施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

文登汤泊温泉室内装修工程施工组织设计

文登汤泊温泉室内装修工程

第一章施工组织设计编制说明

NB／T 10198-2019 高原光伏水泵提水系统1、本工程的招标文件及招标补充资料。

2、招标单位提供的本工程的相关图纸。

3、国家、部颁、地方施工技术（验收）规程、规范。

4、中华人民共和国和上海市现行的施工规范和现场安全文明施工管理等有关规定。

5、本公司“QEO”三合一体系的管理手册、程序文件、工程管理条例等有关规定。

1、本技术标书是对本工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作详细周全的设计规划，使本工程在装饰、安装施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，工程管理更加合理而有效。

2、本技术标书编制是根据建设单位提供的招标文件及相关资料为依据的，仅为一份初步的投标文件，若我公司有幸中标本工程，将在此标书的基础上进一步完善细化施工方案，补充施工中的细节问题，形成一份具有技术先进、安排合理、经济实用、操作简易的施工组织设计，同时接受建设单位、监理单位的指导和审批。

1.1、工程名称：文登汤泊温泉5、6区室内装修工程

1.4、建筑面积：▁▁▁▁▁▁平方米

文登汤泊温泉是投资装修，进行休闲娱乐餐饮营业所用，为室内装饰。

楼地面采用玻化砖、防滑地砖、地毯、地板。天棚采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、平顶造型制作及灯槽。墙面局部木饰及面砖、刷乳胶漆、贴墙纸等。门采用木门。内隔墙采用轻钢龙骨双面纸面石膏板隔墙。原有室内水电系统将随结构和建筑上的调整进行调整安装，重新进行供回水系统的安装，具体内容可参见设计图纸中说明。

工程现场位于，在建设单位指定施工的地点内，根据现场情况，在征得招标人同意后，在工地附近搭设临时办公、仓库、食堂、厕所等用房。

根据现场踏勘情况分析，已具备开工条件。

为达到工程建设单位要求和自定质量目标，首先在开工之前，按照公司质量保证体系要求，认真制定工程质量目标、编制项目质量实施计划，并严格贯彻实施，然后拟订工程施工方案、劳动力组织、技术措施；安排施工进度和劳动力、材料、机具、设备和各种半成品的采购和供应；现场布置要从高标准出发，以保证工程质量为前提，做到人尽其力、物尽其用，优质、低耗、按期建设好该工程，并取得良好的社会效益。在施工过程中，应特别注意有关细部结构的处理，做出几项特色，以提高整个工程的内在质量和外部感观质量。

2、安全、文明施工要求高

3、配合协调施工要求高

作为装饰工程，施工中所涉及的各专业工种较多，分散施工面广，所含隐蔽工程较多，预埋安装复杂，在施工中某些地区可能会发生障碍，互相碰撞，走向不一的问题。装饰施工中，从顶棚到地面、同个区域内涉及的施工搭接多，做好各项专业工种的施工配合及搭接有难度，应认真做好半成品及成品保护措施和专业收头工作。安装施工时为了配合装饰工程达到整体质量要求，因此配合难度较大，在施工过程中要注意多工种之间的配合协调工作。

本装饰工程为三层，工种较多，面积较大，且施工工期较紧，根据甲方要求的70天施工总工期，我们编制了相应的施工进度计划，遵循施工总进度计划并合理划分施工流水段，每个施工流水段独立组织施工人员流水施工并合理按捺派组织施工节点。

5、装饰工程产品保护要求高

由于装饰阶段施工队伍较多，又夹杂机电安装施工，为加强对已完施工操作面的成品保护，避免不必要的返修工作，我公司将派专人负责对施工成品（产品）进行监控、保护。

作为装修工程，大体可分四个阶段进行施工：第一阶段为现场临时安排及现场清理工作，第二阶段为墙面、地面、装修作业，吊杆、支架安装；第三阶段为木装修、顶棚吊顶及各类干饰面工作；第四阶段为油漆、涂料、灯具、洁具、家具等安装。面砖墙面随室内工程同时进行，安装预埋工作随各阶段工作安排有序穿插。

