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森林公园水系调整施工组织设计

（1）施工招标文件（包括有关图纸及补充通知等）。

（2）现行颁布与工程有关的技术规范、规程、质量验收标准。

（3）江苏省水利工程预算定额以及本公司内部定额。

Q／GDW 46 10022.30-2018 机组保护运检导则(试行).pdf（4）从现场踏勘调查、咨询获得的有关资料。

（5）本工程的自然环境、水文气象及地质条件等施工特点。

（6）本公司实际施工能力，以及拥有的技术成果、技术装备、管理水平、质量安全管理体系以及多年积累的施工管理经验。

（1）以满足业主对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法律法规为前提，全面遵照招标文件中合同条款的各项要求，实质性地响应业主及监理工程师的指令和要求；

（2）严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范规程和验收标准；

（3）在坚持实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济实用的原则；

（4）以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备，保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可靠的技术基础上。

（5）建立科学的组织机构，坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理；

（6）对标书中的预期目标和行动承诺，坚持“团结拼搏，务实守信”、“言必行，行必果”的原则，制定合理的施工方法。

淮安市森林公园水系调整工程建筑部分分为宁连路水闸工程和泵站工程。

工程计划2010年3月20日开工，工期40天。2010年4月20日前完成水下工程，并通过阶段性验收，2010年4月30日前完工。

宁连路水闸、泵站水陆交通便利，道路较为顺畅。

工场规划本着就近布置，便于施工的原则，同时综合考虑现场地形条件合理规划和布置。具体布置详见《施工总平面布置图》。

生产设施包括：木材加工场、钢筋加工场、砂石料场、混凝土拌和系统、预制场、仓库、停车场、配发电房、实验室等，均布置在施工临时用地范围内。

木工加工场占地200㎡。木工加工场呈环形布置，建加工棚100㎡作为操作间、保管室及仓库，加工场根据模板加工工艺的要求，设置原木、板枋材及覆塑胶合板堆场，半成品堆场及模板预拼装场地等。

钢筋加工场占地面积约200㎡。靠近路边的一侧布置原材料库。依次布置调直、对焊、切断、弯曲等加工场地及半成品堆放场地。

本工程砌石数量不大，为了节省场地，同时为了减少材料场内转运费用，仅设200㎡的块石料场，作少量储备，一般情况下，直接运至施工点。

3.3.4拌和站及沙石料场

拟用商砼。零星自拌和。

4.1施工测量的一般原则

根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报工程师确认。原始资料经工程师确认后，根据确认的资料在施工现场布设测量控制网，严格按技术条款的要求控制测量控制网的闭合差。测量轴线的布设安全可靠，便于测放；同时在施工中做好保护、设置易识别标志，防止破坏，直至工程结束。对于施工中确需破坏的，做好引接工作。

在测量程序上，项目部内部实行两级换手复测、换手复算制度，测放前根据施工蓝图，经精确计算并绘制出放样图，作为测放的根据，两次测设检查均无误后，绘制分部、分项工程测放成果蓝图报监理工程师审核、批准，批准后的放样图下发各生产部门。

（1）施工测量前编制好测放计划。在土方开挖前的空旷场地上量测好建筑物主要部位分界线的平面控制方格网点，建筑物中心十字线的延长控制点。设点稳固、标志显著，并确保各个点位不被挖压掉。自检无误后报监理工程师复查，复查无误后进行土方开挖。

（2）在开挖前，根据地面的地形地物施测地形图，按地形和建筑物底部轮廓高程不同的分界线测断面图。其起迄点与方格网一致。高程与原水准点高程闭合。断面图上绘出建筑物位置，计算出挖填面积和方量。

（3）建筑物放样前对高程、尺寸进行校对，无误后方可按图放样。土基上的底部建筑物按比例绘出放样控制桩位图，上部建筑在底板上或者顶板上弹出墨线，注上高程，由质检人员复查，无误后交下道工序立模、扎筋，并测放浇筑面高程。一切就绪后，向监理工程师提交自检记录表，注明各项误差尺寸，经监理工程师复查无误后浇筑。

本合同工程施工图纸所示的节制闸底板、闸墩、翼墙、护坦、护坡、启闭机房、地坪、电缆沟、排水等建筑物的混凝土、钢筋混凝土工程。

5.1.1模板的设计原则

模板在施工前先根据施工图纸放样，模板的施工设计、制作、安装以确保混凝土的正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑和捣固过程中的侧压力和振动力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后的混凝土内实外光；模板拆除确保不损伤成型后的混凝土。

