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某城市广场总承包工程项目土建主体结构劳务分包工程施工组织设计

XX城市广场总承包工程项目

土建主体结构劳务分包工程

T／CEC 152-2018标准下载第一章工程概况及施工条件

第二章施工部署及现场施工组织管理机构

第三章现场管理及质量目标

第五章施工进度计划及管理

第六章施工流水段的划分

第八章各工序的协调措施

第十章主要项目施工方法

第十一章施工技术组织措施

第十二章与业主、总包、监理的施工协调配合

第一章工程概况及施工条件

1、本《施工组织设计》为中建三局股份公司工程总承包公司TT分公司承建的XX城市广场总承包工程项目土建主体结构劳务分包工程的施工组织设计，是规范和指导该项主体结构从施工准备到竣工验收过程的综合性技术文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质地完成施工任务，特制定的本施工组织设计。

2、本《施工组织设计》是为劳务分包施工编制的，具体承包方式为采取建筑平米综合单价包干的承包方式，即清包工、包辅材、包工期、包质量、包安全、包材料消耗、包文明施工，并包括所有有关的费用，如人工费、管理费、税金，各种保险，政府要求交纳及办理的其他费用，手持工用具，零星用工，安全文明施工包干费及其他费用等。整个施工过程应按照施工图纸和国家验收规范以及经甲方批准的施工组织设计的要求进行施工，做到工完场清。

项目名称：XX城市广场总承包工程项目土建主体结构劳务分包工程

建筑地点：TT空港经济区，北临环河北路，东临东六道，西临东四道，南临环河东路

建筑概况：本工程总建筑面积398115m2，地上3层，局部四层。总规划占地面积435466㎡，建筑最高28.3m。

1、招标方对工程工期的要求：

开工日期：2012年3月1日

结构全面出+0.00时间：2012年5月10日

结构全面封顶时间：2012年9月30日

2、大多层模板在施工中的应用：由于该工程为框架结构，混凝土量大，大木模板的使用将加快施工速度，大大提高混凝土的质量，可达到清水墙面的效果。

3、本工程建筑造型较简单，但在工期紧张的情况下，各专业工种立体交叉作业多，需要加强施工组织和调度。

4、新材料、新工艺、新技术的应用：如粗直钢筋机械连接、大型多层模板、板面楼面机械磨光技术、激光测距技术等。

第二章施工部署及现场施工组织管理机构

1、我公司将以贵司及业主方的要求为准，快速、优质地完成主体工程。为此我公司将选派技术好、素质高、能力强，框剪主体施工经验丰富的管理人员进驻工地。

2、为强化管理，项目部下设：计划调度、工程技术、质量监督、安全监督。

3、施工管理组织机构及职能划分：

由公司组织技术人员和其他管理人员组成，全面负责工地的组织管理工作，协调公司与总包关系，解决工地现场出现的所有问题。

负责与总包单位进行工程总协调，对工程的人、财、物进行总安排调度。

项目经理长驻工地，对工地的人、财、物、施工质量、施工进度、施工安全进行总管、监督并组织检查工程的质量和进度；发现不安全因素及时解决；发现工程质量问题及时处理，问题得到解决才能继续施工。

工程技术人员负责钢筋工、木工、混凝土工、架子工及其他特殊工种的技术交底；对施工进度、质量负责。

第三章现场管理及质量目标

确保TT市级文明安全工地，确保结构优良工程，所有工程质量确保"海河杯"

本工程质量控制实行二级管理，项目经理部对工程质量进行监督控制，施工队对工程质量负全责。工程开工前要按公司标准要求，编制完善的工程质量保证计划，并在施工中认真实施。

做好分项工程的技术交底，对特殊工艺进行培训考核，确保每个上岗人员懂施工工艺、懂技术要求、掌握质量标准、会正确操作。结构工程主要工序（如混凝土浇筑）要实行操作挂牌制；

坚持"三检制""质量奖罚制""质量月检制"等各项管理制度，使工程质量始终在受控的状态下组织施工。

做好结构施工中各专业预留、预埋工作，要求各负其责、统一协调、认真做好。混凝土浇筑前仔细检查它们的尺寸、位置和标高是否准确，有否遗漏，避免事后剔凿。

本施工队资质证书齐全，配套工具齐备，在承接历来其他工程施工中成绩显著，各方面反映良好。施工前选择在津从事建筑施工多年、特别是框剪主体施工经验丰富、平均施工技术素质较高、技术水平稳定、作风顽强的劳务工人进行结构施工。劳务工人进场前与其签订劳务合同，特殊工种必须经过岗位培训取得上岗证后方可上岗。根据结构特点、招标单位工期要求及我公司的承诺，结合TT地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求所有班组自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。

