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XXXX二建集团有限公司

一、编制依据及工程概况3

三、吊装施工的安全措施6

钻孔灌注桩施工工艺及施工方法一、编制依据及工程简介：

1、XX方标世纪规划建筑设计有限公司工程设计图；

2、XX融创君澜名邸项目工程施工组织总设计；

6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）；

7、根据甲方要求，我项目19、20#楼作为本工程的精装样板房、在样板房外侧必须搭设安全防砸棚，防砸棚用悬挑型钢搭设，外悬挑宽度4.5m，搭设高度在5层顶部的外围墙面，防护架底部采用18#工字钢，上面满铺优质新硬木板并涂刷清油，保证防护架的美观性及实用性，然后用多层板加以覆盖，防止砂子灰尘落入。

1.1.19#楼从南立面11～24轴、东山墙从C～N轴、北墙从16～24轴。

1.2.20#楼从南立面13～23轴向东1050mm处为防砸棚施工部位

2.1.选择有专业施工经验的的加子工4人，有证有经验的电焊工3人，壮工5人，

3.1.主梁工字钢选用18#工字钢，次梁用60*60*6方钢管。

3.2.18#工字钢固定受力点用300*300*12预埋钢板，用M16*120化学高强螺栓固定，通长外焊100*100*10角钢作为悬挑型钢的受力点

3.3.悬挑型钢斜拉索采用直径14mm的钢丝绳。钢丝绳拉环选用φ20圆钢与悬挑型钢进行焊接。

3.4.防砸棚顶部用4000*200*50优质木方满铺，上用15mm多层板覆盖。

3.5.上部防护拦杆纵横向采用40*40*4方钢管焊接，多层板封面。

搭设满堂脚手架→安装连强件化学锚栓→钢丝绳就位→主梁吊装→次梁安装→检查加固及钢丝绳连接→优质硬木板安装→栏杆安装→多层板安装→成品保护。

4.1.1.安装连墙件：安装连墙件时先将底部脚手架上铺设作业平台，采用脚手板满铺于已完成的脚手架上，便于人员的操作。

4.1.2按照预留钢板上的孔洞间距，用电钻在外结构砼墙上钻孔，将预埋钢板进行安装就位。主要工艺如下：钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶硬化→固定物体。

1）在混凝土构件外则弹上水平线，按事先设计好的图纸，在相应位置钻孔，孔径18mm、孔深不得少于120mm。

2)钻孔完成后用空压机将孔内灰尘吹净，确保孔内清洁干净。

3)检查螺栓表面有否裂痕和硬伤，外表要求洁净、干燥、无油污。

4)确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。

5)使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。

6)当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，严禁超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。凝胶后至完全固化前避免扰动。

7)外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行下一道工序的施工。

8）注意保证化学螺栓埋入深度，因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。

9）选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

4.1.3.钢丝绳及主梁吊装就位：

1）斜拉钢丝绳采用直径14mm钢丝绳，设置两道，钢丝绳与悬挑型钢保持在45～60度之间，两道钢丝绳上端分别在不同标高处与结构墙体连结，钢丝绳一端与型钢上焊接钢环连接，一端穿入墙预留孔内（木工支模加固用的预留孔），内侧钢绳用专用卸夹固定，钢丝绳拉紧强度用20#花蓝螺栓调节。详见附图

2）准备工作完成后进行主梁的吊装施工，在吊装过程中项目有专业安全员进行全天候现场监督，吊司与信号工密切配合，确保吊装安全。

4.1.4.吊装机械使用20#楼塔吊配合施工。

4.2主副龙骨安装完成后，用花蓝螺栓调节好悬挑型钢的水平度，按技术要求，悬挑型钢外侧高于内侧墙根处不少于50mm，外侧高度必须在同一水平线上，确保悬挑架外观整齐美观。

4.3.木方铺设，木方铺设应按事先设计好的施工图进行施工，不得随便更改，乱锯木方，在不足数的部位应按图纸尺寸进行切割，木脚手反铺设完成后，再满铺多层防护板。

4.4.外侧护栏焊接，外侧防护栏立杆用40*40*4方钢与悬挑型钢进行焊接，高度800，间距1500，上口与中部用40*40*4方钢进行通长焊接连接，用于多层板的固定。

