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内蒙古某电厂新建工程×MW机组#标段组织设计施工方案

第三章施工总平面布置及力能布置 43

第四章施工网络计划及保证措施 47

NB／T 14010-2016 页岩气丛式井组水平井安全钻井及井眼质量控制推荐做法第五章劳动力资源及主要施工机具使用计划 51

第六章主要施工方案 54

第七章设备代保管规划 203

第八章工程安全管理目标及规划 210

第九章工程质量管理和规划 239

第十章施工总体规划 264

1.1.1厂址地理位置

**电厂位于内蒙古自治区**县境内的**湖南岸。**县处于乌兰察布盟西南部，东与**市接壤；南以长城为界与山西省**、**两县相邻；西与和**县、**邻；北与**县相接；**湖位于**县城东南侧。厂址东南距**市55km，西距**县城36km，西北距**市140km。厂址北侧距**湖500～900m，南侧距**和**村100m。

1.1.2厂址地形及周边环境

厂址位于**湖岸边，地势平坦，地面标高在1224.00～1230.00m之间。地势由东南向西北倾斜，平均地面标高在1226.00m左右，地面坡度约为1～2‰。步量河流经厂址东部，河床一般深度1～2m。厂址西侧地势低洼处为常年积水的沼泽地。

1.1.3厂址土地的现状情况：

厂址内主要为湖滩荒地，南侧有少量农田，隶属于**及**村。厂址范围内没有拆迁工作量。

1.1.4交通运输条件

1.1.4.1公路运输条件

电厂厂外公路由**公路的六苏木至步量河段、进厂公路及运灰公路组成，整个厂外公路全长27.83km，其中六苏木至步量河西岸段长15.45km，由北九苏木东侧引接的进厂公路长4.87km，厂区东侧运灰、运货公路长6.26km。

进厂公路在北九苏木村东与**公路连接，运灰公路在**公路与步量河交汇处与**公路连接。**公路为**湖南岸的环湖公路，现为乡村土路。为适应电厂运输的需要，本期工程将**公路六苏木至步量河段改造为三级公路、沥青路面。

电厂可由该路向西至六苏木经科左（科尔沁至**）公路与**县城及**市连接，也可以由**公路向东至泉子沟经呼阳（**至阳高）公路向东与**市连接。

1.1.4.2铁路运输条件

一期工程(2×600MW)年需燃煤约344万吨全部(包括小窑煤)拟由丰准铁路线运输进厂，电厂铁路专用线在九苏木车站接轨，专用线全长5.60km。煤源至电厂铁路运输全程运距约175km，煤炭列车从点岱沟支线经丰准线组织直通列车运送至九苏木站，在九苏木站换挂机车送至电厂。电厂建设期间所需的大件运输及大部分大件设备、材料约经铁路运至电厂。铁路专用线投运后交由准煤公司负责管理。

1.1.4.3大件设备运输

本期工程从电厂运煤专用线厂外引接出铁路施工专用线一条，在进入施工区前分叉为两条线路，分别引入到锅炉厂房及汽机厂房，本期工程主要设备（含大件设备）均通过锅炉及汽机铁路施工专用线运入锅炉施工区及汽机施工区。

运输尺寸(L×W×H)(m)

10.35×4.00×4.28

28.00×2.54×2.99

5.50×3.86×4.00

26.00×1.00×（2.5～3.00）

40.00～60.00

6.60×X4.00×3.90

13.40×X1.40×1.40

上述大件设备为主要大件设备，但不仅限于此。

1.2.1厂区地下水位

1.3厂区地质及地震资料

本工程揭露地层最大深度80.6m,主要为Q4河、湖相及冲洪积相,Q3湖相地层组成。岩性主要为粉土、粉质粘土及砂砾石。按地层成因、时代、岩性及工程特性从上到下分为V大层。

c.Ⅲ层为河流冲洪积层(Q4),以砾砂、园砾为主,交加多层粉质粘土、粉土,形成了较为复杂的砂与土的多层交互。由于为多期冲洪积形成,受沉环境等的因素的影响使得该层在水平及垂直向分布的不规律。

e.Ⅴ层为湖相沉积层(Q3),以粉土、粉质粘土为主,该层埋藏较深,厚度较大,厂区内钻孔未揭穿该层,据附近水文钻孔资料,该层层厚90m左右。

厂区地下水属潜水类型，水位一般埋藏较浅，地下水水位埋深一般为0.7～2.9m，平均值为1.7m，地下水水位标高一般为1223.0～1226.00m，平均值为1224.6m。埋深呈北浅南深。厂区地下水质分析结果：PH=7～8,SO2－4=5.57～28.43mg/L,CI－=26.19～44.29mg/L。根据《岩土工程勘测规范》判定厂区地下水对普通水泥混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。

厂址地处**湖南岸边，地势较低，步量河又从厂址东部流入**湖，所以厂址受**湖高水位及步量河洪水双重影响，根据**电厂新建工程可行性研究《水文气象报告》**湖百年一遇高水位为:1225.98m。步量河在**村断面处百年一遇洪水位为1233.64m。**湖五十年一遇浪高为：0.62m.

