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某临海高等级公路东台段工程LHDT-LQ3标三仓河桥箱施工组织设计及方案

临海高等级公路东台段建设工程项目

监理单位：理工大学工程兵学院南京工程建设监理部编号：

致（总监理工程师）游余安（先生）：

【精品】模板施工方案附件：1、施工进度计划、CPM网络图/条形图

2、详细施工方法、顺序、时间

3、材料、设备、人员进场计划、资源的安排

5、项目管理组织设置及人员分工

6、施工安排和方法总说明

7、质量控制方法、手段

9、安全生产、文明施工措施

驻地监理工程师审查意见：

□同意□修改后再报□不同意

驻地监理工程师：年月日

总监理工程师审批意见：

□同意□修改后再报□不同意

本表一式三份，经总监审批后，总监、监理组、承包人各一份

临海高等级公路东台段建设工程

东台河大桥箱梁施工组织设计

第一章、工程概况及特点

1、桥梁宽度：0.5m（墙式护栏）+11.5m（桥面）+0.75m（波形护栏）+0.5m（中央分隔带）+0.75m（波形护栏）+11.5m（桥面）+0.5m（墙式护栏）。

2、跨径布置：(3.6+0.16)+29.92+（3×30）+29.92+(0.16+3.6)，全桥共1联，桥梁全长157.36m。

上部采用30m先简支后结构连续的部分预应力混凝土组合箱梁，预制箱梁高度为1.6m，横桥向由4片箱梁组成。

第二节、项目经理部及施工队伍人员配置

为保证该分项工程的施工与管理，我项目部组织具有丰富施工经验的专业施工队伍进行施工。同时建立健全质量、安全保证体系，确保按时优质地完成合同工程。

项目经理部设置项目经理、项目副经理、总工、质量安全管部、工程技术部、工地试验室、物资机械部、财务计划部、综合办公室。

根据该分项工程工程量和工期，项目经理部将投入6个施工作业队，分别为：钢筋队、模板队、混凝土施工队、张拉队、安装队及混凝土搅拌站。劳动力施工高峰确保90人。

1、组合箱梁40块，预制需时间2个半月，日期从2012年1月10日开始至2012年03月10日结束。

2、安装需20天，日期从2012年3月20日开始至2012年4月9日结束。

第四节、材料、机械设备、资金计划安排

建筑材料根据施工进度计划提前落实料源，及时进场。本桥共需钢筋390T，钢铰线74T,砼1680立方米，所需材料均在11月30日前全部到场。

我项目部将根据施工进度情况多方筹措资金，保证工程施工。

第一部分、箱梁预制安装

一、施工场地平面布置以及模板情况

预制场拟租用阜宁县交通桥梁厂预制场地，该场地箱梁预制、运输设备齐全。预制场设有钢筋棚、工地试验室、材料库、办公及生活用房以及24个台座的制梁场和存梁场6个。移梁（包括吊混凝土和模板）龙门吊4台、专业厂家生产的钢模板8套、张拉设备2套、压浆设备1套可满足日产2片梁的制梁要求。中部底模采用钢底模。侧模以及芯模均为钢模。

钢筋进场后，首先对其进行取样试验。

钢筋试验合格后进行钢筋的加工制作，钢筋骨架在现场绑扎、焊接，然后装配成型，钢筋装配程序为：底板钢筋网—→腹板钢筋—→梁端部钢筋网—→顶板钢筋。钢筋焊接及绑扎接头应符合规范设计要求。

加工成型后的钢筋要及时覆盖，以防锈蚀。

2、预应力筋孔道(波纹管)预留

根据设计图纸，预应力钢绞线孔道预留采用金属波纹管。

孔道预留采用金属波纹管，波纹管采用δ=0.30mm厚的钢带在现场卷制，加工时严格控制好钢带的咬口质量，并控制好波纹管的波高，以确保其刚度，卷制后的波纹管进行弯曲注水试验及刚度检验，合格后方可使用。

2.2波纹管的安装定位

首先根据设计图纸提供的钢束坐标安装好“井”字型定位筋，定位筋间距：直线段为100cm，曲线段加密至50cm。定位筋焊好后，接着穿波纹管，波纹管接头采用略大一级、长度20cm的波纹管作套管，两端用胶带纸粘好，以防漏浆。