本工程以确保工程质量创优良工程为前提对工程模板进行总体规划，从模板的适用性和安全性考虑，对永久暴露的定型结构、大面积混凝土外表面：如闸墩、翼墙墙身均采用1.5m×2m的定型大钢模板；圆弧面采用竹胶板；基础工程如各类底板混凝土采用组合钢模板；空箱内采用组合钢模板。模板硬确保浇筑成型后的混凝土表面平整光滑，连接剑锋紧密，面板表面无凹坑、皱折等。胶合板板墙筋采用二等木材。

木模板在现场木模板加工场内按施工放样图制作，用料为二等木材。加工后按图纸先行拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。定型大钢模、组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整。模板的制作允许偏差遵照招标文件技术规范的规定执行。

施工前，所有模板均采用统一脱模剂涂刷。涂刷前采用人工清铲洁净。

模板安装按混凝土结构的施工详图测量放样，主题建筑重要结构部位增加控制点的设置，以便检查校正。模板在安装过程中，设置做够的临时固定支撑和拉条，底部支撑设置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板；侧模采用对销螺栓加木檩固定，以确保模板能经受混凝土浇筑过程中产生的各种荷载组合。

现浇混凝土模板及预制混凝土构建模板的安装误差遵照招标文件及相关规范的规定执行。

混凝土浇筑完成后，模板的拆除时限除满足图纸的规定外，同时需遵守下列规定：非城中模板拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，在混凝土强度达3.5MPa以上时，方可拆除。

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

脚手架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施工的最大静荷载和活荷载的组合。施工时针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用网络支架，受力支撑采用网格支架和木支撑相结合。

总进度计划的要求分部编制钢筋供应计划，避免混淆和占用大量的资金。

5.2.2钢筋的质量要求

本工程所用钢材的生产厂家由施工单位会同监理、建筑单位三方考察后确定。钢筋运至工地后按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。堆放基础采用砖砌筑支撑梁，梁高出地面30㎝。

每批到工钢材都要有出厂质保书。到工后，根据技术规范规定的要求对钢筋的物理学性能和焊接性能进行实验。试验应分批进行，以同一炉号、同一规格的钢筋为一批，钢筋加工前将钢筋试验成果和出厂质保书复印件呈报工程师批准。

5.2.3钢筋加工机械及焊条的选用

钢筋电弧焊选用焊条一般为：R235钢筋用E4303焊条，HRB335钢筋用E5003焊条。

5.2.4钢筋的制作和安装

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放、整齐有序。

待加工的钢筋表面清洁、无损伤及严重锈蚀，加工生产经调直、断配，采用电弧焊焊接成半成品，对方待安装。调直后的钢筋平直、无局部曲折；采用冷拉调直的成盘钢筋，其调直冷拉率小于2%；钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合规范的规定，弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。对焊电弧焊接成半成品应按技术规范的要求进行外形检查，并抽取试件做焊接强度试验，合格后方可使用。

钢筋用20＃铁丝采取人工绑扎。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。现场接长采用搭接焊连接，搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。钢筋安装拆除特殊要求外，钢筋保护层采用与砼构件同标号垫块支撑，绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸和规范的要求，允许偏差满足技术规范的规定。

5.2.5质量监督、检查、验收

（1）所有进场钢筋按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律清退出场，切实保证钢筋质量符合规范要求。

（2）保证钢筋保护层的厚度准确无误：墩、柱、梁、板的钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，保证钢筋位置和保护层厚度。

（3）尽可能避免钢筋露天堆放和缩短结构预留钢筋的时间，以免锈蚀，在砼浇筑过程中，粘留在钢筋上的砂浆及时清理干净，保证砼和钢筋之间的粘结力不受影响。

（4）钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完成后均要严格检查、认真清洗，并报监理、质监部门签证后方可浇筑砼。

