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预应力张拉及管道注浆施工方案预应力张拉及管道注浆施工方案
《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》建城(2002)221号。
本工程江北大道立交、9#平行匝道现浇箱梁梁高1.7m及2.0m的箱梁设置纵向预应力，9#平行匝道第2联（K0+174.5～K0+261.339）Pz905端横梁以及JBSE匝道Pjbse07中横梁位置设横向预应力。主线高架第一、二、九联箱梁采用整体现浇施工，设置纵向预应力DLT1386-2014标准下载，横梁处设置横向预应力。主线及10#平行匝道预制小箱梁由业主委托预制标段进行预制，简支转连续段顶板负弯矩钢束管道及锚垫板由预制单位进行预埋，张拉压浆属本工程实施范围。轨道区间高架段Pm211～Pm212、Pm212～Pm213墩采用简支预应力现浇整体箱梁，设置纵向预应力。
另外本工程主线高架盖梁跨度较大，须根据设计图纸设置预应力束。
预应力张拉强度要求：主线高架、9#平行匝道及江北大道立交匝道现浇箱梁在混凝土强度达到80%（龄期不小于7d）方可张拉；预制小箱梁负弯矩钢束须在接头混凝土强度达到85%（龄期不小于7d）后方可张拉；盖梁混凝土强度达到90%（龄期不小于7d）后按图纸要求张拉第一批钢束，待上部箱梁安装完成后张拉第二批钢束；轨道高架整体现浇箱梁混凝土强度达到100%且龄期不小于10d后方可张拉。孔道压浆采用真空吸浆工艺，并根据设计要求添加专用真空压浆剂和阻锈剂，水泥浆强度不小于40MPa。
预应力施工工艺流程及准备工作
3.1.预应力施工工艺流程
波纹管下料→锚垫板安装→预应力管道安装→预应力筋下料→穿束→预应力混凝土浇筑→混凝土养护至设计强度（龄期）要求→拆除内模及侧模→检查锚垫板→安装张拉设备→摩阻测定→张拉→持荷→锚固→孔道灌浆→封锚
3.2.预应力施工作业条件
1)施加预应力的锚、夹具经过校验合格并有记录，张拉机具与设备、灌浆机具准备就绪。
2)待张拉的混凝土构件的强度及龄期达到设计要求，构件的外观质量、预留孔道及预埋件经检查验收合格。
3)灌浆用的水泥浆液的配合比以及封锚混凝土的配合比经试验确定。
4)张拉场地平整无杂物，张拉的两端有安全防护措施。
5)按要求进行技术交底，并将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢绞线计算伸长值写在牌上，并挂在明显的位置，以便操作时观察掌握。
1)组织图纸会审，并根据施工图纸及设计交底的有关要求编制专项施工方案，组织安全技术交底。
2)对张拉设备进行检验，并对千斤顶、油泵、压力表系统进行配套检定。
3)对张拉工人进行培训，并考试合格，特殊工种持证上岗。
4)进行安全技术交底，落实组织、指挥系统。
4.1.钢绞线、波纹管的安装
预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管，存放时间不宜超过6个月。锚具除检查外观、精度及质量出厂证明书外，对锚具的强度（包括疲劳强度）、锚固能力应进行抽检。在使用钢绞线前检查其表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质。同时根据相关规范要求进行钢绞线检测与试验工作。钢绞线严禁雨淋，防止锈蚀，决不允许粘染油污。
钢铰线伸出锚垫板的长度，在张拉端为0.8米，非张拉端的固定端采用P锚固定，伸出锚垫板长度不小于7.5cm，下料前务必按图纸核对长度，确实无误后方可下料。
制作挤压锚时，模具与挤压锚应配套使用，挤压锚具的外表面应涂润滑介质。挤压后的预应力筋外露端应露出挤压套筒2～5mm。
穿束时，钢铰线前端采用粘胶带包好，不可露出钢头，防止钢铰线捅坏波纹管。钢绞线尽量整束穿，每隔2.0m左右用铁丝扎牢，避免钢绞线互相缠绕。
波纹管在安装前应通过1KN径向的作用下不变形的试验，同时应做灌水试验。以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。在钢筋束穿入管道前，孔道内应通畅，无水和杂物，两端应封口并加以防护。
波纹管的连接，采用大一号同型波纹管作为接头管，接头管长应为被连接管道内径的5～7倍。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管道造成堵塞。
波纹管安装严格按施工图纸提供坐标安放，所有管道沿长度方向设“U”字形定位钢筋并点焊在主筋上，不容许用铁丝定位，确保管道在浇筑砼时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于±1厘米，竖向不得大于0.5cm。定位钢筋的间距：直线段等位钢筋额间距≤50cm，曲线段间距≤30cm。预制小箱梁顶板负弯矩钢索的定位钢筋每100cm设置一组（由预制单位实施）。
管道轴线必须与垫板垂直。
焊接管道定位钢筋时应采取防护措施，避免管道被点焊渣烧伤，浇筑砼前应派专人对管道进行仔细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。
