施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

响水汇源饮用水厂房施工组织设计

响水汇源饮用水有限公司

编制单位：江苏大洋建设工程有限公司

时间：2012年01月15日

编制依据………………………………………………………

DB32／T 1691.9-2015标准下载工程概况………………………………………………………

2.1工程简介…………………………………………………..

2.2建筑和结构概况…………………………………………..

三、施工组织机构与职责………………………………………….

3.1管理机构配置与职责……………………………………..

3.2现场项目部主要人员及岗位职责………………………..

四、施工部署……………………………………………………….

4.1车间生产布置……………………………………………..

4.2现场施工部署……………………………………………..

4.3施工机械配置计划表……………………………………..

4.4主要检测仪器一览表……………………………………..

五、基础设施及工作环境………………………………………….

5.1材料计划及安全防护用品计划…………………………..

5.2构配件检验委托计划……………………………………..

5.3临时用电措施……………………………………………..

5.4临时设施计划……………………………………………..

六、主要分部分项工程施工方法………………………………….

6.1建筑施工测量……………………………………………..

6.2基础施工…………………………………………………..

6.3主体工程施工…………………………………………….

6.4钢结构工程施工方法……………………………………..

6.5技术要求………………………………………………..

6.6装饰工程施工……………………………………………..

七、施工质量保证措施…………………………………………….

7.1质量管理目标…………………………………………….

7.2质量保证体系…………………………………………….

7.3质量保证措施…………………………………………….

7.4与业主、设计、监理、及土建施工单位的工作配合、协调

7.5文件要求………………………………………………….

7.6人力资源控制………………………………………………

7.7采购………………………………………………………

7.8测量装置的控制………………………………………

7.9施工过程控制………………………………………

7.10产品的监视和测量………………………………………

八、施工安全、文明、卫生措施………………………………….

8.1安全管理目标……………………………………………..

8.2施工安全、文明、卫生措施组织机构…………………..

8.3项目部安全生产责任制…………………………………..

8.4安全防护及文明施工措施………………………………..

九、施工进度计划及保证措施…………………………………….

9.1施工总进度计划及保证措施…………………………….

9.2确保按时完成措施………………………………………...

十、工程交付与保修………………………………………………..

10.1工程交付…………………………………………………..

10.2服务与保修………………………………………………..

附二：施工总进度计划表

本工程是响水汇源饮用水工程。施工组织设计及主要技术措施根据响水县建筑设计院设计的“响水县经济技术开发区汇源饮用水2#车间施工图”、国家现行的技术规范标准、规程的有关规定、地方有关规定、本工程的实际情况编制。是指导本工程施工的技术文件。

所遵循的国家技术规范、规程、地方要求如下：

工程名称：响水汇源饮用水有限公司2#车间

建设单位：响水汇源饮用水有限公司

设计单位：响水县建筑设计院

监理单位：盐城恒瑞工程咨询有限公司

施工单位：江苏大洋建设工程有限公司

工程结构以类型：钢结构

2.2建筑和结构概况：

本工程建筑面积15074m2平面形状呈“一”字形，长250米、宽60米，高度8米。抗震设防烈度6度，生产厂房类丙级，结构抗震等级二级，耐火等级二级，建筑设计年限25年（二级）。屋面采用轻钢屋面。

“三通一平”已完成具备施工条件。

三、施工组织机构与职责

3.1管理机构配置与职责：

负责本工程业务管理与各配合单位的协调工作

负责进行总体计划、调度和近地控制

负责本工程的工艺技术和技术处理问题，确保技术文件所的完善、准确与合理：负责质量管理与质量检验工作，确保产品质量达标。

负责本工程的安装准备、安装施工计划及安装全过程的控制工作。

材料采购、保管及运输。

3.2现场项目部主要人员及岗位职责：

对工程施工全面管理利和负责

工程现场专业施工由于安装的指挥与协调。

各专业安装组的施工管理。

工程质量监督、检验与记录。

3.2.1指挥决策层—指挥部

指挥部是项目施工的决策和保障机构，在公司范围内对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金进行统筹调配，为项目施工提供可靠的保障，对工程进展中的重大问题进行决策。