（5）钢筋施工过程中，为防预留墩、墙、孔、沟槽的竖直钢筋在底部先期浇筑过程中发生偏位、弯折，固定和保护措施须安全可靠。

5.3混凝土及钢筋混凝土

砼总量约4500m³，如何按计划、保质保量完成混凝土浇筑任务，是本工程节点工期能否实现的关键所在。施工总的原则是先深后浅，先主后次，节制闸闸首、闸墩是控制整个工程进度的关键，因此，施工时将采取以闸首、闸墩主体施工进度为主线，翼墙、护坦、护坡等施工齐头并进，统筹安排，穿插循环作业。

闸首施工顺序：①封底；②板底；③闸墩及排架；④工作桥；⑤闸门及启闭机安装；⑥启闭机房。

护坡施工顺序：①格梗；②铺设土工布；③砂石垫层各10㎝厚；④C15砼护坡。

翼墙施工顺序：①封底；②底板；③墙身及扶壁；④墙后土方回填及压实。

5.3.2混凝土原材料的选择

水泥拟选用大厂、旋窑、免检产品，采用42.5级以上的普硅水泥，禁用复合水泥；施工用水泥品质必须符合现行的国家及有光部颁标准的规定，使用的水泥以散装水泥为主，采用罐装运输车运至现场水泥罐仓堆存。现场水泥罐基础牢固，不同批号及品种的水泥应分别堆存。进场的水泥按规定取样检验，试验结果连同场上的试验证明一同报工程师批准后方可使用。到工的袋装水泥贮存时间不超过3个月，散装水泥贮存时间不超过6个月，过期水泥严禁使用。

由于施工混凝土主要采用泵送混凝土，所以为使混凝土有较好的和易性（正常施工坍落度为12～16㎝）、较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度，粗骨料拟选用5～31.5㎜连续级配或合理的二级配，细骨料选用级配优良的中粗砂，如郯城中粗砂，严格控制细度模数和含泥量。

考虑施工现场场地的具体情况，整个工程的黄沙、碎石料源采取相对固定的货源，以确保到工的材料不偏离报送的样品。碎石质地坚硬，外表清洁，粒径特定加工，确保规格满足施工要求。施工时经工程师批准后实施。黄砂采用净砂，无须场内加工。自拌混凝土用粗、细骨料运输主要采取水运至施工场内，进入现场的粗、细骨料按照现行规范所规定的标准步骤进行骨料试验，细骨料、粗估料的质量技术试验成果满足招标技术规范的要求。

骨料的堆放场地满足晴雨施工的要求，并具有良好的排水设施。运至施工现场的骨料根据不同粒径分别堆存，并予以标识。

掺和料种类较多，从有利可泵型及减小混凝土水化热考虑，选用粉煤灰，突出的有点在于既保证了强度，又可取代部分水泥，从而降低水化热，减小温度应力。同时，由于粉煤灰呈球状而具有“滚珠效应”起润滑作用。还能改善混凝土的粘聚性，补充泵送混凝土要求粒径0.315㎜以下细骨料，使混凝土抗分离性提高，在施工过程中不产生离析，提高可泵性。

（5）施工用水水质符合《混凝土拌和用水标准》的规定，混凝土拌和生产用水采用河水，但需取水送验，水质符合规定即采用，如送验不合格，则采用自来水。养护用水可采用河水。

（6）混凝土配合比试验

混凝土拌和物配合比根据设计混凝土强度要求，结合工程教主部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工塑性及和易性要求进行混凝土浇筑的配合比设计，通过试验室配制经试压调整确定施工配合比。

②配合比的计算及试配制

按规定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生产历史统计资料生产水平，确定配制富余强度。采用绝对体积法分析：根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量；再根据选用骨料粒径及水泥用量确定选用最佳砂率。按确定的水灰比及确定的最佳砂粒，拌制数组水泥用量不同的混凝土拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系的曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相对应的水泥，并计算出单位水泥用量，得出计算配合比，经试验室试拌调整得出经济合理配合比，连同抗压试验成果报工程师批准后组织混凝土生产。

由于目前工程施工主要采用泵送混凝土，在混凝土配合比试验及施工时，采用双掺技术，一是根据工程结构的可能掺用粉煤灰，既可保证混凝土的施工强度，同时可取代部分水泥，有利于降低混凝土教主后内部水化热，减小温度应力，对结构防裂有利，还有利于提高混凝土密实性，对防环境水侵蚀有利；二是掺用高效减水剂，是混凝土在单位用水量不增加的情况下，混凝土的流动度大大增加，从而满足泵送对混凝土流动度的要求。

