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南湖北片区震后危旧平房改造安置小区二期项目基坑支护工程施工方案

第四章施工总体部署 8

4、施工组织管理措施 8

4.1机械设备配备 8

甬台温铁路移动模架箱梁施工工艺阶段性总结第五章主要施工项目施工方法及技术要点 11

三、坡道喷射护坡 14

3.1喷射混凝土说明 14

3．2喷射混凝土前应准备工作 15

3.4喷射混凝土工程 16

3.5混凝土喷射应注意事项 17

四、雨季施工措施 17

五、冬季施工措施 18

第六章安全事故救援预案 19

第七章工期计划与保证工期措施 25

2、工期保证措施 25

第八章质量管理体系和质量保证措施 26

1、工程质量标准 26

4、质量管理体系 26

5、质量保证措施 27

6、各专业工程质量保证要求 28

第九章文明施工与安全生产 29

第十章治安管理与消防管理 31

第十一章环境保护 32

第十二章竣工验收 33

1.工程名称：某市南湖北片区震后危旧平房改造安置小区二期汽车库基坑支护工程

3.建设单位：某市南湖生态城开发建设投资有限责任公司

4.工程地点：某市南湖区

5.结构形式：为板柱结构。

6.建筑使用年限：50年

项目部对全部改造工程（含土建施工、装修等分包工程）的质量、工期向业主负责；各分包单位应对其分包工程的质量、工期向项目部负责。

8.1处理原则：某市南湖北片区震后危旧平房改造安置小区二期项目汽车库基坑支护工程安全性及正常使用的要求；运用最新的科研成果、技术手段；基坑支护后尽量不增加荷载，以保证结构安全；尽量减少施工现场的工作面和对某市南湖北片区震后危旧平房改造安置小区二期项目汽车库工程正常运行的影响；

8.2工程说明：我单位在本次某市南湖北片区震后危旧平房改造安置小区二期项目汽车库基坑支护工程；施工主要内容有：基坑支护。

8.4施工概况：对原土坡进行基坑支护喷射混凝土护坡。

8.5工程特点：工期比较紧，我公司确保工程安全、质量、合理加快施工进度。

措施主控思想：加强对工人的安全教育，遵守安全操作规程，优化工序安排，加快施工进度。根据实际上进展情况可能进行夜间施工，届时请甲方协调安排并提出注意事项。

8.6设计对现场要求：现场应对原有土坡进行仔细检查，若发现裂缝缺陷或塌方，应做好记录并对缺陷或塌方进行修复处理；若出现存在严重缺陷或塌方的项目，需由设计人员进行现场处理。

1、某市南湖北片区震后危旧平房改造安置小区二期项目P组团汽车库基坑支护工程图纸；

3、《基坑土钉支护技术规程》CECS96:97

9、《建筑结构荷载规范》(GB50009——2001)；

11、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80——91）；

12、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086——2001）；

13、《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123——2000）；

14、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300——2001）；

16、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）；

18、其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件。

1.1熟悉图纸、会审图纸、编制施工预算、编制施工方案、落实设备和劳动力计划及对施工人员进行施工安全与防火教育等。

1.2了解现场进度情况，确保喷射护坡工程施工进度符合施工总进度要求。

1.3开工前设计图纸会审后，如果发现施工现场实际情况与图纸不符，应及时办理洽商。

1.4施工时进行熟悉现场，并进行现场的技术交底与记录工作。

2.2清理施工现场障碍物，由项目部提供临时库房、临时办公地点。

2.3为保证施工安全，施工现场外围设置围挡，根据现场实际情况由项目部对成品进行保护，进行封闭管理。

2.4材料进场、存放、检查和使用应设专人管理，按甲方要求布置堆放。材料尽可能按进度计划分批供应，以减少二次搬运。

2.5放出施工位置线，并清理工作面。

2.6由项目部现场提供220/380伏电压源。我单位施工时，统一由项目部提供的现场电源电箱位置接电使用，不得私自乱接乱拉线。

2.7由项目部提供现场水源：普通压力水源即可，水质满足施工用水要求，且指定污水倾倒点。

2.8做好施工现场开工、验收做记录的准备，做到有步骤、有顺序施工。

1.1该项目分成两部分施工，第一部分（包括1、2、3段）于2010年11月20日至12月5日施工；第二部分（包括4、5、6段）于2011年2月25日至3月5日施工（流水段见附图）。

