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220kV志良变电所扩（II）工程施工组织设计

220kV志良变电所扩（II）工程施工招标文件

2220kV志良变电所扩（II）工程招标文件

T／XECS 001-2020标准下载电气安装工程施工验收规范和质量验收标准

建筑安装工程施工验收规范和质量验收标准

《电力建设工程施工技术管理制度》

《电业安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）》1991年7月电力部

《电力建设安全工作规程（架空线路部分）》1995年1月电力部

《电力建设安全工作规程（变电站部分）》1997年11月电力部

国家电力公司《安全健康与环境管理工作规定》

国家电力公司《输变电工程达标投产考核评定标准（2000年版）》

江苏省电力公司《220kV输变电工程达标投产考核暂行办法（修改版）》

《江苏省电力建设工程施工工艺实施细则》

220kV志良变电所位于启东市志良乡吕复村13组，南邻221省道及蒿枝港河，西有石渡港河。本期建设为扩建工程。本变电所由江苏省电力公司南通供电公司具体负责工程的建设管理，由南通电力设计院进行设计，南通通明建设监理有限公司负责监理。本工程电气安装拟于2008年4月15日开工，工期为90天。

本所一期已投运#2主变压器（120MVA），220kV及110kV*统均设计为双母线带旁路，一期投运时220kV、110kV正母线设备均未安装（架空母线已安装）。

本期扩建#1主变压器（180MVA）一台及三侧主变进线间隔，并按照远景完善各电压等级结线。其中：（1）220kV*统扩建#1主变间隔、正母线母设间隔，完善旁路兼跨条间隔，同时增设原有间隔与正母线的连接刀闸；（2）110kV*统扩建#1主变间隔、正母线母设间隔，母*间隔，同时增设原有间隔与正母线的连接刀闸；（3）35kV*统扩建#1主变间隔、I段母线母设间隔、分段兼旁路间隔，增加两组无功补偿装置。

主变压器*统、配电装置、补偿装置、控制*统、全所电缆、接地、构支架吊装，单体及分*统调试。

220kV志良变电所*扩建变电所，位于启东市志良镇，交通便利，运输方便。

本工程为扩建工程，在做好图纸纸会审工作的同时，制定严格的带电作业安全措施。

变电施工与火电施工相比在总平面布置上可利用的施工场地较小，要合理安排施工次序，避免影响后续施工。

为了确保工程进度，构架吊装、设备安装将形成交叉作业，因此必须认真做好安全文明施工管理、工序交接验收。严把质量关，并做和安装的成品保护管理工作。

必须确保构架等主材的质量符合要求后才可吊装。

施工中专业间接口的管理与配合

近三年已完成同类及以下等级工程项目情况

目前担任江苏省电力建设第一工程公司送变电分公司经理

主变直接进入主变基础就位，附件尽快安装就位。

生活设施在所外自行解决。

施工用电的一级配电箱采用变电用内的检修电源箱，二级电源箱根据实际情况临时布置。

施工水源、电源按业主指定地点引接。

施工用临时设施可根据现场实际情况作适当的调整。

开工前编制本工程施工组织设计、扩建工程带电作业安全措施、施工作业指导书、验评项目划分表，编制相关专业的工艺标准卡，并经审批，且取得监理及业主的认可后正式出版；施工前对施工图和相关施工资料进行审查（请监理及业主参加），以保证施工使用的施工图和资料均为有效版本；认真做好图纸会审工作，发现由于设计、设备或施工方面的原因需变更原设计时，按设计变更程序进行。

