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基础钢筋工程施工工艺标准 QB-CNCEC JO10503-2004基础钢筋工程施工工艺标准
本施工工艺标准适用于工业和民用建筑基础钢筋工程。
2.1.1钢筋:采用热轧钢筋：型号为：HPR235级、HRB335级；
2.1.2铁丝：20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况；
加热炉施工方案钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、闪光对焊机、钢筋除锈机、各种冷拉机、点焊机。
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳手、卡盘、钢筋扳子、各种切断器、小撬杠、骨架绑扎架、钢筋钩子、滑轮、夹具和测力器等。
2.3.1熟悉施工图纸，详细了解基础各部分内容、配筋情况和构造要求，安排好与机、电、管等专业的配合程序，及时发现图纸中存在的钢筋问题，并进行细致的交底。
2.3.2基础混凝土垫层施工完，并清理干净。根据设置的测量控制网点进行基础定位放线，划出底板钢筋排放位置线。
2.3.3基础外模板已支设或部分支设，并支撑牢固，板缝已堵严，涂刷了隔离剂。在模板上已弹好基础轴线和水平标高线。
2.3.4编制好施工方案，确定施工程序，流水段划分，钢筋的加工、运输、安装、绑扎方法及钢筋堆放的场地布置等。
2.3.5基础内与钢筋同时安装的预埋件和埋设物已进行加工、核对并运到现场堆放备用。
2.4.1主要作业人员:钢筋工、壮工、电焊工。
2.4.2电焊工应持证上岗，经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3.2.1.1钢筋加工前，要认真熟悉图纸，了解钢筋规格，尺寸，数量。提前下样本，核实无误后进行大批量加工。
3.2.1.2钢筋焊接操作人员要有上岗证，了解机械性能及焊接工艺。
3.2.1.3钢筋搭接接头要按规范要求错开，搭接长度要按设计要求予留。
3.2.2.1核对成品钢筋的直径、形状、尺寸、数量是否与施工图纸相符，如有错漏，应纠正增补。
3.2.2.2安装时钢筋要逐根点清，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋用吊车或塔吊沿基坑两侧吊入基坑安装部位，再用人工按照平面总图及侧面展开图上的编号、位置，按顺序水平分散绑扎。
3.2.2.3为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，应采取在垫层或模板上弹出墨线，或采用5M长卡尺绑扎。
3.2.2.4钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力主筋的网，须将全部钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网斜变形。
3.2.2.5基础底板采用双层钢筋网时，在上下钢筋网间设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
3.2.2.6钢筋弯钩应朝上，不能倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
3.2.2.7独立柱基为双向弯曲，其短边钢筋应放在长边钢筋的上面。
3.2.2.8采用M20水泥砂浆制成不同厚度的带铁丝预制垫块，在钢筋底部或立壁侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。
3.2.2.9钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，最后作出必要的修整，办好交接手续，即可进行下一工序混凝土浇筑。
3.2.3钢筋接头位置
3.2.3.1钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10d。钢筋接头宜相互错开，焊接接头间距为35d且不小于500mm，绑扎接头中心间距为1.3L1（L1为搭接长度）。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.1.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
b)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
c)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
4.1.2.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本标准4.1.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
b)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
c)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验方法：观察，钢尺检查。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
4.2.2.1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：观察，钢尺检查。
4.2.2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表五的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
表五钢筋加工的允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
钢筋安装位置的偏差应符合表二的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
钢尺量连续三档，取最大值
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
4.3特殊工艺、关键控制点控制措施
特殊工艺、关键控制点控制措施
所需材料必须为大型钢铁企业生产，进场必须带有产品质量证明书
应按规范要求进行复检，焊接必须进行焊件试验
钢筋的外观不得有裂缝、结疤及折叠，表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度
钢筋代换要进行换算，经设计同意下发书面资料方可执行
钢筋运输一般用汽车或大板车、双轮杠杆车运到现场，按安装顺序、编号分类整齐堆放；先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，由专人管理，有条不紊，确保施工正常进行
钢筋安装必须研究好安装程序、安装方法及与前后工序的交叉配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓、预埋管道等工序之间的配合关系，绘出平面及立面安装图，按程序进行施工，以免造成钢筋安装困难，各工种互相干扰，影响安装顺利地进行
钢筋绑扎完后，应对钢筋进行一次全面细致的总检查，发现错漏或间距不符、安装绑扎不牢时应及时修整
4.4.1钢筋合格证及复检报告
4.4.2焊接试验报告
4.4.3钢筋隐蔽工程记录
4.4.5钢筋加工检验批质量验收记录表
4.4.6钢筋安装工程检验批质量验收记录表
5.0.1骨架变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
5.0.2搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
5.0.3绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
5.0.4钢筋成型尺寸不准：放出式样，并根据具体条件选择合适的操作参数（划线、扳距等）以作为示范。
6.0.1成品钢筋堆放要分类，整齐。
6.0.2发料设专人负责，严禁私自乱拿。
6.0.3严禁乱踏、车压及电弧损伤。
6.0.4堆场周围设排水设施，防止钢筋浸泡锈蚀。
7职业健康安全与环境管理
7.1施工过程危害辨识评价及控制措施
施工过程危害辨识评价及控制措施
实现封闭施工，无关人员不允许进入；树立警示标志，拉隔离线；佩戴安全帽，系好帽带
查设备具有有效审验记录；查现场设备实际情况；切割打磨戴防护眼镜；现场及时清理金属等尖锐物，杂物，维持现场整洁
DB34／T 3105-2018标准下载编制施工临时用电组织设计；持证电工挂牌管理；实行三级配电两极漏电开关保护；三相五线制配电；检查电缆外观情况；电动工具操作人员穿绝缘鞋
配置现场灭火器（勿配1211），指定专人管理；对每位施工人员进行三懂三会的教育；明确办理动火证程序；确认周围有否易燃物，采取隔离措施；明确监火人
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
环境因素辨识及控制措施
环境因素辨识及控制措施
机械维修要有防滴漏油措施QGDW-11250-2014标准下载，废弃物按有机物、无机物分别集中处理