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XX路四段道路建设工程

南充市进嘉陵区XX路四段道路工程，本次拟建工程内容为路基、路面工程、排水工程。道路全长547.844m，路面宽14m，两边人行道宽5m。

该道路主要工程量为：路基表面清理10518.61m3，原土夯实平整13148.3m2,沥青混凝土7341.11m2，水*稳定碎（砾）石层7971.13m2,砂砾石基层8190.3m2。

南充市进嘉陵区XX路四段道路工程,施工现场内可利用开挖回填碾压的路基作临时施工道路，XX路四段道路起点有通往居民区的道路，对外交通方便。

由于道路总长547.844kmDB36／T 1391-2021标准下载，道路施工用水及生活用水由市政的供水系统供应。

道路施工用电在道路附近的10KV供电线路上搭接，生活用电在附近居民家里接用。

南充市进嘉陵区XX路四段道路路面为沥青混凝土路面、水*稳定碎（砾）石层均为现场拌制，需在道路起点的空地上设置拌和站一处。

四、砂、卵石、碎石堆料场

道路基层用碎石，排水管基础用砂夹石，堆料场设在道路沿线，随运随用，尽量减少占地。稳定层及碎石，面层用砂、卵石堆放在道路起点的空地上靠搅拌站附近。

根据本工程需要，设置水*库房60m2，机修、加工用房50m2，

机械设备停放场60m2,工棚60m2，配电房8m2，水池8m2,砂石料堆场80m2,其他材料库房30m2。项目部及生活用房就近租用民房。

施工占地见附表六：临时用地表

XX路四段道路起点有通往居民区的道路，物资运输方便，有利于各种生产、生活物资的运输和采购。

1、天然建材：砂卵石料在南充市嘉陵江边砂石料场采购，砂卵石数量、质量均能满足施工要求。

2、碎石材料：碎石材料在嘉陵区周边碎石料场购买，材质较好，数量能满足施工需要。

3、主材采购：工程所需水*、钢材、木材等材料在嘉陵区城区购买。

施工总平面布置应遵循因地制宜、节约用地、经济合理、生活方便、易于管理、便于运输的原则进行，施工见附表五：施工总平面图。

该工程实行项目经理责任制。项目经理受法人委托，管理工程施工中的一切事务，同时对整个工程项目承担全部责任。以项目经理为中心，设置项目经理部（包括项目副经理、现场负责人和总工程师）。项目部下设六个科室，抽调有相关工作经验的人员担当各科室负责人，各自负责项目部下达的任务。最下面设置了九个技工班，由技术过硬，群众基础好的人负责，按质、按时、按量完成各工种的任务。

1、项目经理负责整个工程施工过程中的一切事情，包括施工计划的制定、施工方案的实施、建材的选择、工种间的协调、职工的培训和奖惩等。项目副经理协助项目经理负责生产、经营、质量安全管理。技术负责人全面负责工程技术方面的工作。

2、管理部：负责工程的对外联络（包括与业主的协调、人员的调度等）、合同管理、政策和法规的研究与实施、制定并实施月进度计划，以及工程投标结算等工作。

3、技术部：设土建、地质、测量工程师各一名，负责各自的专业，其他技术人员则配合他们的具体工作。

4、质安部：参与施工现场的质量管理，检查厂商的供货质量以及查看施工场地的安全隐患，负责工程的安全实施。

5、财务部：负责工程的资金划拨、员工的工资发放以及与工程相关的资金管理。

6、后勤部：是整个生产科室的后勤保障，包括对施工人员的饮食安排、福利发放、技术培训以及为职工排忧解难。

7、物质供应：负责工程所需材料的市场调查、采购、保管、发放及材料的质量检查。

8、技工班：按照施工技术人员的要求，在保证质量的前提下按时完成各工种的任务。

第四节施工方案与技术措施

本合同控制工期的工程为路基、路面工程，其中挖填方施工为路基施工的关键工序。钢筋混凝土管道施工必须和挖填方路基一道进行。路面施工的关键工序是级配碎石基层、水*稳定碎（砾）石层和沥青混凝土面层施工。在确保工期的前提下，狠抓重点工程、重点工序，精心组织，统筹安排，在保证重点工程的同时兼顾一般工程，使本合同工程施工合理有序，做到均衡生产。

路基土方夯填执行建设部颁布的《高密度大量土石方填筑方法》、《道路路基施工技术规范》和设计有关的要求，按照“四区段、八流程”的施工工艺施工。事先做好土方利用与调配方案，采用挖掘机与自卸汽车运土，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实。

2、排水及排污管道工程尽可能早开工，为路基夯填创造条件。管道用砂夹石,斗车转运,成品检查井汽车运输至现场利用汽车起重机吊装。

3、路基土石方及地埋设施完成后，由道路起点向道路终点铺填级配碎石基层，平地机摊铺极配碎石料，振动碾压实，水*稳定碎石层在搅拌站搅拌后运至作业面铺填压实，路面工程在检查验收路面基层和稳定层后，再铺筑沥青混凝土并碾压密实。施工顺序面层以下由道路起点向道路终点进行。面层沥青砼由终点向起点推进.