我方同时为施工主要负责人配备**对外**；在施工现场采用无线对讲*作为内部**。

现场施工工具房、办公室及仓库利用所内房间。

对甲供设备和材料，根据施工进度计划提前提出交付计划；由我方负责采购的材料及时报物资主管采购，对进场的材料设备严格进行检验，严禁不合格品进入施工工序。

施工*械和施工力量的准备：

安排技术熟练、经验丰富、能独立施工的作业人员进驻现场，具体安排见“施工人员配置表”和“主要施工*械、*具配置表”。

在整个施工准备过程中我方愿意接受监理及业主的协调。

说明：1、人员配置在实际施工中，可根据现场施工情况进行调整，以满足施工进度要求。

2、特殊工种必须持证上岗。

3、所有人员必须经现场安全教育并考试通过，且年轻力壮，身体健康。

主要施工*械、*具配置表

避雷器交直流参数测试仪

屋外配电装置工程遵守先构支架吊装、后电气安装的原则；电气安装时遵守从高到低的施工原则，即按照先安装母线，再安装其它电气设备的顺序。

220kV、110kV、35KV屋外配电装置安装程序

35kV屋内配电装置安装程序

主控室电气设备安装程序

主要工序和特殊工序的施工方法

钢结构吊装结束，经验收符合质量要求，交付电气安装。

*具、工器具准备完毕、充分。

导线、金具到货型号、数量符合设计，产品说明书及试验报告齐全。

基础构架验收及材料开箱检验→施工工器具准备、检查并试验合格→施工现场布置→线长计算→导线展放→导线量测、复测→导线切割→导线压接→挂线→弛度初测→引下线、设备连接线安装→驰度复测、调整→施工记录整理→验收签证。

施工流程中的注意要点：

母线、金具及绝缘子检查

检查软母线应具有质量合格证，规格符合设计要求。

母线不得有断股、松股及其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。

金具规格、数量符合现场要求，零件配套齐全，表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层无脱落。

悬式绝缘子应无裂纹，釉层完好，表面光洁。钢帽无锈蚀，瓷轴无裂纹，粘结牢固。清扫绝缘子并进行交流耐压试验，不合格者剔除另放，以免误用。　

绝缘子及金具组装按图进行，每串绝缘子的数量符合图纸设计。

组装后悬式绝缘子的W销应复位，防止自动弹出的可能；金具螺栓开口销打开，螺帽无自动脱落的可能。

线长计算及导线展放、量测

用钢皮尺逐相量取导线悬挂点间距离，去除绝缘子串及金具（包括耐张线夹钢锚应扣除部分）的实测长度，再根据设计计算出导线线长。

档距测量的同时，检查钢梁上的挂线板，其厚度及孔到边的距离应满足U型挂环安装的要求。

母线施放时在地面铺以保护垫（采用橡皮垫），确保软母线不在地面拖磨。

为确保导线测量的正确性，放样尺寸以及量取尺寸由专人自始至终负责。

测量的导线要有明显记号，编好间隔名称和相别。

切割处两侧应绑扎，避免切割后母线散股，钢芯铝绞线的切割应防止损伤钢芯。导线切割过程中速度均匀，不宜过快，切口垂直与导线轴线。

母线压接前检查使用的钢模应与钢锚及铝管规格一致。

压接时，先测量钢锚及铝管的深度，并在导线上划好插入长度标记，确保导线插到钢锚或铝管的底部。

清除导线和线夹的污物和氧化层，并涂导电复合脂。

接续管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2%，接续管表面应光滑，无裂纹，接续管口附近导线不应有隆起和松股。

外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。

软母线压接对截面大于400mm2导线采用200T液压压接*，并且应先对试件进行压接，试件进行拉力试验合格后方可采取原*具和工艺进行施工，压接*压接应达到规定压力。

