施组设计下载简介：

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哈尔滨市废弃资源综合利用示范厂工程——烟囱高60m，根部外径4.92m；出口直径1.7m，外径2.52m。壁厚为260～160mm。基础结构形式为环板型钢筋混凝土基础，基础埋深3.1m，基础直径11.78m，筒壁为钢筋混凝土结构，内衬材料为粘土质耐火砖，用耐酸胶泥、耐酸砂浆砌筑，隔热层采用憎水膨胀珍珠岩粉。混凝土强度：垫层为C10、基础及筒身为C25，每逢10m的标高处设置一道环形牛腿。

3.1施工准备：施工前要认真熟悉图纸并编制施工方案、拟订技术措施，具体内容如下：

材料检验和试配筒身混凝土采用自拌混凝土，提前作好抗冻试验，并出具抗冻混凝土配合比。

3.1.2施工专用机具的准备双曲线冷却塔的施工机具设备及钢管脚手架、扣件、竹笆、脚手板等周转材料用量较多，筹备、设计制作及运输的工作量较大CJJT 73-2019标准下载，应予以足够重视。

3.2.1施工组织机构图（见下图）

3.2.2劳动力计划一览表（见下页）

3.3施工顺序及部署安排

3.3.1、烟囱工程施工总顺序

土方工程→基础工程→筒壁工程→内衬工程→附属设施工程

3.3.2、基础工程施工程序

放线定位→地基验槽→混凝土垫层→钢筋施工→模板施工→基础混凝土施工→养护

3.3.3、筒壁翻模施工工序：

绑扎钢筋→组装内外模板→模板系统加固找正→混凝土浇筑→施工缝处理→液压平台提升→混凝土养护

3.3.4、内衬砌筑工序（在筒内满堂脚手架上进行）：

内壁防腐→填充隔离层→内衬砌筑→筒内满堂脚手架拆除

4.1.1施工用水量计算

本工程每班次自拌砼量相对较少，相应的砼保养及生活用水等用水量也较少，因此所用水根据甲方提供的供水点接入，用水量能够满足要求。

工地用电由甲方指定点接入。施工现场地面安装相应数量二级配电箱。配电箱分别安装在现场相应位置，根据JGJ59－99《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，二级配电箱的箱底与地面的垂直距离应≥0.6m，本项目部二级配电箱底与地面垂直距离确定为0.8m，且安装在坚固的地坪上。

直埋壕沟式电缆在二级配电箱下侧穿ф75PVC护线管。配电箱内设有总漏电断路器KZ10L250/430，总熔断器RC1－200A。

总熔断器后装有对应的分熔断器，分漏电断路器，插座或接线排，实行二熔断、一漏保、一接插件、保护按零PE和工作零排N分开，配电箱壳双开门分别有接零保护，并在配电箱位置设接地极与保护接零线形成可靠重复的接零保护系统。

配电箱内的固定连接导线的额定载流量，大于对应熔断器熔丝载流量。

配电箱总熔断器内的熔断器的熔件，采用对应合格的金属熔片。配电箱内的DZ10L－250/430漏电保护开关的上侧为该箱的电源进线侧，标识顺序为左起黄、绿、红、即A、B、C三相联系。

配电箱内所有电器可靠完好，无不合格电器，箱内连接的导线与该电器的容量相匹配。

4.2.1主要用电设备一览表（见下页）

φ50以下插入式震动器

QTZ40t.m塔式起重机

S动＝1.1×（34.7÷0.86÷0.75+31.8×0.6）=1.1×(53.80+19.08)

