施组设计下载简介：

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一、编制原则和编制依据 3

2、职责分工及岗位责任 5

四、制架梁工期安排 6

QGDW 11372.34-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第34部分：农网营销服务1、拌和站系统设施 10

2、供水和供电设施 10

3、办公及生活区配套设施 13

4、钢筋原料存放区，钢筋半成品存放区 13

5、零星材料储存室 14

9、梁体养护设施 15

10、吊装系统设施 15

1、预制台座施工 21

2、钢筋骨架绑扎 21

4、混凝土浇筑及养护 23

5、钢绞线穿束及张拉 25

7、梁板存放及安装 31

八、冬季施工安排 36

1、冬季混凝土施工 37

2、冬施拆模工艺要求 39

3、预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施 39

4、做好施工设备的防寒保养 40

九、质量保证措施 40

1、施工前期准备质量保证措施 40

2、桥梁预制质量保证措施 41

十、安全保证措施 44

1、桥梁预制的安全保证措施 44

2、用电安全措施 45

3、机械设备使用安全措施 46

十一、文明施工及环境保护 47

2、环境保护措施 48

3、水土保持措施 51

1、后张法预应力空心板施工工艺框图 54

2、后张法预应力箱梁施工工艺框图 55

3、后张法预应力T梁施工工艺框图 56

4、质量保证体系框图 57

5、安全保证体系框图 58

一、编制原则和编制依据

针对预制梁场工程的特点，本着精心组织、科学安排、保证重点、统筹兼顾、加强管理、确保工期、均衡生产、节约用地、合理投入、安全文明、方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输的原则，为预制梁生产创造有利条件。

B、仁赤高速第四标段总体施工组织设计；

C、仁赤高速公路招标文件——技术规范；

此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。

桥梁上部结构形式及梁板数量

左8×20m后张法预应力箱梁

右6×20m后张法预应力箱梁

左3×25m现浇箱梁+13×40mT梁

右3×25m预制箱梁+13×40mT梁

1×25m后张法预应力箱梁

8×40m后张法预应力T梁

7×40m后张法预应力T梁

12×40m+(80+150+80)m+2×40m

5×20m后张法预应力箱梁

预制组合T梁梁高2.5m，腹板跨中断面厚0.20米，支点断面厚0.6米。马蹄宽0.6米。梁肋间距为2.25米，其中中梁预制宽度为1.70米，边梁预制宽度为1.975米。每跨横向由5片梁构成，现浇湿接缝宽55cm。纵向预应力采用7φs15.2，8φs15.2，9φs15.2钢束，墩顶连续处顶板采用4φs15.2钢束，扁锚锚固体系。通过改变预制梁长来适应曲线变化，预制梁长变化范围在±500mm，梁长变化段设置在靠梁端的第一个中横隔梁与腹板变宽点之间。

25m跨预应力混凝土箱梁梁高1.4m，梁底宽1m，边梁宽度2.6米，中梁宽度2.2米，湿接缝宽度0.35米，边梁外侧悬臂预留250mm宽现浇段以满足护栏适应曲线的要求。纵向预应力采用4φs15.2，3φs15.2钢束，墩顶连续处顶板采用5φs15.2，4φs15.2钢束，扁锚锚固体系。施工时现浇连续接头长度值相同，预制梁长度变化来解决折线布桥时曲线外侧在桥墩处湿接头长度过大问题。

20m跨预应力混凝土箱梁梁高1.2m，梁底宽1m，边梁宽度2.6米，中梁宽度2.2米，湿接缝宽度0.35米，边梁外侧悬臂预留250mm宽现浇段以满足护栏适应曲线的要求。纵向预应力采用4φs15.2，3φs15.2钢束，墩顶连续处顶板采用5φs15.2，4φs15.2钢束，扁锚锚固体系。梁长变化在±150mm范围内采用调整现浇连续段长度的方式布梁。

16m空心板板高0.8m，中板宽1.24m，边梁宽1.87米，预制空心板顶面拉毛，锚固端和铰缝面凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，以利于新旧混凝土结合。预应力采用3φs15.2，4φs15.2，5φs15.2钢束。