引下线金具在地面组装时进行压接。为防止误差过大应先将软母线按实际跨度悬空，在保证弧垂情况下确定引下金具确切位置。

母线架设采用上滑轮方案，用卷扬*匀速牵引牵引角必须≤45°。

母线架设到位后，复测驰度，调节可调金具螺母，使母线三相驰度一致并满足设计要求。

母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状，自然下垂，其与构架及线间的距离不应小于规范要求。

软导线与电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力。

架设软导线时，导线下方不得有人，下方有设备时，应采取可靠的安全防护措施。

软母线引下线与设备连接前应进行临时固定，不得任其悬空摆动。

施放软导线应统一指挥，线盘架设应平稳。

母线压接*油压表应经校验，指示准确，压接过程中有专人监视压力表，严禁超压使用。

变压器到达现场后，应立即进行本体和附件的外观检查，随*文件资料应齐全，本体及附件应无锈蚀和*械损伤，密封应良好，带油的部件无渗油，充氮运输的变压器箱体气体压力值应正常，运输监测用的冲击记录仪显示的冲击数值，应符合规定的要求。

对变压器的附件箱，不管是整批交货还是分批交货，都应进行检查：核对数量应与设备清单、设计一致，外观应无损坏，确保全部的安装件齐全、完好，满足安装要求。

变压器就位前应核对土建施工部分的尺寸，标高，中心线预埋件是否符合变压器安装图及厂家资料和规范要求。施工好变压器基础，基础应水平，水平度小于3mm，并根据所测坐标，划出变压器中心线，就位时要确定好方向并使变压器的中心线与基础中心线相吻合，避免大型变压器的多次移位。

主变压器运输和就位由大件运输公司负责，运输单位负责制定主变压器运输和就位措施。

将变压器接地端子与接地网相连。接地应可靠并满足规程规范要求。

*工具准备见5.1.10。

材料准备：白布、胶合剂、滤纸、砂布、橡皮*套，白纱带，真空泵油、耐油软管、干燥氮气等。

劳动力组织:安装主职1名，熟练安装工4名，助*2名，试验人员3名，起重工2名，油务处理人员3名。

变压器油每批应取样进行油试验分析并有记录,对不同牌号油应分开存储，并标识避免混用，用小桶装的油进入集中容器前放油时应对每桶油进行试管取样观察和气味辨别，并检查其每桶油的牌号,各桶油的商标一致。

油箱储油前内部应清理干净,无积水残油，油箱密封应良好。

油处理操作程序按滤油*说明书要求进行。

油箱、滤油*应接地可靠。

油处理后简化分析应合格、电气强度＞40KV/2.5mm，水分≤15ppm，tgδ＜0.5%（90℃）。

内部器身检查应满足天气晴朗、无风，周围空气温度不低于0℃，器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中时间不超过16h，时间由开始放油（排氮）时起到开始抽真空或注油止。

内部检查前应进行本体放油（排氮）带油运输的变压器排油应打开器身顶部的堵塞，有防落物措施并从下部放油。充氮运输的变压器排气应先放尽器身残油打开上下人孔，使器身内空气流通，器身在空气中暴露15分钟以上，工作人员才能进入器身检查。

通过人孔进入内部检查，检查器身铁芯、线圈有无松动、位移及变形。所用螺栓紧固，防松措施完好。铁芯各部绝缘良好，铁芯、夹件绝缘电阻符合厂家要求，铁芯只有一个接地点，接地正确可靠。分接开关接触良好，传动灵活，引线连接正确、牢固。线圈绝缘各层绝缘良好排列整齐、固定牢靠、无损伤，围屏绑扎可靠。引出线绝缘包扎牢固，无破损拧弯现象。引出线绝缘距离合格，牢固可靠。

内部检查工作应在制造厂代表指导下进行，进入内部检查人员应身无杂物，穿无口袋，无钮扣的连体工作服，和耐油防滑清洁的球鞋。线圈不得攀登，以免损伤。检查后应清理油箱。进入内部检查人员不得带任何与工作无关的物品，不得将工具和杂物遗留在油箱内。

注油前应将与器身*接不能受压的附件隔离,根据厂家要求。

对器身抽真空并保持规定时间,从抽真空开始应监视记录油箱的变形情况,达到规定时间真空注入合格的变压器油。注油使用真空滤油*。注油应至变压器箱顶放气阀连接位下约100mm。