据电流大小，相应选用10mm2、16mm2、35mm2、120mm2等铜芯电缆线。

正常情况下，下列电气设备的金属外壳做保护接零：

电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；

电气设备转动装置的金属部件；

室内、外配电箱的金属框架；

4.2.4电器装置的选择

开关箱内的开关电器能在任何情况下都可以使用，用电设备实行电源隔离。

开关箱中装漏电保护器。

用于潮湿场所的漏电保护器采用防潮型，其额定漏电动作电流小于15mA，额定漏电动作时间小于0.1秒。

二级配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。

漏电保护器械必须按产品说明书安装、使用。

配电箱、开关箱导线进出口设在箱体的下底面，其它部位不得有进出线。

室外导线不得有裸线、单根塑料线。

无合格证、无生产厂家及非标准的电器产品不得在现场使用。

所用配电箱均应标明编号，并做出分路标记。

所有配电箱门及配电房配锁，并由专人负责管理。

所有配电箱、开关箱应每月进行检查维修一次，检查维修人员必须是专业电工，并有电工维修工作记录。

电工应持有效证件上岗，上岗必须穿好绝缘防护用品及电工工具。检查维修时，必须断开前一段电源开关，并悬挂禁示牌，严禁带电作业，并由二名电工同时工作，一名作业，另一名监护。

送电顺序：总电源——分配电电源——专用开关箱电源

停电顺序：专用开关箱电源——分配电电源——总电源

不得使用代用品、易熔品。

配电箱安装应抗风、防雨。

每季度检测一次接地接零电阻，并填写接地电阻测定记录。

4.3.1主要临设建筑面积

4.3.2施工现场临时设施布置.（详见施工现场总平面布置图）

五、主要机具、设备及材料计划

5.1主要施工设备一览表

04.10.10～05.3.31

2004.10.6～10.7

2004.10.6～10.7

2004.10.8～11.10

φ50以下插入式振动器

2004.10.8～11.10

2004.10.8～11.10

2004.10.8～11.10

2004.10.8～11.10

2004.10.8～11.10

04.10.10～05.3.31

04.10.10～05.3.31

2004.10.8～11.10

2004.10.8～11.10

2004.10.8～11.10

04.10.10～05.3.30

2004.10.15～11.15

04.10.10～05.3.31

04.10.10～05.3.31

04.10.10～05.3.31

04.10.10～05.3.31

04.10.10～05.3.31

5.2主要检测设备一览表

WILDNA2+GPM3

5.3主要工程材料计划

主要材料进场计划一览表

六、施工方案及主要施工方法

结合设计图纸及本工程的实际情况，本工程需挖土方700m3，填方290m3。

1.1根据业主提供的基准高程和烟囱中心坐标对工程进行精确定位测量并确定轴线桩。按1：2放坡。作业面1米。

1.2土方采用一台反铲挖掘机进行机械开挖，挖至设计标高上300mm左右由人工配合清土，挖土时派专业技术人员进行标高控制，严禁超深开挖。自卸汽车外运弃土，进行厂内回填。

1.3基础是否需要处理视地基开挖及验槽情况与建设单位和设计院研究决定。

2.1、地基验槽及中心定位复查后，进行混凝土垫层施工。垫层混凝土强度等级为C10，垫层标高用钢筋桩控制，每平米一根，施工前严格操平，垫层宽度较基础宽出100毫米，垫层表面抹平压光。

2.2、基础工程施工采用泵送商品混凝土,基础施工分二次支模施工（第一次为底板，第二次为杯口），基础钢筋绑扎一次完成。因基础框架筋较重，为防止其倾覆，每1m设置一组钢管或Φ20钢筋马凳，在环向加设斜支撑钢筋，立筋每隔2m加斜支撑钢筋，模板采用定型钢模板，外模板除正常支撑及对拉螺杆紧固外，加设8Φ20环向加固钢筋，浇筑混凝土前需经监理及有关部门验收合格。

2.3、基础混凝土浇筑采用商品混凝土。浇筑时采用斜面分层赶浆法流水施工，每层浇筑厚度300～400mm，烟囱避雷接地按设计要求均匀设置在基础周围，接地极的扁铁一端超出地面。

2.4回填土按设计要求进行基础内外的回填土分层夯实，每层厚250～300mm，密实度符合设计要求。

3.1烟囱筒壁施工工艺简要说明

本工程采用翻模工艺施工。该工艺速度快、质量好。为我公司首创，并获得国家实用新型专利，在筒壁施工中处于国内领先地位。

翻模工艺特点是施工机具结构稳固，提升平稳，安全性强，筒壁垂直度控制准确，外表面美观、光滑钢筋混凝土结构密实。消除滑模施工的表面拉裂、混凝土结构疏松、垂直度难以控制、扭转、拉痕、漂移等质量通病。

