施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

[广东]住宅楼地下室深基坑支护结构施工方案

第二章基坑支护方案 4

第三章土方开挖施工方案 8

5机械准备………………………………………………………………11

DB32／T 3513-2019 一体化统计调查工作规范.pdf6检验标准………………………………………………………………11

7主要机械使用计划……………………………………………………12

第四章大体积混凝土浇筑方案 13

5质量检验标准…………………………………………………………16

第五章施工监测及应急措施 17

第六章基坑施工应急预案 18

第七章安全技术保障措施…………………………………………………20

第八章质量技术保障措施…………………………………………………22

第九章文明施工及环保措施………………………………………………25

本工程由XX房地产开发有限公司投资兴建；XX设计；广东翔顺建筑工程有限公司承建；XX监理有限公司监理，XX勘察院勘察。

本工程位于新兴县新城镇黄塘村前垌，建筑面积9941.08㎡，其中半地下室建筑面积3867.35㎡、地下室（人防区）建筑面积6230.3㎡。本工程结构体系为框架结构，建筑结构安全等级为2级，抗震设防类别丙类，抗震设防烈度为6度。人防抗力等级为核抗力等级六级，常规武器抗力等级六级。

1）本工程挖土方量为38500m3，放运土方量为31000m3，回填量约为7500m3。

2）钢板桩总长度约为250m。(以现场实际使用水平长度计算为准)

3）筏板基础混凝土（C30）总量为3917m3，垫层混凝土总量为657m3。

1）绝对标高、与相对标高。

④基坑南面局部及西面开挖深度4.8米左右，东面开挖深度2.8米左右，北面开挖3米左右。

2）基坑开挖周边环境:

基坑北面紧接17~19#楼顶板位置，空间距离约6m；东面人防边缘紧贴非人防位置，在18轴位置为同一轴柱墩；西面接三区入口牌坊，较为空旷；南面部分与28~29#楼相接，施工空间距离5m。

本工程周边环境较为复杂，各边防护根据周边环境采用不同的方式，在保证安全的前提下选用经济、合适的防护方式。

920根，8m/根，共7360m

30万元/m(按30天周期计算,超出周期的另计算租金)

7天施工，养护28天后开挖

30+0.2=30.2万元

44.16+2.2=46.36元

钢板桩比混凝土搅拌桩可使工期提前32天，每天奖金3000，共96000元

综上所述，30.2万元＜（46.36+9.60）万元，无论从经济角度，还是工期情况考虑，本工程基坑选用钢板桩支护。

根据本工程的特点及经济情况，选用U型钢板桩进行施工。

 2）钢板桩施工的一般要求

 ⑴钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水管廊基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

 ⑵基坑支护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

 ⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

根据施工图及高程放设沉桩定位线→实施表层回填矿渣土剥离→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→焊接围檁支撑→挖土→排水管廊施工→填土→拔除钢板桩。

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导向架时应注意以下几点：

①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。

根据现场施工条件，采用单独打入法。

此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。

⑴先由测量人员定出钢板桩的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架。

⑵准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

⑶单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。

⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法、拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带拔桩顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于来危害，并影响临近原有建筑物，构筑物或底下管线的安全。设计减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水，灌沙措施。

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项

拔桩起点和顺序：拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振打以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100至300毫米，再与振动锤交替振打，振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.5至2.0倍。

对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15分钟，震动锤连续不超过1.5小时。

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑或中砂。利用拔钢板板时振动同时注入少量水，利用振动液化作用使桩边中砂或石粉挤入空隙，拔钢板时要注意不能一次拔完，要拔出一定高度再压入一定深度，反覆缓慢地拔出。

使用土质排水沟排水，在基础边0.5m以外设置排水沟，且距放坡边至少0.4m，底面低于土面0.6~0.8m，随基坑挖深而加深，以保持水流的通畅，坡度不小于2%；集水井采用直径为0.7~0.8m钢筒埋设，底于坑底1~2m，并铺设0.3m厚碎石滤水层；若使用2级放坡，在平台上设置截水沟，与排水沟和集水井组成循环排水系统。（具体情况如附图所示）

第三章土方开挖施工方案

1.清除挖方区域内所有障碍物,如照明、电杆、树木，旧有建筑物及地下给排水、沟渠、基础等,或进行搬迁、改建、改线；。

2.制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图,确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方外运地点。

