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编制单位：广西建工集团第二建筑工程有限

责任公司第一直属项目部

编制时间：2006年9月2日

施工组织设计、施工方案会签表

DBJ／T61-39-2016标准下载项目、方案名称：构架模板工程施工方案编号：

2、工程概况和设想 2

9、安全及环保措施 10

11、外挑大梁支撑计算书 12

《砼结构工程质量验收规范》（GB50204－2002）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）

本工程施工图纸、设计变更和投标文件；

本工程在标高95.140m的高度上在×～、×～、～×～、～×～、～×～、1/25×～、1/25×～设置有出挑宽度分别为2.30m、3.30m、2.15m的构架，构架大梁的尺寸为400mm×400mm，小梁的尺寸为200mm×150mm。小梁的间距为650～875mm。大梁的纵向长度分别为10.3m、11.0m、12.9m，横向长度为1.75m和1.90m及2.90m。屋面标高为92.140m。

在施工外挑宽度为2.150m、2.30m的构架时：①在29层300mm厚剪力墙设置80mm×250×100mm（宽×高×厚）的预留洞，洞底距29层楼面砼为300mm，预留洞水平间距为中到中800mm。待其模板拆除后用以支撑6m长的φ48斜钢管的一端，斜管与支撑点处的轴线形成的角度为24度。钢管的另一端与构架外挑大梁底的大横杆钢管连接固定，再加上其它连接横杆，形成支撑受力体系。钢管斜杆的间距为800mm，连接横杆的间距为1500～1800mm。②在没有剪力墙的部位：支撑钢管直接支顶在29层的框架梁面砼上，与屋面上的横杆连接形成支撑受力体系，斜管规格为6m长的φ48钢管，斜管与支撑点处的轴线形成的角度为22度，钢管斜杆的间距为800mm，连接横杆的间距为1500～1800mm。

在施工外挑3.30m构架时采用6m长度的18#工字钢进行支撑，其间距为2750mm，伸出楼板的长度为3.4m。在二十九层楼板面采用φ20钢筋进行预埋锚固，每条工字钢采用φ12.5钢丝绳进行拉设。每根工字钢设二个钢管套筒用以固定立杆，每根立杆间距按示意图设置。

1、模板采用915×1830×18mm胶合板、55×85×2000mm方木。胶合板必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载；方木要选用质地坚硬、无腐朽的杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

3、嵌缝材料和脱模剂：嵌缝材料采用封口胶。

4、其他材料：12#铁线、各规格铁钉。

1、施工机械：材料主要用塔吊作垂直运输，其余机具为圆盘锯、电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。

2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。

1、施工图纸及有关资料齐全。

2、施工方案已编，审批手续完备。

3、已组织技术交底和安全技术交底。施工人员已熟悉图纸。

4、施工机具、材料、劳动力已按计划进场。

5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。

6、轴线及控制线、标高已放好并经检查校对。

（一）工程进度计划及分项进度计划

1、施工时间计划从2006年9月29日开始进行施工，计划至2006年10月8日完成施工。

2、劳动力计划：配备模板操作工人40人。

3、材料计划：配备足够的模板和支撑等材料。

按后浇带分位置为二个施工段流水施工。

根据梁布置图和柱定位图，搭设满堂支架，立杆间距为1000mm。支柱时先在钢管底部垫一块200mm×200mm×18mm木垫块，然后按高度1800mm搭设中间水平拉杆，再搭纵向和离地面150mm～200㎜高的横向的扫地杆。同时，立柱要间距均匀（如遇到柱子时，要相应调整其间距，避开柱子）。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。

（二）挑梁支撑体系安装

1、施工外挑宽度为2.150m、2.30m的构架

①剪力墙的模板拆除后在预留洞口支撑6m长的φ48斜钢管的一端，钢管下垫一块60mm×80mm×18mm木垫块（长×宽×厚））。钢管的另一端与构架外挑大梁底的大横杆钢管连接固定，再加上其它连接横杆，形成支撑受力体系。斜管与支撑点处的轴线形成24°角，斜钢管的间距为800mm，连接横杆的间距为1500～1800mm。具体详见“施工示意图”。