1.2施工部位现场分布的位置，基坑支护工程施工按照由上至下的顺序进行，流水施工。

1.3将本工程划成二个大块：1、锚杆；2、基坑支护。对此二大块进行统筹安排，以确保工期。

总控基坑支护施工顺序：从上至下顺序。考虑穿插中进行以加快施工进度。

根据图纸要求及工程量，本工程施工总工期暂定为15天。由于不可抗拒因素或设计变更及其他方配合不到位等因素工期将做相应调整。

施工组织安排：本工程施工时成立一个项目经理部，下设一个专业施工队（基坑支护施工队伍）。组织机构框图详见下表。

为满足施工现场施工需要，现场配备电锤、电焊机、空压机、喷浆机、切割机等工具。零件的制作分成场外和现场加工结合时，机具可自行调配，但必须满足现场机具使用条件；随工作面加大，当现场机具不能满足施工条件时，另行增加机具设备。

空压机（北京一通12m3）

劳动力组织形成：以专业分为各专业施工组，组长负责，作到各尽其职、均衡施工；工作面全面展开时，人员不能满足现场要求时合理增加施工人员，以保证施工要求。

主要施工人员配备表（工人）

现场管理、安排工人工作

第五章主要施工项目施工方法及技术要点

土钉墙施工也是整个基坑开挖的关键工序之一，整个基坑从上到下需分层进行(土方需分层开挖)。按人工洛阳铲成孔5人为一施工组，分别从不同施工面分段施工。

1.1、土钉墙施工工艺如下：

开挖修坡定孔位成孔插筋堵孔注浆、绑扎固定钢筋网压筋钉端焊接喷射混凝土面层循环下一层土钉施工养护

基坑建筑面积大，且开挖深度不一样，结合国家现行规范及本地区施工经验，布置为：详见附图。

本工程共设计了4排土钉，第一排土钉Ф16长度为5米间距1．5梅花型布置，第二排土钉Ф16长度为6米间距1．5梅花型布置，第三排土钉Ф16长度为5米间距1．5梅花型布置，第四排土钉Ф16长度为4米间距1．5梅花型布置。

1.3、主要施工要点：

1．3.1、修坡：基坑开挖用反铲式挖土机。对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面和壁面的平整度。

1.3.2、安装钢筋网片：修坡土钉成孔并插筋注浆后按顺序安放钢筋网片，由于随开挖分层进行的，上下层的竖向搭接长度应大于300mm，以保证整体性，有利传力。

1.3.3、造孔：本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径100mm。

1.3.4、土钉制作与安装：土钉（锚钉）能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔1.5m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。

1.3.5、注浆：注浆质量保证土钉（锚钉）抗拔力的关键。在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需用采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底500mm），浆液从孔底开始向孔口灌填。当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压（压力为0.3MPa），一般不少于2次，保证浆液挤满孔壁。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前，中途停顿或作业完结后需用水冲洗管路。

1.3.6、土钉端部焊接：土钉均采用土钉端部与加强筋相互焊接的形式。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋，土钉端头锁定筋（见土钉构造详图）。

1.3.7、喷射混凝土：喷射混凝土强度等级采用C15，其配合比为：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5，碎石的最大粒径不超过10mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3~0.4MPa。作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。

本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工，现场焊接、绑扎的方法。具体施工要求如下：

A、由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单，报材料部门统一采购，所采购钢筋的质量要求应符合国家标准的规定。

B、钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位。

D、进场复试：钢筋进场后需对钢筋的外观进行检查，检查内容包括是否与标识统一、是否与提料单统一、锈腐情况、损坏情况等，外观检查合格后钢筋方可进场，并取样作力学性能试验，复试合格后方可使用。取样必须满足30%的见证取样要求。

E、现场堆放的钢筋要按型号和使用部位分类码放。现场钢筋还要用彩条布覆盖注意防锈，若有锈蚀应及时清除，锈蚀严重的要禁止使用。分规格堆放，标识应写明产地、规格、品种、数量、进场时间、复试报告单编号及是否合格。

A、钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。

B、不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。其中钢筋端部弯钩角度必须保证135度，平直段长度为10d。

