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土地整理及渠系改造(水利工程)施工组织设计第一章编制依据及工程概况
第二章施工方案与技术措施
第三章质量管理措施和创优计划
第四节质量管理监察体系
DB14／T 1864-2019标准下载第四章工程进度计划与保证措施
第四节各施工区域的总体施工安排
第六节施工进度保证措施
第七节进度计划的组织管理措施
第五章安全管理体系与措施计划
第三节安全管理措施计划
第六章环境保护与文明施工保证措施
第二节环境保护保证措施
第三节文明施工保证措施
第七章施工场地治安保卫管理计划
第一节施工用地和场内交通
第十章项目组织机构及管理计划
第二节拟派驻本工程的项目部人员
第五节施工机械组织计划
第六节设备、人员、材料组织周期及进场方法
第八节施工准备阶段计划
第二节施工机械设备的合理使用
第三节施工机械设备的保养与维护
第四节施工机械、仪器设备配置原则
第五节材料、机具、设备供应保证的应急措施
第十二章成品保护和工程保修管理措施和承诺
第十三章紧急情况处理措施预案及抵抗风险的措施
第一节紧急情况处理措施、预案
第十四章与发包人、监理及设计人的配合
第一章编制依据及工程概况
本投标文件主要依据以下文件和内容进行编制：
1、依据《**县农村土地整治重大项目（*标段）招标文件》、业主的工期、质量、安全等要求，踏勘工地现场及调查咨询所获资料；
2、依据《**县农村土地整治重大工程项目第八标段（***镇）设计图纸》
3、国家、部委和各行业现行采用的与本标工程相关的技术标准和规程规范等；
4、总公司ISO9001《质量管理手册》、《质量管理程序文件》及《企业标准》。
5、根据对本工程各阶段具体情况的分析，结合本公司在以往同类的建设工程中的施工经验以及本公司现有的施工机械设备和施工技术力量。
6、严格遵守国家及政府有关部门在安全施工、文明施工、环境保护等方面的具体规定；尊重施工区域周边单位和居民的生活、工作习惯
1、工程名称：****县农村土地整治重大工程项目第八标段（***镇）。
2、建设地点：*****。
3、质量要求：一次性达到国家现行施工验收规范合格标准。
4、要求工期：2012年4月1日至2013年12月30日。
5、本标段主要内容是对项目区内“田、水、路、林、村”进行一次综合整治，主要由以下几部分组成：土地平整工程、农田水利工程、田间道路工程和其他工程。
土地平整工程主要是将项目区内未利用土地开发整理为耕地，主要工程内容为：
⑴低洼荒草地回填及平整；
⑵对项目区部分耕地进行土地平整并修筑田埂及翻耕，满足灌排设计要求及耕作需要；
⑶对开发整理为耕地的土地进行翻耕。
农田水利工程主要由以下几部分组成：
⑴根据项目区现有灌排布局完善田间灌排设施（新建、改建田间沟渠；完善田间建筑物）；
⑵完善项目区内现有耕地灌溉设施，主要为新建机井、对沟渠进行衬砌，对一些主要冲泡、河道进行清淤和护砌处理；
⑶通过新建沟、渠、水闸、涵、桥、渡槽等工程措施，解决项目区上的灌排等问题，提高水利设施标准。
本标段田间道路共分2个类型：田间路、生产路其中：
⑴田间路为项目区与村落连接、家产品运输等服务的，根据田块布局及交通需要设置，田间路路面宽分两种类型：A型路面宽4m，B型路面宽5m，路肩宽两侧各0.5m，20cm厚碎石混凝土面层，20cm石灰稳定山沙基层。
⑵生产路主要满足田间作业要求，全部利用原有路基整修，路面宽3m，只增加20cm山皮石路面。
在沟道内修建谷坊，防止沟床冲刷及泥沙灾害，提高水土保持措施。
6、本合同段须执行的技术标准和规范
本合同段必须遵照执行的现行技术标准和规范（不限于）：
《水土保持综合治理技术规范》GB/T16453.1－16453.6－1996
以上引用的技术标准和规程规范在施工中必须严格执行。所有标准和规程规范都会被修订，如有新的技术标准和规程规范颁发，在执行本合同时应考虑以最新版本对应的条款来执行。
(1)本工程施工面积相对较大，总土石方挖填量较大，施工机械操作场地有限，所以采取必要措施，做好土方平衡为本工程的关键。并做好施工期临时排水与永久性排水措施的结合，确保雨季施工的质量与进度。
(2)本标段位于农村。借鉴以往施工经验，要加强车辆管理，注意交通安全，做好施工车辆与城市交通协调工作，施工前后需与当地政府密切合作，妥善处理好与施工区域周边村民的关系，尽量减少施工对周边居民生活工作的干扰，恰当使用好当地劳动力，营造一个良好的施工环境。
（1）严格按照设计图纸、技术规范组织施工，始终贯彻我公司的质量方针和IS09001质量保证体系，科学合理安排施工程序，抓好项目接口的工序衔接，采用先进的机械化施工技术方案，优质、按期完成本项目工程。
（2）结合新建排灌渠，做好临时排水系统，临时水沟汇流至斗沟，由斗沟排入河沟。
（3）紧紧抓住工程重点，组织多工作面、多工序的平行交叉作业，提高施工效率和施工质量，缩短直线工期，确保关键项目的进度满足合同工期的要求。
（4）认真做好规划，各分工作面交通运输、材料进出、堆放做到互不干扰，协调有序，以提高工效。
（5）工程施工中始终把安全生产、文明施工和环保工作当作重要日程抓，首先要提高安全意识、强化安全管理。讲究科学施工，严格工艺作风，杜绝蛮干、乱干，求质量和工效；其次要抓好施工的废水、废碴、噪音的处理工作，并做好施工场地设施的环境卫生及生产、生活秩序的管理，抓好消防、保卫工作；其三，密切地方关系，尊重地方习俗，营造良好的施工外围环境，力争在本工程施工中争创“文明施工样板工地”。
