施组设计下载简介：

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工程名称：揭东县梅岗中学教学楼

工程地点：揭东县曲溪镇

DB11／T 1652-2019标准下载施工单位：揭东县劳动建筑工程有限公司

编制单位：揭东县劳动建筑工程有限公司

第二章:施工组织机构说明

第五章:主要分部分项工程施工方法

第六章:施工进度保证措施

第八章:质量目标、质量保证体系及技术措施

第十章：环境保护及施工施工

第十一章：成品保护措施

第十二章：主要技术经济指标

本工程建筑名称：揭东县梅岗中学教学楼；建设地点为揭东县曲溪镇梅岗中学内，总建筑面积为3883.94m2，建筑总高度26.40米，建筑工程等级为二类。

第2章施工组织机构说明

在该工程的施工组织方法上，推行项目经理、以“项目法施工”管理模式，由项目经理、工程技术负责人、质安员、施工员与其组成工程项目管理班子为骨干，对工程的质量和成本实行高效、有计划的组织协调管理。

工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。

质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。

器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。

经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。

安装部：负责整个工程水、电等安装，监督并保证整个工程的安装质量符合规范及设计的要求。

综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。

1)气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。

2)各种物质资源和技术条件的调查

由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。

2、做好与设计的结合工作

由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。

组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

3、认真编制施工组织设计

由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。

4、编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。

2、构配件及半成品的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。

我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表(见表)。

2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

现场准备工作包括以下内容：

1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。

2、按总平面图设置将水、电引至各施工点。

3、排水沟及基坑临边防护。

4、现场临建搭设及施工区域内部分道路的硬化。

5、施工区域临时围墙及大门的设置。

本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

施工阶段划分及衔接关系

在施工中，为突出重点，明确目标，将工程施工分为四大阶段。

第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。

第二阶段：主体结构施工阶段：此阶段为工程施工的高峰期，标准层施工要达到十天一层楼。

第三阶段：砌体、装饰施工阶段：主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。

第四阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段，应做好竣工资料的整理及工程消缺工作。

目标控制在2010年月日竣工。

内部配合主要是土建与安装的配合与协调。

1、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。

2、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。

4、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。

5、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。

6、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。

7、安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。

8、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。

9、室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。

10、施工安装时，由于业主设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。

11、由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。

12、水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。

13、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。

14、安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。

15、不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。

16、水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。

17、土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。

基坑土方施工队的协调工作

前期施工准备期间，土方施工尚未结束，应协调好排水设施施工与土方开挖顺序、预留量的关系，临时用水、用电施工应合理安排，避免交叉作业，加强测量定位网的保护工作，在基础施工时注意保护基坑支护工程不受破坏，积极配合基坑边坡施工队伍观察与监测工作。加强现场的治安保卫工作，材料设备应按指定的地点堆放。土方工程结束时应会同业主等单位做好基坑的移交工作。

主要分部分项工程施工方法

根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。

1)垫层施工时主要轴线的定位与放线

垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。

垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。

2)地上结构施工时轴线的定位与放线

在地下结构部分浇筑到±0.0m层时，在±0.0m楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网。

根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设三个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。

基础挖土采用机械挖土，土方开挖时由专职施工人员现场指挥用水准仪随时挖制基底标高，严禁超挖。夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示及栏杆。

土方开挖后，应全部用斗车运走堆放在四周轴线2米以外，防止基坑土方塌方。

因处在雨季施工在基坑开挖过程中，应设置排水沟及足够集水坑，基坑边沿设一圈排水沟，将基坑水引到集井，用潜水泵抽水到基础轴线外侧排水沟排至下水管道。

开挖基坑过程中确有低洼处，可用0.5—1.3的细石填实，严禁用松土回填。

基础开挖至设计标高后应立即组织地基验槽，本工程设计垫层为100厚C10级砼，垫层要求平整，施工前打设水平标高控制木桩◎2000，砼浇捣采用平板振动器，要求振捣密实平整，再用木刮尺刮平，严格控制标高及砼表面质量。