②在没有剪力墙的部位：支撑钢管直接支顶在29层的框架梁面砼上，与屋面上的横杆连接形成支撑受力体系，斜管规格为6m长的φ48钢管，斜管与支撑点处的轴线形成22°角，钢管斜杆的间距为800mm，连接横杆的间距为1500～1800mm。

2、施工外挑宽度为3.30m的构架

按架体钢梁位置，在楼板上预埋φ20钢筋作钢梁固定。

钢梁安装时，伸出墙体外（钢梁伸出墙体外的长度达到设计要求），将钢梁摆正、摆平稳，然后按图的要求固定好。注意钢梁与方木的楔紧必须等砼强度达到C15以上方可进行楔紧。

②在搭设架体时，操作人员配戴好安全带，下至钢梁处，安装底层的纵向水平杆和横向水平杆。

③在钢梁上安装立杆，间距为900mm，将立杆插入钢梁上的钢管套管中，并与底层纵向水平杆联结固定。在立底杆时，长短管要间隔错开，要求底层相邻立杆长度相差3m，使立杆接头不在同步同跨内。

④安装纵向水平杆时，将长钢管两端放在钢梁上，然后安装横向水平杆，横向水平杆由一根钢梁向另一钢梁的方向安装，横向水平杆与纵向水平杆用扣件联结固定，同时在身后铺设脚手板，脚手板与横向水平杆绑扎好。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢梁不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（2）每搭完一步脚手架后，均应按质量要求进行步距、纵距、横距及立杆的垂直度的校正。

（3）在搭好的第二步架体后，及时按图对架体进行拉结固定，斜拉φ12.5钢丝绳。注意斜拉钢丝绳必须待砼强度达到C15以上方可进行安装。拉绳用花篮螺栓调整松紧，要求松紧适度，以钢丝绳轻微受力为宜。每根钢丝绳用不少于3只绳卡固定，绳卡必须按规定要求绑扎，工长要对其进行检查。

（4）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，相邻两根立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，并应错开500mm。立杆接头与相邻的纵向水平杆距离不宜大于步距的1/3。

1、安装工艺流程：弹线、找平、定位→涂刷脱模剂、组装柱模→安装柱箍→校正垂直度→安装拉杆或斜撑→柱模预检→封堵清扫口。

2、先弹出柱控制线及四周边线。

3、根据测量标高，找平柱支模处的标高，在框架柱模的位置四周采用40mm宽的胶合板条，并用钢钉打进楼面砼来进行固定模板底部。

5、所有柱箍采用φ48mm的钢管。柱箍间距在柱顶往下1500mm范围内为500mm，在柱顶往下大于1500mm范围内为400mm。

6、柱模和梁柱接头部位的模板要刨平，以防止漏浆。

1、工艺流程：搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧模→检查验收。

2、挑梁模板安装时，先在楼板砼上弹出梁边线和中线，根据梁的宽度搭立杆钢管，其纵横间距为800mm，纵横水平步距为1800mm。扫地杆离地150㎜。架设梁底方木，底模方木间距取400mm。拉线安装梁底板。底模铺好之后，及时封侧模，用约100㎜宽，18㎜厚模板压紧侧模底部，之后吊直侧模。在梁的侧模安装时要加设55mm×85mm方木作立档及立档支撑，间距400mm，以防止侧模位移和变形。梁模安装应从两端往中间安装，接线通直，支撑顶紧、校核钉固。

3、立柱底部应铺设一块200mm×200mm×18mm木垫块。

4、梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的1/1000～3/1000，主次梁交接时先主梁起拱后次梁起拱。

模板拆除的顺序的方法遵循先支后拆、后支先拆、自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

模板及其支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：对照模板施工技术方案观察。

1〉模板安装应满足下列要求：

[1]模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

[2]浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3〉现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合下表的规定。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

底模拆除时的砼强度要求

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

1〉侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2〉模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

1、模板及其支撑系统的设计和安装保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。模板的接缝应严密，不漏浆。

2、必须正确放线。尤其是现场环境条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。

3、柱模安装前应按设计图弹出柱子边线，校正钢筋位置，钢筋上部宜采用钢管脚手架固定，保证钢筋位置正确。柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。

