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落地式钢管扣件支撑架卸料平台施工方案南通四建集团华虹项目部
落地式钢管扣件支撑架卸料平台施工方案
本工程为华虹二期电子厂房，为地上5~16层不等，地下1层的小高层建筑；总建筑面积为170000平方米，主要结构类型为框架结构.为了方便施工，我公司决定在现场5F和6F栋号的设置落地式卸料平台，用于周转现场施工时各楼层内的支撑脚手架钢管、扣件、模板等材料。
二、落地卸料平台设计概况
落地卸料平台，支架搭设总高度为<11.5米，搭设尺寸为：4.00×6.00米JJG(交通)169-2020 动力触探仪.pdf，立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.80米,平台底面的钢管距离为0.3米。采用的钢管类型为48×3.5。
三、落地卸料平台构造要求
平台，直接在地库楼面上铺设木方搭设。
（1）本卸料平台全部选用好直立杆。
（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。
（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。
（2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。
a.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm，并应避免设在跨中。
b.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。
连墙件采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接。连墙件用φ48×3.5的钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的φ50穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45～60°夹角。
沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60°，在外侧立面沿架长及架高连续设置。斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500mm，设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。
（1）采用焊接钢管，为Q235A钢。
（2）外径为Ф48，壁厚3.5mm，长度主要有6m、4m等。
（3）新钢管的质量要求。
a.新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。
b.钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。
c.外径和壁厚允许偏差为0.5mm。
d.端部应平整，端面切斜的允许偏差为1.7mm。
（4）旧钢管外观质量要求。
a.钢管须进行涂防锈漆的处理。
b.钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。
c.钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。
d.钢管应无裂纹，严禁打孔。
(1)扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
(2)扣件不得有裂纹、气孔。不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
(3)扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
(4)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
(5)当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。
(6)扣件表面应进行防锈处理。
(7)新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。
(8)扣件螺栓为Ф12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达70N.m时，可锻铸铁扣件不得破坏。
安全网采用密目式绿色安全网，安全网在出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验合格证，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。安全网在储运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子。
本工程脚手板采用木脚手板，木脚手板厚度不小于50mm，材质不低于国家二等标准的松木板，两端用4mm镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板。
五、落地式卸料平台搭设施工
场地平整、夯实→定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网
（1）定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
（2）在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
（3）当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。
（4）落地卸料平台架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。立杆接长时，应先立外排，后立内排。
1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
2、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。
3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
4、拆立杆时，应先稳住立杆再拆开最后两个扣。
5、连墙点应随拆除进度逐层拆除。
6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。
7、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。
8、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。
9、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
10、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
1、栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧。
2、操作层上栏杆的上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。
3、安全网须满挂在外侧立杆的的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。
4、堆料时卸料平台堆放材料总重量不能超过0.5t,严格控制堆料的重量。
八、安全技术措施及注意事项
1、脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。
2、脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。
3、脚手架的构配件必须合格。
4、脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。
5、操作层上施工荷载不得超过5kN/m，不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
6、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雾后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。
7、在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：
a.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆
8、临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。
9、应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。
10、拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
九、落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书
本计算书以高度最高（15.0米）的落地卸料平台二进行计算。
计算依据2《施工技术》2002。
计算依据3《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
模板支架搭设高度为15.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.20米，立杆的横距l=0.60米，立杆的步距h=1.80米。平台底面的钢管距离为0.3米。采用的钢管类型为48×3.5。
图 落地平台支撑架立面简图
图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3；
截面惯性矩I=12.19cm4；
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：
q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：
q21=5.000×0.300=1.500kN/m
(3)施工荷载标准值(kN/m)：
q22=1.000×0.300=0.300kN/m
经计算得到，活荷载标准值q2=0.300+1.500=1.800kN/m
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.20×0.090=0.108kN/m
活荷载q2=1.4×0.300+1.4×1.500=2.520kN/m
最大弯矩Mmax=(0.10×0.108+0.117×2.520)×1.2002=0.440kN.m
最大支座力N=(1.1×0.108+1.2×2.52)×1.20=3.771kN
抗弯计算强度f=0.440×106/5080.0=86.64N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
静荷载q1=0.090kN/m
活荷载q2=0.300+1.500=1.800kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.090+0.990×1.800)×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.296mm
纵向钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求！
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.77kN
最大弯矩Mmax=0.396kN·m
最大变形Vmax=0.375mm
最大支座力Qmax=8.108kN
抗弯计算强度f=0.396×106/5080.0=77.95N/mm²
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！
支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求！
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:：
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=8.11kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,采用双扣件!
R≤8.0kN时，可采用单扣件；8.0kN
立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
（1）静荷载标准值包括以下内容：
①脚手架钢管的自重(kN)：
NG1=0.116×15.000=1.742kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
②栏杆的自重(kN)：
NG2=0.150×0.600=0.090kN
③脚手板自重(kN)：
NG3=0.300×1.200×0.600=0.216kN
NG4=5.000×1.200×0.600=3.600kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.648kN。
（2）活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.200×0.600=0.720kN
（3）不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.20NG+1.4NQ
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=7.79kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58
A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08；
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度(m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
l0=(h+2a)(2)
k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.10m；
公式(1)的计算结果：l0=1.163×1.700×1.80=3.559m=3559/15.8=225.239 =0.144
=7785/(0.144×489)=110.643N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!
公式(2)的计算结果：l0=1.800+2×0.100=2.000m=2000/15.8=126.582
=7785/(0.418×489)=38.087N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素燃油燃气锅炉房设计要求，适宜由公式(3)计算
l0=k1k2(h+2a)(3)
k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.035；
公式(3)的计算结果：l0=1.163×1.035×(1.800+2×0.100)=2.407m
GB 51370-2019：薄膜太阳能电池工厂设计标准（无水印，带书签）=2407/15.8=152.368=0.301
=7785/(0.301×489)=52.872N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。