做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础，以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行。

加强职工的安全教育，树立"安全第一，预防为主"的意识，工人进场后进行三级教育，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分项工程施工方案的交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解"企业在我心中，质量在我手中"及"百年大计，质量第一"的内涵。

第五章、施工进度计划及管理

１.按照贵司所发出之施工总进度表内容，再重新编制一份地上主体的施工进度表，并在每月月底前，提交下一个月之施工系统月进度表，以监察施工进度。

２.制定出施工进度计划后，如果没有其他外界因素所影响，必须按照原定计划监察施工进度，由工地项目经理安排各专业班组，工程监督等巡视工地施工进度，发现有延期现象，马上组织安排加强力量，抢回工期。

３.各专业班组，工程监督和技术指导会定期向工地项目经理汇报当时之工程施工进度及工作情况，以便及时配合协调计划的管理。

４.每周向总包方提交一份报告，详细说明各分部分项的各项进度，并向总包方提交运到现场的材料情况，施工现场的机械情况等内容，及时得到总包方工作的支持。

第六章、施工流水段的划分

XX城市广场总承包工程项目土建主体结构劳务分包工程

依据现场的实际条件和能穿插时间，各分项工作量、工期、劳动力等方面情况，为了确保在规定的时间内完成工期，合理安排施工顺序和流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各专业工种形成一条单线式流水施工线，因此本方案本着先深后浅的原则,分三个流水线，先梁板后柱子和墙体，自上而下采用立体交叉流水施工方法。避免劳动力高低峰、原材料进出场不平衡，最大限度利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续，有节奏的施工中：（1）宏观调控灵活搭配。（2）交叉穿插，集中歼灭的手法，保证流水作业线的整体发展。

第七章、计划工期的管理

根据我公司施工经验，如果我公司中标，我公司将如期完成招标文件中的工程项目内容。（详见进度表）

整个进度计划，包括总包方提供的设计整套施工图纸资料的提供，及其他专业施工队伍的现场协调、施工图深化设计，材料、机具进场时间，劳动力部署等每一个环节，每一分项工程的完成均围绕这一总的目标进行。为确保这一目标，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。

根据总体形象进度控制点、分项工程计划、月进度计划、周计划制定一周的详细计划及下周的计划。工程统计从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈、对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。

为了更好的把握住主体施工全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以建筑单位指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，做到日保旬、旬保月调度，工期倒计时，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。

第八章、各工序的协调措施

该工程工程量大，工序繁杂。为确保工程高质量、高速度按期完成，我方将精心组织精心施工，运用高超的施工组织艺术统一指挥、统一调度。本着抓住主要矛盾线，“统筹兼顾、空间占满”的原则，组织全方位多工序平行搭接流水、多层面立体交叉作业。施工中各工序关系的协调，是工程能否正常有效运转的关键环节。

针对本工程建筑结构特点和工期要求，基础阶段组织分段流水施工，能加快工程进度，更好地组织人力、物力资源的调配，集中优势兵力，确保工期与质量目标的实现。

流水段划分既要考虑现浇混凝土工程的模板配置数量、周转次数及每日混凝土的浇注量，也要考虑流水段物资、工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，具体流水段划分界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。

我们组织的分段流水作业，并不是各施工段依次施工而出现空闲工作面，而是使各工序能在不同的施工段上互不干扰，同时施工作业。这样可充分利用空间，提高劳动效率，避免多工序在一起相互干扰、窝工现象的发生，使人力物力资源加快在建筑工程上的流动，达到最佳的资源组合。所谓流水是指上工序作业在向前流动中创造出一部分工作面，下工序马上利用这部分工作面，紧跟及时插入搭接，提高下工序插入度从而加快施工进度。

(1)校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。

(2)根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。

6.1.2建筑物定位和基础工程测量放线

(1)依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。

项目班子领到图纸后及时组织技术人员对图纸进行审核，积极提出修改意见，参加图纸会审工作，并把与本工程有关的图集、规范准备齐全，认真学习。

及时收集本阶段工程适用的各种技术质量规范、规程及公司的管理文件和规定，并且对其版本的有效性进行确定，使工程施工的每一步有法可依。

项目班子技术负责人及时编制施工组织设计及关键工序施工方案，对编制的施工方案进行审核，确保其针对性、适用性及时做好地下结构及主体结构的技术资料准备工作，提出施工所需的机具、劳动力、材料计划，组织参加施工的人员进行技术交底编制详细的质量目标及质量保证措施，确保工程质量目标实现。

6.1.3主体结构施工测量放线

本工程轴线控制桩及极坐标中心控制桩，埋桩深度1.5m，不得在道路或堆放材料的附近埋设。随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。