检查冷却器内部应无杂物及脏物，外表无损伤，并用合格的变压器油冲洗冷却器及其*管，冲洗干净，放尽残油。冷却器各部件应按不同要求，分不同压力和持续时间进行密封性试验，试验应合格。试验合格的附件必须保证密封，防止受潮，受污染。

按顺序分别安装冷却器支架，下油管，油泵。冷却器和上油管（拆卸运输盖板应防异物进入变压器内部），油流继电器安装前应检查其接点动作可靠，方向正确，风扇电*、潜油泵电*绝缘合格。

安装结束后打开冷却器下部阀门和上部排气孔，当空气全部排尽时，关闭排气孔，打开冷却器上部阀门，使冷却器与本体沟通。将相关的检查和测量结果记录在与冷却*统安装有关的检查安装记录表上。

油枕在安装前应进行内部检查清洗,放尽残油，皮囊口密封良好，呼吸畅通，油位表动作灵活，油位表指示与油枕真实油位相符，油位表的接点位置正确，动作可靠。油枕检查结束后进行油枕支架、油枕的安装。在瓦斯继电器经校验合格后，使之安装在变压器本体油管与油枕连接油管之间，瓦斯继电器箭头方向应指向油枕。将相关的检查结果记录在与油枕安装有关的检查安装记录表上。

此项工作应选择在湿度小、无风的晴天进行。

升高座安装前套管电流互感器应先进行电气试验，极性、变比、伏安特性、绝缘符合厂家要求。

拆除套管升高座与变压器本体连接点的运输盖板，按厂家编号和标记安装套管升高座，升高座放气塞处于最高处。原先的密封垫片应全部更换成新的，并用新密封垫片及粘结剂，紧固法兰应均匀。连接前所有敞口部件应清理干净并以清洁干燥的布料盖住，以防灰尘落入器身内。

高、中、低压套管安装前应检查其外观完好，高、中压侧油位正常且无渗油，套管瓷瓶及均压罩应擦拭干净，均压罩无积水。电气绝缘、介损试验合格。低压套管耐压合格。

拆除运输盖板后，用干燥和清洁的布擦拭干净套管法兰，并用清洁的布料盖住，直到套管刚安装之前为止。用尼龙绳起吊套管，用链条葫芦调整安装角度，缓慢从套管升高座中放下，利用人孔检查应无碰触，变压器引线不得扭曲或打结，缓慢落下套管，高压引线应力锥进入均压罩，紧固法兰应均匀，谨防瓷件损坏。套管顶部结构密封垫应安装正确，密封良好，连接引线不得使顶部结构松动，充油套管的油标应面向外，套管末屏应接地良好。

变压器套管安装后将套管端子短接并接地防止雷击。

呼吸器安装前应检查其外观完好，硅胶干燥呈兰色，油封油位在高低线之间。

温度元件安装时，毛细管弯曲半径不得小于100mm，并在温度计测温元件座倒入变压器油。

冷油器控制柜安装符合厂家及规程规范要求，控制电缆按图纸要求进行布线，电缆排列应整齐，固定应牢固，电缆接线应接触可靠。

变压器油位应降低到引线连接的下方，进行连接。结束内部连接后，应检查：引线是否连接牢固，绝缘包扎是否符合要求，有无任何损坏，内部应清洁无杂物。

变压器补油整体密封试验

打开油枕内胶囊放气门从上部向变压器注入合格的变压器油。直至胶囊放气门冒油，关闭胶囊气门向外放油，至根据油位温度曲线查出环境温度时油位表的油位。注油至油枕额定油位后应进行热油循环，时间不得小于48小时，热油循环的滤油*出口油温不应低于50℃，油箱油温不应低于40℃。热油循环后应应静置不少于72小时，静置时应对套管、升高座、冷却器、气体继电器等需排气部位进行多次排气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。