D、Ⅰ级钢筋使用在护坡上时按抗震要求末端做135°弯钩，如下图所示。

钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。

标号C15喷射用砼原材料。通常材料要求：不低于425#水泥，中砂（含水率控制在5%~7%），碎石粒径小于15mm，水源水压0.15~0.2MPa，外加剂（速凝剂，掺量符合设计要求）。施工配合比符合实验配比规定。

干式喷射混凝土工艺流程

钢筋网片绑扎，基坑支护配筋见节点详图。

3．2喷射混凝土前应准备工作

作好各种设备及物品的防护。

清理障碍物，保证喷射手的移动空间及其安全性，满足喷射距离，最佳距离（喷射嘴至待喷面间垂直距离）为0.8~1.0m。

备料，按实验配比进行配料。该比例及水泥、砂、石、速凝剂等物料的性能必须在生产使用前由国家有关测试中心进行模拟配比，测试其强度等各种指标，达到设计要求后方可使用。

调整空压机工作风压及给料装置，使拌合料的输出率和速度适宜，风压一般为0.2~0.4Mp；

3.3.1保证砂、石的含水率控制在4~6%，干拌合料应随用随拌，存放时间过长的禁止使用；

3.3.2调节好水量，使混凝土具有适宜的稠度，以便良好的压实混凝土，并降低回弹量；

3.3.3绑扎钢筋网片后的待喷面，应保持湿润但不得有积水。

3.3.4喷射角度尽可能接近900，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴以环形（500*150mm）范围做曲线连续移动，以保证喷射均匀连续；

3.3.5喷射前做好喷射高度控制点，一般为间隔2。5m一排；埋设厚度标志块。

3.3.6正确掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊，一般为自下而上，先里后外；

3.3.7及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；本工程喷射混凝土厚度为100mm,采用一次喷射完成；3.3.8每次结束喷射工作，须认真清洗喷嘴；

3.3.9喷射后过于粗糙的部位平整；

3.3.10喷射终凝两小时后的混凝土应喷水养护，必须注重前7昼夜养护期；

3.3.11喷射混凝土的作业区温度不应低于5℃，否则须对配料进行加热；

3.3.12喷射后的施工现场应及时清理，将落地灰清除干净。

3.4.1喷射前应拆除作业面障碍物，清除受喷面浮渣和墙脚的渣土、堆积物，将受喷面凿毛并用高压水冲洗干净，埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

3.4.2喷射作业应分层依次进行，喷射顺序自下而上。喷射厚度依据喷射方法、部位和外加剂情况确定。当分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。

3.4.3喷射司机向喷射机供材料应连续均匀，机器正常运转时料斗内应保持足够的存料；喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机的输料管内的积料清除干净。

3.4.4喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.60~1.00m的距离。

3.4.5喷射混凝土的回弹率，竖向受喷面不应大于15%。

3.4.6喷射中应如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。

3.4.7喷射中应及时按要求制作试块并养护，并按有关规定送检。

3.4.8喷射中混凝土终凝2h后应喷水养护。养护时间对于本工程不得少于14d。气温低于+5℃时，不得喷水养护。

3.4.9冬期施工时，喷射作业区的气温不应低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃。普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度等级的30%时，不得受冻。

3.5混凝土喷射应注意事项

3.5.1喷射混凝土施工时应与其他专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置。

3.5.2原有需要喷射砼表面应进行处理；钢筋网片绑扎牢固。

1、对场区内的排水系统进行疏浚，保证水流畅通不积水，并防止四邻地区地面水倒流进入场内。

2、在边坡上口做挡水墙和排水沟，防止雨水流入边坡。

3、对自然放坡的坡面要用彩条布覆盖，防止雨水浸泡、冲刷。

4、在场施工人员注意收听天气预报，对现场原材料及半成品场地及时用彩条布或塑料布进行遮盖，施工现场防止场地雨后泥泞；垫高码放施工材料防止被雨水浸泡。

5、机电设备的电闸箱要采取遮盖或立蓬防雨、防潮措施。电源线路要做到绝缘良好，电闸箱防雨，漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路情况并做好施工日志。

6、作好防雨物质准备工作，及时将防汛工具(铁锹、洋镐、手推车、水泵等)和防汛用品(草袋、手电、应急灯、雨衣、雨鞋、塑料布等)落实到位。

7、基坑挖至槽底标高后，在边坡坡脚处挖宽20cm、深20cm的明沟，沿明沟每间隔25m设置一集水坑，内置水泵抽水出基坑。

8、加强边坡位移观测，减小观测周期，发现异常现象及时上报，采取相应处理措施，保证坡体安全。

5.2喷射作业区的气温低于+5℃，混合料进入喷射机的温度低于+5℃时，混合料内应加防冻剂，喷射混凝土前应在室内架火炉或电炉以保持温度，普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度等级的30%时，不得受冻。