3.2.2项目管理层—项目部

按照“项目法施工”组成项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工等实施全面的控制，协调参加建设各方的关系，确保合同的履行，有效的控制成本，做到全面对业主负责，读一工程质量纵深负责。

项目部由一名项目经理、项目工程师、两名专业工程、境内即使等组成，下设技术、质量、安全、物资供应等部门，详见机构示意图。

针对该工程的特点，总体计划将所有钢构件安排在车间加工制作，现场安装实行项目部管理，具体施工过程部署如下：

车间内的制作加工分以下过程进行部署与控制：

综合部根据合同条款，设计图纸、工程量等编制综合计划，编制综合计划有设计、技术、供应、生产、质量、安装等专业有关人员共同策划设计翻样、材料供应、生产制作、工艺、设备及质量控制计划、并组织实施，综合计划在合同签订后三天内完成，综合计划根据工程实际情况，进行动态控制每周调整一次。

4.1.2设计翻样及工艺文件制定：

由设计院和工程部完成，制作加工图案工艺流程有专业工程师校对，由技术工艺、质量检验、生产安装及有关部门复核。

4.1.3原材料采购：

材料部根据质量手册、本文件及计划要求进行材料采购，所采购材料由取样员取样经检测中心检验合格后方可入库，并按规定标示堆放。

4.1.4生产加工过程：

钢结构加工具体按生产作业计划进行，钢构件制作加工主要工序如下：

以上每道工序必须经检验合格后才可转道下一道工序，质量控制将贯穿制作加工全过程，檩条和维护半水壶一次成型产品，只需进行设备调试三检（首间、过程检、完工检）即可。

4.1.5堆放、运输：

构件的堆放应满足：按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放：按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木垫实，确保构件不变形、堆放安全：零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放做好防雨、雾处理，连接末搽面应得到确实保护：堆放必须整齐、合理、标示明确、记录完整。不得堆放如高低不平和低洼积水的地方。

根据运输量、构件特点，提前于运输承揽单位签订运输合同，提前制定运输计划：根据构件的长度、形状、重量选择运输工具名确保运输过程中的安全和产品质量：构件上车应绑扎牢固，文明装卸。

本工程按钢结构、板材两大安装步骤进行安装，安装前首先测量周线位置合基底标高。安装时，安装京都必须严格控制，随使用水准仪和经纬仪跟踪测量，确保结构件就位正确、稳定。屋面檩条安装晋绥门架梁施工，表面涂料紧随其后，最后安装维护墙板。

公司设置固定技术人员4人，负责按图纸的深化加工工作：生产车间安排工人56人，可满足生产加工的需要。工地现场安排有丰富经验的安全管理人员常驻工地，负责现场的安全工作及安装指导工作。条状、安装工作邮局哟普安装自制的分包队伍完成，计划安排20人其中持证焊工2人，装共18人。

4.3施工机械配备计划表

砼搅拌机、L350国产

插入式砼振捣器ZX50国产

平板式砼振捣器ZW5国产

4.4主要检测仪器（工具）一览表

五.基础设施及工作环境：

5.1材料计划及安全防护用品供应计划：

图纸会审完毕后，由工程技术人员提出材料采购计划，并根据工程进度计划分批安排材料采购到货日期。现场负责人员必须监督分包队伍配备齐全的安全防护用品，并按要求正确使用。

5.2构配件检验委托计划：

本工程需要检验内容包括：焊缝等级评定的超声波探伤试验、高强螺栓纽、剪稀释的复检、高强螺栓连接件的抗滑移系数的测定、地脚螺栓抗拉强度的检测等，均委托经济技术开发区建设工程质量检测有限公司完成。

5.3.2用电量计划根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率，经计算该工程用电负荷400KVA的变压器可满足施工需要。

5.3.3临时用电具体内容详见,《吊装方案》。

现场所需围挡位租用围挡，临时办公室使用已有可移动简易钢结构办公室。

六、主要分部分项工程施工方法。

6.1.1测量准备工作

6.1.1.1熟悉施工图纸，了解工程概况；

6.1.1.2坐标控制点、水准点交接验收。

6.1.2平面控制网的测设

根据现场施工的实际情况，现场布设的施工测量控制网分为外部控制网和内部控制网，在基础周边的外部控制网点为埋设的钢筋混凝土测量墩。为保证控制网整体精度，内部控制网由已经测设的外部控制网（坐标和高程）引测。