6.1.4施工高程测量

(1)水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。

现场水准点布置数量不少于3个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。

(2)现场水准点精度及测量方法

根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。

(3)施工中的楼层标高控制

1）场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。

2）施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层+1.000m标高。

3）在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，做为该楼层抄平的依据。

第十章主要项目施工方法

清槽验槽→混凝土垫层→保护墙砌砖抹灰→放线弹线→承台底板钢筋绑扎、柱墙体插筋→底板导墙模板→底板混凝土→墙柱放线→墙柱钢筋→梁板支模→墙柱支模→梁板绑筋→梁板混凝土→养护拆摸→土方回填

本工程基础施工主要工作内容包括，工程桩、土方开挖与回填、钢筋加工与绑扎、模板安装与拆除、混凝土浇筑。桩基施工前按设计要求先进行试桩，应提前落实施工方案和试验方法，以便试桩完成后及时施工工程桩。桩基施工时，根据工程桩的规格、分布部位组织分组作业。可按机械成孔、钢筋笼加工、混凝土浇筑组成若干班组。桩基完成后及时进行验桩，便于进行后续工序施工。承台和基础梁的施工，根据拱基础和框架基础分为两个体系的特点，按进度安排，先施工埋置较深的拱脚承台及拉梁，同时进行数量较多又不影响拱

脚拉梁的承台及基础梁的施工，最后完成拉梁交叉部位的承台与基础梁。各部分基础的施工依先后顺序适当安排土方回填作业。桩基以上基础施工，根据工程建筑平面，按混凝土拱和框架结构基础，将整个施工面分成两部分，并组建两个施工队，按工种专业组织木工、钢筋工、混凝土工等组成若干施工班组，以便开展流水作业。

测量放线→墙柱钢筋、梁板模板→标高放线→墙柱模板、梁板钢筋→梁板墙柱混凝土→拆摸养护

由于本工程首层建筑面积较大，根据本工程建筑平面及结构特点，划分成六个流水段，建立三个综合施工队组织施工，其中A1、A2段为第一施工区，B1、B2段为第二施工区，C1、C2段为第三施工区；每个施工区域设区段长负责本区段的施工。每个施工段以钢筋、模板、混凝土分项组织流水作业。

地上结构施工应以钢筋混凝土拱为施工重点和难点，不仅因为其工艺较为复杂，而且与框架结构交叉并影响后者的施工。其架子搭设将占据框架结构施工作业面。拱体及桁架的施工拟组织160人左右的施工队，从拱的两端开始分段对称施工，最后完成拱顶部位，整个拱的计划工期为60d。

框架结构的施工按施工段的划分形成南北两个施工区域，组织两个施工队，进行区段流水。首层建筑面积较大，施工占用时间较长，而拱的施工又使B1、B2段滞后施工，所以A、C两区可及时插入土方回填、地面施工和砌筑工程，既加快施工进度又避免产生窝工。

地上结构主要工程内容为钢筋绑扎、模板安装拆除，混凝土浇筑、墙体砌筑，在该施工阶段的后期，除保持三个结构施工队人数外，尚应组织钢结构安装、墙体砌筑等专业队的进场作业，及时插入施工。

主体施工阶段始于冬期，因冬期气温较低，混凝土强度增长缓慢，因此需考虑适当的技术间歇，为保证工程质量特别是框架梁、拱的混凝土的质量要求。整个主体结构施工阶段计划工期约为105d，劳动力投入高峰时期600人。其中钢筋工160人，木工220人，混凝土工80人，起重架子工80人，其他配合工种

基坑开挖主要工作内容包括电梯井坑的人工开挖和基坑的人工修边、清底，施工中主要注意以下方面：

清底过程中注意对基底原状土体的保护，根据设计要求在验槽前预留200mm厚土方，做完基坑回弹观测，验槽后迅速挖除，随即进行垫层封闭；本工程垫层面积大，其上设有滑动层，为防止垫层开裂，需进行分块浇筑，人工清底和垫层浇筑砼按随清随验随封闭的原则，分片组织施工，垫层随打随抹，保证标高及平整度要求。

人工清底以胶轮车在坑底转运至指定位置，用反铲机清挖，塔吊吊斗辅助吊运，装车运出基坑外，集中堆放至指定地点。

施工中注意设置好现场排水系统。基坑外沿设置排水明沟，并进行硬化；基坑设置排水槽，坡水至坑中设置的集水坑，潜水泵抽排至坑外。

土方回填前应及时抽尽积水，回填土按300mm厚分层夯实，满足回填的技术要求。

在整个土方的施工过程中应注意对边坡的监测，做到信息化施工。

垫层伸缝结合坑内排水槽设置，缩缝按6m×6m设置，避免垫层开裂影响防水层施工。垫层采用C15商品混凝土，其配合比同样需优化设计，使之具有良好的施工性能和较小的收缩。垫层厚150㎜，其侧模板采用50×100方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加300，采用平板振动器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。待达到强度后立即做周边600高砖模并抹灰。铺设垫层前，设置好电气接地体，固定好接地体引下线，在电阻测定合格后方可进行后续工序。