为确保工程质量及施工的连续性，各工种专业应相互配合，有机统一，相互衔接，平行流水，交叉作业，严格按应有的施工程序施工，不允许打乱或颠倒应有的施工程序。

施工原则遵循先安管线，后上装修；先湿后干；先上天棚、墙面，后上地面；先涂料，后油漆；最后配合安装调试等。

二、施工安排及施工流程

本工程是全新装修，结合施工工序的合理安排和成品保护等需要，将根据甲方要求进行协商安排施工。

三、项目管理组织机构及各项资源配备

本工程现场设立项目经理部，实行项目经理负责制，下设施工技术组、质量检查组、安全文明检查组、环境卫生检查组、材料组、财务预算组、后勤组（施工现场组织机构管理网络附后）：

施工现场组织机构管理网络

本工程劳动组织按专业编制各操作班组，如木工班、泥工班、油漆班、水电安装班等，实行统一指挥，协同作业。

合计总用工数约工日，外来人员用工数约工日

3、主要施工机械一览表

4、施工现场用电负荷计算

最高总用电量可按下列公式计算：

P总=1.05～1.10(K1((P1/COS(+K2(P2+K3(P3+K4(P4)

由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，所以在估算总用电量时可以简化，只要在动力用电量之外加10%作为照明用电量，则：

P总=1.1[1.05～1.10(K1((P1/COS(+K2(P2)]

计算电动机总额定功率。

(P2=37.8KVA

查表取K1=0.6，COS(=0.75，K2=0.6

P总=1.1(1.05([0.6(（46.9/0.75）+0.6(37.8]=69.5KW

由计算可知，本工程最高用电负荷约为70KW。

由于现场场地狭小，需要利用场外场地，因此计划将各临设规划布置在工地现场附近，并征得甲方的同意。现场的给排水、用电接必须根据文登市工程建设要求的相关规定执行，住宿、膳食均在临时房内。

第四章主要分部分项施工方案和技术措施

第一步：将业主提供的基准点，分别引测到贯通的走廊部位，并做好保护。第二步：当区域分隔就绪，用测量一起将走廊水准点引测到各门框部位，并在门框部位做出高于地坪500mm的水平线，弹于之内四周墙面。第三步：根据设计的图纸，依据500mm的水平线，将天棚标高线引至室内四周墙面。

第一步：根据业主提供的基准线，分别将轴线引测到四周墙面上。第二步：根据施工图上隔墙位置，按轴线标志与隔墙位置分别弹出隔墙中心线。第三步：根据施工图灯具等位置，按它们与轴线的管线，在地面上弹出其位置，以方便安装操作进行，还能确保事先发现布置矛盾等问题可确保避免因安装位置不准确进行返工的现象。

二、轻钢龙骨双层纸面石膏板隔墙施工

轻钢龙骨石膏板隔墙，是以轻钢龙骨为骨架，以纸面（或纤维）石膏板为墙面材料，在现场组装的分室或分户非承重墙。

石膏板质脆、内水性差、易损坏、易污染，修复也比较困难，故应合理安排土建装修、水暖、电气、通风等工序，为保护成品创造条件。

墙位放线→墙基（垫）施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨→固定各种洞口及门→安装—侧石膏板→暖卫水电等钻孔下管穿线→安装另一侧石膏板→接缝处理→连接固定设备、电气→墙面装修→踢脚线施工