第二章施工方案与技术措施
1、项目部组织8～10名测量人员配备南方S820TGPS定位仪1台，拓普康的全站仪1台，苏光J2经纬仪2台，DSG200自动安平水准仪3台以及其它配套的设施，进行坐标、护桩、水准、、边界桩测量，以便施工队伍迅速进场施工，该项工作与其他进场准备工作同时进行。各项仪器按测规要求进行标定，施工过程中经常保养、检查。
2、根据建设单位提供测量基本控制点、基线和水准点的基本数据，研究增设自己的三角网点和水准网点控制点，这些增设的控制点必须完全吻合工程师提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规定的施测精度。
3、根据工程师提供的三角网点和水准多点精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作。
4、在施测前3天将有关施工测量的意见报告(一式四份)报送工程师审批。
5、负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和破坏。
6、全部测量数据和放样都应经工程师的检查，必须时工程师可以要求测量人员在工程师的直接监督下进行对照测量。
承包单位按照本工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全部施工测量放线工作。
施工测量桩标埋设，须先将地表松土挖掉，打木桩至一定深度，待木桩牢固嵌入地中，再在木桩顶部钉一圆钉，桩顶周围浇细石砼以稳定桩标，若桩位置处为基岩，则可直接在基岩上刻上标记，并用红油漆标注。
7.2涵渠、结构物放样
结构放样利用已建平面控制网，采用交会法放样，放样时，用J2经纬仪按设角交会放样，同时，用全站仪置于中轴线上校核，交角应介于30°～120°之间。承包单位将测量成果资料报送监理单位审核，
必要时监理单位可以要求承包单位在其直接监督下进行复核测量。若经双方协商同意，承包单位可邀请建设单位共同进行联合测量，经双方核签的测量成果，直接作为计量依据。承包单位应负责保护好测量基本控制点、基线的永久埋石、标架和水准点，使之容易进入和通视。承包单位对测量网点负有保护全部责任。
1、测量放样及准备工作
根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，用测量仪器进行放线定位，并用木桩做好标志，定出挖填区域及挖填深度。
高程复核完后，则对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是进行处理，以保证施工机械及人员的安全和耕作防渗能力。
认真控制剥离厚度，剥离的表土中不得含有石块和杂物，剥离表土必须集中堆放，不得与弃土混堆。必要时用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷而使土壤流失。
3、地块平整（人工平土）
表土剥离后，应及时填写相应的隐蔽工程验收报告，经监理单位验收签证合格后，才可进行地块平整。平整应根据不同地形坡度，因地制宜整治成不同规格耕作田块。在平整过程中应采取就近原则，尽量做到挖填平衡，需要客土回填的地块，由业主指定取土场取土。对于填土地块要用推土机或其它设备进行推平、压实，使其形成具有较好防渗、防漏性能的隔离层，整个基础垫层应有1%~2%的平整度坡度。
把原来收集的表土摊铺到地块上，土层厚度满足设计或规范要求，切实保证表土质量，一般厚度大于30cm，回填时要分阶段进行。做到先填生土，后填熟土，同时，铺完后地面高程与设计高程误差不应超过3cm。回填的表土中不得有石块(卵石)、砂砾石、草根等杂物，若有必须彻底清除干净。
对填方区域采用振动辗反复辗压，对原土石作自然含水量及标准容重试验。挖方段表土清除后，再用挖掘机配合自卸汽车进行挖运作业。所有挖出的土方，除预留部分可用于填方的土料就近堆放以外，其余均运至河道、沟渠等填方位置堆放。回填土方区应设专人严格掌握卸土位置和土壤分类，采用竹杆标出分层厚度和配合推土机平场，确保填土厚度以及表面平整和横向坡度。每层横坡应不小于2％以利排水。碾压应按先轻后重、先静压后振压的原则进行，轮迹重叠宽度不得小于15cm，并由两边缘向中间推进。
表土回复后采用五铧犁进行翻耕处理，使土层达到耙松、耕种的效果，翻耕深度满足要求。
土埂施工时，先根据现场定位点，按照设计要求放出各道田埂位置，再进行施工。田埂采用原土夯实，在打夯过程中应注意分层夯实。
表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过1米以上的田埂应种植草皮；当田坎高度较大时，下部设置浆砌卵石或浆砌砖基础，混凝土预制板作防渗护坡处理，上部或以混凝土压顶。
土埂填方应先清除表土后根据实际标高情况确认该标高满足要求，确认后进行原地面振动夯实，直到密实度检测符合要求后才能开始逐层回填。回填前应先作试验段，采用进场打夯机夯实，报请监理工程师审批后作为土方回填施工依据。
土地平整施工工艺流程图
1、现浇混凝土渠道
施工测量放线采用全站仪控制测量，根据设计坐标和标高把设计图纸上的布置尺寸控制施放到施工面上。