6.1.2.1在进行施工测量前，将各轴线的坐标计算出，控制轴线测放相互检验相对尺寸无误后，测量员再依据设计图纸由控制轴线进行细部放线；

6.1.3.1建筑物定位，根据业主提供控制点进行实施放样定位，踏勘现场情况，埋设现场施工控制点，共设4个控制点组成四边形控制网，布设施工控制网，测量出施工控制点坐标，高程；并进行平差处理。

6.1.3.2测量仪器要定人、定点负责使用和保管，并按程序进行测量。

6.1.3.3为了提高投点精度，仪器要定期计量检查与核正。

6.1.3.4高程控制

高程控制测量的基本方法，采用DS3以上水准仪建立±0.000水准点的基础上，用经过校检的钢尺洞柱逐层上翻，然后以上翻引测到施工操作层，采用标准钢尺在墙身上量距传递。

6.1.4.1主体工程的沉降观测

为了获知施工过程中工程的沉降情况，应严格对工程进行沉降观测。

A、水准基点和观测点设立

水准基点是进行水准测量的依据，通过对此观测点相对于水准基点的高程变化，就可以获知观测点的沉降情况，所以水准基点的埋设深度应超过工程底板的深度，最好采用基础梁做水准基点。水准基点高程可由周围控制点用二等水准测量进行联测，位置距建筑物30米左右，如果水准点较远，可以采用假定高程。

沉降观测点是观测的目标，基础施工时观测点设在底板四周的，基础施工完毕后将观测点引到主体的外围墙±0.000上30cm，点间距10—20m，在主楼的角及关键部位。观测点具体位置参照甲方委托的测设单位设定点位置。

布设附合水准网，进行高精度水准测量，求得各沉降观测点的高程变化,从而得知建筑物的沉降情况。

采用三等水准测量等级，测定中误差为允许中误差的1/10—1/20，即采用的实际沉降观测的中误差M（mm）=±1.0，取允许中误差的1/20。

沉降观测的时间间隔如下：

施工过程中：底板完成后设置观测点，基础结构完成后观测一次，并引设出地上观测点；主体结构完工后观测一次，以后每月观测一次。

竣工后：竣工后第一年内每月观测一次，第二年每两个月观测一次，以后每半年观测一次，直到沉降稳定为止。

（1）绘出标有沉降观测点位置、编号的基础平面示意图。

（2）观测点的沉降量曲线，横坐标为时间，纵坐标分上下两部分，下半部分为沉降量，上半部分为建筑荷载，它以实际荷载与设计荷载的百分数表示。

（4）保存原始数据归档。

6.2.1.1土方开挖方法

根据设计要求并结合现场情况，土方采用人工配合机械开挖，首先进行放坡开挖，坡度1:0.5，开挖时要留设预留层，严格控制挖土深度，最后10cm土方应人工铲平，承台及地梁等局部深处应采用人工修土，个别超挖的地方，严禁用虚土回填，如发生超挖现象，应用砂石夯实填至设计标高。为确保地基不被水破坏，最后一层土石方的开挖要同排水方案紧密结合，做到先排水、降水，再进行分层开挖。在挖至最后10mm土方时，停止开挖。在开挖过程中，可视渗水情况人工临时开挖深50mm、宽200mm的临时排水沟，将水引至其他低洼处，集中外排。先进行标高检查。最后50mm厚土方，在浇筑混凝土垫层前人工清除，在挖至地基设计标高后，立即浇注混凝土垫层，以保护现有地基。土方挖完后修平，检查标高及平面尺寸符合设计要求后尽快浇筑砼垫层，防雨水冲刷，破坏坑底土层。土方开挖时注意收听天气预报，预计有雨时尽量避免开发土方，并做好基槽坑内排水设施准备，基槽内挖排水槽，每隔一段设集水井，采用水泵将雨水抽出场外。6.2.1.2.具体降排水措施根据土方在平面上的开挖顺序，在基坑四周设置连通的排水盲沟，并在各区内渗水量大的部位留设若干个集水井，在集水井内安放潜水泵排水，以达到排水、降水的目的。集水井井底比承台底标高低1000mm，排水沟沟底比承台底标高低600mm。排水沟必须设有一定的坡度，以利于沟内积水顺利流入集水井内。每个集水井内设一台潜水泵，施工期间日夜抽水，直至建筑物外围土方回填完，并且建筑物自重大于地下水产生的浮力时停止抽水。6.2.1.3.土方回填回填土要求干松，无大块颗粒，无杂质，如果基坑内有水，应将水排净，而后进行分层回填，分层夯实，每层填土厚度不超过30cm，压实厚度为20cm，回填土回填后分层做好密实试验。6.2.2基础模板工程