变压器整体密封试验应在油枕上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03mPa压力，时间为24小时。并用肥皂水检查各连接部件的漏油和漏气情况，密封应良好无渗油，密封试验结束后将油位恢复至正常油位。

按规程规范及制造厂要求进行相关的变压器本体常规试验、绝缘试验及局放试验，各项试验结果应满足规程规范及厂家要求。

变压器安装工作应在制造厂代表的指导下进行，所有安装应有记录。施工前应对所有参加施工的人员进行安全及技术措施的交底。

变压器安装期间应对变压器绝缘和变压器油进行跟踪检查、记录、安装过程中注入变压器的油均应合格。

变压器抽真空，注油应严格按厂家技术要求进行。

所用安装法兰均应仔细检查，清理，更换新的密封圈应涂上胶粘剂，法兰紧固应均匀。密封圈有合适的压缩量，不宜超过厚度的1/3。

变压器附件安装时，起吊设备应良好，有专人指挥，信号正确。

变压器附近及油处理系统应有足够的消防器材，施工用的废油及带油的废弃物应放至指定地点集中处置。

附件安装、高处作业应将本体上油污处理干净,并有防滑、防高坠落措施。

SF6及真空断路器安装

220kV志良变电所本期安装220kVSF6断路器1台，220kVSF6断路器2台，35kVSF6断路器4（其中真空断路器2台，SF6断路器2台）台。

熟悉设计图纸及制造厂文件，编写施工作业指导书及施工安全技术措施，并对施工人员进行详细的技术交底。

准备好安装所需的汽车、吊车、钢绳、麻绳、起吊绳以及扳手、力矩扳　手、手锤、电钻及测量工具等；专用工具、器具、辅助设施和试验仪器。

断路器到达现场后的检查和验收:开箱前首先检查包装箱应无破损现象；逐一清点断路器的所有部件、备品和专用工具等应与装箱单相符；设备外观无机械变形及锈蚀，瓷件和绝缘件无裂纹和破损。充有SF6气体运输的单元部件预充压力应符合产品技术要求，出厂证件及技术资料齐全。当发现有缺陷或短少时，配合业主和制造厂做好记录妥善处理，只有确认部件完整符合要求后才能开始安装。

检查复核断路器的基础及支架尺寸应符合产品安装要求。要求如下：

基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm

预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm

断路器的安装严格按厂家的技术要求进行，各部件按厂家编号和顺序组装，不可混装。

断路器的吊装应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。

断路器底座应安装牢固，断路器各支柱应在同一水平面上，垂直度符合规范要求，其误差不应大于2mm

断路器各支柱中心线误差不应大于10mm，相间中心线误差不应大于10mm

各绝缘子连接时应使用配套供应螺栓，螺栓应使用力矩扳手紧固,其力矩值应符合产品技术要求。

密封槽面应清洁，无划痕，涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧与六氟化硫气体接触。

充SF6前应检查SF6气体含水量，其值符合要求；充SF6气体时应排除充气管路中空气，充气过程应平稳，防止管路结冰，充气后的压力值应符合压力与环境温度曲线，并记录充入气体重量。在充气过程中应对密度继电器动作值进行校对。