填土料若太干燥时，宜适当加入少量自来水，用人工搅拌后再回填。

本工程所用钢筋使用前检查其出厂合格证，按规定作试样送检报告，合格后方可使用。

钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当钢筋品种不齐需代换时，应征有关单位同意，方可代换，并要进行外观检查（如锈蚀、牙纹、裂纹等，一律不准采用）表面应洁净，无油渍，铁锈。

钢筋制作前，应认真审阅图纸及技术交底，编制钢筋配料单，并由技术人员审定后，制出样板筋，核对无误后方能下料，并在成料上挂好标准片牌，注明钢筋等级、规格，使用部位等，以防混用。

钢筋需进行焊接时，应由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行焊接。

本工程设计为七度抗震设防，钢筋的搭接长度力48d，箍筋弯钩长度10d，并弯成135°。

钢筋绑扎时，一定要画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，先主梁后次梁，先梁后板。

柱钢筋，定位放线时弹出柱边线和轴位线位置，柱插筋位置应准确，梁柱位置用定位箍筋，焊接成柱头箍笼。

箍筋在制作搭接先弯钩成90°，在箍筋绑扎后再用专用工具弯成135°。

梁筋先将柱头箍笼焊接安放在梁柱头位置再按设计要求的规格，排放安装，安装完成后经专职人员验收合格后再把梁放下梁底。

板面钢筋绑扎，模板上弹线，先绑扎底筋再绑扎面筋。

钢筋保护层，先提前预制1：1水泥砂浆制成20×20与钢筋保护层相等厚度的垫块，垫块上埋有铁丝。铁丝与板、梁下部两侧，柱四周的钢筋绑扎牢固，呈桶花状均匀布置。有预留孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，固洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口。

本工程模板采用顶木支撑，胶合板，50×100木枋。

模板的支架必须符合下列规定：

保证工程结构及构件各部分形状尺寸，和相互位置的正确。

具有足够的强度，刚度和稳定性。

模板接缝严密，不得漏浆。

安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。

基础模板面标高应符合设计要求。

浇接砼时注意防止四面偏移，砼应均匀浇捣。

脚手板不能搁置在模板上。

一般用两块长柱头板加两面门子板，或四面均用柱头板，也有利用短料横板加长枋作柱头板的方法。为防止砼侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔30—50㎝沿四周用甲方木互相搭接，并用Φ12—14罗栓加固。

梁模板由底板加两侧板组成，梁底均有支承系统，采用枋木支柱。

梁高在70㎝以上，其砼侧压力随梁高在增大而加大，单用斜撑及夹条用钉子钉住，不易撑牢，因此，常在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用罗栓将两侧模板拉紧（对拉罗栓）。防止模板下口向外爆裂，梁的支柱一般采用尾径为8㎝以上，（或用龙门架）纵向间距50㎝一条支柱主梁为40㎝1条支柱。

梁跨度在≥4m时，底板中部应起拱，如无规定，起拱高度宜为全跨长度的1/100—3/100。

支柱之间应设栏杆，互相拉撑一整体，离地50㎝设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子和通长垫板。垫板下的土面应结实。

上下层模板的一支柱一般应安装在一条竖向中心线上。

楼板模板铺板时只要在两端中间及接头处钉实，尽量少钉以利拆模，规格合板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块模板的空隙，可用木板镶满盖住。

挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

施工前应根据实际层高放样，先安装平各梁及基础模板，再装楼梯斜底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。

如果楼梯较宽时，沿踏步中间和上面加一或二道的反扶梯基。

梯步高度均匀一致，特别注意最一步及最上步的高度。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理。

拆模程度一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇规砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度≥4m的梁下均应保留支柱，其间距不得＜3m。

模板安装完成后应清扫干净，在砼浇捣前12h浇水湿润。

砼浇捣前，应将落在模板的杂物清除干净，并提前浇水湿润。砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。

浇注前，应了解短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥砂石级配水灰比和调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔20~30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。

浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1~2小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。

砼浇注用井字架垂直运输，用斗车水平运输，梁板一次浇筑成型，并采用后退振捣，为防止板负筋踩踏，用Φ20钢筋焊接成马凳，以5×10方木胶合板根据现场搭设斗车行走路线。