在施工缝处预应力管道连接时，不允许将接管外露，只允许被接管外露。
所有管道均应在每个顶点设排气孔，需要时在每个低点设排水孔。
为确保预应力质量，要求对拉管工艺、定位钢筋、管道成形严格控制，具体要求如下：
管道安装应检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆部分应割除、整形和除去两端毛刺后使用。
接管处及管道与喇叭管连接处，应用胶带或冷缩塑料密封。
孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮。直线段间距≤50cm，弯道部分间距≤30cm设置定位钢筋，每道定位钢筋包括支承钢筋及定位在支承钢筋上的U型环，支承钢筋与箱梁钢筋骨架连接，定位后管道轴线偏差不大于5mm。
预应力束平弯段必须设置防崩钢筋，防崩钢筋弯弧内侧必须与管道贴紧，并用铁丝绑扎牢固，防崩钢筋本身与主梁内钢筋可靠连接。
管道与喇叭口连接处管道轴线必须垂直于锚垫板。
管道压浆必须密实，采用真空吸浆工艺，水泥浆强度不小于40MPa，并按要求添加专用真空压浆剂及阻锈剂。
预应力束封锚混凝土宜在压浆后尽快施工。压浆完毕，经检查后随即布筋，立模浇筑封锚混凝土，以防锚具锈蚀。
封锚前锚口处的钢筋应予以恢复，局部还需要进行补强。
4.2.预应力张拉施工
用于预应力张拉的千斤顶应经国家授权的法定计量技术机构定期标定。张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表应选用防震型产品，其最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，标定精度应不低于1.0级。
千斤顶的精度应在使用前校准。千斤顶一般在使用超过6个月或300次，或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。测力环或测力计应至少2个月进行重新校准，并请监理工程师认可，任何时候在工地测出的预应力钢筋延伸量有差异时，千斤顶应进行重新校准。
千斤顶有下列情况时应重新标定：
a、已使用三个月；b、严重漏油；c、主要部件损伤；d、延伸量出现系统性的偏大或偏小；e、张拉次数超过施工规范规定的次数。
本工程使用的锚具，出厂时应包括试制定型鉴定的检验证书及本批产品出厂检验，外观检查，硬度检查和静载锚固能力试验等较完整的检验数据。
锚具，联结器使用煤油或柴油洗净全部零部件表面的油污、铁屑、泥沙杂物。
在锚垫板上，采用适当定位措施，保证锚环与孔道的同心度，并在每个锚孔中各装入楔形夹片，并轻快打齐，切忌用力过大，以免打坏夹片。
主线高架及匝道现浇箱梁
主线高架及匝道现浇箱梁预应力必须在箱梁混凝土强度达到80%以上的设计强度后，且养护期不小于7天时方可张拉。预应力钢束张拉顺序：横梁预应力张拉次序详见施工图纸说明，图纸中未明确张拉顺序的纵向、横梁预应力束按“50%横梁钢束→腹板束→通长钢束→其余横梁束→剩余顶底板束”的张拉顺序进行。对于同种类型的钢束，张拉时应先长后短，先两边后中间对称均衡进行张拉。
轨道高架现浇箱梁预应力必须在箱梁混凝土强度达到100%以上的设计强度后，且养护期不小于10天（冬季不小于14d）时方可张拉。预应力钢束张拉顺序：先张拉腹板束，再张拉底板束；先张拉长束，后张拉短束，先两边后中间对称均衡进行张拉。
预制小箱梁顶板负弯矩钢束必须在接头混凝土强度达到85%以上的设计强度后，且养护期不小于7天时方可张拉。预应力钢束张拉顺序：先张拉长束，后张拉短束，先两边后中间对称均衡进行张拉。
盖梁混凝土强度达到90%（龄期不小于7d）后按图纸要求张拉第一批钢束，待上部箱梁安装完成后张拉第二批钢束。盖梁预应力的张拉顺序详见施工图纸说明。
所有预应力张拉均要求引伸量与张拉力双控。通过试验测定E值，校正设计引伸量，要求实测引伸量与设计引伸量两者误差满足施工规范要求。实测引伸量要扣除非弹性变形引起的全部引伸量（设计引伸量是根据E=1.95×105MPa，k=0.0015，u=0.16计算所得）。
预应力筋的平均张拉力按下式计算：
式中——预应力筋平均张拉力(N)；——预应力筋张拉端的张拉力(N)；——从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，塑料波纹管取0.0015；——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，本工程取0.16。
预应力筋的理论伸长值，——预应力筋的长度(mm)；——预应力筋的截面面积(mm2)；——预应力筋的弹性模量(N/mm2)。预应力筋的理论伸长值详见各部位的《预应力张拉数据表》。
张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。预应力的张拉班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。
正式张拉前，必须首先在一端拉动钢绞线，才能在另一端上夹片。