对所有组装的动静密封面、管道连接处、密度继电器接头等处用检漏仪仔细进行检漏，应无泄漏。

断路器和操动机构的联合动作前应检查六氟化硫气体是否达到额定压力；在进行快速分、合前必须进行慢速分、合操作；检查位置指示器正确、可靠。

根据产品技术要求，利用慢分、慢合对操作机构进行检查，各项指标应符合规定。

断路器和操作机构的联动性能良好，断路器调整后各项动作参数符合产品的技术要求。

电气连接应接触可靠，导电回路电阻符合产品技术要求。

做好安装技术记录和调整试验记录，进行验收与签证工作。

220kV志良变电所本期安装220kV隔离开关10组，110kV隔离开关13组，35kV隔离开关8组。

熟悉设计图纸及制造厂文件，编写施工作业指导书及施工安全技术措施，并对施工人员进行详细的技术交底。

准备好安装所需工器具、辅助设施和试验仪器。

检查隔离开关支架基础顶端标高及水平必须符合要求,其中心轴线位置与设计一致。

隔离开关到达现场后的检查和验收:开箱前首先检查包装箱应无破损现象；逐一清点隔离开关的所有部件、附件、备件与装箱单相符；设备外观无损伤变形及锈蚀，瓷件无裂纹和破损。出厂证件及技术资料齐全。当发现有缺陷或短少时，会同业主和制造厂做好记录妥善处理，只有确认部件完整符合要求后才能开始安装。

隔离开关散装到现场，安装时应按照厂家的出厂编号组装。

底座安装应牢固，水平及中心线误差符合要求。

隔离开关相间距离的误差35kV不大于5mm，220kV不大于20mm，500kV不大于20mm，相间连杆在同一水平线上。

隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂以适当的润滑脂。

支柱绝缘子垂直于底座平面，连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线在同一垂直平面内。

各支柱绝缘子间应连接牢固，用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好。

隔离开关地刀安装时，应将其正确定位，无卡阻，转动灵活，接触可靠。

操作机构安装牢固，同一轴线上的操作机构安装位置一致。

操动连杆不应弯曲，拉杆的内径应与操动机构轴的直径相吻合，两者间隙不应大于1mm，连杆部分的销子不应松动。

轴承、连轴器、中间轴及拐臂等传动部件，其安装位置正确，固定牢靠，传动齿轮咬合正确，轻便灵活。

隔离开关带电部分对地距离符合规定。

支柱瓷瓶合闸定位螺钉调整尺寸应符合厂家技术规定，所有螺栓应紧固，设备表面清洁，电磁锁安装正确，相色标志正确，外壳接地可靠。

定位螺钉应按产品技术要求进行调整，并加以固定，所有传动部分应涂以适合的润滑脂。

调整好后的隔离开关触头间的相对位置、备用行程、分闸后触头间静距、三相同期性、导电回路电阻符合产品技术要求。

接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。

隔离开关的机械及电气闭锁应动作可靠，辅助开关的接点动作准确可靠。

在手动分、合闸操作检查无误后，方可进行电动操作，第一次电动时应先将机构转轴处于中间位置。启动操作机构后，电动机的转向应正确，机构动作平稳、无卡阻、冲击等异常现象，限位装置准确、可靠，机构的分、合闸指示应与设备实际分、合闸位置相符，加热装置完好。

限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应可靠地切除电源。

隔离开关安装、调整及试验完成后应及时整理有关施工安装技术记录和调整试验记录，进行隔离开关的验收与签证工作。

220kV志良变电所本期安装工程220kV电流互感器3只、电容式电压互感器3只；110kV电流互感器6只；电容电压互感器3只。

35kV电流互感器11只、电压互感器3只。

检查互感器外表应无损伤，附件齐全，无锈蚀或机械变形。

检查互感器型号、规格、变比应符合设计要求。

准备好安装所需的工、器具。

互感器整体起吊时，吊索固定在规定的吊环上，对瓷套采取安全防护措施，防止碰伤瓷套。起吊过程匀速、缓慢。

电容式电压互感器根据成套供应的组件编号进行安装，不得互换。各组件连接处的接触面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂。