2、职责分工及岗位责任

项目经理作为项目的第一管理者，负责从施工准备、工程施工直至竣工交付全过程的管理、协调和控制。梁场建设现场技术管理由樊宇亮负责。

施工组织机构人员配备及职责见下表。

全权负责施工协调、管理

做好思想保障及安全工作总体负责人

技术管理、工程质量、进度管理

协助项目经理全面负责现场的协调管理工作

协组安全副经理做好安全监察、安全管理、环境保护

负责技术指导、质量监控、现场协调等

现场填料试验工作，填筑质量检测工作

控制测量，负责模板校正填筑位置放样

现场施工用电及用电安全检查

计划、计量、合同、调度工作

物资采购、设备租赁及管理，物资设备保证

对外联络、环境保护工作、后勤保障工作

梁场主要劳动力资源配置

台座占用周期按10d计，梁场设计生产能力为1.5片T梁/d，0.5片箱梁/d。梁场计划2011.8.1开始生产，2012.8.31所有梁预制架设结束，工期13个月，每个月按25d计。具体施工安排如下：

(1)2011/6/20~2011/7/31完成主线K28+930~K29+150段路基，完成10个40mT梁台座、5个25m箱梁台座施工及龙门吊轨道基础施工，完成龙门吊轨道铺设及龙门吊安装和试运营。完成场内地坪及道路硬化，完成场区电力设施及水管布设，完成钢筋加工场的彩钢棚及场内地坪，完成25m箱梁模板试拼及验收合格，完成12片25m箱梁存梁基础的施工，做好梁场正式生产的准备工作，包括材料进场报验，各种施工设备调试等工作。

(2)2011/8/1~2011/8/31完成大坝大桥右幅前3跨12片25m箱梁预制，每天0.5片；架桥机进场拼装并把12片箱梁架出去；完成2套40mT梁模板（其中内、外侧边梁模板各半套，中梁模板1套）组装试拼及验收合格，做好T梁生产准备；完成跨E匝道中桥的两个桥台及K28+720~K28+900段主线路基的施工，完成剩余180米龙门吊轨道基础及轨道并铺设，并完成28片40mT梁的存梁基础施工。

(3)2011/9/1~2011/9/3040mT梁预制25片，生产能力为1d1片，完成跨E匝道中桥9片25m箱梁并架设；完成另外5个40mT梁预制台座的施工，并将5个25m箱梁台座全部改为20m箱梁台座，完成模板组装试拼及验收合格。同时另外2套40mT梁模板进场，完成模板组装试拼及验收合格。此时梁场设计生产能力基本形成。

(4)2011/10/1~2011/12/15完成塘丫口大桥112*0.5=56片20m箱梁预制，40mT梁生产70*1.5片/d=105片，并架设大坝大桥和塘丫口大桥所有梁，T梁未架设完成前箱梁可暂存在T梁存梁基础上。

(5)2011/12/16~2012/1/15因冬季气温低完成40mT梁预制25*1.0=25片。完成架桥机调头，打铁沟大桥准备架梁工作完成。

(6)2012/1/15~2012/2/30因冬季气温低完成40mT梁预制40*1.0=40片，打铁沟大桥架设65片

(7)2012/3/1~2012/6/3040mT梁完成100*1.5=150片,20m箱梁完成30*0.5=15片，打铁沟、大坪大桥及冷水沟特大桥赤水端2孔制架梁任务全部完成，存40mT梁45片,20m箱梁15片；

(8)2012/7/1~2012/8/31此时冷水沟特大桥主跨合拢，40mT梁完成50*1.5=75片,20m箱梁完成50*0.5=25片，此时制架梁任务全部完成。(9)2012/5/21～2012/6/30完成冷水沟大桥40片40mT梁预制。这时冷水沟大桥合拢段施工结束，张拉完毕，架桥机通过悬灌梁准备架梁。

(9)2012/7/1～2012/9/5完成冷水沟大桥剩余80片40mT梁预制并完成冷水沟所有梁的架设。完成兴隆湾大桥40片20m箱梁预制及架设。此时制梁任务全部结束。

根据预制场施工要求，拟配置2台80t龙门吊，预制场场地K28+670侧的高程934.067m，K29+150侧的高程923.369m，高差为10.7m，纵坡度为2%，平面半径1500米，满足龙门吊自身行走的要求。龙门吊轨道沿路基纵向铺设，龙门吊两轨间距21米，预制台座统一按顺路基方向长条纵向布置。