混凝土配置强度按《普通混凝土配合比的设计规程》的规定，混凝土最小水泥用量符合招标文件技术规范的规定。试拌时，每个级别及配比的混凝土要试拌三组以上，用来测定混凝土的和易性、强度、坍落度等，每个配比制作6个立方体试块，用于测试7天及28天的抗压强度。

5.3.3混凝土施工工艺

土基上的浇筑基础表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水；混凝土基面清洁干净，表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。

新老混凝土接合施工缝处理符合有关规范的有关规定的要求。施工缝处理采取人工凿毛处理，凿毛处理后的施工缝表面无灰浆及松动浮渣，然后采用水清洗干净。混凝土浇筑前，表面洒水湿润，水平缝在铺设混凝土熟料前表面铺抹20～30㎜与混凝土同标号的水泥砂浆一层；垂直缝涂刷水灰比0.45左右的水泥净浆一层；以利新老混凝土的接合。

混凝土浇筑前，对用于浇筑的原材料；固定塑性混凝土成型的脚手架、台架、模板；将被隐蔽覆盖的钢筋、管道、止水片和所有预埋件等进行系统的检查，确保上述各项内容符合浇筑的要求并填报质量检查资料上报工程师批准。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，以保证浇筑时设备运行良好；同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配置一定数量的备用设备。

（2）混凝土拌和、计量、浇筑强度及运输

水工素混凝土或少筋混凝土

配筋率不超过1%的钢筋混凝土

配筋率超过1%的钢筋混凝土

混凝土拌和站称量装置严格进行标定，标定证书报工程师审阅。拌和按监理工程师批准的配合比拌和混凝土，各组成材料应分别按重量过磅，称量准确，各组成材料的偏差允许范围为：

施工时，对骨料的含水量跟班专业测定，特别是浇筑过程中遭遇异常天气，以便及时调整加水量。

拌和机的拌和量为机械的额定容量；搬货时间满足规范规定。

本工程浇筑强度最大为闸首底板，浇筑面积23.2×12=278.4㎡，为保证上、下层混凝土浇筑不产生冷缝，应在下层混凝土初凝前即开始上层混凝土浇筑，按分层厚度25㎝计算，最大混凝土浇筑强度为：

―混凝土分层最大面积，为278.4㎡。

—初凝时间，普通硅酸盐水泥考虑使用缓凝剂，取
=7小时。

—混凝土运输时间，取
=0.5小时。

K—时间利用系数，取K=0.85。

h—浇筑坯层厚度，h=0.25m。

=
=12.6m³/h

故配备一台JX500型强制式搅拌机即可（每小时产量可达15m³以上），另配备一台滚筒式350型搅拌机一台作为备用和零星砼的拌和。

混凝土泵在输送混凝土的过程中，根据施工的设计强度要求控制均衡生产。泵送出口应多设布料点，以控制入仓进料均衡，减小人工平仓工作强度。入仓垂直高度大于2m的混凝土熟料采取挂设漏斗管导料入仓，以防落差大引起混凝土离析。

（3）混凝土平仓、振捣、抹面

为确保混凝土浇筑振捣质量，主体工程混凝土浇筑均采用平层浇筑法。大面积基础浇筑层厚为20～25㎝，闸室墙、导航墙墙身等上部结构混凝土浇筑层厚为30㎝。混凝土浇筑应保持连续进行，混凝土拌和物下落高度不超过2m，超过2m则用挂串筒引至浇筑面。

混凝土浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，追点移动，移动间距30～40㎝，振动上层时应插入下层约5㎝，每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。在前一批混凝土尚未振捣密实之前，不得在上部增加新的混凝土。对某些特殊部位，如基础面、水平及垂直施工缝、模板附近混凝土，须特别仔细地进行操作；对止水及埋件周围混凝土，采取人工选料，剔除较大骨料颗粒，同时仔细振捣。振捣棒应不触及钢筋、埋件且与模板应有一定间隙。无法使用振捣器的部位，辅以人工捣实。

对称结构混凝土浇筑均匀两侧对称上升，以确保受力均匀，断面面积小的结构混凝土浇筑需控制混凝土入仓速度，以防混凝土断面小，进料速度过快造成振捣强度不足引起外露面出现麻面现象。