承台、地梁均采用九夹板支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。

混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。

6.2.3基础钢筋工程

本工程钢筋均在现场内加工制作。

钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。

钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。

钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。

严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋一律伸至承台或地梁底固定。柱除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。

焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

6.2.4基础混凝土工程

本工程混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送车到浇筑点。混凝土强度按设计要求和施工工艺要求，向商品混凝土厂家提出，并由厂家提交混凝土配合比，经审定后确认。

由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：6，混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。

根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。

混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。验收合格后，进行分层土方回填。

上部结构钢筋也均在现场内加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。

本工程梁主筋≦φ25接头采用闪光对焊。柱主筋采用电渣压力焊。在施工中钢筋进场和焊接后必须由有资质的中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°

箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。

梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部.主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。模板及支撑应设计，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。

梁高超过500mm，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm，梁中增设Φ10对拉螺杆，间距1000mm。梁底板按设计要求起拱。

梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸，避免漏浆。

楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。

模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。

混凝土采用混凝布料车，死角采用塔吊运输送达作业面，人力翻斗车配合。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。

墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。

楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。

混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。并做好冬季防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

必须按规范要求做好混凝土试块制作。

本工程墙体±0.000以下采用MU10级承重砼实心砌块，±0.000以上内外墙采用240mm厚MU10级承重砼实心砌块，除室外±0.000墙体以下采用MU10水泥砂浆砌筑，其他均采用M5混合砂浆砌筑。

砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。砌筑砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。

砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。

（1）在砌筑前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

（2）在规定的位置拉结筋用结构胶或膨胀螺栓焊接。

（3）严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。

外墙多孔砖接近梁底或板底的部位砌体要用实心砖45°斜砌，同时宜间隔7天，分二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满—砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。

6.5.5.1外脚手架的形式

本工程外脚手架采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管，用配套钢管扣件搭设。

6.5.5.2脚手架的搭设要点

1.落地式外架在立杆处垫600mm×600mm×120mm的垫块。在脚手架立杆底端以上200mm处设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固，以保持脚手架底部的整体性。

2.脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。

3.脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45°～60°之间，斜杆的水平投影宽度为3～4跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设2～4个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m），以确保增加脚手架的稳定性。

4.脚手架外侧设置2道护栏和档脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。

5.脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L50(5的角钢。L=1500mm，埋入地下，接地用的地极用一根40(4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4Ω。

6.脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点。拉接点采用Ф25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用Ф48钢管扣成抱箍与脚手架连接。

7.建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。建筑物出入口脚手做法见图。

6.5.5.3脚手架的安全管理

1.外脚手架搭设前必须经过计算，搭设和拆除前均要编制专题施工方案。

2.外脚手架必须在质安部门分阶段验收后，挂牌投入使用。

3.日常施工中，经常对外脚手架的使用状态进行检查，发现问题及时整改，并记好安全台帐。

4.内架采用工具式脚手架。

6.4钢结构工程施工方法

6.4.1工程设计、翻样：

工程设计施工图由设计院完成，翻样工作由工程部完成，翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，必须严格控制。公司配备相应的技术人员进行翻样、校对、审核及加工工艺分析保证翻样的进度、质量。安排2名工程技术人员负责翻样，1名工程师负责专业校对、审核，同时安排技术工艺、生产制作、质量检验、安装施工等部门的工程技术人员参加复核。