5.3做好冬期施工的物资准备，针对该工程所需得覆盖物，加热器皿，加热设备要提前做好准备，按现场的需要提前组织进场。5.4对现场的施工技术人员，工人进行冬期施工的教育。

第六章安全事故救援预案

6.1、应急预案的方针与原则

坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。

(一)、应急预案工作流程图

图1应急准备和响应工作程序图

根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜、物体打击、高处坠落等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定基坑坍塌和地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜的应急方案。

从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给基坑施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。

1)材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡(打桩护坡法)，为防止基础出水，准备2台抽水泵，随时应急。

2)进行基坑支护方案的设计并进行论证，报监理审批。

3)深基础开挖，另一种措施是准备整体喷浆护坡，开挖时现场设专人负责按比例放坡，分层开挖，开挖到底后，由专业队做喷浆护坡，确保边坡整体稳固。

4)降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施：

a基坑的周边砌筑30cm高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。

b配备两台水泵（其中一台备用），用于排除井下积水。

c施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。

d及时获取天气信息，预先做好准备工作。

e在进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。

图2应急事故发生处理流程图

（3）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。

(4)在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。

（5）对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报

①基坑开挖引起地面不均匀沉降，引起附近建筑物的倾斜的指挥与控制

当发现附近建筑物倾斜达到警戒值时或沉降速度达到0.1mm/d时，采取的措施为：

a立即停止基坑开挖，加强基坑支护，措施为增加土钉数量，将土钉间距加密为500mm；情况较差时，先采用φ600钢管临时立柱进行支顶，间距为1.0m。

b地面加强措施为在基坑周边5.0m范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用纯水泥浆，注浆压力0.5～1.0Mpa，土体加固深度为8.0m。

c邀请有关专家或加固研究所共同制订建筑物的纠偏方案并组织实施。

②突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。

③基坑坍塌事故的指挥控制

以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。

充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。

1、该设计方案经施工总承包单位确认后方可施工。

2、基坑支护施工完成后交施工总承包单位使用维护。

3、基坑使用具有时效性，本工程的使用时限为四个月。基础施工结束之后应及时进行夯实回填。

第七章工期计划与保证工期措施

1.1计划总工期按照甲方和施工现场要求制定并执行。结合现场项目部的实际配合情况，施工进度做相应的优化、合理的调整。

1.2准备开展施工部位，施工前先报检，许可后再施工。

2.1技术力量投入：我公司进驻现场后，加大技术力量投入。对重点工程实行专人专管，保证事前有人计划，事中有人控制，事后有人解决，做到及时、准确、严密。

2.2机具保障：我公司对进场机械一律采用检查→进场→调试→报验→投入使用的模式，确保现场施工时有机具可用，有机具好用。

2.3施工工艺：在工程施工前，我们进行详细的计划，周密的安排，充分考虑紧前紧后的工作，并排好相应的计划，保证工程的顺利进行。

第八章质量管理体系和质量保证措施

本工程按照国家建筑工程有关规范及质量验收评定标准的要求和北京市有关建筑工程质量评定标准进行质量检查评定。

我公司的质量方针是“团结求实视质量为企业的生命；争创优良工程持续改进是公司的动力；让顾客放心、满意是企业的追求”在这一方针的指导下，本工程具体实施中，将运用先进科学技术管理的手段、严谨的工作作风，以优质产品满足业主的愿望和要求。

公司根据项目的管理需要，建立了项目质量管理体系，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，强化质量管理。实现协调与配合，使工程质量得到有效的控制。

严格按照国家有关施工规范和河北省有关施工工艺标准组织施工，以ISO9002质量管理要求，建立健全质量管理体系和工作制度，认真实行质量目标管理；

5.1强化三检制度，明确各工种责任制。对各项施工质量，每天进行检查，及时纠正影响质量的不良因素，对不符合质量要求的部位坚决返工重做，坚持样板带路。

5.2各分部、分项工程施工前，现场负责人、技术负责人要向施工班组作详细的技术交底，对关键部位和工序、容易产生问题的部位和工序更要特别强调，详细说明，并办好交底手续记录。

