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东莞基坑支护工程施工投标施工组织设计全套方案(范本)

XX基坑支护工程施工投标文件

法定代表人或委托代理人：（签字）

第一章 总体概述：施工程序总体设想及施工段划分 2

四、场地水文地质条件 4

万达广场C组团14#塔吊附着安全专项施工方案(打印版).doc第二章施工进度计划和工期保证措施 6

第一节进度计划安排 6

二、进度控制的方法 6

三、强化进度计划管理 7

四、施工进度的控制 7

五、各工序施工进度计划横道图 8

第二节保证工期具体措施 10

一、保证工期的组织措施 10

二、保证工期的技术措施 11

三、加快工程进度的措施 12

第三章劳动力投入计划及保证措施 13

第一节劳动力投入计划 13

一、劳动力投入计划 13

三、劳动力保证措施 15

第四章机械设备投入计划 16

第一节机械设备选择说明 16

一、机械设备选择的原则 16

二、主要机械设备的选择 16

三、施工机械配置 16

第五章施工平面布置和临时设施布置 18

第一节平面布置原则 18

第二节施工场地内临时设施 18

第六章施工技术方案 20

一、冲孔灌注桩施工方法 20

二、预应力锚索施工方法 23

三、钢花管土钉施工方法 25

四、钢筋土钉、喷射砼施工方法 26

第八章安全文明施工措施 35

第一节安全生产目标 35

第二节安全保证体系 35

第三节安全生产措施 36

第四节文明施工措施 52

第五节环境保护措施 57

第九章质量保证和质量违约责任承诺 60

第二节质量保证体系 60

第三节质量保证措施 61

总体概述：施工程序总体设想及施工段划分

我公司对被邀请XX项目基坑支护单项工程的投标，表示十分感谢。在认真阅读招标文件和对本工程实地踏勘现场后的基础上，组织了本次工程的投标工作。

本施工组织设计是XX项目基坑支护单项工程的投标文件之一，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。若我们有幸中标，我们将遵循国家的技术管理标准的有关规定，以及我公司的质量体系文件，在图纸会审后，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的施工方案，用以指导工程的施工管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。

XX场地位于XX市莞城区体育路以北，在建XX银行以东，南邻天源电脑城，北靠XX工业研发中心（汇峰中心）。为5栋超限高层住宅，框剪结构、33～38层、预应力管桩基础，最大建筑高度129.85m；会所1栋，1层，商业建筑2栋，均为3层；北部设地下室2层，南部设地下室1层。场地总用地面积约53715m2。

本工程建筑物±0.00=22.40m，一层地下室底板标高17.1m（绝对标高，下同），考虑10cm底板垫层后，基坑底标高为17.0m；二层地下室承台底板标高12.1m，考虑10cm底板垫层后，基坑底标高为12.0m。该场地北侧地面现状标高为19～22m，其它三侧地面现状标高为18～19.5m。北侧基坑开挖深度8～10m，其它各侧基坑开挖深度7.0m左右。

本基坑支护方案自地下室外墙后退1.5m作为基坑开挖坡底线，北侧基坑侧壁采用上部土钉墙下部排桩+锚索的联合支护结构，西北侧基坑侧壁采用排桩+锚索支护结构，西侧中部基坑侧壁采用土钉墙支护结构，南侧及东侧基坑侧壁采用放坡+土钉墙支护结构。基坑总周长917m，面积36834m2。

据野外钻探揭露、野外地质观察和室内土工试验结果分析，拟建场地揭露的岩土层按时代、成因和物质组成可划分为：第四系人工填土（Qml）、第四系坡积层（Qdl）、第四系残积层（Qel）、下元古界（Pt）花岗片麻岩,现从上至下分述如下：