1）根据设计图纸确定的墙位，在地面放出墙位线并将其引至顶棚和侧墙。

2）当设计采用水泥、水磨石、大理石踢脚板时，墙的下端应做墙垫；如采用木或塑料等踢脚板时，则墙的下端可直接与地面连接，两种踢脚板均可采用凹入式或凸出式处理。

l＞先将边框龙骨(沿地、沿项龙骨和沿墙柱龙骨)和主体结构固定。固定前，在沿地、沿顶龙骨与地、项面接触处，先要铺填一层橡胶条或沥青泡沫塑料条。

2＞边框龙骨与主体结构的固定，可采用射钉或电钻打眼塞膨胀螺栓，一般可采用射钉。射钉位置应避开以敷设的暗管部位。

3＞对以确定的龙骨间距，在沿地、沿项龙骨上分档画线，竖向龙骨应由墙的一端开始排例。当隔墙边上设有门(窗)时，应从门(窗)口向一侧或两侧排列。当最后一根龙骨距离墙(柱)边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。龙骨的上下端除有规定外，一般应于沿地、沿项龙骨用铆钉或自攻螺丝固定。

4＞安装竖向龙骨，根据所确定的龙骨间距就位。竖向龙骨应按要求长度预先进行切割，并应从上端切割么上下方向、冲孔位置不能颠倒，并保证冲孔高度在同一水平。

5＞安装门口支柱时，要根据设计确定的门口主柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。

6＞当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨，一般有四种连接方式：A采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；B采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨；C用Q6嵌缝条与竖向龙骨连接；D用宽50mm*0.63(或0．8)度锌钢带与竖向龙骨连接。

7＞通现横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。

8＞在QLC和QC竖向龙骨上，应选用与龙音断面尺寸相适应的支撑卡，卡距不得大于600mm。支撑卡龙骨的开口部位应卡紧牢固，不得松动。

9＞当隔墙中设置配电盘、消火拴、胜盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先将连接件与骨架件连接牢固。

安装石膏板之前，应对予理墙中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施，进行验收并办理隐检手续，经认可后方可封板。

1＞石膏板应竖向排列，隔墙两侧的石膏板应措缝排列隔声墙的底板与面板也应错缝排列。

石膏板的安装顺序，应从板中间向两边固定，但LL体系在龙骨上安装石膏板时，则应先从板的1处安装，其次在2处和令板1处安装后再在3处安装，见图所示：

2＞石膏板与龙骨的固定，应采取十字头自攻螺丝固定。螺丝长度，用于12mm厚石膏板为25mm长；用于两层12mm厚的石膏板为35mm长。螺丝距石膏根边缘(即在纸面所包的板边)至少10mm，在切割的边端至少15mm，螺帽应略埋入板内，但不得损坏纸面。钉距在板的四周为250mm，在板的中部为300mm。如石膏板与金属减振条连接时，螺丝应于减振条固定钉距为200mm。

如面板与底板连接不用自攻螺丝时，也可用SG791胶粘剂将面板直接粘于底板上，粘接厚度以2—3mm为宜。

3＞为避免门口上角的石膏板在接缝处出现开裂，其两侧面板应采用刀把形板。

4＞隔墙的阳台和门窗口应选用边角方正无损的石膏板。

5＞隔墙下端的石膏板不应与地面直接接触，应留有l0—15mm的缝隙，隔声墙的四周应留有5mm的缝隙，所有缝隙均用YJ4型密封膏嵌严。

6＞位于卫生间等潮湿房间的隔墙，应采用防水石膏板。其构造做法应严格按设计要求进行施工。隔墙下端应做墙垫并在石膏板的下端嵌YJ4型密封膏，缝宽不小于5mm。

7＞墙面接缝为暗缝时，可采用契形棱边石膏板，明缝则可采用矩形棱边石膏扳。

8＞隔墙骨架上设置的各种附属设备的连接件，在石膏根安装后，应在板面作出明显标记。

施工工序要求，内墙混合砂浆和平顶粉刷应贯彻如下的施工顺序：挂线出砂浆塌饼(做门窗樘大头角护角线(出竖头括糙(平顶括糙(平顶纸筋石灰(墙面混合砂浆(里窗盘粉刷(顶棚涂料(内墙涂料。

1）粉刷操作前对所有墙面应全部浇水润湿清刷，对局部凸出不平处，应先斩凿平正，然后用麻线校正挂直，用混合砂浆，每距离1.5～1.8米出塌饼。

2）内墙所有门窗樘大头角和走廊部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方，护角线做成灯草圆粗细。