在工程开工前先进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点的复测与增设，并将测量成果资料签字后交监理工程师，经监理工程师批准后方可施工。

开工之前在现场放出路基边缘线、坡脚、边沟等具体位置，标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。

施工前做好各种防、排水设施，并保持其处于良好的排水状态，以防雨水冲刷。排水设施重点做好水田排水，再清淤。

路基挖土方利用挖掘机挖装，自卸汽车运输，推土机配合推平。开挖边坡时，预留厚度30cm左右的保护层，再由人工刷坡至设计开挖线。

土方开挖应按设计自上而下地进行，不得乱挖或超挖。土方地段的挖方路基施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，下沉量的数值由试验室确定。路基顶面以下300mm的压实度，要满足设计要求。如不符合设计要求，采取压实或其它措施进行处理。

当因气候条件使挖出的土料含水量过高或过低，无法按照规范的要求用于填筑路基和压实时，应停止开挖，直到气候条件转好。

在整个施工期间，必须始终保证路段排水畅通。因排水不当造成工程破坏应立即对其进行修补。

在路基填挖交界处，挖方路基采用分层超挖回填处理措施，超挖深度不小于0.3m。

所有挖方作业首先做好临时的排水设施，并通至涵洞或沟渠顺利排出，挖出的废方运至弃土场堆放。在整个施工期间，必须始终保证路段排水畅通。如因排水不当而造成工程破坏时，应立即对其进行修补。在路基填挖交界处（包括纵、横方向），挖方路基采取分层超挖回填处理措施，超挖深度不小于0.30m。

施工中必须对地下管线、缆线、文物古迹等进行妥善保护。一旦发现，立即报告监理工程师，且应停止作业听候处理。

路基土方夯填执行建设部颁布的《高密度大量土石方填筑方法》、《道路路基施工技术规范》和设计有关的要求组织施工，关键工序是填土的碾压。填方施工的核心是：将土石方施工过程分为“三阶段、四区段、八流程”，三阶段为准备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段为：填筑区、平整区、碾压区、检查区。八流程为：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水或凉晒、机械碾压、检查签证、面层修整。事先做好土方利用与调配方案，采用挖掘机与自卸汽车运土，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实。

路基填筑关键工序是填土的碾压。填方施工的核心是：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水或晾晒、机械碾区、检查签证、面层整修。

路基填方采用水平分层填筑法施工，填筑时按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。地面不平时，由最低处分层填起，每填一层经过压实后再填下一层。填方利用推土机推铺，平地机整平，压路机碾压。环刀法或灌水法进行压实结果检测。

①利用挖方或借土填筑路堤不得含有腐殖土、树根、**或其它有害物质；填方作业应分层平行摊铺，用平地机整平，每层松铺厚度，根据压实设备、压实方法及现场压实试验确定。不同土质的填料分层填筑，并且尽量减少层数，每种填料层总厚度不小于0.5m。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于100mm。

②每层填料铺设的宽度，每侧须超出路堤的设计宽度0.5m，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。

路堤基底未经监理工程师验收，不能开始填筑；下一层填土未经监理工程师检验合格，上一层填土不得进行。

③填土高度小于0.8m（包括零填）时，对原地表清理与挖除之后的土质基底，将地面翻松深0.3m，然后整平压实，压实度达到设计要求。

④路堤填土高度（不包括路面厚度）大于0.8m时，对土质基底，将原地面整平压实到无轮迹后才可填筑路堤，其压实度必须达到设计要求。路床零填及路堑压实度满足设计要求。

⑤连接排水管道的路堤工程，必须在排水管道混凝土达到设计要求的强度后，采用适当的施工方法进行分层填筑，不能因路堤的填筑而影响排水管道的安全与稳定。

⑥用透水性不良或不透水性的土填筑路堤时，压实时的含水量控制在最佳含水量的的±2%范围以内。

⑦以透水性较小的土填筑路堤下层时，基顶部做成4%的双向横坡；用以填筑上层时，不得将水覆盖在透水性较好的土所填筑的下层边坡上。

⑧填土路堤分段施工时，交接处不在同一时间填筑时先填段必须按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，必须分层相交叠衔接，其搭接长度不小于2m。

填方路堤施工前，按照规范要求对原地面进行清理，并视情况开挖结合。

台阶：当路堤在斜坡上填筑，其垂直路中线测得的原坡陡于1:5时，将原地面按要求挖成台阶。砂性土可不挖台阶，但要将原地面以下200－300mm的土翻松。台阶的宽度不小于1m，且向内侧倾斜2%，并用小型机具夯实。台阶所挖出的材料，可以用作填料时，同新路堤材料一起重新压实。台阶开挖后，保持无水，如有地表渗水，进行引流处理并经监理工程师认可后，方可施工。在潮湿地段，在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟、在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水、切断或降低地下水。

a.压实标准：为了减少路基沉陷，保证路面结构的稳定，路基压实度必须满足设计压实要求。

b.试验路段：开工前应在试验路段进行压实试验，以确保土方工程的正确压实方法、为达到规定的压实度所需的压实设备的类型及其组合工序、各类压实设备最佳组合下的各自压实遍数以及压实厚度等。开工前完成试验路段的压实试验，并以书面形式向监理工程师按试验情况提出拟在路堤填料分层平行摊铺和压实所用的设备类型及数量清单，所用设备的组合及压实遍数、压实厚度、松铺系数，供监理工程师审批。