（1）、第四系人工填土（Qml）

①素填土：灰黄色，褐红色，湿，松散状，主要成份为粘性土，含少量砂。平均厚度3.50m。

（2）、第四系坡积层（Qdl）

②粉质粘土：浅黄色，砖红色，湿，可塑状，主要成份为粘粉粒，含大量砂粒。局部分布。平均厚度4.12m，层顶埋深0～4.80m，层顶标高10.65～20.35m。

（3）、第四系残积物（Qel）

（4）、下元古界花岗片麻岩（Pt）

拟建场地下伏基岩为下元古界花岗片麻岩，按风化程度不同可分为全风化、强风化（土状）、强风化（碎石状）、中风化。下面对基坑开挖深度及对基坑支护工程有影响的全风化、强风化岩分述如下：

受地形影响，场地地下水位变化较大，勘察期间测得地下稳定水位埋深为0.20～6.00m，地下水位高程为10.45～19.32m。

素填土含水性及透水性一般，属上层滞水，为大气降水及邻近生活用水补给。基岩裂隙水受上部土层地下水下渗透及邻近裂隙水涌入或排出影响；含砂粘土、砂质粘性土含砂及砾，亦具一定的含水性及透水性。

场地环境类别属Ⅱ类，地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

挖土施工流程说明：本工程土方开挖分为三个阶段施工，第一阶段先从南侧向东侧循序渐进进行，在挖掘土方的同时进行坡面喷射砼工作；第二阶段为西侧中部，开挖后进行坡面喷射砼工作及土钉墙施工。第三阶段在桩基础施工完成后进行土方开挖，进行冠梁施工，达到强度后进行预应力锚索施工，同时进行下部挂喷砼工作。

本工程基坑边坡西侧采用土钉墙自立支护形式，受其影响，土方开挖必须严格配合土钉墙施工技术要求分层进行，首先沿西侧基坑周边顺序开挖，每层土挖深以每排土钉所设位置为准，以方便土钉施工为前提，一般挖至每排土钉墙位置以下0.5米，即土钉施工作业面。

为保证基坑边坡上的建筑物、道路及边坡自身的稳定，坑底开挖要与喷锚网施工协调进行。基坑底四周设置排水沟，并在四角设置集水井，做好地表水的疏散和基坑内水的排放工作。

熟悉工程地质资料和必要的水文地质资料，熟悉施工图和规范要求，认真编制施工方案，同时编制好各种技术、质量、安全交底资料。

施工前做好有效的排水措施及运土通道，建立好测量基线，水准点。轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

提前做好水泥、砂、石、钢筋等原材料质保书及复验单。合理布置材料堆放点，钢筋制作场地及水电线路等。

基坑开挖过程中设专人定点观察边坡的稳定情况，尤其是北侧支护的边坡。发现异常情况立即暂停施工，首先用挖土机回填危险部位，待采取措施后在进行施工。

本工程总工期为：40日历天。我公司将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。

第二章施工进度计划和工期保证措施

按照招标文件总工期要求为40日历天。我司根据以往类似工程经验和自身实力，一定在40个日历天内完成全部工程，并且要求在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总工期内各区段各工序施工进度计划（横道图）为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

1、按施工阶段分解，突出控制节点

以关键线路为主线，以网络计划中的起止点、里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。

2、按施工单位分解，明确分部目标

以总工期内各区段各工序施工进度计划（横道图）为依据，明确施工班组施工目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。

3、按专业工种分解，确定交接时间

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

4、按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和周进度计划。

1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题进行认真细致论证。

2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性，可行性进行认真的推敲。

3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。

施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工，后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。

1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。

2、坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

五、各工序施工进度计划横道图

本公司在施工过程中采用进度计划管理软件对施工进度计划进行管理，通过管理软件能很准确的控制好施工进度计划，能准确的计算出施工进度的关键线路和关键施工工序，从而为我们施工提供很好的指导方向，使施工有的放矢，达到控制进度计划和实现总工期的目的。