翻模机具组装→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→液压平台提升→翻模→混凝土养护→绑扎钢筋

采用专用钢模板，由收分模板和定型模板组成；定型模板由3块1.5m长10cm宽的钢模板拼合而成，模板之间用简力环连接，模板表面用σ=0.25厚30cm宽镀锌铁皮粘贴，使得模板表面光滑，粘贴剂采用超级万能胶。模板施工时必须满涂隔离剂，隔离剂不得玷污钢筋及混凝土的接槎处，收分模板采用木模，两端尺寸根据筒体坡度及上下周长之差计算得到。收分模板表面必须刨平以便成品混凝土表面光滑。施工时亦必须涂刷隔离剂。内外模板用两层M12对拉螺栓拧紧，水平距离为500mm～600mm，上下两道。在翻模施工开始前，由技术人员根据烟囱筒身施工图制定翻模施工指示图表，质量工程师依据翻模施工指示图表对照施工及检查；每提升平台一循环后，进行一次模板组装，同时对其半径、坡度、厚度进行找正调整及检查；模板围圈的弧度根据烟囱筒壁结构情况定期调整，施工损坏的模板要及时更换。

3.2.3.1混凝土搅拌

混凝土强度等级按设计选用，严格控制混凝土搅拌质量，混凝土配合比采用重量法控制，水灰比控制在0.5以内，塌落度控制在5～7cm，搅拌混凝土使用合格的满足设计要求的骨料，严格控制其含泥量及级配，其中粗骨料的最大粒径不得超过规范要求，筒壁宜用同厂家、同标号早强普通硅酸盐水泥。最大水泥用量不超过450kg。

3.2.3.2混凝土运输

混凝土搅拌机设在人孔门外，混凝土水平运输为人力手推车送至灰斗内，再由垂直运输的扒杆送至操作平台。平台上混凝土水平运输为人力手推车。

3.2.3.3混凝土浇筑

混凝土浇筑对称进行，即由一点向两边同时进行，每节混凝土浇筑要连续进行，严格控制每层高度在300～400mm内，浇筑高度控制在混凝土表面低于内模板30～50mm；混凝土振捣以泛浆、不下沉、无气泡为宜，并且要及时；振捣时应避开模板及钢筋骨架。

3.2.3.4混凝土养护

筒壁外表面模板拆完堵孔后立即涂刷混凝土养生液。

5.平台系统的加工组装及提升过程控制

翻模平台系统的加工必须严格按设计图纸进行，设计时必须考虑烟囱的结构、构造及荷载组合情况，保证平台系统使用时安全与质量的可靠性，翻模平台的制作加工，严格执行我公司“机具制作加工标准”规定；翻模系统的组装质量控制，严格执行电动提模施工技术规程规定。

6.电气、通讯信号系统

总配电柜分别向卷扬机棚、零米、操作平台上三处供电，同平台随升的动力电缆、信号电缆分别与φ7钢丝绳连接一体。操作平台上、零米、卷扬机棚分别设电铃及信号灯，同时台上与地面设无线对讲机一套。

7.中心找正及标高控制

筒壁中心找正激光垂准仪，利用液压升降平台的激光接收靶作为中心找正依据，自激光接收靶中心引出钢尺（拉力:20KN）进行筒壁半径的测量控制。平台每提升一循环，模板组装加固后测量检查中心及半径一次。为了保护激光经纬仪及操作人员的安全，在烟囱基础内搭设激光室中心复查，采用吊线坠法验收。

筒壁标高以模板模数控制，每隔10节进行一次校正，以消除因模板缝隙及坡度等所造成的标高误差。

8.爬梯、信号平台安装及其他

根据本工程抢工期的特点，烟囱内衬砌筑待烟囱结构封顶后进行，内衬砌筑使用的材料必须符合设计要求。内衬砌筑时，由于主体施工时的满堂脚手架不符合砌筑脚手的要求，因此砌筑前必须重新搭设脚手架。垂直运输采用吊笼进行。