并列安装的互感器排列整齐，同一组互感器的极性方向一致，电流互感器L1应朝向母线。

电容型绝缘的互感器末屏应可靠接地，电流互感器二次备用线圈应短接并接地。

油绝缘的互感器油位应正常无渗漏，电压互感器的电容器应无渗油。

电流互感器一次侧应根据设计正确选择分接头位置，并连接可靠。

互感器底座应水平，误差小于2mm，垂直度不小于0.015H（H为互感器高度）。

做好安装记录、试验记录，进行验收与签证工作。

220kV志良变电所安装工程220kV避雷器2组，110KV避雷器2组，35KV避雷器2组，35kV无功补偿装置2只。

5.3.6.2施工前的准备工作：

检查避雷器外表应无损伤，附件齐全，无锈蚀或机械变形。

检查避雷器型号、规格、应符合设计要求。

准备好安装所需的工、器具。

5.3.6.3避雷器安装

（1）避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件。

（2）避雷器在转运过程中应立放，不得倒置和碰撞。

（3）避雷器组装时应按出产标志的编号进行组装。

（4）避雷器连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复脂

（5）并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；铭牌应在易于观察的同一侧

避雷器安装应垂直，其垂直度应符合厂家规定，如有歪斜，可在法兰间

加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹平后涂以油漆。

均压环安装应水平，不得歪斜。

（6）放电记数器应密封良好、动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位

置应一致且便于观察；接地可靠。

（7）金属氧化物避雷器的排气通道应通畅；排出气体不致引起相间或对地闪络，

并不得喷及其它电器设备。

（9）避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。

（10）做好安装记录、试验记录，进行验收与签证工作。

本工程接地系统包含#1主变场地接地网及设备接地。

接地装置的安装应按已批准的设计进行施工。接地材料到现场后必须进行验收，规格及镀锌层应符合要求，并有相应的质保书，合格证。

接地极加工应满足设计及规范要求。

与土建配合，进行放样、挖沟，其接地网和接地极的埋入深度符合设计图纸或规范要求。

接地线的安装应采用搭接焊，焊接必须牢固无虚焊。扁材搭接长度不得小于宽度的2.5倍，并至少3个棱边焊接。接地线与接地极焊接应牢固无虚焊并应采用辅助材料加大搭接面，所有焊接处均应进行防腐处理。对于明敷接地线，敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，支持件符合规范要求并做到横平竖直整齐美观。

所有电气设备均采用软铜线将设备接地端子与设备支持件或柱顶钢板连接，再利用钢支架的外钢箍敷设专用接地线，引至主接地网。架构避雷针和避雷器应与主接地网可靠连接，并通过断线卡紧固件与集中接地装置相接。所有的接地引下线不得接入电缆沟内的通长扁铁。主变和电缆沟内的接地扁铁与主接地网接点至避雷针接地点的电气距离沿接地体的长度应不小于15m。

配合监理及业主对接地装置的检查和验收。

接地装置的回填土应分层夯实。其回填土必须是松软的沙土,无杂物。

接地电阻必须符合设计要求。

220kV志良变电所本期工程新增盘柜6面。

设备运抵现场后应仔细检查屏柜及其附件有无损坏，特别要检查配件是否齐全，如与清单或设计不符或有缺陷，应及时写出相应的报告。

设备开箱检查后，如不立即进行安装，须储存于干燥、通风良好的室内，用塑料覆盖物罩住，防止灰尘，如有加热器的话，根据气候情况采用临时电源投入加热器以防结露。

建筑交出的场地应符合设计要求，包括预留孔洞、预埋件、标高、地面平整度、门窗完好，确保室内无水、湿气、尘埃及其它易使屏柜受损的因素，与建筑应办理相关交接手续。

建筑基础的位置和标高经检查验收，应符合设计及规范标准。

按图纸上盘柜底部的螺孔位置在基础槽钢上划出屏柜的螺孔中心线，钻孔攻丝。

屏柜运输到现场，采用吊具和液压运输小车相配合运至安装场所，运输过程中防止屏柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于屏底移动屏柜，防止屏柜底部变形。

从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误差不大于1mm/m。调整柜体垂直度和水平度，然后固定。

以安装好的第一块屏柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于1.5mm/m，相邻两柜的间隙不大于2mm，水平整列柜的柜面不平度小于5mm。