6.4.2钢构件制作加工工艺流程：

钢构件的加工过程（如：钢板下料切割、各零部件的组装、构件预拚等）均有专业放样技术人员在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样须经检验员检验，以确保零部件的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。

6.4.2.2下料切割：

不大于板后的5%且不大于2.0mm

1)必须由熟悉本机械性能的人员负责操作。

2)操作人员必须代号劳动保护用品一方烧伤、烫伤。

3)一切杂物、工具等切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。

4)切割时切忌将头、手深入上下刀口之间，以免发生事故。

柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离

连接同一组构件的任意二组安装孔的距离

1)必须由熟悉本机械性能的人员负责操作。

2）操作人员要严格按规范操作以防钻床绞伤。

3）钻孔和给进速度不得超过规定范围。

4）严禁在运转过程中换挡位，严禁戴手套操作。

6.4.2.4组装件手工焊接：

必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品。

严禁在雨中或触电危险性大的环境中作业。

操作前必须检查二保焊机是否漏电，是否正常工作。

6.4.2.5摩擦面的处理：

构件的连接摩擦面应经矫正后，再经抛丸处理，摩擦面加工之前应用相同材料和同一加工方法制作时间进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求，摩擦面加工后应进行保护，包括在零件、焊接、涂装、成品等阶段。

6.4.2.6抛丸除锈：

加工后的零部件、构件均应按规定进行去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等表面处理。采用全自动抛丸机（HP0816）除锈处理，使构件露出原金属光泽。

1）抛丸机必须由熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作。

2）机器运行时，严禁收和其他杂物进入皮带轮。

3）必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品

4）安全阀严禁非维修人员随意调整。

6.4.2.7构件的涂装：

抛丸后的构件应在4小时内进行表面底漆涂装，涂装应按设计要求、作业指导书、相应的油漆使用说明书进行作业。涂装时的环境温度、湿度由温、湿度计测量控制，涂装层的厚度勇敢期膜测厚仪检验控制，在喷涂前对涂料进行过滤，以避免漆皮、固体颗粒等杂质堵赛喷嘴影响漆膜性能及外观中含量。

1）熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作

2）必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品。

3）主机调整时，必须关闭电源，防止发生意外。

6.4.2.8板材加工：

1）由熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作

2）必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品。

6.4.2.9编号、标识：

所有构件在车间内涂装后和包装前均由专门技术人员和检验人员对构件和零部件进行编号和标识。构件标识主要有拼装号码、高度及准点、拼装基准线、中心线、掉电灯标记和标识。

6.4.2.10包装：

对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放、各种小型零件（如高墙螺栓）用桶或箱包装，应确保构件、零件的运输、堆放不损坏、不变形、不丢失。

6.5.1.1所有构件在制作中应确保尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场安装于焊接。设计中末著名的焊缝均未满焊，焊缝高度6mm。梁、柱端板、加劲板按图示加工。

6.5.1.2构件对焊缝及所有坡口焊缝均采用完全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级【工艺标准】现浇框架钢筋绑扎施工工艺标准，其他焊缝为三级。

6.5.1.3钢架翼缘和腹板的角焊缝采用埋弧焊，其他焊缝采用气体保护或手工焊。

6.5.1.5翼缘和腹板的拼接焊缝应错开，避免和加劲板重合。翼缘和腹板的纵向允许拼接，但同一构件上拼接不能超过两次，且拼接长度不能大于610mm翼板的拼接缝于腹板的拼接缝的距离需大于200mm，若距拼接处38mm内有空，拼接焊缝需打磨平整，短板、加劲板、地板等构件不得拼接。

6.5.1.6各类加劲板、肋般的焊缝，不得与主体钢结构焊缝相交10.城市轨道交通岩土工程勘察规范 GB 50307-2012，角部应做切角处理。

6.5.2涂装和除锈：

6.5.2.2表面处理后到涂底漆的时间间隔不应从超过6小时，在此期间构件表应保持洁净，严禁沾水、油污等。