本工程定于2004年11月10日主体封顶。封顶之后进行内衬砌筑及其它附属工程的施工，各专业及部门必须通力配合进行作业。

八、关键部位的技术措施

基础混凝土采用商品混凝土施工，浇筑过程中严格控制好混凝土的工作性，浇筑完的混凝土及时用保温面覆盖，并浇水养护7天以上，浇筑混凝土时要保证连续浇灌，不出现施工缝。。

2、筒身表面工艺保证措施：

2.1保证筒壁半径、垂直度准确，追加半径和垂直度的测点，确保筒壁弧线圆滑、美观。

2.2注意模板的弧度调整，防止错台现象。

2.3模板侧面粘结胶皮，消除模板缝，更换变形的模板。

2.4注重混凝土浇筑前的检查验收。

2.5严格控制混凝土水灰比、塌落度，混凝土和易性好、搅拌均匀。配合比设计合理。

2.6每提升20米左右整修模具一次。

2.7当筒壁出现缺陷时及时修补。

2.8混凝土精心振捣，防止过振和漏振。

筒壁翻模施工中，遇有六级以上大风及中到大雨天气时，停止滑升，并做到施工缝的处理工作。

做好临时的避雷接地设施和漏电保护措施，以确保施工安全。

内衬在雨季施工中应按照产品说明做好相应工作，保证材料干燥

混凝土施工时要尽量避开雨天，因雨而停工时，混凝土表面要按施工缝处理。

水泥要有防雨措施。雨后骨料含水率增大，要及时调整施工配合比。

保证翻模平台避雷接地良好，接地电阻不大于4Ω,做好现场防洪排涝工作，以工程措施和机排相结合，防止延误工期和造成经济损失。

2.1冬季施工的一般要求

2.1.1、配制冬季施工的混凝土，采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。外加剂加入早强剂、抗冻剂，配制混凝土时应将骨料带入的水分及抗冻剂溶液中的水分扣除。

2.1.2、砂、石骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

2.1.3、混凝土浇筑出机温度不低于10℃。

2.1.4、混凝土在受冻前，不得低于设计强度的30%。

2.1.5、混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

2.1.6、要尽可能的缩短混凝土的运输路径及运输时间，运输和浇筑用的容器应具有保温效应，确保混凝土的入模温度不低于5℃。

2.1.7、混凝土试块除按烟囱工程的施工规范留置以检验实体混凝土的强度。

2.1.8、内衬施工时工作地点的气温不应低于5℃，砌筑耐酸砖时，不应低于15℃。

在达到冬季施工气温时的施工过程中，采取以下技术措施：

1、砼加早强剂提高出模强度。

2、采用早期强度好的普硅水泥，适当延长砼的搅拌时间。当温度达到0℃时，混凝土中加入防冻剂。

3、将烟道口用保温棉封闭，防止冷空气进入形成对流导致热量散失。

4、在外操作平台外围，用一层保温棉及一层五彩布严严实实地裹住，底部用草垫子封口，防止寒风从底部乘虚而入。筒内中间也用草垫五彩布盖，开成一个“锅盖”扣住，筒外圈用足够数量红外灯，电热汀加热。

5、加强对施工后的混凝土的保温养护，在模板外及拆模后混凝土表面覆盖一层保温棉。

6、加热混凝土搅拌水，温度不超过80度，水箱内的水采用电加热。混凝土搅拌前应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