搭设顺序为：做好搭设的准备工作（包括结构施工中的预埋钢筋环和预埋钢板，安装工字钢悬挑梁）→放置纵向扫地杆→在悬挑梁上逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网

拆除顺序为：安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆联墙杆→纵向支撑

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Φ48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。

悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件村质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

本工程采用MU10蒸压砂砖

砖进场前应送检合格后方可进入施工现场，水泥标号砂的含泥量应符合设计要求，施工用的水泥砂浆全部用砂浆机搅拌均匀后再运送到施工部位使用，砖在上墙前派专人湿润，淋在雨中或浸泡在水里的砖不能立即使用，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确。

砌体砌砖用匹数杆，水平灰缝控制在15m，垂直灰缝为20m，避免垂直通缝，砂浆要饱满，砌筑时，从转角开始，砌筑一皮，校正一皮，并派一人负责，拉线控制标高和平整度。

纵横交接处，将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌块排列上下错缝，搭砌长度为砌块的1/2。

施工前：墙体放浅，砌块浇水湿润，墙基冲洗干净→配制砂浆→砌块排列→铺砂浆→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝

砌体梁下斜槎砌体不能同时完成，要在七天后再砌筑，斜槎灰缝应密实，饱满。

在砌砖时，以下几点不准留置脚手眼①半砖墙②砖过梁上与过梁成60°的三角形范围内③宽度﹤1米的窗间墙，梁或梁垫下及其左右各50㎝的范围内，窗洞口两侧18㎝和转角处40㎝的范围内。

面层处理：施工前应清理基层上污渍，铲除表面落地砂浆，将砼表面清洗干净，扫水泥浆。

地砖面层：铺设地砖采用湿贴法，铺设前先在砖背面刷水泥砂浆，并随刷随铺，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无色差，面层铺贴24小时内，对地面砖采用水泥缝，随即清理干净面层水泥并表面覆盖湿润，常温下养护七天，卫生间应排水找坡1：0.01地漏及各管口部位必须整块套割留孔。

刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

打灰饼（打墩）：根据＋50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）在用干硬性水泥砂浆做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则用水准仪器测出面层平均厚度，然后测标高边做灰饼。

混凝土基层通常用干硬性水泥浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥:砂），如用425号水泥则可用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求反砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6～0.8）均匀满涂在面上（1～2mm厚），在用铁抹子（灰匙）磨光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下沉、要用水泥袋纸包裹裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

第三遍压光：在水泥浆终凝前，此时人踩上上有细微脚印，当拭抹无抹痕时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护必要时可蓄水养护，养护蓄水宜水少于7天。

抹灰要点，基层处理，将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并提前浇水湿润，门窗柜边的间缝填塞严密，脚手架及水电暗装后的孔槽分层填实补平，砼表面凿毛扫水泥浆。

抹灰前先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准成和踢脚线。

墙面、柱面、门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆做出垂直，方正护角，护角高度2M，每侧宽度50㎜。

抹底糙灰：抹灰前浇水润湿墙面，先砂浆勾缝和修补缺楞掉角，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

待底层糙灰凝固后，抹中层糙灰，采用分层填抹用2米刮尺赶平，阴阳角得甲阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到平、直，完成后进行局部修改，经检验合后做罩面灰，罩面灰应顺平、压光、压实、无抹纹、无气泡，接槎平顺。

砼面与砖墙交界处，先钉钢丝网，每边不小于20㎝，防止裂纹。

基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷水泥浆→抹底中层糙灰→找平检验→罩面灰

楼板底面凡有突出的砂浆、砼、模板碎均应剔平，表面光滑应凿毛，表面的凹坑应清洗后用1：2砂浆分层补平。

在靠天棚的墙面弹出水平线，作抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上标记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7㎜。

抹灰前一天将板面浇水湿透。

找平层糙灰，先抹顶棚四周，圈边找平，先用刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，用阴阳角尺通直，使楞角方正，整齐角度一致，找平层凝固后，接着抹水泥石灰浆罩面灰，罩面灰表面应顺平，压光压实，无抹纹，气泡，接搓平顺。