3）一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行黄砂石灰括平工作，括平厚度一般控制在10～15毫米。若厚度过厚时，应分皮找平后，再进行大面积括糙，括糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬括板，括糙表面平整必须一致，无凹槽，无开裂。

4）墙面括糙在表面插平的同时，对阴阳角、平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。

5）墙面括糙完成后，对踢脚线，台度应粉水泥砂浆的位置上，所留石灰砂浆加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗扫除，避免砂浆粘污地坪，影响地坪质量和美观。

6）混合砂浆必须用铁板游平游光，在游光过程中应用毛柴洒水用铁板游光，不应用排笔刷光（应采取硫黄水游光）做到平滑光洁。

预检顶内各隐蔽项目→找平放线→安装吊顶→安装主龙骨→固定副龙骨→装横撑龙骨→拉线校平整→石膏板→补缝

2.2、轻钢龙骨吊顶安装示意图：

根据设计要求，选用轻钢龙骨主件及配件。并准备好固结材料和施工机具。

2.2.2、测量放线定位

1)在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。有些较大面积的吊顶，龙骨和吊点间距应进行单独设计和检算。

2)确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚位置准确，其水平允许偏差±5mm。

2.3.3吊件加工与固定

龙骨与结构连接固定的方法，可采用：

1)在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定；

2)在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接预留吊钓固定或与预理件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。

采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。

2.3.4龙骨的安装与调平

1)龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可以主、次龙骨一次安装。

2)上人的吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。

3)先将大龙骨与吊杆(或镀锌铁丝)连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定如图所示。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上，大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。

4)中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。

中(次)龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中(次)龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。

5)横撑下料尺寸要比名义尺寸小2—3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。

横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中(次)龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面(即饰面板背面)要求一平。

灯具处理：一般轻型灯具可固定在中(次)龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得于轻钢龙骨连接。安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。

1)搁置平放法采用轻钢龙骨，将面板搁置在由龙骨组成的各格栅框内，即完成吊顶安装。

2)螺钉固定安装法采用轻钢龙骨时，板可用镀锌自攻螺钉与龙骨固定。孔眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷。

1)运输安装时，要轻拿轻放，注意洁净，被污染后要作处理；

2)安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，要及时修整和调换；

3)为防止罩面板的龙骨结构位移，安装时板与板之间要留一定的空隙。

弹标高线→固定吊杆→安装龙骨→按标高线调整龙骨→安装格栅材料→清洁

1）设置龙骨，先进行悬吊、调平并固定。

2）将金属格栅托起至吊顶标高，分片与承载龙骨连接，调平后逐片衔接。

3）覆面层金属格栅单体间的连接组合方式，应视具体擦黑年品的应用技术而定。如有的产品设有十字连接件用以格栅单板间的纵横拼装；有的产品设有托架式槽型龙骨及其横撑龙骨，用以架设金属格栅；有的产品则配有特制的夹件，专用于花片格栅的调挂连接。

4）金属格栅与承载龙骨的连接，采用挂钩、挂件、吊码、连接耳等各种不同的配套件。

4、墙面瓷砖（面砖）施工

基层清理(做塌饼1:3水泥砂浆底糙(选砖、浸砖(弹线分格贴标准点(垫底尺(素水泥浆粘贴瓷砖(擦缝。

①将墙面清扫干净，清除残留砂浆等污物，并充分浇水湿润，用1:3水泥砂浆打底拉毛。

②用水平尺定出水平基准线，量出铺贴面积，并做好纵横皮数，划出皮数杆，按设计要求进行排列，排列时应由上而下统一分派。

③定出水平基准后，瓷砖台度应比粉刷层凸出5mm，并用废瓷砖粉上砂浆作为塌饼，浇水湿润墙面，以皮数杆为依据，在最后一皮瓷砖下口放好托尺作为贴一行的标准。

④瓷砖在使用前必须剔选，对缺楞、掉角、绕曲变形的不合格品应剔除，并用清水浸泡2h以上，取出晾干备用。

⑤瓷砖铺贴时，一般由上而下进行，用纯水泥砂浆贴上后用小铲木把轻轻敲击，使灰浆饱满与基层粘结牢固，同时对偏斜的瓷砖及时纠正，严禁在铺贴砂浆收水后再纠偏，否则会造成墙面空鼓。