3.完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。

4.在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。

5.完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

6.机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。

1）工作段划分：全线共分为三个板块，以后浇带为分区点。第一板块：12~18轴交A~G轴；第二板块：1~12轴交A~G轴；第三板块1~7轴交A~G轴。

2）开挖顺序为由东西两面向中间开挖。开挖东面时，底板外边留1.5m工作面，含0.5m保护层、1m排水沟，然后按1：0.5的坡度进行开挖，在坡底使用旧夹板加松桩进行支护。西面与东面同时进行开挖，西面采用2级放坡，坡度为1：1.2。

由于现场实际开挖深度较深，土方较大，回埋量只需要预留一小部份，其余的全部外运。

4）本工程部分采用放坡开挖,在开挖时为使挖掘机和运输车辆能下槽开挖，随开挖进度留设1：6坡度的坡道，最后坡道留于第二版块中，待机械设备从基坑中退出后挖除。

5）基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次外修坡清底，检查坑底宽和标高，坑底凹凸不超过1.5cm。6）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理，使用勾机时为30cm。7）在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。8）雨季施工时应经常检查边坡的支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。9）弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡的稳定，高度不宜超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土，使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。10）基坑挖完后应进行地基验槽，做好计录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

1.开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩,防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。

2.基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。

3.夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。

1.开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防止边坡失稳；当边坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上侧堆士。

2.机械行驶道路平整、坚实,防止作业时下陷；

3.机械挖土分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。

4.多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于10m;挖掘机离下部边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。

5.机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。

6.挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。

目测：沟内不积水，沟内排水畅通

井管（点）间距（与设计相比）

土方开挖工程质量检验标准

（由设计中心线向两边量）

用2m靠尺和楔形塞尺检查

第四章大体积混凝土浇筑方案

2.水泥、砂、石、外加剂、掺合料等经过检查符合标准要求。

3.振捣器等机具经检验试运转正常。

4.检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

5.混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

a.对混凝土搅拌站所使用的外加剂，严格监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。

b.混凝土浇筑温度宜控制在25℃以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。

②底板混凝土施工的流水作业；

底板采用分块施工时，以后浇带为界分3个施工,同时使用预制混凝土搅拌站和现场混凝土搅拌站同时从每段两端进行施工，加快混凝土的完成时间。

③混凝土的场内运输和布料：

a.预拌混凝土的卸料点至浇筑处应使用天泵输送混凝土和布料。

b.现场混凝土使用地泵进行输送混凝土和布料。

b.天泵的位置应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。

c.混凝土泵管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料软管。

本工程底板采用分段分层浇筑，根据现场浇筑情况确定每段长度，在下层初凝之前进行上层的浇筑。

⑤混凝土硬化期的温度控制：

温控方案选择：当前属于气温低于30°C以下常温环境施工，应优先采用保温法施工；

（1）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。

（2）施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。

（3）施工脚手架、安全防护搭设完毕。

（4）输送泵及泵管已布设并试车。

（5）钢筋、模板、预埋件，伸缩缝、沉降缝，后浇带或加强带支挡，标高线等已检验合格。

（6）模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。

（7）保湿保温材料已备。

（8）工具备齐，振动器试运合格。

（9）现场调整坍落度的外加剂或水泥砂等原材已备齐，专业人员到位。

（10）钢木侧模已涂隔离剂。

（11）联络，指挥，器具，已准备就绪。

（12）需持证上岗人员业经培训，证件完备。

（13）与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。

（1）混凝土的场外运输

①预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。

②运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。

③必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。

④混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。

①浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑300~500mm高。

②使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

③混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

④浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

⑤混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。

⑥在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

⑦在剪力墙位置按图纸防水要求预留施工缝。

⑧混凝土的自由落距不得大于2m。

①施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护工字钢基坑支护施工方案1，再覆盖保温层（保温层采用黑心棉）。

②混凝土强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

1）大体积混凝土施工除预留后浇带不再设施工缝。

2）伸缝后浇带在混凝土浇筑完成60天后用比两侧高一级的混凝土，再加点微膨胀剂浇筑。

3）后浇带应用钢筋网片附加钢丝密目（15*15）网支挡，如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。

4）后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿DB35T 1941-2020 公路海底隧道土建结构养护技术规范.pdf，水平缝刷净浆再铺10～20mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。

钢筋安装位置的允许偏差

绑扎箍筋、横向钢筋间距