梁预制区布设在跨E匝道中桥与大坝大桥0#台之间的路基上，设40mT梁预制底座15条，先设置10条，余下5条在模板厂撤出后施工，加工定型钢模板4套，其中内、外侧边梁模板各半套，中梁模板3套。设25m箱梁预制台座5个，25m箱梁预制完成后改为20m台座，加工25m箱梁模板2套，其中内外侧边梁模板各半套，中梁模板1套，内模2套；加工20m箱梁模板2套，其中内外侧边梁模板各半套，中梁模板1套，内模2套；设16m空心板预制台座1个，加工16m空心板梁模板2套，其中内外侧边板模板各半套，中板半套，内模1套。

梁场路基填筑和开挖到设计高程后，按要求进行碾压，测量提前介入，按梁场布局图复核，进行各种临时设施测量放样，检验布局是否合理，能否满足生产要求，最终确定各临时设施的具体位置。

梁场场地按要求反复碾压，后采用10~15cm厚C25混凝土进行全部硬化处理，具体硬化处理时间根据现场实际情况定，可放在系统设施基础完工后或整个系统设施完工后，并根据梁场布置图和现场实际情况做出流水坡面。预制梁场临时工程建设主要包括：

拌和站布置在大坝大桥左侧，配备90拌和机两台，100t水泥罐4个，粉煤灰罐2个和HPL1200配料机两台，已于2011年2月建设完毕，并已投入生产，拌和站距离预制场500m左右，混凝土运输采用两台混凝土搅拌车运至预制场进行梁体浇筑。

①考虑到预制梁场养护用水，拟在路基低侧布置1个汇水池(长10*5*2m=100m3)准备雨季收集汇水,采用浆砌结构。梁场施工用水梁场供水主管采用￠50mm的焊接钢管从蓄水池接出。各分部的用水从供水主管上接出。

②新安装500KVA变压器满足梁场生产、施工用电要求，沿两侧施工用电均采用3相5线制从变压配电房拉至梁场后，布置配电箱，并按要求接零、接地，保证预制梁场的施工用电安全。

3、办公及生活区配套设施

为方便施工和加强梁场管理，在梁场采用彩钢板配套建设职工生活区和梁场现场办公室，生活区主要包括职工宿舍、食堂、卫生设施等。

4、钢筋原料存放区，钢筋半成品存放区

钢筋棚长60m,宽6m,布设于主线与C匝道汇合处，在梁场均采用钢管、彩钢瓦搭设钢筋棚，搭设前采用10cm厚C25混凝土进行场地硬化，棚区分成原材料存放区、加工区、成品和半成品存放区，各材料按要求分开垫高30cm堆放、覆盖，并按要求统一订做材料标识牌，标明材料名称、规格、产地、进场时间、该批材料数量、使用部位、自抽检结果，按一料一牌分开标识。

均在办公、生活区采用彩钢结构建设50平方米左右的零星材料储存室，用于梁场各种小型设备、锚具、工具和设备配件等易损材料的存放。

为提高制梁台座的利用率，设计台座时应尽能满足各种型式和规格的梁在同台座上预制。曲线上通过调节梁长来适应曲线变化，不同梁长增减均在两端头段对称调整，因此台座长度以最长标准梁长加最大梁长增加量设置。

支座位置是以梁和台座中心线为基准，根据支座在该梁的位置确定在台座上的位置。台座两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。这里关键是吊点预留孔位置，设计要求预制梁采用兜托梁底起吊，其吊点离支座中心为550mm(距离梁端90cm)，吊孔按20cm设置。因此预留孔应预留在距最长梁支座中心550mm处至最短梁支座中心+1/2支座钢板长+10cm之间，浇筑梁体砼时用活动钢板将预留孔封住。预留孔外侧支座位置台座标高较内侧底1.5cm，即梁底预埋钢板外漏高度。

桥面纵向坡度主要由每跨墩前后支承垫石标高和梁底预埋钢板坡度进行控制。为防止梁体纵向滑移，支承垫石顶面处于水平状态。梁底支座预埋钢板在梁体浇筑时施作。为保证主梁架设后梁底支座位置与垫石支座密贴，在预制T梁时其支座预埋钢板应设与桥梁纵坡方向相反的坡度，并焊接固定牢固。