⑥铺贴瓷砖一般应从阳角开始，使非整块的留在阴角，如一个墙面，必须从中心往两边铺贴，完毕后，用整块铁皮将缝理直，并用托尺横向靠平竖向靠直，最后清理墙面后用白水泥嵌缝擦干净。

1）清理：将基体表面起皮、松动处清除干净，然后将表面扫净。

2）修理：用107胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。

3）批刮：批刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第2~3遍采用大白油腻子。

批刮时一抹紧接一抹，接头不显槎，最后收头要干净利落，第二遍批刮方向应与第一遍垂直，第三遍批刮应将表面批平批光，干燥后用细砂纸磨平磨光。

4）滚涂：为增加遮盖力，提高喷涂效果，先将乳胶漆用10%的清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍，再喷涂两遍。滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，再左右平稳来回滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。

5）喷涂：由于喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的稠度、喷嘴口径大小及压力，获得不同的装饰质感。如稠度低、喷嘴小、喷涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平状涂层，相反则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰质感。

6.1墙面批平将墙面处理干净平整，墙面的洞、裂缝都需用填充物填平。

壁纸的铺装一般从墙角处开始，使用重锤及铅笔在墙面画出垂直线。

滚刷壁纸专用胶，每次滚刷的宽度一般在1.1米左右(即：比壁纸的幅度略宽)。

用刮胶板轻轻刮过墙面，使胶水在墙面分布均匀，同时刮去多余的胶水

沿墙面已画好的垂直线粘贴壁纸，在上下墙角处各留出３厘米左右的裁剪量。如需裁减拼接，应保证两张壁纸重叠量在５厘米左右，并且保证重叠处花纹一致后再在重叠范围内进行裁减。

6.6刷涂料必须在胶完全干透之后才能开始滚刷涂料，一般滚刷两遍即可。

7.1、施工工艺流程：

基层清理(基层清理出塌饼(水泥砂浆找平(弹线、分格(水泥砂浆贴地砖(压平排缝(稀水泥浆嵌缝(养护。

7.2.1清理楼面出塌饼，做水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸，将整砖切割成镶边砖，排砖确定后，用方尺规方，每隔3～5块砖在结合层上弹纵、横控制线。

7.2.2将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3H后取出晾干备用。弹线后，接着按顺序铺砖。按线先铺纵、横定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地瓷砖按控制线铺贴平整、密实。

7.2.3压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序拍一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，然后把缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

7.2.4从铺设砂浆至压平，应连续作业，常温下必须5～6H完成。

7.2.5嵌缝、养护：

铺设地面4H后将缝口清理干净，刷水湿润用稀水泥浆擦缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。擦缝结束后，用铺锯末洒水养护，不得少于7天。

表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹。无掉角和缺棱现象，卫生间要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固（先要做渗水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏。

8、墙、地面大理石（花岗石）施工

8.1材料进场：检查地面和排版

8.2基层处理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补，清扫干净。

8.3找平、弹线用1：2水泥砂浆找平，做好灰饼弹线、找中、找平工作。

8.4在铺设之前，应对板材进行挑选和试拼，有色彩要求的进行拼花编号整理。

8.5铺设，根据弹线应先铺若干条线作基准起标筋作用，铺设的大理石（花岗石）应先撒水湿润，阴干后使用，在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用干硬性水泥浆作粘结，厚度约20MM，用直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整，如果锤击有空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止，放板块时，浇一层水会比0.5的素水泥浆，再放下板块，用锤轻敲击铺平。