混凝土浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋工种值班，各负其责。输送泵管道拆装、移动选用熟练技工以保证用最短的时间完成相邻浇筑点泵管的布设。

浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振，木抹压光表面，在混凝土终凝前应多次人工铁抹抹光，以防混凝土水化收缩形成表面龟裂。

（4）混凝土中预埋件埋设

施工时必须严加注意有关设施的预埋及固定。施工前先严格按照图纸的尺寸，采用木模将预埋件固定成一个牢固的整体后，再牢固固定于模板上，混凝土平面层的单个较小埋件，如栏杆埋件，沉陷钉，待混凝土浇筑结束后，初凝前再埋入混凝土中。

埋设于混凝土表面的沉降钉应埋设齐全。观测工作从底板混凝土浇筑结束开始，每浇筑一次混凝土或增加一级荷载就得读测一次并做好记录。在相邻两级加载之间，采取定期观测法，每周不少于两次。

卷扬机埋件、闸门埋件等采取预留孔二次浇筑混凝土施工工艺，首先应进行预留孔壁凿毛并清洗干净，保持湿润，以利新老混凝土的良好结合。在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆回填密实，回填空洞用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。回填混凝土或砂浆过程中应仔细振实，以保证埋件黏结牢固，新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的表面抹平，并进行养护和保护。

（5）高温暑季施工、冬季施工、雨天施工

当浇筑环境气温超过30℃时，此时的混凝土浇筑施工因气温高，水泥水化速度快，混凝土容易出现假凝，造成和易性丧失的情况，施工采取夏季施工技术措施，保证混凝土施工质量。采取在早晚或夜间浇筑；拌和用水采取加冰降温；对露天砂、碎石材料及混凝土浇筑仓面采用搭棚覆盖，避免太阳直接照射；对暴晒材料采取洒水降温等措施；以确保混凝土入仓温度不大于30℃。混凝土浇筑完毕后，及时覆盖养护。

当室外连续5天平均气温低于5℃时或当日最低气温降至0℃时，混凝土施工采取冬季施工技术措施，保证混凝土施工质量。除在混凝土中掺入外加剂外，采取热水拌和，同时，防止砂、碎石表面冻结并消除冰块；预热骨料，提高混凝土入仓温度，混凝土浇筑后，及时覆盖，加强保温养护。

施工期间和当地气象部门建立紧密的业务联系，及时了解天气的变化情况，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，将仓内混凝土振捣好，规整后抓紧遮盖，并及时排除仓内积水。雨后清除表面软弱层，铺设同标号水泥砂浆一层，继续浇筑；如间隔时间超过间隙时间的规定，则按施工缝处理。小雨可采取仓面遮盖、调整拌和加水量、采取斜面浇筑、规划好排水等措施。施工以确保混凝土施工质量为前提。

混凝土浇筑完成后，等其充分硬化即进行养护，以保护浇筑成型后的混凝土不受日晒、冰冻、流水、污染或机械损伤的影响。混凝土湿润养护的时间，根据施工块件水泥品种、气温高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定，在常温下，正常养护时间不少于14天。

基础养护采用覆盖湿润草袋，冬季采用覆盖塑料薄膜上覆盖双层草袋保温养护，竖直面混凝土采用喷淋养护。盖顶、挡浪板及各种预制构件采取覆盖草袋养护。养护期间，应做好养护记录，包括每日浇水次数、气温等。

混凝土结构的部位（㎜）

局部不平（用2M直尺检查）

结构物水平截面内部尺寸

混凝土表面蜂窝、对销螺栓孔、凹陷或其他损坏的混凝土缺陷应进行修补，修补应征得监理工程师同意，并有详细的记录。立模浇筑的混凝土在拆模24小时内修补完成。修补前用钢丝刷或压力水冲刷清除缺陷部分，或凿除薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，与周围外露融为一体，色泽一致，无明显痕迹，不得有收缩缝。

（8）大体积砼温控防裂措施

在温度压应力作用下不致破坏的混凝土，当受到温度拉应力作用时，常因抗拉强度不足而产生裂缝。无论其表面裂缝、贯穿裂缝和深层裂缝，对构件影响都很大，因而对底板等大体积混凝土尤其要做好温控防裂措施。大体积混凝土温控措施采取如下几个措施：