根据《中国地震烈度区划图》(1990)，厂址区的地震基本烈度为Ⅶ度。厂址50年超越概率10%的地面地震动水平峰值加速度为0.15g，设计特征周期值Tg为0.45s。

厂区埋深20m以上的饱和粉土在7度地震时不会发生液化现象。建筑场地类别为Ⅲ类

多年10min内最大风速

最冷月（一月份）平均气温

最热月（七月份）平均气温

全年最大风频为11％，盛行风向为WSW

全年最小风频为1％，盛行风向为SE和SSE

冬季最大风频为12％，盛行风向为SW和WSW

夏季最大风频为8％，盛行风向为SW和WSW

根据《火力发电厂施工组织设计大纲》（试行），**电厂属于Ⅲ类地区。

2.1建筑部分（在确定的原则范围内，建筑工程包括但不仅限于此）

2.1.1主厂房建筑工程

2.1.1.1工程内容：1号机的主体建筑(汽机房、除氧煤仓间)及其内部的汽机机座。汽机辅助设备基础、

磨煤机基础及地下设施、上下水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、消防水系统（不包括

油箱自动水喷淋等的特殊消防）等。

2.1.1.2工程界限：

2.1.1.2.1(1/0A)～(D)列，（1）～(9)轴范围。（9）～（10）联合基础属1标段，煤仓间（8）～（12）轴皮带层栈桥属1标段。

2.1.1.2.2所有伸出主厂房以外的设施，均伸至外侧柱轴线外2m为界，如还有接口时由后施工者负责。

2.1.2锅炉间建筑工程

2.1.2.1工程内容：1号锅炉的基础、锅炉附属设备基础、地下设施、电梯井道机房及基础、炉前通道、锅炉紧身封闭、电梯封闭及炉顶封闭、锅炉平台、联络步道、采暖、通风、照明、除尘、上下水、水消防系统（不包括自动水喷淋等特殊消防）、防雷接地、雨水工程、零米地坪、渣沟锒板。

2.1.2.2工程界限：所有伸出紧身封闭墙外的设施均伸至外侧柱轴线外2m为界，如还有接口时由后施工者负责。

2.1.31号炉炉后风机房建筑

2.1.3.1工程内容：1号炉炉后风机房主体、基础、地下设施及设备基础、上下水、雨水、采暖、空调、建筑照明、防雷接地、消防水系统等。

2.1.3.2工程界限：

风机房与锅炉房之间的沟道及支架属本标段。

所有伸出1号炉炉后风机房以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。

2.1.41号机引风机室

2.1.4.1工程内容：1号机引风机室建筑结构、引风机基础、起吊设施、地下设施、上下水、采暖、照明、消防水系统等。

2.1.4.2工程界限：所有伸至室外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。

2.1.51号锅炉烟道至烟囱入口处土建工程

2.1.5.1工程内容：1号炉后至烟囱的烟道、烟道支架及其基础。

2.1.5.2工程界限：烟道至与烟囱排烟内筒连接处。

2.1.6集中控制楼建筑

2.1.6.1工程内容：集中控制楼主体、地下设施（包括室外的压缩空气罐基础及连接沟道／管道）、上下水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、化学防腐、消防水系统（不包括自动水喷淋、气体灭火等特殊消防）等。

2.1.6.2工程界限：

2.1.6.2.1工程内容：集中控制楼主体、零米地坪（包括埋深在500m以内的浅沟、支墩、埋件等；包括室外的连接沟道/管道）、上下水、雨水、采暖、空调、建筑照明、防雷接地、化学防腐、消防水系统等；