为防止钢束张拉时偏心，梁体产生过大的侧向变曲，施工中必须严格控制波纹管的安装坐标。

后张法预应力钢筋制作安装允许偏差

波纹管安装结束后，进行全面细致的检查，如发现破损，用胶带纸封好，以防漏浆。

3、侧模、内模、端模制作及安装

3.1侧模：采用分扇拼装式桥梁专用定型钢模，在专业厂家订制，箱梁定型钢模，现场拼装调整几何尺寸，模板的刚度、强度应满足砼浇筑要求。模板表面应光洁无变形，接缝严密，不漏浆，以确保箱梁各部分形状及尺寸符合设计要求。

3.2内芯模：内芯模板采用组合式钢模，在专业厂家订做，采用伞状式组装件。

3.3端模：采用钢模板。

3.4立模：模板装拆采用梁场门架，先安装一侧侧模，穿波纹管后再安装另一侧侧模，接着安放锚垫板，最后立端模。

立模时应注意以下几点：

3.4.1立模前，要清除模板上的浮锈，采用清洁的机油，涂抹要均匀，以保证砼外观质量。

3.4.2立模前，要认真看图，熟悉图纸，立模过程中保证模板的结构尺寸符合设计和规范要求。

3.4.3立模时支撑要牢固、稳定，防止浇筑砼过程中发现“跑模”等现象。

3.4.4砼浇筑前要认真复检模板的结构尺寸至满足设计和规范要求，并报现场监理工程师验收，合格后进行箱梁砼浇筑。

4、锚具及预埋件的安装

锚具安装施工中，注意锚垫板、螺旋筋安装位置要准确，并将端部波纹管与锚垫板的缝隙间用胶带纸密封封好，以防漏浆。

张拉端的锚垫板直接用螺栓固定在模板上，同时必须控制锚垫板平面与孔道中心线垂直。

5.2砼浇筑时注意以下几项：

5.2.1砼生产前，按设计要求选择施工配合比，按规范要求测定砂石含水量，同时进行施工配合比调整，并根据实际需要掺用外加剂，确保砼强度。

5.2.2箱梁浇筑前要彻底检查保护层厚度是否满足设计要求，垫层采用新型砼垫块，呈梅花型布置在侧模及底模上，既保证砼结构质量，又不影响砼外观。

5.2.3砼振捣应密实，不能漏振，要控制好振动棒插入深度，严禁触及波纹管，以防漏浆。

5.2.4浇筑时应从内芯两侧对称地浇筑振捣前进，避免引起内芯左右移动和上浮，同时振动棒不能触及内芯。

5.2.5砼振捣选用经验丰富的作业工人，确保砼密实，振捣时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，表层出现薄层水泥浆为止。

5.2.6为确保砼浇注质量，试验人员严格控制好施工配合比，作业人员加强振捣，专人负责，钢筋工、木工跟班作业，负责检查模板、钢筋的变形情况。

5.2.7每块箱梁制作6组试块，3组标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另组3组与梁同条件养护的试块作为拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。

5.2.8箱梁预制的顺序应与安装的顺序相协调，先安装的先预制后安装的后预制，保证存梁期不超过设计要求。

5.2.9拆模后随即对梁体进行编号标注，编号中应包含预制日期、安装部位。累计数量等信息，不能犯重复制梁、漏制少制等这样的低级错误。

养护采用自然养护，砼浇注后，待表面收浆、凝固后，用土工布、覆盖，并洒水养生。

7、预应力钢束穿放与张拉

箱梁钢绞线采用φ15.24、标准强度为1860Mpa的高强低松驰钢绞线。

钢绞线进场后，首先对预应力钢绞线进行力学性能试验，主要是拉力及弹性模量试验，其表面必须无润滑剂、油渍等物质，无锈蚀。

为防止组合箱梁放置时间长后，钢铰线锈蚀严重，本工程钢铰线采用“后穿法”，亦即先浇梁体混凝土，后穿钢铰线。穿束前首先检查孔道是否畅通，有无杂物和水份，如有水份和杂物，用空压机向孔道内压气，清除孔内杂物。清孔符合要求后穿束张拉，用自制的穿束器牵引穿束。