尽量采用低流态或坍落度小的混凝土；改善骨料级配，增大骨料粒径，对少筋混凝土可埋设适当石块；大量掺粉煤灰，少用水泥；采用高效外加减水剂；采用低发热量的水泥。

在施工组织上进行合理安排浇筑时间，如大浇筑前掌握天气的变化，夏季早晚浇，以降低入仓混凝土温度；采取冰水拌和，降低混凝土入仓温度；对骨料进行预冷。

采用薄层浇筑以增加散热面，并适当延长间歇时间；在混凝土内预埋蛇形冷却水管，通过循环冷水进行降温冷却。

混凝土内埋设测温管，准确了解底板内温度变化的情况，并根据水泥水化发热的规律确定表面覆盖揭除以及拆模的时间，以缩小内外温差，减小温度应力。

砼表面终凝后即开始养护，养护由专人负责，养护用水严谨采用地下水，一律用常温的地表水。养护时间符合规范及设计要求。

（9）薄壁砼裂缝的预防措施

①为避免出现裂缝，经设计单位同意，可在砼中掺入抗裂合成纤维。

②增加钢筋数量，经设计同意，施工时，将局部范围内水平向钢筋加密，以提高砼的极限拉伸率。

③为降低砼拌和物入仓温度，选气温较低时的早晨进行砼施工。同时控制砼浇筑速度不要太快，避免侧压力过大，模板底部胀模。在砼顶部设置测温孔，以便测量砼内温度。

④钢筋绑扎时，严格控制好纵相立筋的垂直度。事先用钢管搭好支架，用吊锤进行控制，以扶正立筋，并进行固定，然后绑扎水平筋。用同标号半圆形水泥垫控制保护层不大于3㎝，避免保护层过大而降低抗裂能力。砼浇筑，采用分层浇铸，每层厚度控制在30～40㎝。用插入式振动棒振捣，振动棒的移动距离不超过作用半径的1.5倍，且与模板保持50～100㎜距离，避免碰撞模板。每层浇筑后表面如有水分，都用海面块吸干，然后浇筑上一层。适当控制浇筑速度，以减弱对低层模板的侧压力。

⑤拆模后的养护。砼浇筑结束后，拆模开始前，在模板外安装压力水管，喷浇冷水，改善木模板散热慢的特点。拆模后，由于砼内部与表面的温差而导致裂缝的可能最大，故拟用蓄热法加以养护。

具体做法是：从计算看，浇筑后第三天砼内温度最高，所以拆模在浇筑后第二天进行，选择一天中气温最高的中午进行。木模板保温性能好，故砼表面温度较高。拆模过程中，为防迅速降温，可在砼表面喷洒温度为35～40℃的温水，并测量砼内的温度和气温，控制拆模时温差小于20℃。拆模结束后，用清洁的塑料膜覆盖严密，并用草帘覆盖，直到15天以后才撤出。每天测量气温和砼表面、砼内部温度，以研究养护措施是否需要调整。

（10）混凝土防渗护坦施工

水泥应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，其标号不低于42.5，骨料的质量参照普通混凝土，粗估料宜采用二级配。