本工程结构施工阶段布置2台塔式起重机承担结构施工的水平及垂直运输，型号为Ｈ3/36B，工作半径为60m，起重力矩为2950kN/m。塔吊安放在H轴大拱梁基础承台上，不另做基础。本工程塔吊主要用于结构施工吊运钢筋模板和墙柱混凝土吊运入模，安装阶段吊装钢网架。塔吊在基础梁混凝土浇筑后14d内安装完毕。

梁板混凝土运输采用混凝土输送泵，沿结构布置竖向及水平泵管，本工地配备两台混凝土泵，其中一台作为备用泵，每个流水段施工设1台输送泵以满足施工要求。

本工程工期紧，施工场地较为狭窄，为保证在校园内做到文明施工，钢筋加工考虑在我公司加工厂加工，根据工程需要计划供应到现场。

钢筋的连接：灌注桩钢筋采用搭接焊，柱筋连接主要采用电渣焊，钢筋混凝土拱、承台板、梁的钢筋采用冷挤压钢筋连接技术，楼板的钢筋直径较小，采用绑扎搭接与对焊连接

钢筋连接直径≥ф18采用等强锥螺纹配合冷挤压连接，其余采用绑扎搭接连接。

2.1放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求和相关规定执行，钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。

2.2钢筋加工：在场地南侧设置钢筋加工场加工普通钢筋。进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、使用部位等。钢筋制作时必须按钢筋料表下料，并按平面位置编号，挂牌分类存放，绑扎时对号入座，确保钢筋工程质量。冷挤压及电渣压力焊钢筋用砂轮切割机加工，保证断面平整，无毛刺、扭曲等缺陷。全部钢筋工程按照设计图纸、抗震构造图集及相关施工规范要求进行。

2.3根据设计要求，圆弧梁板钢筋间距以中心线弧段为准，故绑扎时必须先放出圆弧，再按设计要求划出钢筋位置点，并使钢筋沿径向均匀顺直，平面为园弧形的梁主筋制作时应按设计要求加工成圆弧状，并先做放样检查无误后，再进行批量加工。弧形外墙水平筋直径较小（多为Ф14），弧度也较小，可加工成直筋，在绑扎时直接与立筋绑扎成弧形。双排双向的墙、板钢筋需加拉筋和马凳作支架，以确保钢筋位置。

2.4钢筋连接：竖向钢筋连接采用电渣压力焊（≥Ф18）和搭接绑扎（＜Ф16）方式，水平钢筋采用直螺纹连接、锚固长度及构造要求按结构设计说明和有关施工规范要求。钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用等强度直螺纹、电渣压力焊、双面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。

2.5钢筋制作时必须按钢筋料表下料，放样检查合格后再进行大批量加工，并按使用部位编号，挂牌分类存放，绑扎时对号入座，确保钢筋工程质量。

2.6.钢筋绑扎施工工艺：

工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋

a绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。

b钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

c绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Ф25钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2倍钢筋直径，马凳筋间距及摆放位置按画图所示。

d马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直径Ф25钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。

e底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。

f根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。

g钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。

工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋

a、 为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

b套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

c竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥22mm采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。

d划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

e绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。

f柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。

g为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。

h每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。

工艺流程：支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。

a梁的纵向主筋Φ≥22mm采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

b在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

c纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

d主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

e框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。

f采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。

工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。

b按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

c钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。

e板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

f板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。

工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块

a由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。

b在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。

c平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。

d主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

2.7垫块：每层按设计要求计算出保护层后绘图标注，基础底板垫层采用50厚砂浆垫块，楼板保护层采用20厚砂浆垫块，其余部位垫块采用环形硬塑料垫块。

2.8注意做好钢筋除锈工作；在钢筋的运输、堆放、加工、绑扎以及浇筑前的各个环节，注意做到不污染钢筋，否则及时处理。

（1）.钢筋的绑扎接头要符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；

（2）.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；

（3）.直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；

（4）.钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。

（6）.受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合表规定。

（7）.受力钢筋混凝土保护层厚度，必须符合设计要求。

钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。

（1）.本工程地下室钢筋在现场加工制作，为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。

（2）.本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工队伍多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