7、混凝土入模温度不低于5℃，塌落度控制在3～5cm，在原设计配比基础上将混凝土等级提高一级，控制砼出机温度不低于10℃，做好施工记录。

8、采用暖棚法，将烟道口封好，形成暖棚，并利用自发式远红外线电热器加热，以保证作业平台上部及模板外环境温度大于5℃。

9、内衬施工时同样采用上述方法对内衬材料及工作面进行加温以便施工。

10、由于本工程跨越春节，因此在该段时间仍要采用上述方法进行过冬保护。

十、质量管理与质量保证措施

质量第一，信誉至上，以优质服务满足用户；强化管理，永创一流，以优质工程赢得市场。

单位工程按《火电施工质量验收评定标准》（第一篇土建工程篇）施工，保证工程质量达到“优质”等级，实现新世纪精品工程。

2、筒壁混凝土表面光滑、美观漂亮，无明显沟痕，无漏浆，无扭转现象。垂直度控制在万分之五以内。

3、基础和筒身分部工程质量达到优质标准。

4、竣工档案达到齐全、准确、工整。

（四）项目经理部质量组织机构

副组长：副经理、专业工长、专职质检员

组员：木工组长、瓦工组长、钢筋组长、起重组长、综合组长、电气组长、测量组长、施技科长、安全科长、经营科长

1.1制定并实施本单位工程的《质量保证计划》。

1.2以《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）为依据，严格执行四级（顾客或监理、公司、项目部、班组）检查、验收制度。

1.3各分项工程的检测项目、质量标准及检验方法见《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）第四章第五节。

1.4公司施工管理处定期按分部工程对材料、施工过程、试验和验评记录进行检查、验收。

1.5项目部定期召开生产工作会议，对前期质量工作进行总结，对下一步质量工作进行安排。

1.6项目经理部按各种计量器具的检定周期对计量器具进行检定。

1.7烟囱施工前须进行严格的质量技术交底，做好交底记录，参加交底人员要履行交底签字手续。

1.8测量人员应严格按照施工图纸要求进行放线，并且给出足够数量的标高和轴线控制点。施工时，应设专人测量和检查。

1.9施工人员应严格按照标高和轴线控制点进行施工，并且保证各项工序施工满足设计要求。

1.10水泥、砂、石使用前必须进行检验，合格后方可用于工程施工

1.11严格执行混凝土浇灌令制度。

1.12混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行标准的规定。

1.13混凝土强度：必须符合《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇规定。

1.14混凝土表面质量要求：无露筋、孔洞、蜂窝。

1.15严格按混凝土配合比进行混凝土搅拌，并建立搅拌记录，保证混凝土组成材料计量允许偏差达到：水泥为±2%；砂石为±3%；水和外加剂为±2%。

1.16混凝土浇筑时不得发生离析现象。混凝土振捣必须密实。

1.17混凝土浇筑应连续作业，如必须停歇应在施工作业指导书中制定措施，且必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定要求。

1.18混凝土施工完毕后，应及时采用浇水湿润并覆盖草垫子的方法进行养护，每日浇水次数根据当地气温决定，养护时间不少于7天，气温较低时应采取得力的保温措施。

1.19混凝土试块的制作按照烟囱施工规范进行留置。

1.20钢筋品种、规格、数量、搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范规定。

1.21钢筋焊接质量必须符合《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇规定。

1.22钢筋使用前必须进行检验和试验，合格后方可用于工程施工。钢筋接头采用搭接接头，搭接长度符合设计要求及有关标准的规定。

2、工程质量控制重点及其技术措施

2.1筒身混凝土表面平整度、漏浆控制

2.1.1保证筒壁半径、垂直度准确NB／T 31123-2017 高原风力发电机组用全功率变流器试验方法，追加半径和垂直度的测点准确

2.1.2保证模板加固系统的刚度和模板组装的坡度。

2.1.3模板的弧度要及时调整，防止产生错台现象。

2.1.4及时检修模板系统，调整加固圈的弧度。

2.1.5模板拼缝用胶皮粘接，再用胶带堵缝，及时更换变形的模板。

2.1.6及时清除模板表面粘结的残余混凝土，保证模板表面清洁光滑，隔离剂要涂刷均匀。

2.1.7控制混凝土入模时塌落度及振捣时间，严禁入仓混凝土产生离析现象。

2.1.8控制好混凝土入仓的清洁度，防止将混凝土泼到模板外侧。

TSG Q7002-2019标准下载2.1.9每提升20米左右整修模具一次。