《施工进度计划横道图》附后。

第二节保证工期具体措施

根据本工程施工工作量大、工期紧的特点，施工准备期间需要制定明确的工期目标和强有力的工期保障措施，保证工程如期完工。

一、保证工期的组织措施

1、从组织体系上保证工期的组织措施：为保证按质、按期完成施工任务，成立精干的项目经理部，从组织上保证工期的实现。

2、施工进度的三级动态控制措施

（1）一级进度计划是业主要求的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划是各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。

（2）除编制月计划以外，还要求编制更具体、更具有实践性的周计划，凡是条件变化了的，都要在周计划上加以调整。

（3）每月召开一次生产总结会，每周召开一次协调会，把反馈的信息作出正确处理。

3、劳动力的投入方面，根据合同内容所涉及的工作范围配足各工种的劳动力数量，合理搭配操作工人的技术等级，做到各工序间的质量一次成优，避免产生不必要的返工而损失工期。

4、合理组织工序间的交叉流水作业。施工尽可能地提前插入，为其他专业的施工提供足够的时间。

5、投入的机械、设备先进、实用、数量充足。

6、加强对材料供应的管理，材料供应要及时，并满足要求。

8、制定必要的奖罚制度，对于按计划完成工作的施工人员进行必要的奖励，对未按计划完成的施工人员作出相应的经济处罚。

9、根据季节特点，合理安排各工种的施工时间。

二、保证工期的技术措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计室交流，采取主动态度，最大限度地实现事前预防，把影响降到最低。

施工中坚持质量第一的观点，以测量，技术交底，检查，工序验收等环节严格把关，每个工序都要制定执行检查验收制度。把存在的问题及早解决，不留隐患，确保一次成优，防止返工，使施工正常进行。

（1）劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及组织抢工期及实行双班作业。

（2）材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。

（3）机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备柴油发电机，确保在市电网停电的情况下也能正常施工。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

（4）后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。

（5）技术因素：实行工种流水交叉，循序渐进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。

三、加快工程进度的措施

1、施工作业面全面展开后，为充分使用施工现场、施工机具，可采用两班制流水作业。

2、充分利用施工面多的有利条件展开交叉作业。

3、动态调整我们各施工工种之间的施工步骤、节奏、充分利用施工作业区，组织不同工种之间展开交叉作业。

4、采用先进的管理模式，提高工作效率。

5、赶工期间，注意后勤的保障，晚上加班时，及时提供宵夜，并提供一定的物质奖励。

6、加强员工的思想教育，树立业主的需求就是自己的需求的思想。

第三章劳动力投入计划及保证措施

1、劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。

2、劳动力划分为三大类：第一类为专业性强的技术工种，包括机操工、机修工、电工、钳工、管工、焊工等，这些人员均为我们曾经参与过相类似工程的施工人员，具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证的自有职工；第二类为熟练技术工种，包括钢筋工、混凝土工喷射工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建；第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我们合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定素质。

3、劳务层组织由项目经理部根据项目部每月的劳动力计划，在单位内进行平衡调配。

按工程进度投入劳动力情况

1、本工程所涉及的工种多（包括钢筋工、钻工工、混凝土工、灌浆工、电焊工、锚杆制作等），必须严密组织、紧紧依靠我们现有的劳动力资源，根据工程进度需要及时组织各工种劳动力进、退场，做到既不窝工、又能随时有足够的劳动力满足现场施工所需，对施工各阶段各工种劳动力实行动态管理。

2、根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。

3、对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

第四章机械设备投入计划

第一节机械设备选择说明

一、机械设备选择的原则

1、做到生产上适用，技术性能先进、安全可靠、设备状况稳定、经济合理；

2、根据工程进度情况组织进场；

3、所有大型机械设备均要有完整的技术资料，设备的技术性能状况良好。不得使用过于陈旧的设备；

4、机械设备大部分选用我公司自有设备。

5、相同的机械设备尽量选用同种的型号规格，以避免因机械设备性能的差异而影响施工质量。

二、主要机械设备的选择

根据本工程的特点，并结合我公司以往施工的经验，从经济性、适用性、阶段性考虑，科学组织进场，合理布置，以满足现场施工的需要。

施工过程中机械设备的供应要合理安排。根据本工程施工进度计划，机械设备采取分期进场的方式，以达到即满足施工现场施工的需要，又不发生资源浪费。

第五章施工平面布置和临时设施布置

第二节施工场地内临时设施

本工程施工区域内有现况路，周边路网发达，施工不须另建临时路，施工临时道路利用现有西侧的道路作为与外界联系的主要道路，在施工过程中，派专人对施工区现况路进行清洁和洒水养护，防止扬尘，做到雨天不泥泞、晴天不扬尘，始终保持场区内道路洁净和畅通。