土的压实，应控制在接近最佳含水量时进行。在施工过程中对土的含水量必须严加控制，及时测定，随时调整。在施工过程中每层填土每1000m2取样4处，进行压实度试验。

a.结构物（包括排水管道、检查井等）处的回填是指结构物完成后，用符合一定要求的材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分。

b.结构物处的回填。回填时圬工强度以满足设计及规范的要求。c.在回填压实施工中，压路机达不到的地方，使用机动夯具或监理工程师同意的方法压实紧密。涵洞处应对称回填。

砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，砌体砌筑完成后，进行勾缝。勾缝按图纸进行。

路基修整在路基工程陆续完毕，所有构造物已经完成并在回填之后进行。

恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。根据检查结果，编制修整计划。修整工作应在检查结果及修整计划经监理工程师检查后方可动工。

对各种水沟的纵坡，应用仪器检测，修整到符合设计规范要求。

填土路基两侧超填的宽度应予以切除，当边坡缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实。

路基修整完毕后，对于路基范围内的废弃土应予以清除。

雨季施工前，根据现场具体情况，确定可进行雨季施工地段，并编制实施性的雨季施工组织计划，提交监理工程师审查批准。

排水管工程尽可能早开工，为路基填筑土方创造条件。基础开挖应符合图纸要求及规范要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道，保护好灌溉水流。排水管工程采用挖掘机开挖，钢筋混凝土园管为预制构件，汽车运输，利用汽车吊吊装，人力安装。

钢筋混凝土园管安砌时，严格执行规范中有关管道安装的规定。

管道施工用各种材料必须符合规范和设计要求。

检查井成套设备安装时应作好基底处理及定位工作。

施工工艺：检查验收路基→备料→测量放线→运输铺填→平整→稳压→洒水→精平→碾压→验收

检查验收路基或垫层，用压路机进行碾压验收（压2—3遍）。发现表面松散、弹簧及时进行处理。

选择符合底基层集料集配范围要求质量合格的料进行备料。

施工放样：恢复中线每10m钉一桩，并在两侧边缘外0.5m设边桩，进行水平测量，在边桩上标注底基层边缘的设计标高。

计算各段所需要的数量，用自卸汽车运至施工现场均匀卸于下承层上，并及时用推土机、平地机将砂砾料均匀摊铺在下承层上，表面力求平整，用压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。拉线检查标高，并作好标记，用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整平。平地机进行细平，整形并随时检查标高。

要求：检查验收路基，不合格地段及时处理；底基层打料应符合质量要求；测量放线准确，便于施工操作。摊铺砂砾料后快速碾压一遍，精干后再用振动压路机配合三轮压路机碾压，经验收合格再进行面层施工。

（2）水*碎（砾）石稳定层

主要工序:准备下承层→施工测量→备料→摊铺→拌和→整平与碾压成型→初期养护。

施工前，应对下承层（土基或底基层）按质量验收标准进行验收。下承层表面应平整、坚实，具有规格的露拱，没有任何松散的材料和软弱的地点，高程应符合设计要求。之后，恢复中线，直线路段每15～20m设一桩，平曲线地段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上标出基层（或底基层）的边缘设计高程及松铺厚度等相关数据。

所用材料应符合质量要求，并根据各路段基层（底基层）的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥集料数量，以控制集料施工配合比，而对水*结合料仍以每袋的摊铺面积来控制剂量。

混合料在中心站集中采用强制式拌和机进行拌和，拌和前应先调试拌和设备以确保按设计配合比拌和。拌和生产中，含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳含水量。运输过程中，如运距较远，车上混合料应覆盖，以防水分损失过多；如有粗细颗粒离析现象，应用机械或人工充分拌和。

混合料摊铺应采用摊铺机进行。拌和机与摊铺机的生产能力应相互协调，减少摊铺机停机待料情况，以保证施工的连续性。

混合料拌和均匀后，立即用平地机初步整形和整平。在直线段，平地机由两侧向路中心刮平；在平曲线地段，平地机由内侧向外侧刮平。对于局部低洼处，应将表层耙松后找平。

混合料整形宜反复进行，每次整形都应按照规定的坡度和路拱进行。并应特别注意解封的顺势平整。整形过程中，严禁任何车辆通行。

整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮迹，一般需碾压6～8遍。对于稳定中粒土和粗粒土，采用能量大的振动压路机时，每层的碾压厚度根据试验确定，压实厚度超过时，应分层铺筑，每层最小的压实厚度为10cm。压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压过程中，表面应始终保持潮湿，如蒸发过快，应及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求，在碾压结束之前，用平地机在终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫除路外，对于局部低洼之处，不再进行找补。