4.5多层板安装，多层板在安装前外侧刷黄黑相间油漆条纹，安装时拉通线安装，上口必须平整美观。

三、吊装施工的安全措施：

1.1.项目安全管理机构：

安全经理：黄雪辉、全面负责施工过程中的安全监督管理工作（包括防火、安全防护、环境）。

生产经理：季红卫、负责施工过程开展工作及材料进场，进度安排及安全质量工作。

技术负责：俞卫星、负责编制防砸棚工程的施工方案及现场技术指导及工作。

1.2悬挑防砸棚在施工前有项目技术负责人、项目安全经理对施工人员进行技术和安全交底。

2.施工过程安全控制：

2.1.在每个安装节点位置搭设好操作平台，以便于安装时方便，而且要在主梁下平面满铺安全网，利用脚手管搭设水平防护栏杆。

2.2.专业电焊工必须持证上岗，焊接作业现场必须配备好灭火机。

2.3.安装优质硬木板时操作人员必须将安全带挂在设置好的水平绳上。采用塔吊将已刷好清漆的优质硬木板吊至作业平台上进行安装就位，将每块硬木板用粗铁丝固定于主梁及次梁上。

3、操作平台安全要求:

3.1.防护架平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，钢丝绳与建筑物墙面的夹角应控制在45°～50°之间。

3.2.建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，防护架平台左右两侧必须装置固定的防护架栏。

3.3.防护架平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩。

3.4防护架平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

3.5操作平台上不允许上人和堆放荷载并配专人监督。

3.6.防护平台的上部应增加一道15mm厚的多层板满铺确保防护棚不往下掉渣土和灰尘。

悬挑防砸棚施工平面图，节点详图附后页

脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；

栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15；

施工人员等活荷载(kN/m2):1.50，最大堆放材料荷载(kN):3.50。

内侧钢绳与墙的距离(m)：1.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：6.00；

钢丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁与墙的节点按固支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

主梁材料类型及型号：18号工字钢；

次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld(m)：0.40，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50,次梁悬臂Mc（m）：0.20；

平台计算宽度(m)：1.60。

次梁选择10号槽钢槽口水平[，间距0.4m，其截面特性为：

面积A=12.74cm2；

惯性距Ix=198.3cm4；

转动惯量Wx=39.7cm3；

回转半径ix=3.95cm；

截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。

(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×0.40=0.14kN/m；

(2)、型钢自重标准值：本例采用10号槽钢槽口水平[，标准值为0.10kN/m

Q2=0.10kN/m

1)施工荷载标准值：取1.50kN/m2

Q3=1.50kN/m2

2)最大堆放材料荷载P：3.50kN

Q=1.2×(0.14+0.10)+1.4×1.50×0.40=1.13kN/m

P=1.4×3.50=4.90kN

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

R=[P+q(l+2m)]/2

经计算得出:R=(4.90+1.13×(1.60+2×0.20))/2=3.58kN

σ=M/γxWx≤[f]

次梁槽钢的最大应力计算值σ=2.31×103/(1.05×39.70)=55.39N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=55.392N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

σ=M/φbWx≤[f]

φb=(570tb/lh)×(235/fy)

经过计算得到φb=570×8.50×48.00×235/(1600.00×100.00×235.0)=1.45；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb'=0.876；

次梁槽钢的稳定性验算σ=2.31×103/(0.876×39.700)=66.40N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=66.396N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择18号工字钢，间距0.4m，其截面特性为：

面积A=30.6cm2；

惯性距Ix=1660cm4；

截面抵抗矩Wx=185cm3；

回转半径ix=7.36cm；

截面尺寸，b=94mm,h=180mm,t=10.7mm；

(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；

Q1=0.15kN/m；

(2)槽钢自重荷载Q2=0.24kN/m

静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.24)=0.46kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

悬挑平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

R[1]=17.042kN；

R[2]=0.668kN。

最大支座反力为Rmax=0.668kN；

M1=6.973kN·m

最大弯矩Mmax=6.973kN·m；

最大挠度ν=0.036mm。

M1=6.973kN.m

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]

主梁槽钢的最大应力计算值σ=6.973×106/1.05/185000.0+2.90×102/3060.000=35.994N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值35.994N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

σ=M/（φbWx）≤[f]

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

可得φb'=0.734；

主梁槽钢的稳定性验算σ=6.973×106/(0.734×185000.00)=51.39N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=51.39N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

焊角尺寸不得小于较薄铁件厚度的1.2倍，满焊。

焊缝惯性矩I=24321247.323

焊缝抵抗矩W=2I/h=2×24321247.323/180=270236.081

角焊缝强度fwf=160N/mm2

（σf2+τf2）1/2≤ffw

焊缝强度验算结果满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

sinθi=Sin(ArcTan(6/(0.8+1.8))=0.918；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi/sinθi；

RUi=17.042/0.918=18.57kN；

五、钢丝拉绳的强度验算:

选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径19.5mm。

得到：[Fg]=19.639KN>Ru＝18.573KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=18573.033N。

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[18573.0×4/(3.142×50.00×2)]1/2=15.4mm。

实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。

管道布置图设计手册七、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装南水北调中线一期工程总干渠渠道膨胀土处理施工技术要求，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。