4、梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板，拉线通直后装梁侧钉牢；梁底模板应按规定起拱。

1、不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不准在吊模上搭跳板，应保证模板的牢固和严密。

2、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

3、拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮阴覆盖，防止暴晒。材料按编号分类堆放模板方木，禁止乱截乱割，长料短用、模板安装完毕做到工完场地清。

1、使用圆锯机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，认真查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。

2、使用前必须检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安全防护装置是否良好。

3、机械设备运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。

4、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。

5、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。

6、支模过程中应遵守安全操作规程，支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑缚登，不准在拆除的模板上进行操作。

7、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。

8、模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板，支设悬挑式的模板时应有稳固的立足点，外侧模板安装严禁支撑在外架钢管上。

9、模板安装施工时，不得在作业面上堆放各种材料；安装好后，堆放的材料要分散。

10、拆模时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

11、拆下的支撑、木档，要堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。

12、严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。

13、进入现场时，必须戴安全帽，高空作业要拴好安全带。

14、六级以上大风，不得安装和拆除模板。

15、施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。

16、实行三相五线系统、三级配电二级保护系统。待检查验收合格后方准使用。安装、维修或拆除临时用电工程必须由持有电工有效证件的现场维修电工完成。电工作业应由两人以上配合进行，并按规定使用各类绝缘防护用品。严禁带电接线和带负荷插拨插头等。

17、严禁利用外架作模板支承体系。

18、6m钢管在转角处施工时不够长时采用对接扣件接长钢管，钢管对接时错开长度不小于1000mm。

1、模板等原材料出厂合格证。

4、工程检验批质量验收记录。

11、外挑大梁支撑计算书

面板用18mm厚胶合板，其容许应力[f]=9.68MPa，弹性模量E=4680MPa；内楞采用55mm×85mm×2000mm枋木，其容许应力[f]=15.2MPa，弹性模量E=8100MPa，内楞间距为250mm；外楞（双钢管）及支撑采用Φ48mm×3.5mm钢管，其容许应力[f]=215MPa，弹性模量E=2.1×105MPa，惯性矩I=1.22×105MPa，截面面积A=489mm2，截面抵抗矩W=5078mm3。

二）2.30m外梁支撑计算

构架的大梁尺寸为400×400mm，小梁尺寸为200×150mm。

每根小梁的自重为0.2×0.15×1.9×24＝1.368kN,每根大梁的自重为0.4×0.4×1.9×24＝7.296kN。每个部位的挑架有九根小梁和四根大梁（横方向三根，每根长度为1.90m；纵方向一根，每根长度为12.90m）。横方向所有梁的总自重为1.368×9＋7.296×3＝34.20kN。

由于构架的支撑为悬挑支撑，整个重量由纵向斜撑钢管承受。现把横方向的所有梁的自重加到纵方向的大梁上，可以重新对大梁的尺寸按其宽度400mm换算，得34.20÷12.9÷24÷0.4＝0.28m≈300mm。再加上原大梁高度400mm，重换算后的大梁尺寸为400×（400＋300）mm。

故选择400×700㎜为计算对象。模板采用18mm厚木胶合板，梁底模方木、侧模竖楞均用55mm×85mm方木。梁底方木间距为400mm，梁的侧模竖楞间距为400mm。支承梁模架采用双排钢管脚手架，立杆间距为800mm，纵横水平杆步距为1800mm。

（1）底模验算（按四跨等跨连续梁计算）

某钢拱桥施工组织设计底模自重（容重为9kN/m3）0.4×0.018×9=0.06kN/m

砼自重0.4×0.7×24=6.72kN/m

钢筋荷载0.4×0.7×1.5=0.42kN/m

振捣砼荷载0.4×2=0.80kN/m

验算抗弯强度时q[(0.06+6.72+0.42)×1.2+0.8×1.4]×0.9=8.78kN/m

验算挠度时q(0.06+6.72+0.42)×0.9=6.48kN/m

小于9.68MPa，满足要求。

小于L/250=400/250=1.6mm，满足要求。

井架搭设拆施工方案（2）方木验算（按简支梁计算）