工程施工之前，根据图纸指定的已知水准点，整改至施工区范围内，设置临时水准点，作为施工测量用。水准点设置在无干扰的建筑物、构筑物或基石上。
根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系。然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。
沿工程的施工线路每隔100—200m的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要满足规范要求。用以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来决定沟槽开挖的深度。
⑵采用挖掘机严格按沟槽断面尺寸要求进行并且预留20cm～30cm，将施工缝样板按设计距离安装并校核后，人工进行修整。基槽壁平整后人工夯实，槽底坡度要符事图纸要求。
⑶当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，底设计标高以上20cm～30cm的原状土予以保留，避免超挖，禁止扰动，砼浇筑前用人工清理、夯实，如局部超挖，需用填补并分层夯实。
⑷施工期间应注意保护与管道相交的其它地上、地下设施。对于不明障碍物，应查明情况采取措施清除后才能施工。
2.3混凝土配合比设计 混凝土配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。经审批后的配合比在施工前应通过试验换算成施工配合比。混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓 2.4混凝土的拌和和运输 ⑴混凝土的拌和 在混凝土的施工配合比确定的情况下，采用HZ40型砼拌和机现场拌和，人工推车上料，每种材料每车均需过称计量，作到严格按照配合比配料。PP纤维按每盘用量事先用电子称称好分成若干份，拌和时定量添加。根据天气、运距等情况控制水灰比及拌和时间，使砼具有与施工条件相适应的和易性和坍落度。混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配、拌和不均匀或夹带生料、出口混凝土坍落度超过最大允许值，出现以上四种情况之一则按不合格处理。 ⑵混凝土的运输 混凝土的运输是连接混凝土的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要求。根据施工的不同条件的要求，可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必须做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所在混凝土卸净并随时清洗车厢。在运输过程中要求做到不初凝，不分离，不漏浆，无严重泌水，无过大的温度变化，能保证混凝土入仓的温度要求，道路要平顺，无太大的颠簸。从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60分钟之内，因故停歇超过运输时间，混凝土已初凝或失去塑性时，因按废料处理。运输过程中严禁在途中和卸料时加水。无论在高温或低温的条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温措施，以免因天气，气温等因素影响混凝土的质量。 2.5混凝土的浇筑 混凝土浇筑的施工过程包括：浇筑前的准备作业，浇筑时入仓铺料，平仓振捣和浇筑后的养护。 ⑴浇筑前的准备作业 ①基础面处理 对于地基，应清理杂物，整平建基面。
渠道采用二布一膜复合土工膜作为加强防渗材料，其中膜选用厚0.3mm的聚乙烯土工膜；布选用宽幅（400g/m2）聚酯长丝针刺土工布。进场的复合土工膜物理力学指标应满足招标文件和设计图纸的要求。
土工合成材料采用人工铺设应力求平顺，松紧适度，不得绷拉太紧，留足余幅，土工合成材料与基础及支持层之间应压平紧贴，避免架空，清除气泡，以保证安全。
土工膜铺设应在气温5℃以上，风力4级以下，无雨、无雪的天气施工，按流水作业的顺序分区分块进行，土工膜的搭接长度不小于10cm，上游边压下游边,且幅间横缝错开不小于50cm，避免形成十字缝。
如需夜间施工时，土工膜焊接边用干净的砂布擦拭后再用吹风机吹干才能进行焊接，防止夜间潮气影响焊接质量。
土工膜铺设后要及时进行混凝土衬砌施工。
⑵支模 模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核，并应经常保持足够的固定设施，以防模板倾覆，模板必须支撑在稳固的地基上，并有足够的支撑面积，防止滑动。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形，安装尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。 ⑶施工顺序
混凝土衬砌渠道的施工时采用按0.8m一道伸缩缝分块浇筑，伸缩缝和坡底接缝采用1cm厚闭孔泡沫板，渠底，渠坡都是采用跳仓浇筑。先浇渠底，后浇渠坡，最后浇压顶，当渠坡浇筑完以后，可立即浇筑渠底这样保证了渠坡与渠底的良好衔接，然后作整体的收面工作。