并参与地下基础设施与其上部接口连接的验收工作（如：柱脚螺栓、设备基础的定位、空洞、埋件等等）。

2.1.6.2.2所有伸出集中控制楼以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。

2.1.71号机电除尘器建筑

工程内容：1号机电除尘器建筑包括除尘器支架基础、封闭及零米地下设施、上下水、消防水系统。

伸至室外的设施均以外侧柱轴线外2.0m为界。

2.1.81号机组的凝结水箱、1号炉定排冷却水池

工程内容：1号机凝结水箱基础、1号炉定排冷却水池。

工程界限：从主厂房1号机至此间的沟道属本标段，与外部接口应以伸至基础外或池外2.0m为界。

2.1.91号机组的汽机事故油池

工程内容：1号机汽机事故油池。

工程界限：伸至室外或池外的设施，均以外侧面2.0m为界。

2.1.101号机组A列外设施

工程内容：1号机主变(包括三个单相主变基础及油坑)、1号机一台厂用变（包括变压器基础及油坑）、一个起动/备用主变及基础、架构、设备支架及基础、沟道、管道、变压器区场坪围栏、防火墙母线桥支架及基础。

工程界限：场地四周以主厂房、（9）轴和其他两边的道路为界。

2.1.111号机组渣仓建筑

工程内容：1号炉的渣仓建筑的主体、锅炉房到渣仓的输渣支架基础、地下设施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、消防水系统等。工程界限：与外部接口应以伸至2.0m为界。

2.1.12除灰综合楼

工程内容：除灰综合楼主体，地下设施、上下水、雨水、采暖、空调、建筑照明、水消防系统等。工程界限：除灰综合楼基础与2号炉引风机间基础相连时，联合基础属1标段，上部结构与2号炉引风机相连处属1标段，与外部接口应以伸至外侧柱轴线外2.0m为界。

2.1.13贮灰库建筑

工程内容：贮灰库建筑及照明，采暖通风、除尘、上下水等。贮灰库建筑为三个15m直径的钢筋混凝土筒仓结构，内设5.5m的设备层、11m的贮灰层，库顶33m，灰库外设室外钢梯一部，从0.0m到达库顶，另设起重量1t的电梯一部，电梯井为框架封闭墙。

工程界限：所有伸出墙外的设施，均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。

2.1.14气化风机房建筑

工程内容：气化风机房主体、地下设施、上下水、雨水、采暖通风、除尘、建筑照明、消防水等。

工程界限：所有伸出墙外的设施，均伸至外侧柱轴线外2.0m为界，如还有接口时由后施工者负责。

2.1.151、2号炉炉后酸洗废液中转池及泵房

工程内容：1、2号炉炉后酸洗废液中转池主体(位于两炉之间，控制楼后)、采暖通风、雨水、建筑照明、防腐处理等也应包括，地下钢筋混凝土结构（18mx9mx5.1m）。地上泵房砖混结构（6x7.5x6）

2.1.15.2工程界限：与外部接口应以伸至池壁外2.0m为界。

2.1.16传动间至主厂房煤仓间的输煤栈桥建筑(不含转动装置间)

2.16.1工程内容：传动间至主厂房煤仓间的输煤(钢)栈桥建筑及照明、采暖通风、除尘、上下水、水消防等（不包括水喷淋特殊消防）等。

2.16.2工程界限：输煤栈桥与主厂房、传动间剪力墙连接处及传动装置间建筑连接轴线外1m为界。

2.1.17.1各建筑物室内上下水系统

2.1.17.1.1室内生活上下水系统

含：卫生洁具、管道、阀门、附件及其它附属设施等。

2.1.17.1.2室内生产给排水系统

给水系统含：管道、阀门、冲洗水栓、附件及其它附属设施等。

排水系统含：废水提升水泵4台及其它附属设施、管道、阀门、附件等。

2.1.17.1.3室内消防水系统

含：消火栓系统的给水干管、支管、消火栓箱及高位水箱，自动喷水系统的给水干管至雨淋阀及高位水箱，不包括雨淋阀及其后自动喷水系统的给水支管、喷头及气体消防等特殊消防等。

工程界限：水工专业所有伸出主厂房以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m为界。煤仓间工程界限为建筑

外墙设计轴线。水工专业所有伸出紧身封闭墙外的设施，均伸至外侧柱轴线外2.0m为界。

2.2安装工程（在确定的原则范围内，安装工程包括但不仅限于此）

2.2.11号机组热力系统及辅助系统

2.2.1.1锅炉1台北京巴威锅炉有限公司生产

亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、自然循环单汽包、前后墙对冲燃煤炉。锅炉采用紧身封闭布置。锅炉最大连续出力2028t/h，锅炉额定蒸汽压力为17.5MPa，额定蒸汽温度541℃。