养生时间不应少于7d。水泥稳定类混合料碾压完成后立即开始养生，二灰稳定类混合料在碾压完成后第二天或第三天开始养生。养生宜采用不透水薄膜或湿砂进行，用砂覆盖时厚7～10cm，并保持整个养生期间砂的潮湿状态。养生结束，必须将覆盖物清除干净，并应立即做下封层，基层上不铺，封层或面层时，不应开放交通。

主要工艺：严格控制平整度、配料比例，拌合质量，运输质量,摊铺压实，做好路面排水坡。

1）施工准备工作A、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。B、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。C、路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。D、要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。E、施工测量放样：

恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。F、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过施工规范要求的沥青胶结料。G、集料准备，集料应加热到不超过170度，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。2）沥青混凝土的拌合及其运输A、拌合采用德国进口型号为LINT型沥青拌和设备集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过施工规范要求。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。B、沥青混合料运输沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。

3）沥青混合料的摊铺及碾压A、摊铺a）混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。b）摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

c）混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。

d）上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。

e）在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。

f）在施工安排时，当气温低于10o时不安排沥青混合料摊铺作业。

a）一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。

b）初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120o，不得产生推移、发裂。

采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。

c）复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90o，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。

d）终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70o，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。

e）碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120o，碾压终了温度控制在不低于70o，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。

f）为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。

沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。

主要施工机具：德国进口型号为LINT型沥青拌合设备，自卸车运输，徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机，YZC14的14t双钢轮振动压路机。

第五节施工资源配备计划

本工程施工资源计划是根据本工程分部工程量和现场施工实际情况以及工期、技术设备、劳动力状况等综合考虑统筹编制的，在施工期间按施工进度计划，进行资源动态管理，以保障现场的合理供应。

一、施工机械设备的选择和需用计划

根据本标段的施工特点，路基工程开挖与回填碾压，路面工程的碾压等主要以机械施工为主，辅以人力施工。主要施工设备见附表一:拟投入本标段的主要施工设备表；需配备的试验和检查仪器见附表二:拟配备本标段的试验和检查仪器设备表。

为保证本工程施工质量、工期要求，除管理人员要求业务技术素质高、工作责任心强外，根据劳动力需用计划适时组织各类专业作业队伍进场，对作业人员要求技术熟悉，服从现场统一管理，对特殊工种提前做好培训工作，必须做到持证上岗。为了保证工期，我公司在施工期内计划安排劳动力见附表三：劳动力计划表。

三、物资材料的组织供应计划

根据施工图纸预算和单位工程汇总表，提前提出需用计划，技术组根据工程实际进度情况需要，按月提出工程材料，周转材料及零星材料需用计划，送项目物资部门做好材料采购进场准备工作，物资采购必须提前进场。

该工程所有的各种材料必须有出厂合格证，材质证明书。进场的各种材料应作二次复检工作，各种材料的材质证明及化验报告经有关部门审查合格后，才能使用在各个分项工程上。

我方一旦中标，将严格按照招标文件要求在计划工期内完成该道路工程的施工，具体开工日期以监理发出的开工报告的开工日期为准，计划工期90日历天。我们将按此工期组织施工。各分部工程的工期分配如下：

路基开挖与碾压：30日历天

排水及防护工程：20日历天

级配碎石基层：15日历天

水泥稳定碎（砾石）：10日历天

沥青砼路面工程：15日历天

具体施工进度计划见附表四：计划开、竣工日期和施工进度表。

二、保证工期的主要措施：

1、为加快本合同工程的建设，成立本合同工程项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理中主要成员在标书中已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。

2、实施本合同的施工队伍已选定，目前已熟悉投标图纸，中标后

即可迅速到场，进行施工。机械设备将随同施工队伍有计划地不影响总体进度安排的前提下迅速抵达，确保工程按时或提前完成。

3、做好施工准备，认真复核图纸，进一步完善组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排及时调整，确保总体工期。

4、以投标的施工组织进度和工期要求为依据，同时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师批准。根据施工情况变化，不断地优化，使工序衔接，劳动力组织，机具设备，工期安排等有利于施工生产。

5、建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题提前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、机，保证工程的连续性和平衡性。

6、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

7、安排好冬、雨季施工，根据当地气象、水文资料，调整好各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断地进行。

8、加强机械设备管理。切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配足维修人员，配足常备构件，确保机械正常运转，对主要工序将储备一定的备用机械，确保机械化施工的顺利进行。

9、根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

第七节质量管理体系与措施

我们的质量目标是：确保合格，争创优良。

“百年大计，质量第一”是我方一贯遵循的准则，为了保证该项目工程质量，决定采取以下措施：

1、提高质量意识，健全质量管理机构，落实各项制度

(2)在企业全体职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，并教育职工，使其认识到质量工作好坏与每个人利益息息相