⑷平仓与振捣 卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，在倾斜面上（倾斜的边坡）浇筑混凝土时，应从低处开始依次向上。 混凝土平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时间混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振，采用平面振捣器振捣时，则将混凝土按模板的高度全部铺满仓面，整平表面，即可开始振捣。施工人员分别站在渠顶和渠底，拉住平面振捣器的两端，接通电源，自下而上依次振捣，振捣器下行时，将振捣器抬离混凝土表面或关闭电源，停止振捣，且最好放在木板上或硬化的混凝土板上滑下。一般振捣两遍即可，第一遍为了振实，移动速度均匀而较慢，至表面泛浆为止。第二遍为了振平，速度可稍快。振捣时注意混凝土板的边沿和坡角处的振实，必要时可采用人工振捣或插捣。浇筑渠底时，用平面振捣器待整个仓面铺满料以后在振捣，至表面泛浆为止。在保证质量的前提下，浇筑混凝土板时速度越快越好，否则，会影响到混凝土整平和收面的效果。更不要无故在中途停顿，因故停顿不应超过60～90分钟，否则按施工缝处理，以确保结合牢固。 ⑸收面 收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得用另外砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。 ⑹拆模 混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必须小心，不要影响混凝土的结构。拆模时，应将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打，待全部松动，从另一端取出，这样既不易破坏模板，有保证混凝土板平整。拆完后的模板应立即清理干净、整修，校核，然后平放以备后用。
⑺型（半管）槽顶压顶现浇混凝土：
每个作业段施工完后，即可进行压顶混凝土施工严格按照设计尺寸施工。混凝土采用平板振捣器振实，人工修形抹面，注意线条流畅、美观。 ⑻养护 混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，特别是混凝土衬砌结构壁薄，外露面积大的特点，养护工作尤为重要，必须专人负责。一般正常气温下，混凝土浇筑后6～18小时即可养护，根据实用水泥的不同和气温的不同养护的时间也不同，养护要勤洒水，始终保持混凝土表面湿润状态。此外，还在混凝土表面覆盖塑料薄膜，为混凝土提供保温、保湿的环境，从而使混凝土充分得到养护。塑料薄膜必须将混凝土面全部包裹严密，以保证塑料薄膜内的凝结水不被蒸发。随着科学技术的发展，出现了化学养护剂，在实际工程中已得到的使用，取得很好的效果，还可以节约水资源，降低成本，使用方便，我公司准备在本工程中试用，如效果良好将全面采用此方法。
现浇混凝土渠道施工工艺流程图
2、预制U型（半管）渠道
2.1本工程的U型（半管）槽灌溉渠，渠道结构为预制砼U型（半管）槽，槽顶为现浇混凝土压顶。其材料控制要求：
⑴U型（半管）槽成品指定厂家按设计图纸尺寸及配筋制作，需有出厂合格证及质量证明材料。我公司将派专职质检员进驻生产厂家进行质量监控。
⑵U型（半管）槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。
⑶U型（半管）槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。
⑷U型（半管）槽端面应平整并与其轴线垂直。
⑸U型（半管）槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。
⑹混凝土需有配合比，其强度应满足施工规范要求。
施工测量放线采用全站仪控制测量，根据设计坐标和标高把设计图纸上的布置尺寸控制施放到施工面上。用水准仪检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来决定沟槽开挖的深度。
由于U型（半管）槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。
由于灌溉渠U型（半管）槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。
渠道采用二布一膜复合土工膜作为加强防渗材料，其中膜选用厚0.3mm的聚乙烯土工膜；布选用宽幅（400g/m2）聚酯长丝针刺土工布。进场的复合土工膜物理力学指标应满足招标文件和设计图纸的要求。
土工合成材料采用人工铺设应力求平顺，松紧适度，不得绷拉太紧，留足余幅，土工合成材料与基础及支持层之间应压平紧贴，避免架空，清除气泡，以保证安全。土工膜的搭接长度不小于10cm，上游边压下游边,且幅间横缝错开不小于50cm，避免形成十字缝。
2.6U型（半管）槽安装：
土回填夯实完成后，即可进行U型（半管）槽安装。U型（半管）槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺寸进行加工。安装时，采用小型运输车运输，轻拿轻放，8T轮式吊车安装，防止碰坏棱角。安装时配备要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型（半管）槽接缝，在复核槽底高程符合设计要求并挂牢后，采用1:2.5水泥砂浆勾缝。