（3）.本工程柱采用大多层板，钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则因柱截面尺寸大，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。

（4）.钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（5）.保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（6）.钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（7）.柱钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施

（8）.梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。

（9）.板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

（1）.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

（2）.起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。

（3）.安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。

（4）.现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。

（5）.在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

（1）.加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。

（2）.钢筋在运输和安装过程中应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

（3）.在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度。

（4）.楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。

（5）.绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

（6）.模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。

本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行：

1．外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

2．试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。

为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在我公司专业加工厂进行。

本工程模板均采用15mm和18mm厚木胶合板模板。

(1)结合流水段划分，框架柱模板采用工具式柱模，梁模板采用70系列中型钢模板。模板配制根据施工流水段和进度计划综合考虑。

(2)混凝土拱和桁架模板采用18mm厚维莎板加木楞制作定型模板，使用钢管支撑和对拉螺栓控制截面尺寸。

(3)楼板底模全部采用12mm竹夹板,顶板搁栅采用50mmｘ100mm，木方托梁采用100mm×100mm木方，支撑采用碗扣式多功能早拆体系，以加快施工进度，提高模板周转率。

5.1按设计图纸尺寸并根据等盖口原则和锯口，合理规划模板原材下料，锯好的模板，根据使用部位及位置进行编号，防止用错。

5.2根据螺栓加固控制的面积应＜0.36平米，螺栓直径Ф14。

5.3胶合板背面与已两边刨光的50×100mm木方紧密钉牢，使刨光的木方窄边与胶合板面板紧密牢固为一体。木方中心间距＜250mm。

5.4框架柱用于裙房部分截面最大边长≤650mm，采用单钢管双扣件的柱箍加固；截面最大边长＞650mm，采用双钢管的柱箍加固，且应在柱中按＜0.36平米设一根Ф14螺栓拉结进行加固。

5.5柱箍中心间距：第一道距楼地面均为200mm；其上各道间距为：截面最大边长≤650mm的柱箍间距为450mm，截面最大边长≥650mm的柱箍间距为350mm。

5.6剪力墙：胶合板模板在拼装后，用双钢管纵横加固，间距与Ф14穿墙螺栓间距相同。在每道纵横向钢管交叉点设一根Ф14螺栓加固，间距为：距剪力墙阴阳角及端部为300mm，距楼地面为200mm，其余纵横向螺栓间距为国为600mm。待模板拼装及加固用的钢管螺栓施工完工后，用线坠和靠尺等工具找好垂直后再与整体扣件钢管架体连接。

5.7梁、板：在支撑立杆下连续铺设50㎜厚木板。支撑的立杆用早拆头接触梁板配扣件架体进行支撑的方法，搭设间距按：梁高≤800mm的立杆间距≤1200mm；梁高800mm≤h≤1000mm,立杆间距≤1000mm；梁高≥1000mm，顺梁长向的立杆间距是600mm，顺梁宽方向300mm。

5.8支撑横杆间距：第一道横杆距楼面150mm；上部横杆间距在1500mm内。梁高≥1000mm的支撑应加斜向连系支撑。

5.9架铺梁底的钢管间距：梁高≤500mm，钢管间距≤1000mm，梁高≤800mm钢管间距≤800mm,梁高＞1000mm，钢管间距≤600mm

5.10采用胶合板模板工艺，按照结构截面尺寸提前计算出各部位模板尺寸，提前加工。梁柱节点处提前用胶合板模板制作出定型模板。施工时，按照结构梁板布局及施工荷载要求，搭设碗扣式支撑架体。然后根据50㎜控制线找出梁底标高及板底标高，调整水平排木钢管。把钉有木肋的梁底竹模板铺设在排木架体上，用扣件索牢。待梁钢筋绑扎完成后，立设梁侧帮模板（梁侧帮模板按梁底模至楼板模板间距离确定），拉线找直，进行加固。梁侧模加固，按梁高≤1000mm采用钢管加固；梁高≥1000mm，采用钢管和Ф14螺栓共同加固。螺栓应设置在梁高中间的部位。待梁侧模安装调整完毕后，按加工时的模板编号，铺设楼板模板。模板铺设完毕后，应用水平仪及2m长靠尺进行检查。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

(1)该工程全部采用现场搅拌混凝土，配置两台强制式混凝土搅拌机，混凝土的拌制应控制原材料质量、严格计量，按照设计要求和规范规定，以保证混凝土的质量。

(2)桩基混凝土采用机动翻斗车水平运输，采用吊车起升导管法水下浇筑混凝土，浇筑过程中要求连续紧凑，不得中途停歇以保证混凝土的浇筑质量。承台板与基础梁的混凝土浇筑采用泵送技术，最大限度地应用施工新技术。