关，搞好质量工作必须由全体职工来抓，从各个施工环节抓起，把搞好质量工作变成职工的自觉行动。

(3)施工前组织技术人员、管理人员严格审核图纸，发现问题及时与监理工程师取得联系，待确认后再进行施工。

(4)严格按相关技术规范和复核后无误的图纸施工。

(5)执行我单位有效的《技术管理条例》和《分级技术负责制》，在总工程师负责下，使各基层单位技术工作规范化。

(7)坚持隐蔽工程签证，质量挂牌，质量讲评，质量事故分析，通报处理等各项行之有效的质量管理制度。以及质量终身制。

(8)严格施工前的技术交底制，对作业人员定期进行质量教育和考核，教育作业人员应严格按设计及规范要求施工，确保工程质量。

(9)项目经理部建立严密的质量检查组织机构，充分发挥质检机构和专职质量人员的作用。在我方自检、互检、专检的前提下，提供各种便利条件，积极主动，热情地配合监理工程师工作，接受监理工程师的监督和帮助，保质保量地完成合同施工任务。

(10)项目经理部设工地试验室，并配备必需的仪器设备和有经验的试验工程师，负责日常的工地试验工作。

(11)坚持作业人员持证上岗制，工地作业人员挂牌制。

2、保证工程质量的组织管理措施

(1)按编制的质量管理手册做好各项工程的质量工作。

(2)规范化管理，是保证质量的有效手段：要坚持十二项质量管理制度，即设计文件审核制；开工报告审批制；测量双检复核制；技术交底制；隐蔽工程检查签证制；工程试验制；材料进场质检制；定期质量检查制；变更设计报批制；工程质量评定制；质量事故报告制；验收计价质量审核制。

(3)加强质量经常性的检查，建立质量检查程序。坚持质量工作：

四大检查制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。

质量“三检制”：自检、互检、专检。

质量“三工序”制：检查上道工序质量。保证本道工序质量，创造或提供下道工序的质量条件。

(4)质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。针对工程中不同工序的性质，质量检查按一般工序、重点工序、关键工序进行检查。施工人员必须严格按指令程序进行操作，并记录，申请待检。专职检查人员应主动请监理工程师到场检查，将最终检查结果填写在规定的表格中，请到场人员签字。

(5)实行工程质量挂牌管理，增强施工人员责任感。将工程规模，开工日期，质量目标，岗位负责人一一明示，以利于增强透明度和责任感。

(6)制定质量控制规划，明确质量目标。

1、严把材料采购、进场、使用、检验关

(1)进入工程主体的材料严格按招标文件要求的厂家定货，无要求的，尽量在大厂或较好信誉的厂家定货。所有材料(工厂制做的材料)必须有出厂合格证，无合格证的材料不得进入工程使用。

(2)水泥必须从监理工程师认可的厂家获得，在一项工程中每一类的水泥取自同一厂家。每批进场的水泥要向监理工程师提供供货抄件，说明厂名、水泥品种、等级、数量和出厂日期，并要提供出厂合格证及试验报告。每批水泥进场后，要对水泥作抽样检查试验。

(3)细骨料应按规定作筛分试验，符合要求再使用，并且不得含团块、软质或片状颗料。粗骨料必须作筛分和强度试验，符合要求后才能使用。

(4)拌和用水也必须进行有害物质化学分析，水质化验符合要求才能拌和砂浆及混凝土。

(5)运到工地的每批钢筋都必须抽样试验。试验按国家标准或监理

工程师同意的国家标准试验规程进行，包括强度、伸长率和弯曲试验。试验必须符合要求，不符合规定的不得使用。

2、保证工程质量的技术措施

(1)及时向监理工程师提交的报告：开工报告、施工方案、施工组织计划、工程进度计划、工程实施过程中的季度、月度施工计划、分部工程施工计划。

(2)采用质量动态管理办法，进行质量控制。随时将工程质量检验结果、材料试验项目、取样地点、试验方法、试验人员姓名、试验结果、评定合格与否输入计算机，利用计算机建立工程质量数据库，绘制工程质量指标管理图、施工质量直方图、正态分布曲线报监理工程师审查。

(3)各类工程均应按国家标准规范和水利部颁标准及规范进行施工，““技术规范”对各类工程的施工均有一般规定、施工要求、质量检验的基本检查项目、检查标准、检查方法。该“技术规范”是确认工程质量的最有力的技术措施，应认真执行。

(4)所有实施性施工方案、施工方法、施工工艺都必须经监理工程师认可后，方可正式施工。

该工程主体工程严禁分包，以确保整个工程施工质量。

施工过程中的系统检查、签证工作、在规定时间内认真自检填写后，监理人员会同检查签证。本工程的主要检查部位计有：

⑤各项建筑材料如集料、水、水泥、钢材的物理性能鉴定。

⑥其他签证按合同要求办理。

5、充分健全激励机制，严格奖罚制度。定期开展质量创优劳动竞赛及时进行总结评比，重奖质量优良者。

6、建立健全质量保证体系，充分发挥各个环节的保证作用，确保工程质量目标实现。坚持“干一项工程，树一座丰碑”精神。

7、施工阶段质量控制方法

进行施工阶段质量控制的主要方法有以下几种：

对重要工序(质量控制点)的施工进行的现场监督和检查，注意事故苗头，避免发生质量问题。根据工程施工难度、复杂性及稳定程度，可采用全过程现场、部分时间现场两种方式。对容易产生缺陷的部位，或产生了缺陷难以补救的部位，以及隐蔽工程，尤其应该加强现场检查。