本体承压部件、组件及附件；

炉膛、炉底渣斗、水平及烟气竖井的刚性梁及附件；

炉墙、耐火密封材料砌筑；

燃烧器、孔、门及其它配套附件；

本体钢平台、钢走道、钢扶梯、钢性平台等；

容克式三分仓回转式空气预热器及其配套附属设备；

锅炉钢桩底板与基础连接高强螺栓，由土建承建方负责埋设，安装承建方应予以配合。

2.2.1.2原煤、制粉系统

电子称重耐压式给煤机6台，包括进出给煤机的煤管道、附件。

中速磨煤机各6台；每台磨煤机包括完整的配套附属系统、设备、附件。

从原煤斗至磨煤机入口的全部原煤管道及附件。

全部送粉管道及其附件。

全部制粉系统蒸汽灭火系统。

2.2.1.3锅炉烟、风系统

一次风机2台。动叶可调轴流式，每台一次风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。

送风机2台。动叶可调轴流式，每台送风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。

引风机2台。静叶可调轴流式，每台引风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。

密封风机2台。离心式，每台引风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。

全部风道系统、附件等。

全部烟道系统、附件等。(自锅炉回转式空气预热器烟气出口至烟囱入口。)

2.2.1.4电气除尘器

型式：双室、四通道、五电场。

含：配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。

2.2.1.5电梯1台，起重量1.5t。

2.2.1.6锅炉点火油系统管道(含蒸汽伴热及吹扫)、附件等。点火油系统中供油母管、回油母管分界在煤仓间固定端外2m，与2号标段的分界在煤仓间9、10两柱的中间。接口焊接工作由后施工者负责。

2.2.1.7锅炉疏水、排污、上水系统

连续排污扩容器、定期排污扩容器各1台；

全部锅炉疏水、排污、上水系统的管道、阀门、支吊架。

2.2.1.81号汽轮发电机组1套。上海汽机厂、上海电机厂生产。

发电机为670MVA、额定电压20kV，额定电流19245kA、定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却。

含：全套完整的汽轮机、发电机本体附属系统、设备、附件等。

型式：双壳体、分隔水室、单流程双背压表面式结构，采用双相不锈钢2205。

凝汽器有效面积：34000m2。凝汽器采用现场组装，现场组装费由凝汽器制造厂负责。

2.2.1.9主蒸汽系统

Di489×57和Di343×415管道，材质为A335P91。

管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。

含：主蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装。

2.2.1.10再热蒸汽系统

热段：Di953×47和Di705×35管道，材质为A335P22。

冷段：Di1066.8×22.3和Di863.6×17.5管道，材质为A672B70Cl32。

管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。

含：再热蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装。

2.2.1.1130％BMCR容量的汽机高低压旁路系统各一套，其中低压旁路阀为2个。

2.2.1.12给水系统

含：高压给水支管∅323.9×28和∅273×22.2，材质为WB36。

高压给水主管∅457.2×32，材质为WB36。

其余高压给水系统管道；放气、放水管道支管和主管工厂化加工管道、附件、管件，配套至现场安装。

汽动给水泵2台容量为50%。每台包括：电动前置泵及电动机、给水泵、给水泵汽轮机、配套油系统、汽封系统和疏水系统及设备等。

电动启动调速给水泵1台容量为30%，包括：前置泵、给水泵、电动机、液力偶合器、配套油系统及设备等。

2.2.1.13抽汽系统

1号、2号和3号表面式高压加热器各1台，及其相应的抽汽管道、阀件和附件等。

喷水填料式除氧器及水箱1台；水箱有效容积250m3。5号和6号表面式低压加热器各1台，及其相应的抽汽管道、阀件和附件等。

7&8号复合表面式低压加热器共2台，及其相应的抽汽管道和附件等，2台7&8号复合低压加热器分别布置在两个凝汽器壳体的喉部。

2.2.1.14辅助蒸汽系统

含：高低压辅助蒸汽联箱和全部进、出管道、阀件、附件；其中：1号机辅助蒸汽联箱与2号机辅助蒸汽联箱联络蒸汽管分界在9、10柱中间，1号机辅助蒸汽联箱与2号机辅助蒸汽联箱联络蒸汽管分界在9、10柱中间。接口焊接工作由后施工者负责。

汽机房固定端的热网站：热网加热器（暂定加热器容积未200m2）、热网水泵、疏水泵各2台，10m3水箱1台，主厂房内热网系统的供汽、疏水、供水、回水管道系统。其汽水管道的安装分界为主厂房外2m。