预应力张拉前先用初应力（0.1σcon）张拉一次，再开始测引伸量。张拉程序为：0→初应力→设计控制张拉应力（持荷5min，锚固）。
增加50％张拉应力时的伸长量测量，以便预测张拉伸长量是否正确。
开始张拉前将所有钢绞线尾端切割成一个平面或采用与钢绞线颜色反差较大的颜料标出一个平面，在任何步骤下量测均应量测该平面距锚垫板之间的距离，而不可量测千斤顶油缸的变形量，以免使滑丝现象被忽略。
张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致；对曲线。预应力钢材应使张拉力作用线与孔道中心线末端的切线重合。张拉时，如果锚头出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。张拉锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不得大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm。
预应力钢材在张拉控制力达到稳定后持荷5min后方可锚固。千斤顶的压力应在锚具和钢丝束不受震动的方式下予以解除。
各批钢束张拉时应为对称张拉，两端千斤顶升降，划线，测伸长等工作应一致。
钢束张拉完毕后,待应力比较平稳时,及时灌浆。
对于匝道桥的现浇预应力砼箱梁位于曲线上的，预应力施工过程中容易产生较大的侧向力，张拉时应避免使构件截面呈过大的偏心受力状态，不使构件边缘产生过大的拉应力而使腹板产生裂缝，张拉时需先张拉靠近截面型心的钢束。同时派专人对构件的变形情况进行观测。
预应力钢束张拉至总张拉吨位，稳压2min后，缓慢旋松截止阀，千斤顶慢慢降压，并把钢绞线整齐地锚固在锚具内。确定锚固正常后，千斤顶回油缸进油，回复至千斤顶外露30—40mm，停机施工后，向监理工程师递交张拉施工相关记录。张拉作业施工时，必须有监理人员旁站。同时按规范要求作好记录。预应力钢束张拉完毕，并符合规范后，在距锚具30mm处用砂轮切割端头多余的钢绞线，切割时宜用湿布包裹钢绞线根部，不能采用氧、乙炔或电弧切割，以防止甲片、钢绞线受热退火而滑丝。随后及时用掺加107胶的砂浆将锚具封锚，并在24h内进行管道压浆。如锚具需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。
4.3.后张预应力实测项目
每束1根，且每断面不超过钢丝总数1％
当张拉过程中发生下列情况，应停止张拉，由设计、监理和总包核查后，并提出解决措施后方可张拉。
㈠、后张法预应力筋张拉时，预应力钢铰线发生断丝和滑丝，使构件的预应力筋受力不均匀或使构件不能达到所要求的预应力值。
使用钢铰线直径偏大，使锚环或夹片安装不到位，张拉时易发生断丝和滑丝。
锚具的尺寸不准，夹片的锥度误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套，易断丝或滑丝。
锚环安装位置不准，支承垫板倾斜，张拉时也会造成预应力筋断丝。
施工时，将接地线接在预应力筋，造成钢丝间短路，损伤预应力筋，张拉时发生脆断。
预应力筋张拉端表面水泥浆等杂物未清理干净，张拉时发生滑丝。预应力筋事先受损或强度不够，张拉时产生断丝。
根据混凝土结构工程施工及验收规范规定：张拉过程中预应力钢材断裂或滑脱的数量，对后张法的构件，严禁超过结构同一截面预应力钢材总根数的3%，且一束钢丝只允许一根。若在张拉过程中发生断丝和滑丝现象超过规范规定，则应停止张拉，分析原因，待得出处理方案后方可张拉。
根据混凝土结构工程施工及验收规范规定：进场前进行锚具和钢绞线组装件实验,锚具为5%，同一批次钢绞线60吨为一验收批。
㈡、后张法预应力筋张拉时，局部混凝土受压承载力不足，发生张拉端局部混凝土破碎。
混凝土强度不足，浇筑不密实，出现疏松、空鼓、蜂窝等质量缺陷。
承压板未可靠固定，在浇筑混凝土时位置走动。
借助于退锚器放松预应力筋，更换埋件，凿去端部损坏的混凝土，配置适量的钢筋网片或螺旋筋，重新浇筑混凝土，并浇捣密实。
剔除混凝土碎块，补强加固后重新张拉。
㈢、后张法预应力筋张拉时，张拉伸长值不满足规范要求。
钢绞线的实际的弹性模量与计算采用的弹性模量有差异。
根据实际弹性模量重新计算伸长量。
把孔道堵塞的位置用人工凿通后再张拉。
后张预应力结构中，预应力筋主要依靠成孔材料和包裹在预应力筋外面的浆体这两层屏障进行防护。浆体除了具有保护预应力筋的作用外，还会对后张预应力砼梁的整体强度产生重要的影响。如果压浆不饱满，不仅会使梁的整体强度有较大的降低，会导致裂缝提早出现，而且会导致预应力筋由于得不到包裹而失去保护作用，极易产生腐蚀，直接威胁到预应力砼结构和构件的安全性和耐久性。
故本桥预应力管道采用真空辅助压浆工艺来提高压浆质量来解决上述问题，从而全面提高预应力筋的防护功能，最终达到提高预应力构件耐久性和安全性的目的。
5.1.真空辅助压浆原理
5.1.1.真空压浆原理（推拉理论）
⑴在封闭的孔道中，把浆液视为一流动的液柱，进浆端的正压力将液柱一方面源源不断的压注进入管道，给液柱施加一强大的推力；另一方面，出浆口端的真空泵给液柱施加拉力。