在检查中，质监人员必须检查班组在施工中所用的设备、材料及混合料是否与已批准的设备、材料和混合料相符，检查是否按技术规范和批准的施工方案、施工工艺进行施工，注意发现事故苗头，及时指出问题，制止错误的施工手段和方法，以尽早避免发生工程质量事故。

测量(度量)是对建筑物的几何尺寸进行控制的重要手段。开工前，要进行施工放样，质监人员应对施工放样及高程控制进行核查，不合格者不开工。对模板工程、已完工程的几何尺寸、高程、宽度、厚度、坡度等质量指标，按规范要求进行测量验收，不符合要求的要进行修整，无法修整的进行返工。测量记录，均要事先经质监人员审核签字后才能使用。

试验是确认各种材料和工程部位的内在品质的主要依据。所有用于工程的材料，都必须事先经过材料试验，材料试验包括水泥、粗骨料、砂、沥青等各种材料的性能，各种混凝土配合比试验，外购材料和成品质量证明书和必要的试验鉴定，各种拌和机的校调试验，加工后的成品强度检验，工程检验等。没有试验数据的工程不予验收。

(4)每月底前向监理提交《工程质量月报表》。

(5)有关技术文件、报告、报表的审核是进行质量控制的重要手段。应按施工顺序、施工进度和计划及时审核和签署有关质量文件、报表，以最快速度判明质量状况、发现质量问题，并将质量信息反馈给施工班组。

(1)合同项目质量控制程序

合同项目质量控制程序，施工单位与业主、监理工程师共同配合完成。

(2)单位(分项)工程质量控制程序

要有效地控制合同项目的质量，首先必须控制每一个单位(分项)工程的质量。由此可见，单位(分项)工程质量控制是确保合同项目质量能满足规定要求的基础。

①请监理审核《单位(分项)工程开工申请单》

在每个单位工程、分部工程、分项工程施工开始前，施工单位需填写《单位(分项)工程开工申请单》，并附上施工组织计划、机具设备与技术工人数量、材料及施工机具设备到场情况，各项施工用的建筑材料试验报告，报送监理工程师进行审核。施工单位在接到签发的《单位(分项)工程开工申请单》后即可开工。如果审核不合格，此时，应按照监理工程师所指明的问题，继续做好施工准备，届时再次填报《单位(分项)工程开工申请单》供审核，或在不影响整体工程进度的情况下，调整单位(分项)工程开工顺序。

②现场检查和试验室检验

在单位(分项)工程施工过程中，除了应按质量保证体系正常运作之外，更应严格执行工程质量的“三检制”。在按图纸规范、合同规

③签发《工程质量合格证》

监理工程师签发《工程质量合格证》后，施工单位可进行下一道工序施工。上一道工序未经监理工程师检查或检查不合格，不得进行下一道工序的施工。如果监理工程师检查不合格，则应返工。经返工后再经监理工程师检查，合格后签发《工序准予复工通知书》，才能进入下一道工序施工。如果监理工程师认为必要时，也可对承包商已覆盖了的工程质量抽检。如抽检不合格，按工程质量事故处理经局部处理返工或补强加固合格后方可继续施工。

④填写《中间交工证书》

在单位(分项)工程完成后，施工单位可填写《中间交工证书》，上报监理工程师。

⑤签认《中间交工证书》

经过检查，如果发现工程质量不合格，监理工程师可签发《不合格工程通知》，施工单位对不合格的工程予以拆除、更换、修补或返工。如果检查合格，则对该单位(分项)工程予以中间验收，并签认《中间交工证书》。这是单位(分项)工程最后计量支付的基本条件。

工序质量控制包括对工序的作业技术、活动及其效果的控制，这两种效果反复循环进行，从而达到工程质量控制之目的。实施工序质量控制的步骤如下：

a.工序活动前的控制。要求人、材料、机械、方法或工艺、环境能满足要求。

b．检验。采用必要的手段和工具，对抽出的工序子样进行质量检验。

c.分析。应用质量统计分析工具（如直方图、管理图、排列图等）对检验所得的数据进行分析，找出这些质量数据所遵循的规律。

d.判断。根据质量数据分布规律的结果，判断质量是否正常根据质量标准或公差范围，判断质量是否合格。若出现异常情况，既可寻找原因，采取对策和措施加以预防，这样便可达到控制工序质量的目的。

e.找出实施结果与欲达指标之间的差距，分析产生差距的原因，找出影响工序质量的因素，尤其是那些主要因素。

f.针对差距和影响因素，制订对策，采取措施，据以行动。

g.重复检测。重复(2)～(4)步骤，检查调整效果，直到满足要求为止。

工序质量控制的内容包括：工序的质量控制流程及对每一流程中每一具体工作内容、完成时间、完成责任者、考核标准、应遵守的规章制度、质量控制点、保证手段、工序分析等。以下介绍本公司在F标段工序质量控制流程、质量控制点、工序活动条件、工序活动效果等内容。

a.如果监理工程师检查不合格，则应责令承包商返工，并按不合格工程处理，用书面形式通知施工承包商实施处理。经返工后再由监理工程师进行检查，合格后，方可继续下一道工序的施工。