2.2.1.15凝结水系统及其它

凝结水贮水箱1台(300m3)、凝结水输送泵1台和上水泵1台，以及有关连接管道（包括主厂房区管道）、阀件、附件等；

系统内其它设备、管道、阀件、附件等。

除盐水母管(双母管)至的分界在主厂房区外2m处。汽机房内除盐水母管1号机和2号机分界在9、10号柱中间。接口焊接工作由后施工者负责。

2.2.1.16高压加热器疏水放气系统

含：1号高压加热器至2号高压加热器的正常疏水管道、2号高压加热器至3号高压加热器的正常疏水管道、3号高压加热器至除氧器的正常疏水管道以及1号、2号和3号高压加热器至凝汽器的事故疏水管道、阀件、附件等；高压加热器和除氧器的放气、安全阀排汽、放水、设备防腐等附属系统；除氧器溢流、放水管道、阀件、附件等。

2.2.1.17低压加热器疏水放气系统

含：5号、6号、7号、8号低压加热器疏水管道、阀件、附件；以及除氧器在内的放气、安全阀排汽、放水、设备防腐等附属系统；低压加热器事故疏水系统等管道、阀件、附件等，包括暖风器疏水箱(1台)、疏水泵(2台)，以及相应的疏水管道、阀件、附件等。

2.2.1.18凝汽器抽真空和各种接口系统

含：真空泵组3台50％容量（汽侧），真空泵1台15％容量（水侧）。

真空系统管道、阀件、附件等。

与凝汽器相连接的疏水扩容器及其管道、阀件、附件等。

2.2.1.19主厂房内循环水系统

含：1号机循环水管道：自凝汽器进水口和出水口起，至A列毗屋A0列柱中心线向外2m止。其接口工作由1号标段完成。

1号机组凝汽器胶球清洗装置2套（包括系统）。

凝汽器循环水进出阀门、管件，附属系统等。

循环水管道穿过汽机房A列毗屋A0列地下建筑的密封处理由该段管道的安装者负责实施。

分界焊口由后施工者负责完成。

2.2.1.20开式循环冷却水系统

含：氢冷升压泵2台；开式循环水过滤器2台；开式循环冷水热交换器2台；

系统管道、阀件、附件等。

1号、2号机工业水系统至空压机的冷却水母管由1号标段负责，1号、2号机工业水系统至空压机的冷却水分支管道分别由1号标段与2号标段负责，1标段与2号标段分界在母管三通处。

2.2.1.21闭式循环冷却水系统

含：闭式换热器、闭式循环冷却水泵2台；闭式循环冷却水膨胀水箱1台和加药箱1台。系统管道、阀件、附件等。

(1)润滑油净化贮存及排空系统

含：两台机组共设有干净和脏油组合油箱50/50m31台，设备及其有关管道、阀件、附件等，由1号标段负责；

进油、排油管道（包括主油箱和事故组合油箱的放油管道，接至主厂房A列外事故油池）、阀门、附件等；

进出本系统的2号机油管道，1号标段应负责自接口处向2号机侧的第一个阀门（包括阀门的法兰、连接件）的安装。

(2)主厂房仪用压缩空气和主厂房厂用压缩空气系统

含：系统管道、阀件、附件等；

主厂房仪用压缩空气和厂用压缩空气母管1号标段与2号标段的分界在9、10号柱中间。

(3)空预器冲洗水系统

含：100m3空预器冲洗水箱1台，冲洗水泵1台及冲洗水管道、阀门、附件均由1号标段负责安装。

空预器冲洗水管道1号标段与2号标段的分界在9、10号柱中间。

空压机布置在集中控制楼零m处，空压机房所有设备、管道及其阀件、附件等均由1号标段负责安装。

含：螺杆式空压机4台及其附属设备，出力为40m3/min，0.8MPa；；

仪用贮气罐75m3容积2台；

厂用贮气罐30m3容积1台；

干燥装置2套，出力为80m3/min；

空压机房起吊装置1台；

空压机房内管道（包括压缩空气管道、冷却水管道等）、阀件、附件等，主厂房外及空压机房外的厂区压缩空气管道由1号标段负责JB／T 13911.1-2020标准下载，＃1标段与2号标段的分界在2号机组主厂房外侧柱轴线外2m处。

含：从主厂房外2m处的氢气母管至1号机充氢补氢装置的管道、阀门、附件等由1号标段负责安装；主厂房内的氢气母管1号标段与2号标段的分界在9、10号柱中心线处。

(6)氮气、二氧化碳系统

含：1号、2号机组公用的氮气站和二氧化碳站、贮气瓶及其连接管道、阀件、附件由1号标段负责安装。氮气和二氧化碳管道、阀门、附件1号标段与2号标段的分界在9、10号柱中间。

CNAS-GL046：2020 化学检测仪器核查指南.pdf(7)柴油发电机组及附属系统

柴油发电机布置在集中控制楼零m层，柴油发电机房内所有设备、管道及其阀件、附件等均由1号标段负责安装。