材料堆放场分别设置在西侧空旷处、南侧KN段的基坑底上和东侧基坑底处。

临时用电在西侧处报装一台315KVA变压器，沿围墙方向每隔80m设置电闸箱，电源采用三相五线制,供电采用树干式引导供电。配电要有二级以上保护,做到一机一闸,并就近设开关箱。配电箱体全部采用玻璃钢体，酚醛布夹层绝缘板,单面配线，电缆采用3×75+2×16mm2的橡胶电缆。施工现场供电线路采用埋设电缆和架空电缆,埋地电缆采用穿钢管法,以保护电缆。同时准备1台75KW的发电机，以备停电时使用及部分流动性施工时临时电源。

3、施工临时用水及排放

施工场地有现况自来水管线和消火栓，施工和生活用水与自来水管网所联系报装水表和接DN35给水管引出，管线沿围墙一侧布置，埋深0.5m，分别接到施工现场，每隔50米设置一取水点。

根据本工程的地质情况、施工工期要求紧，主要选用TRM140型旋挖钻机加两台冲击钻桩机辅助成孔。

机械设备投入旋挖钻机1台（TRM140型），冲击钻2台，配备泥浆泵，25T汽车吊1台等设备。

1.机械就位、护筒埋设

施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。

桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。

旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。

因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。

泥浆相对密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7.

施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。

旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。

旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm.由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。

5.控制钻斗钻进、提升速度

（1）旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。

（2）若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s.当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。

四、钻进施工时出现卡埋钻的控制措施

卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。

处理卡埋钻的方法如下：

（1）直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。

（2）钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。

1、锚索作业流程如下：开挖土方→测量放线、加工锚索等→成孔→安置锚索→压力灌浆→安放锚座→张拉锁定→继续开挖。

(1)测量布孔：将钻孔位置用油漆在连续墙上标示出来，孔位偏差应不大于100mm。

(2)钻机就位：就位对准孔中后，用罗盘仪和水平尺测设倾角。锚索孔轴方向应垂直于墙面。

(3)钻孔：钻孔主要采用套管法钻孔。钻进过程中需不断校正倾角。

(4)清孔：用水或高压风水进行清洗，将孔内的钻孔泥土冲洗干净，直至回水变清。

大卢河支流截污施工图(5)预应力锚束的制作与安装

按施工图纸所示的尺寸下料,下料前检查钢丝或钢绞线表面,没有损伤的钢丝或钢绞线才能使用。

沿锚束的轴线方向每隔1m设置隔离架。

锚束的钢丝或钢绞线应按一定规律编排并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。

钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢绞线长度应一致。

锚束捆扎完毕，应采取保护措施防止钢丝或钢绞线锈蚀。运输过程中应防止锚束发生弯曲、扭转和损伤。

钻孔工作结束后，用压力风水冲洗，将孔道内的泥沙和泥土冲洗干净，直到回水变清。

锚固段采用纯水泥进行灌注，浆液的配比应经试验确定，其水灰比应取0.45～0.55，浆液中应掺入一定数量的膨胀剂和早强剂，其28天的结石强度应不低于1Mpa。

锚固段灌浆长度应符合施工图纸要求，阻塞器位置应准确，在有压注浆时DB3502Z 027-2014 廉政风险防控管理实施指南.pdf，不得产生滑移和串浆现象。灌浆可自下而上一次施灌，进浆必须连续。