对重要部位的施工状况、发现的质量问题，除了详细地记录外，还应采用拍照、录像等手段存档。

b.工序分析。通过工序分析，寻找出影响工序质量的关键因素，以实现有效的工序质量控制。

c.控制工序活动效果的质量。工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。为此，在进行工序质量控制时，应及时检验工序活动效果的质量，掌握质量动态，一旦发现质量问题，随即研究处理，确保工序活动效果的质量。

d.控制工序活动条件。工序活动条件包括的内容较多，主要有施工操作者、机械设备、方法、材料、环境，它们是工序质量控制的对象。质监员只有主动地控制工序活动条件的质量，才能达到对工序质量特征值的有效控制。只有找出主要因素，才能达到工序质量控制之目的。

质量控制点的设置是进行工序质量预控的有效措施。为保证工程质量而必须控制重点工序、关键部位、薄弱环节，在施工前要全面、合理地选择质量控制点。并对设置质量控制点的情况及拟采取的控制措施进行审核。以确保质量控制点的实施质量。

第八节安全管理体系与措施

施工现场不发生安全事故，可以避免不必要损失的发生，保证工程的质量和进度，有助于工程项目的顺利进行。

②设置专职安全员，负责具体安全管理业务。

④在建立各级安全管理组织或设置专职人员的同时，明确项目施工有关业务管理的安全责任制，以形成安全生产保证体系。施工项目所属各业务职能部门的安全责任有：

试验室及工程管理部门：制定安全措施和方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

物资设备部门：保障安全措施落实的物资供应，提供必要的劳保用品。

计划财务部门：保证安全措施项目所需经费。

管理部门：保障职工生活条件，确保健康，建立救护和消防系统。

施工班组：负责施工中安全措施的具体实施，严格按安全管理规章制度施工。

①安全生产责任制。用制度的形式明确各级各类人员在施工活动中应承担的安全职责，做到安全生产事事有人负责，并使责任制落实在实处。

②安全生产奖罚制度。把安全生产同经济责任制挂钩，做到奖罚分明。

③安全技术措施管理制度。它包括防止工伤事故和职业病危害的安全措施以及辅助设施和组织措施的编制、审批、实施和确认等管理制度。

④安全教育、培训和安全检查制度。

⑥各工种的安全技术操作规程等。

二、施工安全措施审核及施工现场安全控制

要求在每一单位工程和分部工程开工前，首先要提醒施工班组注意考虑施工中的安全措施。在施工组织设计或技术措施中，必须充分考虑工程施工的特点，编制具体的安全技术措施，尤其是对危险工种要特别强调安全措施。

(1)安全措施要有针对性，坚决防止一般化、口号化。针对施工特点可能给安全带来的不利影响；针对各施工机械、电气设备可能给施工带来的不安全影响；针对施工中所使用的易燃、易爆和有毒物质等可能给施工带来不安全影响；针对施工现场和周围环境可能给施工人员带来的危害等。从技术上采取措施，在实施过程中要严密控制，将可能影响安全的因素排降到最低限度。

(2)注意对施工总平面图的安全技术要求审查。施工平面图布置是一项技术性很强的工作，若布置不当，不仅会影响施工进度，造成浪费，还会留下安全隐患。施工布置安全审查首先审核易燃、易爆及有毒物质的仓库和加工车间的位置是否符合安全要求；电气线路和设备的布置与各种水平运输、垂直运输线路布置是否符合安全要求；工程布置是否有适合的安全措施。

（3）对方案中采用的新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备等，特别要审核对无相应的安全技术操作规程和安全技术措施。