2.7U型（半管）槽顶压顶现浇混凝土：
每个作业段(50米)U槽安装完后，即可进行压顶混凝土施工。混凝土由小型拌和机现场拌和，拌和时严格按照配合比掺配各种材料。混凝土采用平板振捣器振实，人工修形抹面，注意线条流畅、美观。
预制U型（半管）渠道施工工艺流程图
分水闸工程的施工内容有：基坑开挖、混凝土工程、砌石工程、回填土工程、闸门与启闭机安装、围堰拆除等。
施工测量放线采用全站仪控制测量，根据设计坐标和标高把设计图纸上的布置尺寸控制施放到施工面上，用水准仪检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同。
在开挖前，先降低地下水位，使其低于开挖面0.5m。采用挖掘机开挖。基坑开挖分层分段依次进行。基坑底部预留20cm保护层，在底部工程施工前，分块依次挖除。
围堰填筑前先进行坝基清淤工作，围堰分层填筑分层夯实，填筑完成后铺设土工膜，抛石固脚，最后背水坡整坡。
为了保证建筑物的整体性，在新混凝土浇筑前，必须将老混凝土表面的水泥膜（又称乳皮）清除干净，并使其表面新鲜整洁、有石子半露的麻面，以利于新老混凝土的紧密结合。
仓位的浇筑高程、上升速度、特殊部位的浇筑方法和质量要求等技术问题，须事先进行技术交底。
地基或施工缝处理完毕并养护一定时间，已浇好的混凝土强度达到2.5MPa后，即可在仓面进行放线，安装模板、钢筋和预埋件，架设脚手架等作业。
⑷模板、钢筋及预埋件检查
开仓浇筑前，必须按照设计图纸和施工规范的要求，对仓面安设的模板、钢筋及预埋伯进行全面检查验收，签发合格证。
①模板检查。主要检查模板的架立位置与尺寸是否准确，模板及其支架是否牢固稳定，固定模板用的拉条是否弯曲等。模板板面要求洁净、密缝并涂刷脱模剂。
②钢筋检查。主要检查钢筋的数量、规格、间距、保护层、接头位置与搭接长度是否符合设计要求。要求焊接或绑扎接头必须牢固，安装后的钢筋网应有足够的刚度和稳定性，钢筋表面应清洁。
③预埋件检查。对预埋管道、止水片、止浆片、预埋铁件、冷却水管和预埋观测仪器等。主要检查其数量、安装位置和牢固程度。
混凝土拌制，是按照混凝土配合比设计要求，将其各组成材料（砂石、水泥、水、外加剂及掺合料等）拌和成均匀的混凝土料，以满足浇筑的需要。
岸墙翼墙后的填土，墙背及伸缩缝经清理整修合格后，方可回填，填土应均衡上升；靠近墙岸、翼墙、岸坡的回填土宜用人工和小型机具分层夯压密实，铺土厚度宜适当减薄；分段处应留有坡度，错缝搭接，并注意密实。墙后填土和筑堤应考虑预加沉降量。
闸门出厂前，任抽一孔闸门进行整体组装检查，其检查应在自由状态下进行。组合处的错位应小于2mm。
闸门出厂时，要求厂方应提供下列技术资料：竣工图纸、设计修改通知书、主要材料质量保证书、检测记录、焊缝探伤记录、重大缺陷处理记录、构件发运清单。
埋件进场后，进行清点，妥善堆放。若有变形，应予矫正。
埋件安装检查合格后，即浇筑二期混凝土。如间隔时间过长或遇有碰撞，要予复测，合格后方可浇筑。浇筑时，应防止撞击。
闸门在吊运过程中采取保护措施，严防构件变形和加工面损伤。
闸门现场组装时，按定位板和结构尺寸拼接搭焊，并按焊接的技术要求进行施焊与检查。
闸门安装前，门槽、门坎应进行清理，止水座板及轨道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等。焊缝接头处需修磨平整。
闸门及埋件表面的除锈和刷漆工作，应在质量检验合格后进行。
3.7螺杆式启闭机安装
螺杆式启闭机的螺杆与闸门连接的垂直偏差应不大于0.5/1000。
启闭机安装时全面检查。开式齿轮、轴衬等转动处的油污、铁屑、灰尘应清洗干净，并加注新油；减速箱应按产品说明的要求，加油至规定油位。
启闭机定位后，机架底脚螺栓即浇灌混凝土，机座与混凝土之间应用水泥砂浆填实。
按照设计平面尺寸和高程控制点认真进行节制闸的放样，观测，计算和复核，确保无误。施工过程中必须保护和保存好测量所用的各种控制标点，对中心轴线、高程等重要的固定点必须定期检测，确保数据的可靠性，防止移动和破坏。
在施工期间必须保证排水系统正常运行，保证基坑开挖地基处理、施工面及建筑物基坑始终处于无水状态。为实现以上目标需采取如下措施：
本工程土方开挖采用机械开挖，当挖至接近地基时，预留保护层50厘米左右，采用人工开挖，以免雨水冲刷，扰动地基。此时由测量工程师放出细样及排水沟的具体位置。
本工程采取明沟排水为主，闸室及岸翼墙段包括上下游护底段纵向排水沟在距轮廓线1米外，挖明沟排水，在每个转弯处，设一个集水井，与横向齿坎及消力池坎相连通。各处对应高程低于相应底面30厘米，铺盖护底段，利用横向格埂作排水沟，转角处设集水井，其超深部分用浆灌块石封填，下游利用防冲槽作为集水槽。闸室段纵向排水沟，待排水结束后，用素砼回填以防渗漏。
土方开挖，工作量较大，故采用机械开挖，开挖时，由测量工程师定好控制桩，放出粗样，用挖掘机进行土方开挖，渡槽段土方将用挖掘机两边甩土堆放（距渡槽边线5.0米外），以便回填。
按设计四角的施工坐标测放好点位后，在实地上标出立模线的位置。采用组合钢模板，支立牢固、严密、直顺，设置必要的支撑。模板安装完成后，进行高程测量，在模板内侧标出底板浇筑高程的位置，并弹出墨线表示。