(3)地上首层混凝土施工，考虑设计要求及工程结构特点，混凝土浇筑柱子采用塔吊吊运，梁板采用泵送。混凝土泵送到位可加快浇筑速度，能保证混凝土浇筑质量。二、三层结构柱、梁、板混凝土采用塔吊运到作业面，并控制坍落度，保证混凝土的施工质量。

(4)拱的混凝土浇筑采用免振导自密实混凝土，采用塔吊吊送入模，每段先浇筑两侧和底壁与拱间桁架的混凝土，待内模拆除后，再安装顶壁底模、浇筑顶壁混凝土。

6.1工艺流程模板及钢筋的检查验收→清理杂物→预定混凝土→准备施工机具→浇注混凝土→振捣密实→混凝土外露表面用木抹子抹平拉毛→养护。

6.2施工顺序：按楼号、施工段所划分顺序进行。地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为500mm厚地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即"一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶"。坡度为1︰6～1︰10之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。

6．3混凝土的浇筑应根据设计图纸的混凝土强度要求，预定和浇筑混凝土。所有砼均按柱、墙、梁、板、楼梯一次浇筑。浇筑柱、墙混凝土前，应将模板内杂物清理干净，洒水湿润，并随混凝土浇筑在模板内人工倒入同级的水泥砂浆，厚度在50mm。柱、墙部分混凝土浇筑应按每步不大于500mm高度分步连续浇筑，梁高≥1000mm也应分部连续浇筑。应保证混凝土的强度等级在浇筑时使用正确，确保不同强度等级的混凝土按先浇筑高等后浇筑低等的顺序浇筑。同时，保证不同等级的混凝土浇筑间隔应在混凝土初凝前完工。在不同强度节点的混凝土浇筑时，应按高强度等级的混凝土浇筑。即梁、柱节点处，按柱强度等级施工；梁、板节点处，按梁强度等级施工。在不同等级混凝土交接处用细目钢板网进行隔离。

6．4混凝土面层混凝土浇筑振捣完成后，应根据预留的标高控制线，拉线找好混凝土表面标高。找好标高的混凝土表面，及时用木抹子拍压密实，待混凝土初凝前再用木抹子将表面搓两遍，待混凝土终凝前再进行第三遍的面层搓拍，使混凝土表面平整密实。

6．5混凝土养护混凝土浇筑后在混凝土初凝前，开始进行覆盖塑料布及浇水养护（冬季施工时，还应在塑料布上再覆盖保温材料）。初凝后浇水养护时间应不少于14天，使混凝土处于湿润状态。板采用麻袋片覆盖浇水的方法进行养护，矩形柱混凝土采用覆盖塑料布的方法进行养护，异形柱、墙涂刷隔离剂的方法进行养护。

6．6混凝土的试块制作按规范及有关规定要求留置。其中包括标养同条件，拆模，600℃临界等。留置时应对试块做好部位，强度等级，时间等的标识。

6.7.1底板后浇带的施工

① 清除后浇带内的浮石和浮浆，把后浇带两侧砼壁凿毛。

② 后浇带与墙相交处匣防水胶条，使防水胶条与墙内的橡胶止水带重叠150

③ 用比基础底板砼高一个强度等级的抗渗微膨砼浇筑。

6.7.3现浇楼板、梁后浇带的施工

① 把后浇带两侧壁凿毛、剔除多余砼。

② 搭设独立架体，拆摸后二次支撑，整理钢筋，清除模板内的杂物。

③ 用比现浇板、梁砼高一个强度等级的微膨砼浇筑。

6.8为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mm×15mm防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m。

本工程基础为桩基础，因此我部考虑采取如下施工措施。

考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题：

②掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。采用华能Ⅱ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。

③施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。

④提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。

为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃,施工中主要采取如下措施：

2.1．尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。

2.2．为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5d），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定草帘子的增加量。

2.3.如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。

本工程为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于2h，小于混凝土的初凝时间。

（一）方案可行性计算：

混凝土浇筑为斜面分层布料方法施工，即"一个坡度、分层浇筑、循序渐进"。

由于电梯井、集水坑处混凝土浇筑方量很大，单靠地泵无法满足8h内浇筑完。为保证混凝土的连续浇筑，不出现冷缝，要求在两地泵混凝土浇筑到核心筒前，开始利用溜槽向电梯井、集水坑内倾泻混凝土，以期达到与地泵混凝土共同向前推进的目的。

