泡沫等易燃材料应隔离放置并配备有专门的消防装置。
5）成品保护措施及工程保险
1）工地已安装上材料的成品保护：
现场外露钢件均需补刷红丹、灰铅油两遍防蚀；玻璃的成品保护，防止玻璃破损，另外，要与其他承包商，如土建单位密切配合，共同搞好成品保护，必要时我司可向保险公司购买专项保险。
工程保险通常购买以下方面的保险：
①进口材料购买运输保险：
②施工人员购买人身伤害保险。
除此之外，我司还针对本工程购买专项保险，如玻璃成品保险等。
总之，我司在科学管理，严格施工的基础上，保证在限定的工期内，按时竣工，并达到业主要求的工程质量。
七、钢结构构件吊装卸、安装方案及技术措施
第一部分、网架安装施工方案
本钢网架工程为螺栓球节点网架。结合本工程网架的特点，网架安装拟采用：脚手架平台高空散装法该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做屋面板的施工平台，一台多用。
施工准备放线定位搭设拼装脚手架搁置可调支托、下弦球调整下弦球标高组装下弦组装中层弦杆及腹杆组装上弦、腹杆紧固校正喷涂防火漆漆验收。
1.螺栓球节点网架安装采用脚手架平台高空散装法的施工方法,要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。
2.土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。
3.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。
4.保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。
5.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
6.运至现场的构件必须按指定地点堆放。
7.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。
四、螺栓球节点网架拼装工艺
网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架进行网架拼装。
网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。
网架施工过程中，拼三角架的工作方法为：
先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。
两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。
1、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。
2、网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。
GBT 39581-2020 基于公用通信网的生物灾害防治和预警系统 联网总体技术要求.pdf1、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
2、焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）二级焊缝标准。
1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。
2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。
（三）、允许偏差项目见1保证项目：
网架结构安装允许偏差及检验方法
拼装单元节点中心偏移