⑵孔道内空气稀薄，液柱在相对于空气中的表面张力及表面能减小，使浆液更容易填充预应力筋的间隙并带走残存在预应力筋间隙的水分，不易形成气泡（气泡较多也可影响过浆面积），密实填充成孔材料空间。
⑶拉力形成液柱的导向，减少了液柱在孔道内的紊流情况，也就减小了孔道的阻力。
⑷在真空作用下，液柱内的气泡和富余的水分向液柱端部移动，并在后期的补压稳压过程中排除。这种效应对于长孔道更明显。但需要说明的是，对于孔道中的较多留存水分，单靠真空泵的作用，处理效果不明显，必须靠高压风吹干净。
5.1.2.真空压浆工艺原理
5.1.3.真空压浆优点
⑴由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，孔道中原有的空气和水被清除。同时，混夹在水泥浆中的气泡和多余的自由水被排出，大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。
⑵浆体中的微沫及稀浆在真空负压下率先进入负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆的稠度即能保持一致，使浆体密实性和强度得到保证。
⑶压浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整个孔道得到保证。
⑷工艺及浆体的优化，减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度，使压浆的饱满性及强度得到保证。
⑸真空压浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间。
⑹孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形关键部份。
5.1.4.真空辅助压浆装置
注：1——电机2——过滤装置
注：3——锚具4——钢绞线5——密封罩6——水泥砂浆封锚7——锚垫板
⑴因本工程密封罩内仍用水泥砂浆封锚，故管9无用，压浆前堵死；
⑵管6作进浆管亦可，假设管6为出浆管，管6用透明软管接管4，管6排出的管道残留水通向管4；
⑶管2接管7，将管6的管道残留水过滤后通过管8排进水桶；
⑷管1、管8接水桶，管1为进水管，管8为出水管，为电机提供降温循环水；
⑴关闭阀5，打开阀1、阀2、阀3、阀4、阀6，开真空泵电源，则可开始抽真空；
⑵当浆液通过管6经透明软管排向管4时，马上关闭阀3，打开阀5，关掉真空泵电源，判断浆液稠度；
⑶当判断管5排出为浓浆后，关闭阀6，补压后关闭压浆处阀门结束压浆过程。
5.2.1.真空辅助压浆主要设备
⑴真空泵1台（含真空压力表、过滤装置），配透明软管一根；
⑵压浆泵1台，配套高压橡胶管3根；
⑶砂浆搅拌机1台，拌浆能力2立方米；
⑷带阀门金属管若干根；
⑸20kg左右秤1台、计量水桶；
⑹循环水水桶（可用铁皮油桶）、废液桶（可用较大塑料桶）。
5.2.2.浆体的技术要求
浆体设计是压浆工艺的关键之处，合适的水泥浆应是：
⑴和易性好（泌水性小、流动性好）；⑵硬化后孔隙率低，渗透性小；⑶具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实；⑷高的抗压强度；⑸有效的粘接强度；⑹耐久性。
为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，参加少量的添加剂如减水剂，可改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象，降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如膨胀剂，可减少和补偿水泥浆在凝结硬化过程的收缩和变形，防止裂缝的产生。
⑴水泥：采用性能稳定的P.O.42.5级普通硅酸盐水泥。
⑵水：采用自来水，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。
⑷压浆材料中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应不大于350m2/kg。三氧化硫含量不应超过6.0%。
3）真空压浆水泥浆配合比
根据试配确定真空压浆的水泥浆液配合比，水泥浆强度不小于40MPa，具体性能指标如下表所示。
后张预应力管道压浆浆液性能指标
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346）
流动度（25℃）（s）
（孔道垂直高度≤1.8m时）
（孔道垂直高度＞1.8m时）
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671）
《混凝土外加剂》（GB8076）
5.3.真空辅助压浆施工工艺
⑴张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露量不小于30mm，然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气；