防渗护坦混凝土配合比应经试验论证，并应报送监理人审批。除满足施工图纸要求外，还应满足下列规定：

水灰比通过试验确定，一般为0.45～0.55；

掺用碱水、引气、调凝等外加剂及适量的掺和料时，其掺量通过试验确定；

采用滑漕运输时，仓面坍落度宜为4～7㎝。

浇筑防渗护坦的侧模，选用钢模板，侧模安装应坚固牢靠，并不得破坏止水设施，其允许安装偏差为：

20m范围内起伏差5㎜。

A、混凝土防渗护坦施工，应根据止水分缝浇筑。

B、混凝土防渗护坦施工浇筑应避开高温季节。

C、脱模后的混凝土应及时修整保护，混凝土初凝后，应及时铺盖草袋等隔热和保温材料，并及时料续洒水养护至混凝土打到设计强度。

（11）混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工

为避免高速流水引起空蚀，施工中按施工图纸和监理工程师指示，严格控制表面不平整度。

①节制闸进出口结构的混凝土表面要光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3㎜/1.5m。

②闸门底槛与邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3㎜/1.5m。

③一般过水混凝土凹凸不能超过6㎜，凸部应磨平，磨成不大于1∶20的斜度，或按施工图纸规定执行。

（12）混凝土外观质量保证措施

①选用优质模板，杜绝不合格模板的使用；混凝土模板采用新组合大钢模板，对有较大面积外露的模板优先选用镜面竹胶板等材料，以保证砼外露面的光华美观。

加强模板的制作安装质量控制，确保模板的接缝横平竖直，不漏浆，不变形。用密封胶潜入模板的接缝之间，避免因振捣漏浆形成麻面、挂帘；泵站墩墙圆头模板采用镜面竹胶板，流道等异型模板采用木模配制，烤涂石蜡并加以保护，确保混凝土表面光滑。为确保流道流线符合设计要求，模板配置采用在加工场按图纸放大样制作方案。用过的模板及时清理、整型，刷新矿物油防锈，使用前刷脱模剂。从项目一开始就要对等哥水工建筑物的模板组合反感进行总体规划，要做到清水混凝土浇筑成型后模板拼接缝横平竖直，排列呈现明显的规律。

②减少施工分层：同一部位的分层施工缝设置在同一高程，为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝5～10㎝处预留对销螺栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。在底层混凝土浇筑时应严格控制浇筑面保持平整，是施工缝顺直，避免出现流线型，影响美观。上部混凝土施工的同时，对下部已施工混凝土进行保护，表面挂浆必须及时冲洗，避免影响混凝土外观。同一部位采用相同的配合比、同品种水泥以及黄砂、石子等浇筑。

③底部结构表面采用磨光机磨平、提浆，三搓二抹收光成活，确保表面平整光滑。

④对拉螺栓的设置位置做到横平竖直，顶端配置橡胶垫块以保证螺栓洞口大小一致，螺栓洞及时修补以达到色泽尽可能与整体混凝土保持一致的目的。混凝土表面缺陷修补，选用与混凝土同配比的砂浆进行修补。

⑤严格控制混凝土分层厚度，并辅以边模处的人工插捣以达到有效消除气泡，提高表面观感。

⑥选用同厂、同批号水泥浇筑相邻结构，确保颜色统一，粗细骨料固定质量。

（13）泵送混凝土特殊规定

水泥：必须有质量证明书，并按批量检验其强度和安定性，检验合格后方可使用。

细骨料：宜采用中砂，且颗粒级配应符合《普通混凝土用砂质量标准及检查办法》的规定，无特殊措施不得使用使用细度模数小于2.3的砂子。

粗骨料：采用碎石，最大粒径不宜大于管径的1/4，一般情况下，粗骨料的最大粒径应小于32em。

外加剂：一般宜掺缓凝型高效减水剂，也可掺FNC混凝土泵送剂（硫化剂），掺量应根据气温、缓凝时间要求等因素，由试验确定。缓凝时间需满足施工要求。为提高混凝土的可泵性，混凝土中可加入粉煤灰，其等级不应低于二级，掺量按有关规定和试验确定。

泵送混凝土配合比必须根据结构特点、运输距离、气温条件、泵机性能，泵送的距离及原材料的情况进行设计

坍落度的选择：根据监理工程师批准的混凝土坍落度并考虑运输时间和大气温度的影响，严格测定其损失值，以便于混凝土施工和确保其强度。

砂率：泵送混凝土的砂率，一般要比非泵送混凝土的砂率高2%～5%，但以监理工程师批准的砂率为准。

骨料级配：粗骨料的粒径除满足上述第1条第③款外，还应满足建筑物结构的配筋要求，供方应通过试验确定最佳级配区域。

混凝土在运输过程中应保持拌合物的均匀性，不得产生分层离析，失水等现象。

混凝土运送时间从搅拌机卸料开始到运输车卸料时，应在合同中规定：一般情况下，搅拌车运送宜在1.5h内卸料完毕。当气温低于25℃时，运送时间可延长0.5h，当气温高于35℃时，运送时间要缩短0.5h。

混凝土运送的频率（速度）应保证混凝土施工的连续性。

泵送前应检查泵机性能是否良好，输送管道布置是否符合要求，并用泵送砂浆润滑管道（每100m管长泵送1∶2水泥砂浆0.5m³）。未经严格检查不得开机泵送。

考虑到泵机停歇或分配阀在转换时，垂直配管内的混凝土因重力作用，将产生逆流压力，对泵机易产生损坏，故地面水平配管的长度与垂直配管的比应在1∶2～1∶3之间。当垂直泵送高度超过30m，地面水平管中必须安装液控截止阀。