对继电器室内存在的预留屏柜位置，注意核实好其预留尺寸的准确性后再对现有的屏柜进行固定。成列屏柜拼装中，如有必要须在屏柜顶部工作必须铺设木板，以防踩坏设备或使屏柜变形。

屏柜安装完，为防尘应将前后柜门关好，室内门窗关好。

屏柜安装完后，要按规定要求进行接地线的连接，并仔细检查屏柜内设备有无损坏现象。

与电缆安装有关建筑工程应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定。电缆沟、坚井及电缆室等处的地坪及抹面工作应结束，埋件数量、位置应符合设计，电缆沟排水应畅通，电缆室的门窗安装齐全，电缆室、沟等处的临时设施、废料清理干净。施工通道畅通，盖板齐全，并经验收合格办理好建筑安装交接手续。

电缆桥架的型号、规格符合设计要求，数量、配件齐全。桥架平直无明显弯曲变形，镀锌层均匀光滑无损伤。电缆的型号、规格、长度应符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤，电缆封端应严密。

电缆端接工具1套，力矩扳手1套，弯管机1台，砂轮机2台，电缆号牌机1台，电吹风、喷灯满足工程需要。

针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书，及时组织图纸会审。根据省电力公司编制的江苏省电力建设火电工程施工工艺实施细则《电缆接线施工篇》结合本工程实际编写电缆施工工艺卡，并组织实施。

电缆保护管的选型DB42／T 1647-2021 湖北省历史文化街区划定及历史建筑确定标准.pdf，预埋点应符合图纸设计要求，保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖锐棱角。电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行，防止过长或过短而造成浪费。管径及弯曲半径应符合规范要求，管口须采用临时封堵措施，电缆保护管应事先做好防腐处理，保护管安装时，焊接处应进行磨光及防腐处理，并应按规范要求可靠接地。

电缆支架的安装位置、标高应正确，符合图纸设计要求，安装应牢固。横平竖直，同层高低偏差应不大于5mm，左右偏差不大于10mm，层间距离应满足设计及规范要求，连接紧固件应牢固，支架全长应有良好的接地。接地引入线应符合规范要求。

电缆敷设的条件：电缆敷设清册必须是最新的有效版；敷设中所需的设备、材料及有关附件准备齐全；敷设路径畅通；电缆敷设前已完成有关技术交底，工作人员已具体分工安排；敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等已采取相应措施；敷设电缆的长度已经准确测算，以便合理选择电缆盘，防止浪费，并保证电缆基本不做对接头）。

电缆敷设：为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设一根整理绑扎一根（严禁用铁丝固定电缆），在敷设同层，同一方向的电缆应尽可能一次敷设完毕。敷设时电缆规格、型号、截面应符合设计要求，电缆的最小弯曲半径应符合规范要求，电缆终端处应留有足够的长度（但不可太长以免浪费）。电缆敷设过程中应及时做好敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号。在剩余电缆盘中标明剩余数量，以便下次敷设时合理选用，电缆终端应做好防潮密封措施。

在电缆敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖拉电缆防止电缆损坏，电缆穿保护管时，管口应加保护以防损伤电缆。

电缆整理应做到整齐、美观，绑扎牢固并进行全程检查，确保正确无损，并挂好电缆号牌。每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%的检查，如存在问题，应及时处理纠正并做好相应的检查记录。

动力电缆头制作前应具备：电缆头制作的材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并贴有合格证。电缆已敷设整理排列完，并用电缆绑带按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定。绑扎带在支架上应成一条线，间距相等。

电缆在盘柜内的芯线应排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体和所保留的绝缘层哈尔滨平房保国大街棚改项目工程轻型井点降水施工方案.doc，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。接线端子与电缆芯线鼻子接触应符合规定要求。电缆终端头采用热缩工艺。电缆头制作结束后，每根电缆应挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准（采用封塑微机打印），电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。