7.3.1锚具的检验与安装

本工程采用OVM15锚具，张拉前对锚具、夹片等进行抽样送验，经抽检合格后方可安装锚具。

清除锚垫板上的砼，并检查是否与孔道垂直，在锚垫板安置锚圈、夹片，并用钢管轻轻打紧。

7.3.2.1张拉设备，张拉采用YCW－110型千斤顶，配套油泵为ZB4/500。张拉前对张拉设备千斤顶、油压表进行配套校验，将标定后的压力值和油压表读数绘成坐标图，并用线性回归方程计算出每个张拉阶段张拉力对应的油表读数。

7.3.2.2施加预应力前，首先对梁砼进行检验，砼强度达到设计规定强度后方可进行张拉。

7.3.2.3钢束采用两端对称张拉，严格按照设计要求的张拉顺序进行张拉，N1、N3、N2、N4。

7.3.2.4张拉应力及伸长值控制

张拉以“双控”控制，以应力为主，以伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值偏差控制在±6％以内。否则停下检查，分析原因并处理后方可继续张拉。

预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为15%бK时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。

钢绞线理论伸长值计算：

△L1=PP*L1/AP*Eg

式中：△L1——钢绞线的理论伸长值（N）

PP——钢绞线平均应力(近似取跨中截面与锚固截面钢绞线平均应力值)

L1——钢绞线的长度（mm）

AP——钢绞线的截面积（mm2）

Eg——钢绞线的弹性模量（N/mm2）

理论伸长值的计算在钢绞线试验以后，根据试验结果计算，并申报预应力施工专项方案。

张拉中分级加载，张拉至15%的初应力后量取伸长值后，分级张拉，分级量取伸长值，伸长值计算公式为：L=△L1+△L2–C

其中：△L1——从初应力至最大应力间的实测伸长值

△L2——初应力伸长值(推算伸长值)

C——砼在张拉过程中的弹性压缩值

7.3.2.5张拉要点及注意事项

7.3.2.5.1锚板和夹片使用前按规定进行硬度试验；

7.3.2.5.2千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验；

7.3.2.5.3预应力筋穿束前要逐根编号，穿束后认真检查，及时调整，谨防穿乱或扭曲；

7.3.2.5.4工具锚夹片和锚板锥孔表面要涂退锚灵，以便灵活退锚，节约时间；

7.3.2.5.5工具锚夹片安放限位板，注意识别标志，避免用错，为便于穿束，将钢束穿入端用钢板焊制成锥体状，并在锥体前端加焊Φ16圆钢制成的拉环，以便穿束时牵引使用；