泵送管道应尽可能减少弯头，并采用半径较大的弯头。泵管长度应尽量缩短，以降低泵送阻力。

输送管道的固定与支撑：混凝土泵送过程中，管路中产生较大的脉冲振动。因此，混凝土输送管路的支撑系统必须与模板、钢筋的支架分离，以防止泵送过程中振动引起模板和钢筋位置的变动。配管不得与模板、钢筋等直接接触。

混凝土搅拌车向泵机卸料斗卸混凝土前，必须快速搅拌2～3min。

混凝土卸入泵机料斗后，应在泵送的同时，利用泵机本身的搅拌机搅拌。料斗内的混凝土量必须在任何时候都盖过混凝土输送缸，以防空气进入管内，导致堵管。

泵送时，尽量避免停泵。不可避免的长时间停歇，应关闭泵的动力源，但每隔15～20min应无负荷起动做几次正、反泵运转。过长时间的停泵，管内的混凝土接近凝固期时，应将混凝土反泵出泵管，连同机内混凝土另行处理。停泵后再起动，应用小泵送量起步泵送。

泵送结束或管堵清渣后，应及时用高压水冲洗或用清洗工具擦拭管道，确保其洁净、顺畅。

泵送混凝土时，应考虑到混凝土供应量大、供应速度快、拆卸管道难度大、组织指挥复杂等特点，紧密结合现场工程量及作业面等情况，做到：准备工作充分，现场指挥有力，通信系统灵敏，施工组织合理。达到：混凝土连续均匀浇筑，不出或少出冷缝，振捣密实。

混凝土浇筑前，施工单位要提前8h向监理工程师提交《混凝土开浇报告》，经监理工程师审核签字后，方可浇筑混凝土。

混凝土浇筑时，严禁在运输车内或工作面上加水。特殊情况必须报告监理工程师，经同意处理方案后方可进行。

混凝土浇筑顺序要根据工作面大小、结构特点等确定，且须在浇筑前报监理人审核。

混凝土浇筑时，要避免出现冷缝。如特殊情况已发生，则应按施工缝处理。要配备足够的振捣器，振捣密实，确保不出现孔洞、蜂窝等影响质量的现象。

对已浇筑的混凝土应加以覆盖或浇水，并应符合下列规定：

应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖或浇水。

混凝土的浇水养护时间：对掺缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

养护用水应与拌制用水相同。

在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/㎜²以前，严禁在其上踩踏或进行编筋、安装模板及施工支架等。

高层泵送时，为了防止泵送忽然中断而产生的混凝土逆流压力的冲击，必须在泵出口的水平管道上安装液压截止阀。

因堵管等原因必须拆管时，应反泵清楚输送管内的残余压力。

泵送管道接头卡箍要牢固某酒店工程施工组织设计方案（87页）.doc，为防止接头部位管道漏浆喷射伤人，在靠近工作人员3m以内的输送管道，必须用木材或金属板屏蔽。每泵送2000m³混凝土，应对管路及卡箍进行一次水压或其它手段的检查。

（14）混凝土施工的质量控制和检验

本工程混凝土面广量大，混凝土浇筑质量对工程质量极为重要，为保证施工各项工作的正常开展，施工时，我公司将选派具体有丰富水工建筑工程经验的工程技术人员，在工程师的监督和指导下，严格按规程施工。

每批到工的水泥应有厂家的品质试验报告，同时按国家和行业的有关规定，对每批到工水泥取样进行场内检验，检验取样以200～400T同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200T的也应作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。到工的袋装水泥如储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，应重新检验后再进行使用。

配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的外加剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

骨料的质量检验应在拌和场进行：到达施工现场的砂石材料按照规范及规程的要求，对材料的数量及质量进行检查，每到工地一批检查一次。每班至少检查两次砂和小石子的含水率，其含水率的变化应分别控制为砂±0.5%、碎石±0.2%的范围内；当气温变化较大或雨后含水量特变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每次浇筑检查一次，其含水率超过±0.2%时高支模施工方案-1，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。

拌和及养护混凝土用水，当水源改变或对水质有怀疑时应采用砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆强度，低于原合格源制成砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。