模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤。外露砼表面的模板在浇筑前应涂上一层不粘污的肥皂水或其他脱模材料，防止砼粘结。
检查模板内部，对排除冲洗水以及浇筑砼所设置的孔洞，在砼浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭，浇筑砼前对所有止水位置应固定在正确的位置上，事先未经项目监理的同意，不得在任何模板上开孔，浇筑砼必须待项目监理检查安装好的模板并经同意后才能开始。
砼浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证永久结构的正确形状和尺寸。
砼从浇筑至拆模的时间，应考虑可能在砼上的荷载以及砼龄期强度后报项目监理批准，底板部分的模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
脚手架施工必须保证具有必要的刚度和强度，使其能安全承受最大静荷载的活荷载的组合。本工程底板采用钢管满堂脚手。具体施工时将脚手架设计和布置图报请项目监理检查和审批。
a.材料的储备和装卸应防止其发生离析，污染或其他有害影响。
b.水泥应保护，使其不受雨淋或受潮。水泥如有受潮现象，不许应用于工程结构中。
c.骨料的储存及装卸，应使其在配料时保持均匀水分。
应按批准的配合比拌和砼。各组成部分分别按重量过秤，秤量
对粗细骨料的含水量经常测定，如有出入，及时调整，使之符合要求，对砼的生产及运送速度应满足砼浇筑连续进行。砼应按立即使用的需要量进行拌和，不应使用的初凝的混凝土或超过规定时间的砼，不允许用加水或其他方法以重新改变砼稠度，不应使用在浇筑时明显不符合已批准的配合比的砼。
在砼浇筑前，应自行检查使该部位在各方面已具备接受砼浇筑的条件，并要采取有效的措施使钢筋、模板均处于正确的位置。
⑥砼养护：砼浇筑完毕后，应及时养护以保护它不受日晒、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响，砼湿润养护的时间，在常温下砼湿润养护最少时间不少于15天。
在施工时需要按施工图纸的位置及高程安装止水及伸缩缝，并需经项目监理检查验收。
①紫铜片需要用压模制作，规格统一，易于吻合。对转角及
交叉处接缝、应在内场预拼，以铆接加双面焊接，增加牢固度。直线段止水铜片亦宜在内场预拼至相当长度，只留少数水平段至现场接头，用铆接加顶面单面焊接，以减少薄弱环节
焊接用铜焊条或紫铜焊条，不得用锡焊。
垂直止水与水平止水交接处除焊、铆加固外，尚应设置沥青盒四周保护以防沉陷不均，铜片撕裂漏水。
②水平止水铜片凹槽应向上，用沥青灌填密实以免形成渗漏水通道，避免混凝土渣等杂物充填失去伸缩作用。
③所有的止水缝和伸缩缝所使用的沥青油毡应有良发的塑性、延展性、高温不流淌、低温不脆裂。建议选用30甲或10号建筑石油沥青，并符合有关规定与出厂说明。紫铜片搭接长度不少于20mm。
④浇筑砼时应将止水铜片的翼缘，置于某坯浇筑层的中间，将落在止水铜片上的水泥渣等污物要清理干净，止水铜片的四周的砼必须振捣密实，防止形成漏水的缝隙。
嵌固止水铜片的模板，应适当推迟拆模日期，拆除模板时，应避免冲撞或掀动止水铜片，拆模后暴露的止水铜片应注意保护。
⑤已埋入先浇砼体内的止水片，应采取措施，防止其变形移位，在水平止水片高程处不得设置施工缝。浇筑砼时，振捣器不得触及止水片。
4.5闸墩、侧墙箱顶的施工
包括弹线及底板与闸墩与侧墙连接部位的打毛。
绑扎的规格和尺寸均符合图纸要求，钢筋固定需采用撑柱的，用￠16每1m21根，与主筋绑扎并点焊。钢筋保护层按图纸要求，采用砼预制垫块。其垫块强度不低于设计强度。其他详见5.4.3中钢筋部分。
立模时,先立闸墩两侧的平面模板,然后再立两端的模板，闸墩。在闸底板上架立第一层闸墩模板时，与边墩外围连接要整齐，不能错缝，迎水面上的模板位置要准确，以后即可逐层上升。
闸墩立模的要求：一是要保证闸墩的厚度，二是要保证闸墩的垂直度。用对销螺栓和铁板螺栓对拉撑木立模的方法，来解决这个要求。
注意脚手架与模板不能连在一起，以免脚手架变形影响模板。
模板立好后，用铅垂球吊线进行检查，再用经纬仪复查，如有
误差仅须松紧部分的螺栓和木楔即可校正。
砼的配合比，准备工作，拌和及运送以及浇筑、养护详见上述中砼部分，由于墩闸的高度和宽度较大，振捣时振捣人员进入仓内振捣。
闸墩与墩墙的止水是闸墩的四周与乙墙连接部分的垂直止水。具体做法与要求上述中止水部分。
岸翼墙的施工因牵涉到止水问题，故要待箱顶浇筑成功后，才能
处理止水及靠近闸室段的立模工作。在此之前，可先浇好岸翼墙基础，其施工方法同闸室基础，然后往上接筋，搭好脚手架，立部分模板，待箱顶浇好后，处理好止水，再处理靠近闸室段的模板，上、下游翼墙同时扎筋立模，分次浇筑。
⑴土方回填前，对现场和已完工工程进行检查和中间验收，并做好记录，报现场监理工程师审批，未经审批不得开始回填。
⑵回填前必须清除所有的杂物、余土及积水，且砼必须在达到规定的强度以上。回填时必须控制最佳含水量。
⑶采用自卸汽车运土，采用蛙式打夯机或人工碾压夯实。其余部位采用推土机和压路机压实。
⑷在回填时，应采用水平分层方法填筑，施工时需严格控制虚土铺设厚度，不大于15厘米。分段回填时，相邻段的接茬要挖台阶，且不得漏夯，上下层的接缝应相互错开。每层经检验后方可进行下一层的铺筑。