5.3各工序严格按照施工工序、工艺标准及有关规范要求进行施工。现场负责人必须对所有施工内容进行全面检查，公司和工程部的质检员定期或不定期地进行巡查，发现问题必须及时整改，不留隐患，不存侥幸。加强技术资料管理，严格按照《河北省建筑安装工程施工技术资料规定》编制，资料随工程进度同步完善归档。

6、各专业工程质量保证要求

6.1、喷射混凝土施工时应严格按照设计要求和《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086——2001）

6.3、《基坑土钉支护技术规程》CECS96:97

第九章文明施工与安全生产

1.1项目施工现场必须严格执行市建委颁发的“四项基本标准”，各职能部门的管理人员必须协同运作，为创“河北省安全文明工地”打好基础。

1.3根据现场的实际情况，认真做好消防保护的预案，切实加强易燃、易爆的物品及明火作业的管理。

2.1施工中，严格按照《建筑安装工程安全技术操作规程》，严格遵守现场各项规章制度，加强内部安全管理。

2.3签写安全消防协议，安全事故由责任方承担责任。

2.4做好安全教育工作，对工人进行入场教育；做好安全技术交底及安全检查、监督工作；严格按有关规定办事。管理人员不违章指挥，工人不违章操作，特殊工种持证上岗，严禁无证操作，按操作规程安全作业。

2.5非施工人员不得进入现场。现场施工人员必须戴好安全帽；高空作业人员必须系好安全带，所使用的工具必须系好、装好，以免掉落；使用电器机具设备人员，必须戴绝缘手套，安全操作。

2.6夜间施工要有足够的照明设施，临时用电、施工用电必须按“安全用电”有关条例执行，用电设备设两级保护，并注意及时检查更换。结束作业要关闭开关并拆除不用线路。

2.7防止高处坠落物或其它物体砸击事故，做好“四口”防护工作，充分利用“三宝”,即安全帽、安全带、安全网。

2.8支撑的搭设，要有详细方案、技术交底；搭设后，经安全员及有关人员检查后方可投用使用。

2.9非机电工不得随意拆改机械。若机具发生故障时，应送回基地由专人修理，杜绝现场修理。

2.10电源、电器有专人负责，密切注意电箱、机械的漏电、接地是否灵敏有效，如有异常现象及时报告，配专人处理。

2.11现场人员严格服从管理，不得随意离岗、走动。施工现场严禁烟火。

12现场人员严格按照正确的操作方法操作机具，做好机具的保养工作。

第十章治安管理与消防管理

1.1施工作业队进入施工现场，必须遵守各项规章制度，及时对施工人员进行治安、消防、交通安全等方面的教育和培训。

1.2施工作业队要明确一名治安保卫负责人，对进入现场的施工人员要进行严格审查，严格把关，不准带有治安隐患的人员进入现场。

1.4对施工现场发生的一切治安问题，双方要互相协商，依据国家的有关法律、法规及企业的规章制度处理。

2.2施工作业队要制定本单位防火责任制，包括仓库、施工现场以及各种易发生火灾事故的地点，要责任到人，措施到位。

2.3施工作业队在现场使用明火作业（如电气焊、电炉、火炉等），必须要由消防保卫部门批准，开具用火证，并请示有关管理部门方能使用。

2.4施工现场一律不准吸烟。

2.5对违反规定，违章指挥，违章操作，而发生的火灾事故，所造成的一切经济损失，由责任方承担。

施工现场保证工完场清。

水电施工组织设计工具、材料的摆放须按现场指定位置堆放、码放整齐。

注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及施工程序。

工程完工后由甲方会同相关单位共同验收。验收标准为设计图纸及相应施工规范、技术资料管理规定等。

北京盛世豪杰加固工程技术有限公司

2010年10月22日

注明：1、开挖顺序：3—2—1，分层开挖，人工随机清理200mm厚余土。独立基础、条形基础、外墙基础采用人工挖土，机具配合。

2、独立基础挖至—6.4mGB／T 27425-2020 科研实验室良好规范.pdf，条形基础、外墙基础挖至—7.4m。

3、该项目分成两部分施工，第一部分（包括1、2、3段）于2010年11月20日至12月4日施工；第二部分（包括4、5、6段）于2011年2月25日至3月4日施工。