7.3.2.5.6张拉系统使用前标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算；

7.3.2.5.7用砂轮锯切割多余钢绞线，严禁用电焊和电吹切割钢绞线；

7.3.2.5.8预应力钢绞线张拉，由于千斤顶重量大，要用特制的三角架及滑轮组装置，并确保张拉时平稳；

7.3.2.5.9张拉前认真检查张拉系统，务必安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。

8.1压浆前应对孔道进行清洁处理，对孔道内可能有的油污等，可用中性洗涤剂水稀释后冲洗，冲洗后用不含油的压缩压气将孔道内的积水吹出。

孔道压浆应在钢铰线张拉后1d内完成。

三、箱梁运输及安装方案：

箱梁为工厂集中预制，运输时利用水路，采用专业运梁船只，运至预制施工现场。

安装时，3孔都采用两艘80T浮吊抬吊安装。

1.1在盖梁上由测量人员放样并标注永久性支座、临时支座及箱梁腹板边缘的位置。

1.2检查箱梁预埋件位置、尺寸等是否符合设计图纸的要求。

1.3校正湿接缝位置处横梁及顶板环形钢筋的位置。

1.4凿除处理层、混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。

1.5安装好临时支座和永久支座。

1.6检查箱梁堵头板是否安装紧密，不得漏浆。

根据平面控制网放出每根梁的中心线，支座的纵横中心线，梁端位置横线及支座底部轮廓线。

根据梁的纵向中心线和梁的端横线来控制梁的顺桥向和横桥向的位置。

顺桥向以梁的纵向中心线为准，横桥向以梁的端横线为准。

2.2安装永久支座和临时支座

按照设计位置安装好永久支座，永久支座安放位置必须准确。安放时应检测其横向位置和纵向位置。临时支座采用砂箱。

安装前检测箱梁的混凝土强度，达到设计要求后才能安装。安装前还应检查箱梁的类型是否符合要求。

箱梁采用捆绑式两点吊装，吊装孔及箱梁底边角应垫以角钢和橡胶皮，防止钢丝绳损伤底板角边。

吊装时采用的钢丝线直径在φ6.5㎝以上，龙门吊起吊箱梁，距离地面约1.0米高时停止起吊，待梁静止后两台龙门吊同时移动到安装跨。

2.5箱梁的安装顺序：每跨由内到外，对称安装，即先安装中梁，再安装边梁。

箱梁直接安装在支座上或临时支座上，临时支座用砂筒，高度视永久支座与垫石高度确定，先进行预压，预压后砂筒顶面同永久支座顶面平。

箱梁安装就位后，在日温最低时，浇筑连续接头，中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板。浇筑连续接头时预留负弯矩束孔道，并与箱梁孔道接顺。达到设计强度的90%，张拉负弯矩预应力钢束，张拉工艺同箱梁预制工艺。

张拉步骤：为一联的两侧向中间进行。

接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板、湿接缝砼，剩余部分桥面板湿接缝砼由跨中向两端浇筑，浇筑完成后拆除临时支座，完成体系转换，拆除临时支座时，应避免高温对永久支座的影响。

第三章、雨天施工保证措施

1、在施工组织设计中，合理安排施工顺序和重点工程项目的施工时间。

2、进入雨季前，挖好临时排水沟，雨天运输道路维护、材料运输等，预先做出安排。

3、掌握天气动态变化，收集准确的气候预报，作为安排施工计划的参考。与当地气象部门建立工作联系，及时通报天气情况。

4、临时设施充分考虑防雨要求，施工便道、排水系统安排专人维护；雨季要定期进行专项检查，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受突发雨患影响和造成直接经济损失。

5、雨季砼作业根据天气预报进行动态调整，备用必要的挡雨器材，确保连续作业，特殊地点配置排水机械。刚浇好的砼若遇雨，采用塑料薄膜进行覆盖，以免影响砼面层色泽。砼施工应尽量避开雨天，若浇筑进行而不能中断时，砼配合比要适当调整，运输时要有防雨措施，浇筑作业部位应搭设棚盖防护。

6、雨天钢筋现场焊接时要加棚盖，大雨时严禁焊接作业。

7、高空作业要系好安全带并注意脚下防滑，确保施工安全。

8、对施工人员配备必要的劳保用品，增建必要的避雨棚，设置有关卫生设施等。

第四章、工程质量保证措施

本工程质量达到优良级，争创省优质工程。

我单位已通过ISO9001质量保证体系认证，我们将严格贯彻执行单位的质量方针，认真落实质量责任终身保证制度。项目经理为工程质量的第一责任人，对工程质量全面负责；项目总工程师具体负责组织质量计划、工程创优规划的编制和实施；项目经理部设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序抽检，以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程全面检查验收；项目队长对本项目队所施工工程质量负责；同时各项目队配置专职质量检查工程师，负责所有工序的质量检查和验收；经理部和项目队的施工技术部门、物资采购部门、工程试验、计量部门等均在相应的职责范围内对工程质量负责。

我们针对本工程的特点，将建立完善、有效的项目施工质量保证体系，使工程施工质量在全过程中处于受控状态，确保本工程具有一流的施工质量。

三、质量要素及职能分配

本工程实施项目法管理，组织一个懂技术、懂管理、团结协作的项目经理部，组建一支技术水平高、质量意识强、整体素质好、遵章守纪的施工队伍，项目经理部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，实施全面质量管理。

项目经理全权负责本项目的生产组织、内外关系协调、安全、质量、文明施工等工作。

为确保本工程按期优质建成，选配好项目经理和主要管理人员，不擅自调换和撤离在投标文件中承诺并经评标选定的项目经理及相应资质的专业技术、管理人员。

1、钢筋工程技术要求与措施

1.1施工前领工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些复杂部位的钢筋位置、数量及规格。

1.2弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求，严格控制插钢筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。

1.3工程上的钢筋不得任意调换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。

1.4钢筋的绑扎搭接及锚固除规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时，如果遇到预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人同研究协商解决，严禁任意拆、移、割。

1.5对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个二抗拉试件。试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式开始焊接。焊接后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。