制梁台座用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，角铁焊接时应特别注意控制标高和线型，同时按二次抛物线设置预拱度。y=k*x^2

x：待放点距台座端点距离

k：跨中最大反拱值/跨中距离端点距离

为了避免台座成型后的收缩裂缝和路基沉降造成断裂，沿台座纵向铺设40×40cm钢筋笼，采用8根∮16钢筋作为主筋，同时每隔0.25m设置箍筋一道，箍筋采用Φ8mm钢筋。台座上应预留两侧边模的对拉孔。

台座采用50×50mm角钢包边，角钢与预埋钢筋焊接，以控制台座高程和宽度。台座顶铺设6mm厚钢板，与角钢焊接相连，包边角钢间间距控制比T梁马蹄宽度小5mm，两侧采用强力胶水各贴2.5mm（此厚度为模板加固，拉杆拉紧后的胶皮厚度，在实际施工中胶皮厚度应大于2.5mm，一般为5mm左右）厚胶皮，以防漏浆。（详见台座设计图）。

钢模板按边梁和中梁两种规格设计，模板必须符合“模板准入制”的有关要求，上报总监办进行验收。若模板无法满足梁片预制的要求或无法保证梁片质量，则不允许进行梁片生产，必须更换或经整修满足要求后才能投入生产。

梁体模板全部采用标准化整体钢模，钢板厚度不得小于6mm，侧模长度一般比设计梁长1‰，每块模板还应配备相应的楔块模板调节，以适应不同梁长的需要。用于负预应力张拉的齿板必须与T形梁侧模连成一体，在模板加工厂整体加工。

模板外侧安置1.5Kw高频附着式振动器，梁长、梁高、梁宽度的正误差不得大于5mm。由于底模已经设置反拱，梁高应从底模上量取，梁模上缘应是与底模平行的下凹曲线。

为保证桥面排水系统，除设计有纵向排水外，横向设计也有一定坡度，T梁两翼缘板需作与桥面横坡相一致的倾斜处理。为确保T梁两翼缘板厚度的均匀性，将外翼缘模板加工制作成可调型。即在外翼缘模板下部支架横梁上安装竖向螺旋，模板外缘与模板架不焊，根据边梁外翼缘板边距梁肋中心线距离和该梁横向设计坡度确定上下调整量，然后依据内外翼缘上下调整量通过竖向螺旋将翼缘模板调整就位并固定。

由于边梁外翼缘呈弧线状，且各跨间弧形各异，为保证主梁安装后，各边梁外翼缘圆顺美观，在桥梁预制时将桥面板外翼缘预留25cm为现浇部分。

本预制场的施工用水主要包括混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。

主排水沟利用路基自身排水体系，路基排水沟尽早施作，作为梁场主排水系统。在路基低洼处建立沉淀池和汇水池，使用4KW多级潜水泵抽水，形成一套完整的水循环体系，重复利用水资源，降低成本。

辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座的之间，断面形式30×30cm（宽×深），顶面铺设钢筋网盖板为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟设1%的坡度，保证排水通畅。

T梁在预制完成后采用渗水土工布覆盖、浇水养护，养护用水利用￠50供水主管从高山蓄水池接水，沿预制场两侧布置供水主管道，再从供水主管上接￠25的供水支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置。所有供水管路的布置不得影响T梁的预制，线路要求简单、方便、适用。

吊梁起升速度：5.6m/min

JG／T 568-2019 高性能混凝土用骨料吊梁横移速度：7m/min

a、龙门吊基础尺寸及配筋见图，标高必须严格控制，轨道纵向坡度不得大于2%。基础混凝土预埋钢筋，间距0.3m对称布置。在砼面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情况轨缝为4～6mm，采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上，轨道连接采用专用鱼尾板连接，杜绝使用钢筋焊接。龙门吊轨道基础混凝土浇筑和轨道安装施工时，注意弧度的影响，轨道的平面要求半径不小于1000m，施工过程中注意控制点测量，保证龙门吊能顺利运行。

b、放出两行平行钢轨的同一垂直线，吊装走行轨时，以该垂直线为基准对齐，支垫平衡。

c、吊底纵梁安装于走行轮上，用M18×150高强螺栓连接、拧紧。

1>、接头间隙偏差：1～2mm

2>、横移位移和高度偏差：≤1mm

3>、轨距偏差：S≤21m时，≤±5mm，全高低偏差＜15mm

4>、两轨道端头安装终端限位装置和制动档板GB 50009-2012标准下载，防止起重机脱轨事故的发生。