⑵在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；
⑶清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；
⑷确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料；
⑸检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；
⑹按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；
⑺检查供水、供电是否齐全、方便。
⑴拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润；
⑵将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3～5min直至均匀；
⑶将外加剂倒入拌拌筒，再搅拌5～15min，测试稠度后放入储浆桶；
⑷倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。
⑴压浆前，使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
⑶压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与储浆筒中的浓度一样时，关掉压浆泵，关闭高压橡胶管压浆阀门，将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上，打开这两个压浆管的阀门开始压浆。
⑷观察管5的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关闭阀6，孔道加压到0.5MPa左右，仍继续压浆2～3min，使管道内有一定的压力，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成压浆，最后关掉压浆阀。
⑸压浆时每个工作班应留取不小于3组的40mm×40mm×160mm试件，标准养护28天，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。试验方法按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671）的规定执行。
⑹压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔一次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。
⑺对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7Mpa，对超长孔道的最大压力不宜超过1.0Mpa。压浆完成后稳压3～5min，保持压力为0.5Mpa。
⑻压浆过程及压浆后48h内，结构混凝土温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺加引气剂，但不得参加防冻剂。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
⑼根据《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》建城(2002)221号的要求填写孔道压浆记录，记录项目包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间、真空度等。
清洗压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。
为确保压浆的安全及质量，可采取以下措施：
⑴考虑浆体的稳定及对压浆的影响，可将压浆时间安排在温度较低时进行。
⑵检查封锚及孔道密封工作，检查整个连通管路的气密性，合格后方能进入下一道工序。
⑶为保证压浆的连续性，考虑水泥浆储备能力，采用2方砂浆搅拌机。
⑷浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，材料称量误差不大于2%。
⑸必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性。
⑹搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
⑺向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入。
⑻桥面存在纵坡，要从管道低处向高处压浆。
⑴锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始压浆。
⑵压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1MPa，在压浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。