8.6擦线：待铺设的大理石（花岗石）干硬后，用水泥稠浆擦线填缝，表面用干布或棉丝擦试干净。

8.7养护：待地面铺完后，面层铺盖一层木屑，保证地面的铺设质量，养护3~5天，在养护期间应禁止踩踏。

8.8成品保护：铺贴完成后的大理石（花岗石）上表面用木屑覆盖，严禁重物碰撞地面，派专人看管监督。

粗装修交接验收→放线→门套、洗面台钢架制作→清理→防水制作最后一遍防水撒绿豆沙→闭水试验→保护层水泥抹平→弹线布砖选砖→贴砖→台面板制作→浴缸就位→顶内管道放水检验并保温层背面基层制作→吊顶龙骨→地石及挡水师铺贴→踢脚线制作→墙砖找口→手纸盒及配件安装→门窗安装→镜面安装→洗脸盆及坐便器安装→擦缝→顶棚安装→灯具安装→清理

按各种技术标准进行验收（空鼓、阴阳角方正、地面标高、灯具开关、上下水管标高及水平位置等）并办理验收记录。

以我们惯用的+1500cm相对标高进行卫生间水平放线，找出地面不合理处，其他各安装件，以此为依据进行制作。

根据粗装修墙面的完成面，作出适应正确墙体的门套宽度（门套内边指瓷砖完成面），从而达到木制作一次到位，门套基层板进行防腐处理，五金部位加固木方，给以后安装合页及锁位带来方便。

待防水层完全干后（涂刷后12h）进行48h闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。

9.6、保护层水泥找平

根据地面面层材料的铺贴要求进行找平。

木门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。外加工成型木门框进场后要竖直排放在室内，应按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要在一定的空隙，便于通风。木门框安装前，应先检查结构留洞尺寸标高是否合乎安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。木门框安装时，框的每根立挺的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严。注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应的专项措施，保护门框不受损伤。对于已安装好的楼层应派专人看护。门窗扇安装后应光滑整洁，四角应倒棱，开启灵活。

（1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。

（2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净；高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。

（1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。

（2）每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。

11.3钉木卡条和门口压条

（1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2cm处，将卡条固定于基层上。

（2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。

（3）卡条和压条可用钉条、螺钉、射钉固定在基层上。

（1）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。

（2）胶带粘结法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。

（3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。

（1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平，推移应逐步进行。

（2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。

地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲交边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。

（1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。

（2）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其他突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。

（3）地毯拼缝应昼量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。

（4）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。

（一）给排水系统施工方案

1、施工方法与技术措施

（1）管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工

（2）按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。

（3）给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。

（4）排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。

（5）为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工队伍的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收要求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时做好管道检验与试验。

（6）排水系统管道安装

A.室内排水管采用聚氯乙烯管道及配件，承插粘接。管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。

B.管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

C.塑料PVC管承插粘接连接前，应坡15~20度的坡口，清除管接口、配件处污物，管道涂抹粘结剂时，应先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90度后，待管口处粘结剂稍凝固后，方可继续安装。同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻火套管，排水管道安装完毕后应进行通球、通水、灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。

D.排水管道系统安装完经复核无误后，应做灌水试验，灌水高度必须灌到每根立管最上部。试验介质采用自来水，灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。

（8）卫生设备镶接安装：

A.卫生间卫生器具的镶接安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建、装修完成之后进行，毛坯施工应保证排水管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，防止损坏。

B.卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。

C.卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。

D.卫生设备用支、托架平整牢固，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽3mm以内时可用玻璃胶，抹缝平整。

E.卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片或橡胶板，垫片需与支托架紧固。

F.与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。

G.锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。

H.卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面按使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。

I.卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。

J.卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六叫精螺栓；木螺钉拧紧，应采用φ6×75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管；在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓；在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓；在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。

K.卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏；锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适；若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母；压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧；墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋；排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。

L.有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm；洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定；有沿洗脸盆与台面接合处，应用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。

M.洗脸盆给水附件安装：单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm；冷、热水龙头中心距150mm；暗管安装时，冷、热水龙头平齐。

N.洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接；“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm；墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。

H.坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求，里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。排水管口距背留的排水管口DN100应高出10mm（允许偏差±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏；蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。