1．溜槽的设置要求遵循以下几个原则：

b预先在每一分散下料口处设置铁挡板，用以人为控制混凝土的浇筑方向。

c溜槽随浇随撤，施工队应派专人负责此项工作。

d溜槽上口高度应距地面约1.5m，以便使混凝土从罐车顺利倒入溜槽内。

e为控制好从具有较大高差的溜槽上流淌下来的混凝土，要求施工队预先在上皮板筋铺好竹胶板，以使混凝土从竹胶板上流入底板内。

f为防止溜槽流坠混凝土形成冷锥体，预先沿溜槽下方铺好五彩布，接住流坠混凝土。

在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。

混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到"快插慢拔"，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。

1．针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。

2．因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。

3．为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。

监控大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过25C时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差。

a．测温点布置：因常规测温方法需留设测温孔，这种方法不仅测试精度不高，而且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因此工程用电子测温仪测温。测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量混凝土入模温度。

b测温制度：在混凝土内部温度峰值来临前期每2h测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（24h内）每4h测一次，再后期6～8h测一次，同时应测大气温度。所有测温控均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。

1．为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。

2．混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。

3．在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件的看管，防止走动。

4．加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水避免降温收缩与干缩。

5．外墙吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。要求施工队在此处精心施工，养护期间根据墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋，若赶在雨天则内部加衬一层塑料薄膜，以确保施工质量。

6．混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。

7．浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋用以放线。

8．混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。

9．为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。质量控制点在大体积混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料。试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。

本工程均采用普通钢管扣件搭设落地式脚手架。

1、脚手架对基础的要求

地下室四周采用落地脚手架，对开挖较窄部位采用单排脚手架。由于脚手架落脚处基本为混凝土底板放大脚，承载力较高故不需对基础另行处理。但在混凝土底板以外部位，脚手架下应垫200mm×50mm的木板，木板上应放脚手支座。

2、双排脚手架搭设的要求

2.1.横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

2.2.脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。

2.3.立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于800mm；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。

2.4.脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板.

2.5.在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致.

2.6.在搭设高层脚手架时,同时要做好脚手架的接地工作,接地的地极一般用40×4的扁钢,要求扁钢的电阻不大于4Ω,埋入地下1500mm,再用40×4扁钢引出脚手架连接。

2.7.脚手架上要搭设简易楼梯，方便施工人员上下通行。

3、双排脚手架脚手架搭设的程序

3.1.按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；

3.2.周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；

3.3.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。

3.4.在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。

3.5.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。

4、双排脚手架搭接方法

脚手架设扫地杆，距地面300mm，首层步距为1.70m.二至五层为1.8m，立杆横距0.9m纵距1.6m，小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即9.0m设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。

5、双排落地脚手架的构造要点

相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。

上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。

贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1～2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。

第十一章施工技术组织措施

１.按照施工组织设计做的人力配备、工具装备、工程用料等一切准备工作，保证各专业班组按期进入现场开工。

２.明确施工任务，熟悉施工图纸及时做好同总包单位及项目部的工程交接工作，保证施工顺利进行。

３.根据本主体施工进度和建筑单位要求的日历工期编制可行的施工进度计划，严格掌握关健工序的工期，分段分层组织交叉流水作业，施工进入中期时安排上班作业，以保证工期。

４.安排可进行场外加工的基础上进行场外加工、制作。

５.发现与其他分包商的工序有矛盾或配合有困难时，马上通知项目部，由项目部安排与其他分包协商和落实施工工序。

６.针对工程特点，采用分段考虑流水施工方法，减少技术间歇对主要基础上集中力量，突击重点，加快施工进度。

７.利用微机推行全面计划管理，配合控制总工程进度，建立主要形象进度控制关，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到月保旬，旬保周，坚持月平衡，周调度，确保总进度计划实施。

１.加强全面质量管理教育，实施"三全"管理，树立"质量第一、服务用户"的质量意识，并实行优质优价，奖惩分明，实行质量问题一票否决制。

２.严格按照施工图纸，工艺规程以及本着操作规程进行操作，并实行三级质检，工序交接有自检互检记录，施工隐蔽工程分项有专职质检人员及总包方质检人员和建筑单位代表委托人以及临时签证方可进入下道工序。