2、在施工中，施工安全控制措施有以下几方面。

①进入施工现场必须戴安全帽。

③保持对施工工具、机具的经常性检查。

④石方开挖爆破应小炮爆破，严格控制用药量，在爆破危险区域内临时设卡，爆破开始前及解除后均应发布明显信号，排险人员应套好保险绳，至上而下排险。

⑤在机械操作规范内严禁人员活动，避免造成机械伤害。

(2)砌石方及砼施工的安全措施

砌石方施工中主要解决运输过程中的安全问题，运输应由首先检查运输工具，车辆是否牢固，道路上存在的影响行走的安全因素，自下而上施工，砌石时，不得上下两层同时作业。

①对常带电设备，要根据其规格、型号、电压等级、周围环境和运行条件，加强保护，防止意外接触，如对裸导线或母线应采取封闭、高挂或设置罩盖等绝缘，保证安全距离等措施。

②对偶然带电设备，如电机外壳、电动工具等，要采取保护接地或接零、安装漏电保护器等办法。

③检查、修理作业时，应采用标志和信号来帮助作业者作出正确的判断，同时要求他们使用适当的保护用具，防止触电事故发生。

④手持式照明器或危险场照明设备，要求使用安全电压。

⑤电气开关位置适当，要有防雷措施，坚持一机一箱，并设门、锁保护。

进行安全控制的任务有：施工前安全措施落实情况，施工过程中安全检查和控制。

(1)施工前安全措施的落实检查

深入班组实地检查安全措施是否已落实，检查的办法是将施工平面图如安全措施计划及施工现场情况进行比较，指出存在问题，并督促安全措施的落实。

(2)施工过程中的安全检查形式及内容

施工过程中进行安全检查，其形式有：

①一般性检查。它是为了掌握整个施工安全管理情况和安全技术状况，为完善安全控制计划，搞好安全生产的依据，同时通过检查发现问题，提出整改和预防措施，确保安全施工。

②专业性检查。它是为了了解某项专业性安全技术状况所进行的检查。如对电气、易燃、易爆品进行的专项检查。

③季节性检查。它是为了保障安全生产，针对自然环境变化的特点所进行的检查。

施工过程中进行安全检查，共主要内容有：查思想、查制度、查措施、查隐患。

(3)预防安全事故的方法

施工过程中进行安全检查，其常用的方法有一般检查方法和安全检查表法。

①一般方法。常采用看、听、嗅、问、测、验、析等方法。

看：看现场环境和作业条件，看实物和实际操作，看记录和资料等。

听：听汇报、听介绍、听反映、听意见、听机械设备运转响声等。

嗅：对挥发物、腐蚀物等气体进行辨别。

问：对影响安全问题，详细询问。

查：查明数据，查明问题，查清原因，追查责任。

测：测量、测试、监测。

验：进行必要的试验或化验。

析：分析安全事故的隐患、原因。

②安全检查表法。这是一种原始的、初步的定性分析方法，它通过事先拟定的安全检查明细表或清单，对安全生产进行初步的诊断和控制。

第九节环保管理体系与措施

工程项目部项目经理指定专人负责施工现场的环境管理，制定环境管理制度，确定废渣、废弃物的堆放位置，并按时清理运离施工现场。对废水的排放作好规划。并发动施工现场人员人人爱护施工环境。

施工期间弃碴、废浆，在场区内临时堆放，及时处理，弃土运至要求的地点堆放，并作好拦档设施，防止水土流失。

2、水和空气污染的预防

⑴施工用水、生活废水，不排入农田、耕地、供饮水用的水源，灌溉渠和水库；

⑵施工期间和完工后，施工场地，砂石料场进行处理，减少对河道和溪流的侵蚀；

⑶预制场应开设排水道，经预沉后排入河道；

⑷施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品应堆放管理严格，止在雨季或暴雨将物料随雨水迳流排入地表及相应的水域造成污染；

⑹施工的机械应防止漏油，施工机械产生的油污水未经处理不得直接排放。

⑴在全部施工期间，应对施工场地洒水使尘土飞扬减到最低程度；

⑵容易起灰的细料和松散材料应予以覆盖或适当地洒水喷湿。这些材料在运输期间应用帆布或类似的遮盖物覆盖；

⑶运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌合站等的投料器均应有防尘设备。

⑴施工现场虽没有居民，但爆破时会产生较大的噪声，要合理安排施工时间，尽可能将噪声大的爆破作业安排在白天施工，必须在夜间施工时，应征得当地政府及环境管理部门的书面同意；

⑵加强对运输车辆的维修保养，包括安装有效的消声器。

5、保护现场附近的植被

应尽量减少对机场用地范围之外的现有植被的破坏。若因修建临时工程破坏了现有植被，应负责在拆除临时工程时予以恢复；

6、临时驻地的环境管理

⑴生活用水应符合饮用水的要求；

⑵化粪及水处理系统应定期清除；

⑷工程实施期间，提供必要的急救和医药服务。

第十节文明施工管理体系措施

本工程项目创文明工地目标，创文明工地。

由项目经理组织，分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。

(1)按规划布置临时施工设施，建立平面信息信号管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚。

(2)对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标示的方法。

(3)场地按规划要保证运输道路通畅。

(1)物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐划一，分区管理，产品标识正确，检验状态无遗漏。

(2)定点加工机具应设防雨棚，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。

(1)建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责。

(2)施工污水采用软管排入既有排水系统或流入规划的渗水坑、沉淀池内，杜绝无组织排水，保证水土完整不流失。

(4)食堂干净卫生，炊事人员定期体检，持证上岗。

(1)搞好施工现场及生活区域的封闭式管理AQ／T 2073-2019标准下载，教育职工遵守作业秩序和现场管理纪律。

(2)搞好职工宿舍文明评比活动，做到整齐、明亮、通风。

(3)建立现场巡查保卫及值班交接记录制度，防止外部及闲杂人员入内损坏成品和半成品、盗窃施工资料。尊重当地风俗习惯，加强团结，搞好同当地的关系，为顺利施工创造必要的条件。

已按设计完成施工的道路及输电线路、通信线路、观测设施应做好竣工验收前的成品保护工作：

1、做好砼及砌石工程的养护工作，及时洒水养护，冬季采用防冻措施。

2、应安排专人守护DGJ08-2048-2016标准下载，防止人为破坏。

3、做好防洪工作，疏通排水水系，以免造成洪灾。