⑸在夯实过程中如发现土过干，表层松散，应适当洒水，如土过湿发生“弹簧”现象，应采取挖土晾晒、换土，戗石灰等措施加以处理。
4.8上下游护底、消力池
根据“先重后轻”的原则，待岸翼墙成功后，我们再突击进行上下游护底、消力池的施工，在浇作时要特别注意止水的清理设置及止水处砼的振捣工作。
4.9闸门制作安装、启闭机安装调试
⑴闸门制作由有资质的厂家制作，该厂提供所有软硬件资料及质量检测、鉴定报告，中途会同业主及监理去厂家抽检，确保钢闸门质量。
门槽预埋件的安装采用预留二期砼门槽法，为了检查门槽导轨，可在底板附近布置安装场地，放置二块方木，上面横卧导轨，导轨两端放上两块同高的垫木，上面紧系一根两断带有重锤的钢丝。用钢尺检查钢丝与导轨表面每一点的高度是否与两端相等，作出记录，以便核正。
导轨矫正采用槽外校正法，主要是有硬弯或扭曲现象，校正时，将两端固定，在变形处用千斤顶校正，如有困难，再加外力。若变形是在顶水封座以上，可将导轨锯成两段加以校正，再分别安装。
安装导轨前，先设置控制点，控制点是以后调整门槽位置的基准点，注意校核，并妥加保护。为了检查高程，在两侧墙上离底槛高程约为50厘米左右，设置高程点，并标记。
导轨是安在门槽预埋的基础螺栓上，埋设时有偏差，需要校正，校正方法是先校正最底下的一对螺栓。按垂球线校正其左右位置，根据侧墙上的高程点，校正上、下位置，校正正确后，即以这对螺栓位置为基准，利用垂直样板及垂直线，逐个向上校正。
门槽与底槛的安装顺序为底槛、主轮导轨、反轮导轨、顶水封座及侧导轨。
底槛安装前要进行调整，安装好后，为了防止底槛在砼浇筑时受
振动而变形，在其两侧支以方木或钢筋，待砼浇筑到靠近方木时再拆除方木。
主轮导轨安装前须将部件在槽外安装好，用预埋的两行螺栓调整导轨左右位置使中心线在同一端面上。
吊装导轨用扒杆进行，反轮导轨用同法安装。
闸门拟用汽车吊安装，工作排架浇好后，回填土做好，待闸门运至现场后直接用汽车吊安装，这样既省事又安全方便。待工作桥、启闭机梁浇好，达到一定的龄期后再安装启闭机，厂家将来人指导调试，直至闸门上下自如无异声为止。
⑴选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。
①胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。
②胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。砼的坍落度宜为3—5cm。水灰比确定后，施工中不应随意变动。
拌制胶结材料必须严格遵照施工配合比拌制，严禁擅自更改。采用机械拌和，时间不得少于③两分钟。遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5℃。
④胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。
⑤做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每600m3砌体取成型试件（或每工作班），砂浆一组为6个（7.07×7.07×7.07cm）。制模情况及试验结果应整理于浆砌砌体质量评定表中。
⑥砂浆（砼）砌石工程应作每个工作班（日）的《砼（砂浆）施工日记》。
砌筑前应放样立标，拉线砌筑。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于+10mm；平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；高程的允许误差，不大于+10mm。
严格按照设计断面尺寸及标高进行开挖，机械开挖后用人工进行修整。
①砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。
②石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。
③砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆3—5cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
④砌体宜逐层全面均衡上升。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。
⑤严禁石块大面无浆直接贴靠。座浆及竖缝砂浆或砼填塞饱满密实。竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠，砼应用振捣器逐缝振捣。当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。
⑥砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，块石砌筑，应选择平整且经过修整后的大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高度不宜大于1m或两块面石高度，其结合面应作竖向工作缝处理。面石的外露面应进行人工修凿加工，其高差小于0.5cm，砌面石时不得在面石底面垫塞片石。