2.1模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

2.2加工的模板应事先在地面进行预拼过，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。

2.3模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，不得漏浆。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度＞4m时，模板应起拱3‰。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。

2.4模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、扣件等坚固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

2.5孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

2.6模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。

2.7施工过程中要有专人负责检查、验收，以确保施工缝和浇带的施工质量。每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇混凝土。

2.8模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆除模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

2.9模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆，铲除残浆和整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。

混凝土浇捣技术要求与措施

3.1严格执行混凝土浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。

3.2主管混凝土人员一定要明确每次浇捣混凝土的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与混凝土供应单位沟通信息。

3.4混凝土搅拌车进场后，应把好发混凝土质量关。检查坍落度是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。

3.5混凝土在浇捣前各部位的钢筋、预埋件插筋和预埋洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。

3.6合理设计混凝土配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强混凝土的和易性。做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养养护至设计龄期进行强度检测。

3.7振动器的操作要做到“快插慢拔”，混凝土浇应分点振捣，宜先振捣料处混凝土，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实混凝土。

3.8在养护过程中要有良好的保温和保湿环境，全部混凝土部分用1∽2层草包一层塑料膜，如下雨或自然温度偏低，再加一层薄膜加以保温养护，并随测温情况作相应调整，去除保温层必须以测温资料作指导。

3.9振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不能将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

3.10在浇捣前，积水、杂物必须排出、拾净。所在柱、板墙插铁位置要正确，固定要牢固。严禁在浇捣过程中产生任何操作施工缝。混凝土浇捣中泌出水后浇筑随捣随抽。混凝土入模后应用快速振捣，振捣密实。

四、特殊季节施工质量保证措施

1、冬季要提前做好各管路的防冻保护措施，确保各类管路畅通。

2、在雨季、汛期施工要加强施工现场的排水，做好泥水处理场地的防汛、防台工作，确保各项施工的顺利进行

3、雨季施工，要有一定数量（雨衣、塑料膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停施工。特别是混凝土浇捣则须搭设防雨棚。并及时遮盖混凝土表面，雨过后应及时做好面层处理工作。

4、工作场地四排水沟要及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路等应采取适当的防滑措施确保安全。

5、雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭接雨棚后方能进行。

6、在台风来临之前对塔吊、脚手架、井架等加强安全检查，确保缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除高层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作。

7、夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥化充分及防止干缩裂缝，在混凝土浇筑后8小时内覆盖并浇水养护，时间大于等于4天。

8、夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟混凝土的初凝时间（视当时气温而定）。在施工时，混凝土泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失。

9、在夏季施工时砌筑用的砖要求充分浇湿润，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性。

10、夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。

第五章、安全管理措施

整个工程建设中，确保无重大伤亡事故及安全重大事故的发生，确保达到安全标化工地。

二、施工安全保证体系及职责

安全生产保证体系以本单位安全管理运行手册等引用文件为依据，并着重按本项目实际情况进行实施。

按《施工现场安全生产保证体系管理资料》对各种安全活动进行记录，对无规定表式的部分以管理资料标准文本增设的安全记录所要求内容及标识进行记录。

2、安全物资及材料采购

2.1项目部分管项目副经理负责安全防护用品的采购控制，主要是对采购计划的审核。

2.2项目部由材料员收集项目部、各作业队安全防护用品的需求信息T／CBDA 9-2017标准下载，编制采购计划。送项目副经理审批，并进行采购活动和验收工作。

2.3对分作业队进场安全物资及材料由项目部验收检验后方可使用。

2.4供应厂商评价：供应厂商优先在单位发布的合格供应厂商中选择与确定，若供应厂商不在合格名录之内，项目副经理需组织职能人员对其进行评价后确定。评价内容包括：厂商的营业执照、资质证书、产品合格书（质保书）、材料试验报告等组成。

2.5作业队安全物资及材料由项目部统一采购，并按照安保体系文件规定的办法实施。

2.6物资采购资料的管理。对合同书、协议书、质保书等采购活动发生的资料由项目部材料员根据其类别和用途分别装订成册，并妥善保存。

3、施工现场的安全控制

3.1项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制DB34／T 3734-2020 建设项目节水评价编制指南.pdf，确保施工生产的规章制度、操作规程和顺序按要求进行；开工前必须做好发下准备：

落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划。