⑶严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。
⑷水泥浆进入压浆机之前应通过70目的筛子。
⑸压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30～45min时间内进行，孔道一次压浆要连续。
⑹中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。
根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设工作。公司专门抽调精干技术人员组成项目经理部。另外调配60名经验丰富的技术工人参与本项目施工。
预应力专项工程施工：合格率100%，合同履约率100%。
建立以项目经理为首的质量管理网络，配备专职质检员进行对工程质量全方位的管理和检查。同时加强对各班组之间及同外协单位的配合和协调。
工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上现场质量员与施工员负责复检，公司抽检和定期质量大检查，工程质量由建设单位，监理公司和本公司质检部三方监督。
围绕工程特点，积极开展QC普及教育，工程的关键工序应设控制管理点，成立QC小组进行课题攻关，确保工程质量创优。
为跟踪施工质量，增强具体操作人员的责任感，采取质量挂牌制施工。
严格执行层层验收复核制度
每道工序按规范和设计意图实施。认真检查隐蔽工程和复核单项工程。及时如实地按要求检查评定工程质量。检查评定表格应填写正确、齐全、正规。加强监督，使每道工序都处于受控状态。
施工中如发现疑难问题，应及时商量具体解决方案，修正施工方法，确保质量达标。总结经验，对有明显成绩者予以精神和物质鼓励。
接受群众监督，对揭发施工中存在质量问题者予以奖励。
7.3.预应力材料检验项目
每批抽取3盘，不大于60t
表观质量、直径偏差、力学性能
每批抽取2%且不少于10套
外形尺寸。表面裂纹及锈蚀情况
每批抽取3%且不少于5套
每批不大于10000m
项目经理为现场安全负责第一责任人。全体管理人员要做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即纠正，确保项目安全目标达标。
8.2.项目安全环保管理体系
预应力张拉操作人员，必须经培训并取得上岗合格证。
张拉所用的高压油泵和千斤顶，应有产品合格证和安全生产许可证。
预应力张拉设备使用应每半年检测、维护一次。预应力张拉设备在使用中不得大于额定的张拉力；严禁在负荷时拆换油管或压力表；设备接电源时必须接地，检测绝缘可靠后方可试运转；操作人员必须戴防护用品。
操作人员应确定联络信号，并配备对讲机。预应力张拉施工必须进行安全围护，非施工人员不得入内。
钢绞线下料后应进行捆扎，不得乱放，钢绞线下料及切割时应有防止回弹的安全防护措施。
预应力张拉前，应对工作平台、张拉设备等进行安全检查，工作平台应设置安全梯。
张拉作业时，任何人不得站在预应力筋的两端，千斤顶的台背应设防护装置。
操作千斤顶和测量伸长值的人员应严格遵守安全操作规程，油泵开动过程中，不得擅离岗位。如需要离开，必须把阀门全部松开或切断电路。
张拉操作如发生异常现象，应立即停机进行安全检查。
张拉完毕后，应对张拉施锚的两端进行保护，严禁撞击锚具、钢束及钢筋或施压重物。
孔道灌浆时，严禁超压力进行灌浆，灰浆泵开启前应调整好安全阀。关闭安全阀时，操作人员应站在侧面。
孔道灌浆后，水泥浆必须达到设计规定的强度后方可拆除底模。
孔道灌浆溢出的水泥浆，待其凝固后作渣土消纳处理。
每月由项目部组织各生产班组负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、
生活宿舍卫生检查，打分评定，积极配合总包单位达到文明工地要求。
在施工现场做好落手清工作。做到人员工完料清DB61／T 512-2011标准下载，机具设备放置指定地点。
加强现场施工人员的法制教育，做到治安综合治理责任到人。
现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作岗位为依据，按一定规则统一编号。
预应力筋在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采用方木垫起并用毡布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的侵蚀。
锚夹具应设专人保管，存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施不应影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。
通过迅速、及时组织力量，对险情及紧急情况进行有效救助大唐太原第二热电厂2×300MW空冷机组桩基工程投标文件静压桩施工组织设计，以及采取相应的措施，保证紧急情况下施工作业人员的人身安全、机械设备安全，减少对交通的影响，减少财产损失。
10.3.应急救援物资