⑦沉陷缝（伸缩缝）面应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。背水坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆或砼平缝。
砌体外露面宜用1：2水泥砂浆勾平缝，砂浆宜用中细砂拌制。勾缝前必须清缝，将砌体缝剔清、刷洗干净并用水湿润再进行勾缝。砂浆应嵌入缝内约2cm，且分次向缝内填塞密实。勾缝要求紧密、同宽，粘结牢固，连接平顺，工序一次完成，确保勾缝质量，严禁勾假缝。
砌体外露面宜砌筑后12—18小时之内及时养护（高温天气适当提前），保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天；砼砌体一般为21天。
根据扩大基础平面尺寸及开挖深度确定基坑开挖的尺寸。
基坑采用挖掘机配合人工开挖，基坑采用1：0.75的坡比进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。坑底找平夯实，基底如有积水，采用集水沟集中排水法排水，四周设排水沟。
钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报驻地办、总监办审批后，方可进场。
钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可合模。
侧模采用组合钢模板拼装，模板涂刷脱模剂。安装模板时力求支撑稳固，四周用方木加固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。模板与模板的接头处，应采用双面胶带堵塞，以防止漏浆。
钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。
砼浇注采用拌合站集中拌制、砼罐车运输，吊车提吊施工。砼应水平分层浇筑，砼的振捣使用插入式振捣器振捣
浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。
混凝土浇注完成后洒水覆盖养生，每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人洒水养生。
混凝土达到规定强度后拆除模板。
拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填时应分层进行。
⑴施工前基础顶面混凝土进行凿毛并清洗干净、测定墩、台中心，标出墩、台底面位置。
⑵立模时将模板在地面拼装成整体吊装，接缝采用打磨处理垫胶板确保结合紧密模板采用方楞木固定并用紧线器水平捆绑来保证刚度。模板内侧须在除锈清洁后涂脱模剂，模板支立完成后用仪器校核顶平面位置顶部标高垂直度，纵横向稳定性符合设计要求报监理工程师检查合格后方可浇筑。在浇筑砼时设专人监视模板是否有漏浆、移动、胀模现象以便及时纠正。
⑶钢筋集中下料现场绑扎，钢筋采取在预制场进行除锈、调直、下料弯制、焊接等工作，集中绑扎绑扎时做到间距准确。钢材进场前应有出厂质量证明书和试验报告单，并对各型号钢筋抽样做力学性能试验及焊接试验。
复核墩、台身顶面标高，并凿毛冲洗干净。沿盖梁四周搭设工作平台，在平台上铺设两根４０工字钢，上铺１０×１０方木。在木方上安放拼装模板，立模用钢筋穿拉固定确定保模板支立牢固。模板尺寸位置准确顺直，接缝要密实，不得漏浆。钢筋制作、绑扎、焊接必须符合规范规定。砼浇筑应严格按照规范规定分层进行，浇筑时先浇筑跨中部位混凝土，再由跨中向支点方向浇筑。浇筑分层振捣，严格控制砼分层振捣浇筑的间隔时间，不得长于砼初凝时间，要做到内实外美，混凝土浇筑完后及时养生。
6.4钢筋加工及安装施工方案
JTG／T 3610-2019标准下载每批钢筋进场应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号。进场钢筋应按《公路工程金属试验规程》或相应有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行。
进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每20t为一批）内任选三根铜筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。
钢筋应贮存仓库内放置于用垫木支撑的平台上，并应使其不受机械损伤。钢筋的调直采用冷拉方法调直，II级钢的冷拉率不宜大于1％。所有钢筋的截断及弯曲工作均应在钢筋加工场内进行并按图纸所示形状进行弯曲。
当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时，为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50％.
当采用电弧焊焊接热轧钢筋时，焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。
适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点加以焊接或增设加强钢筋。
任何构件内的钢筋JTG 3362-2018 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范.pdf，在浇筑混凝土前，须经监理工程师检查认可方可浇筑。