I.壁挂式小便器安装，应符合如下要求：墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位；壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸；小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固；壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。

（二）电气系统施工方案

1、电气配管及管内穿线

（1）暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱内位置→固定盒箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接。

（2）明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒箱及固定点位置→支架、吊架固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接

（3）管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

1.2主要施工方法和技术要求

A.明管敷设工艺与暗管敷设工艺有较多相似之处。

B.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。

D.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板开孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

E.变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。

F.接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用1.5mm2的双色铜芯绝缘线跨接线。

A.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。

B.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器穿入管路内，在管路的两端应留有10~15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

C.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清楚管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

断线：剪断导线时，导线的预留长度为按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

E.当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压失，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯错排列在带线上，用绑线缠绕帮扎牢固。

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

同一交流回路的导线必须穿在同一管内；

不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；

导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1~2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

I.线路检查及绝缘摇测：

线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

（2）电缆敷设前进行绝缘测定。摇测完毕后，应将芯线对地放电。

（3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

（4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

A.敷设方法可用人力或机械牵引。

B.电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

C.不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积较大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

D.电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。

A.垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设上层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

B.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮人力牵引敷设。

C.沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

D.电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

3、照明灯具等末端电器的安装

施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装

A.各种型号规格的灯具及开关、插嘴必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。

B.安装灯具所需的支吊架必须根据灯具选用相应规格镀锌材料。

（2）施工机具配备齐全，已对各班组进行技术交底。

A.灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。

B.嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应线拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

D.3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。

E.通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。

G.清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。

H插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线。

I.开关安装：安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

J.插座安装：安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座需采用安全型插座。

K.开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定四化要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。

第五章工程施工质量保证措施

一、施工计量管理保证措施

计量管理是企业管理的基础工作，项目要想提高管理水平，适应社会主义市场经济，提高施工质量，降低物耗、能耗就必须加强计量管理工作。

1.1按公司质量贯标标准要求建立计量确认体系，根据本项目的实际情况，规范各个部门有关人员职责。

1.2认真执行国家有关计量工作的法令、法规及上级有关计量规定，认真执行本企业计量管理制度及计量程序文件。

1.3建立项目计量台帐，做好计量季报表的上报工作并保存好原始资料。

1.4根据项目实际施工情况编制计量网络图，并根据网络图及施工生产的实际需要提出需配计量器具配备计划。

1.5监督、检查施工过程及质量检验过程中，按技术监督部门规定的制度进行定期检定，不使用超周期及不合格的计量器具。

1.6认真做好各种物料进出场的原始记录及计量检测项目

二、装饰施工技术质量控制措施

2.1、墙面粉刷必须按操作规程的要求做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。

2.2、装修等其他专业队伍进场施工时，认真做好施工各方的协调工作，正确安排各专业工种工序与工序搭接，避免返工浪费，同时针对各个不同分项工程施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。

三、安装工程质量保证措施

YD／T 3401-2018 软件定义光网络（SDON) 总体技术要求.pdf3.1管道工程施工质量保证措施

A、各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管材在下料对组前应将管内外锈迹、表面杂物清除并保养好。

B、除镀锌钢管外，钢管在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕后应涂刷面漆，埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。

C、镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧方向一次性旋紧。

D、无缝钢管的坡口可用气割或机械加工，气割加工的坡口必须除去氧化层与毛刺。

E、排水管道布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。

F、埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等检验工作南水北调 公路桥梁施工方案，及时办理隐蔽工程验收手续。

G、卫生器具安装前，对其外观进行检查、复验型号。安装过程中，不准将管子钳等工具直接钳于装饰罩等表面，以免表面层脱落。安装后，卫生器具的支托架应平整牢固，与器具接触紧密，并做好产品保护措施。

H、管道安装要做好防堵措施，管道毛坯施工时，应采取“上堵下开”的工艺，加工各类系统管道的临时堵头进行封堵，防止建筑灰、砂等杂物进入管内，造成堵塞。