３.做好材料、半成品、成品材料的检验工作，所有材料均有合格证件，不合格的材料不得进入施工现场，材料保管人员拒收"三无"产品。

４.经常掌握质量动态，发现问题要分析原因，分清责任及时处理，把事故消灭在萌牙状态。

５.服从质检人员，总包单位，监理公司及建筑单位代表的管理与检查，确保工程质量达到优良。

６.严格执行自检及填写资料准确的试验报告，保证完整的资料档案，以便随时检查核对。

1.加强管理，管理出效益，我司有一套成本管理体系，提高质量，降低成本，使我司取信于建筑单位之根本。

2.加强对员工的教育，提高降低成本的意识，合理安排工序，避免窝工现象。

4.选材：在满足设计要求与安全指标的情况下，选用物美价廉的材料。

5.采购：在选定了材料的品牌和规格后，对供应商进行多家比较考察，做到货比三家。

6.运输：根据材料的性能，合理包装选择运输工具，以降低运输损耗。

7.仓储：根据施工进度，合理组织材料进场，以减少仓储面积和存放时间，并根据材料性能进行堆放。

8.安装：材料安装前对多个施工方案进行比较，以达到合理使用材料之目的。

9.大力推行新工艺、新技术，以降低工费，节约材料。

１.遵从当地政府部门有关施工现场安全条例及负责提供给工地员工一切安全措施，包括备有足够的安全帽，防护衣物等。

２.监督和教育施工人员严格遵守总承包指定的安全守则和安全设施条例。

３.电动工具、施工机械保证安装、使用绝对安全，接驳牢固并正确接地。

４.严格执行各项安全管理制度和国家有关部门颁发的安全操作规程，特殊工种持上岗证上岗。

５.做好对职工的安全三级教育，制定安全生产责任制和检查值班制度，贯彻"以防为主，防治结合"听安全方针。

６.工作前必须检查所用的工具、机械和防护用品，发现损伤或不牢固的严禁迁就使用。电源设备，线路应防止受潮以免触电，使用的机械设备必须有漏电保护开关（触电保护器）和接零接地。

7.每天收工前，所使用的机械及照明的电源闸箱应锁好，以防发生意外。

8.做好施工现场用电安全管理，要严格按规范，规定要求，使用五芯电缆，铁制配电箱，漏电保护装置等措施，执行"一机一闸，一机一保护"配电开关箱加锁，使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V安全电压照明，使施工用电安全防护达到定型化、工具化。

（1）现场成立环卫组织体系，设专人负责管理卫生工作。

（2）暂设住房室内高度不得低于2.5m，人均占有面积不得少于2m，有离地0.3m以上整齐统一的床铺，通长宽度不得少于1.2m。宿舍有开启式窗户，保证室内空气流通，夏季有防蚊蝇叮咬设备及电风扇，冬期有取暖设施。

（3）施工现场临时设施的搭建严格按施组要求进行，施工区和办公区要有明确划分；根据客观条件，尽量完善工程管理人员和施工人员的工作条件。

（4）宿舍床头要统一挂外埠施工人员身份卡，床铺上下要清洁卫生。室内应设置物品储藏室（柜）、餐具、洗涮用品柜、鞋架。

（5）施工现场要整齐清洁、无积水、运输车辆不带泥砂出场，严格按照市建委关于防止沿途遗洒的有关文件规定执行，杜绝沿途遗洒。

（6）办公室、食堂等保持清洁整齐、窗明地净，物品整齐卫生。施工现场不得随意乱设零散伙房，伙房由总包单位统一设计、统一管理。

（8）厕所采用冲水，保持通风、无异味，设专人清扫清洁，有灭蝇、蚊等消毒措施（安装纱门纱窗，每周喷药一次）。

（9）职工饮水要卫生，用具消毒。施工现场安一台饮水茶炉火电热水器，保证开水供应，并有专人管理和定期消毒清洗，保持卫生。

（10）工地施工人员如患有法定的各种传染病或病源携带者，发现后要及时进行隔离治疗XJJ 108-2019标准下载，向行政部门报告，并采取措施防止传染病传播。

（1）贯彻执行国家、北京市有关部门的环境保护法令、法规和有关文件，切实搞好施工现场的环境保护，努力减少各种污染，避免扰民纠纷的发生。

（2）建立健全组织体系。本项目施工的环保工作由该项目经理负责，并设立环保员一名，负责日常工作。

（3）施工现场经常采取多种形式进行环保宣传教育专项安全施工组织设计《方案》，不断提高职工的环保意识和法制观念，经常进行考核检查，并做好记录。

1）对施工场地、施工道路进行硬化处理，出口处硬化路面不小于出口宽度。施工现场保持清洁，每日有专人对施工现场进行清扫并洒水降尘，具体洒水时间安排如下：春、秋季每3h洒水一次，夏季每1h洒水一次（雨天不洒水），冬期上午10时、下午2时各洒水一次，其效果达到不扬尘为宜。

2）进行土方施工时，运土车辆在出门前设专人拍土，运载工程土方最高点不超过车辆槽邦上沿50cm，边缘低于车辆槽邦上沿10cm装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽邦上沿，并由苫盖措施，以免遗洒扬尘。大门内设车辆冲洗池，面积不小于10m，设专人对车辆进行冲洗，防止带泥出门。