基层处理→定点、冲根→浇水润湿墙面→抹底层中层砂浆→弹垂直水平线，分格条→贴上贴面层→勾缝→质量自检

基层处理：应清除表面的尘土，砂浆，填补孔洞，对凸出墙面过多的部份应先刷平，过多凹洼处应使用1：1水泥砂浆分层填补，并在抹底前一天将墙面浇水润湿。

抹底层砂浆，为增强抹灰层与基体的粘结力，在抹底层砂浆前先刷107胶水泥浆一遍，在操作抹砂浆时要用力涂抹，并按墙面的平整度和垂直情况，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。

待底层砂浆凝结后，抹中层砂浆应使用木枋沿墙面刮平，并用木槎板压实搓平，完成后应检查墙面平整及阴阳角垂直，并及时进行修整，凝结后应适当喷水养护。

贴面层前，应按要求的规格、颜色进行挑选，并在墙面弹出分格线，水平线，校核方下，算好纵横皮数和块数，根据水平标准线，进行预测，墙面有阳角，粘贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角，先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等难度较大的部份。

门窗安装：弹水平控制线→门窗框固定→检查校正，钉牢→框固嵌固→安装门窗扇的小五金

⑴门窗安装时，门窗框位置必须正确，钉紧钉牢，平直，无锤印，与墙洞空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染框面，窗台抹灰时应内高外低防止返坡。

⑵安装门窗扇应裁口顺直，创面平整光滑，并开启灵活稳定无自关现象。

⑶小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号精确，配套齐全，插销开户灵活方便。

⑷木材，型材应按相应等级要求，保证安装后的门窗质量，各类门窗应出具合格证。

油漆施工：清扫、起钉、除油污→去脂，修复平整→打磨→节疤处点漆皮→打油底→局部刮腻，磨光→腻子处油漆→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆

⑴油漆施工时，木质制品含水率应不高于18%

⑵油漆施工应在抹灰、木装修、楼地面、外墙面、水电安装等工程完成后进行，施工前应先做样板，经认可后方能大面积施工。

第10节屋面、防水工程

找平层要留分格缝，缝宽2㎜，分格缝留设纵横向间距不超过6M

在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡定点做底饼，间距纵横1.8M，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水润湿将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡直到最高点，在找坡过程要用靠尺将标高灰饼坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。

与女儿墙交接处应抹灰均匀一致，光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水管相连的转角抹成光滑的圆弧形，半径为15㎝，防水层施工完毕凝结后，要蓄水48小时不漏水为合格。

卫生间采用防水砂浆材料：管道安装→验收→管道二次堵洞→验收基层清理→水泥砂浆掺30%防水粉找平层→蓄水试验→防水保护层→面层

能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，工程中标后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：

1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。

2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。

3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。

4、安排追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。

5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。

6、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。

7、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。

8、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。

9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。

10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。

本工程要按时保质完成施工任务，合理地进行平面布置和组织，严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。

具体见施工总平面布置见附图。

要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。

由项目经理部负责施工现场的使用，分区落实责任，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。

现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。

出入现场一律佩戴我司统一的施工证。

凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。

施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。

现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。

质量目标、质量保证体系及技术措施

本工程在施工过程中，我们将严格按国家现行施工规格、规范及验收标准组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。

严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》。

质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：

项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。

项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。

工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。

施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量管理体系图》，如下：

1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。

2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。

4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

施工准备过程中的质量控制

1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。

3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。

1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。

4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

5）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。

6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。

在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。

发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。

搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。

施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。

对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。操作人员须有上岗证。

加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。

施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。

在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。

在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。

所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。

砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。

对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。

1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。

2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。

4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求的规定。

2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。

3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。

4）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。

5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。

受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。

钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。

钢筋焊接前GB／T 17037.2-2020 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第2部分：小拉伸试样.pdf，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。

1）砼所用的原材料必须符合以下规定：

a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。

b.骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。

2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后DBJ50／T-352-2020 工程建设工法编制标准，方可使用。

3）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。